窗附框安装
塑钢窗安装施工方案(含附框)
一、工程概况二、编制依据《塑料窗工程技术规程》ＤＧJ３2/J6２-2008《居住建筑标准化外窗系统应用技术规程》 DGJ32/Ｊ 157－2013《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210—2０01三、施工准备(一)、材料准备1、附框采用60型木塑复合,标准化附框型材截面厚度尺寸应为2４±0。
5mｍ。
2、窗户型材为:平开窗为6０型材,推拉窗为92型材。
3、填缝材料、密封材料、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
（二)、施工条件１、主体结构经有关质量部门验收合格。
工种之间已办好交接手续.2、检查窗洞口尺寸及标高符合设计要求.保证洞口表面光洁、尺寸规整,洞口宽度及高度偏差不大于1０mm，对角线差不大于５mm;若超出以上范围可用水泥砂浆进行粉刷找补，找补后洞口宽度及高度偏差不大于5mm。
3、按图纸要求尺寸弹好窗中线,并弹好室内+１0０0mm水平线。
(三）、主要工具设备1、机械设备电锤、射钉枪、经纬仪、水准仪。
2、、主要工具螺丝刀、手锤、板后、钳子、水平尺、线坠。
四、工艺流程画线定位→附框就位→附框连接件固定→复查附框平整度和垂直度→附框与墙体间隙塞缝→二次复查附框平整度和垂直度→窗框安装→附框与窗框间隙注胶→窗扇安装五、施工工艺1、画线定位：(1)根据设计图纸中窗的安装位置、尺寸和标高，依据窗中线向两边量出窗边线。
以顶层窗边线为准,用线坠或经纬仪将窗边线下引,并在各层窗口处划线标记，对个别不直的边应剔凿后找平处理。
(2)窗的水平位置应以楼层室内+１000mm的水平线为准向上翻，弹线找直。
每一层必须保持窗上皮标高一致.2、附框就位:将附框塞入洞口,根据图纸要求的位置及标高,用木楔子及垫块将框临时固定,框中线与洞口中线对齐,调整标高，保证上下一条线,左右一水平。
重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正。
3、附框连接件固定:(1)附框窗框与结构墙体连接采用双边专用镀锌钢片固定.与墙体连接时不能造成附框弯曲或变形,安装过程中应随时检查附框的垂直和水平度,必要时应在附框与墙之间在连接位置附近加填衬垫进行紧固，或在变形部位钻打调节用塑料膨胀螺钉以调节变形尺寸。
门窗安装用附框应用研究
门窗安装用附框应用研究摘要：门窗安装用附框是指门窗的框架，其作用是固定门窗，保持其稳定性和密封性。
在门窗行业中，附框是门窗安装不可或缺的一部分。
因此，对附框的研究具有重要意义。
本文研究门窗安装用附框的应用，以供参考。
关键词：门窗；附框；内外饰面前言门窗行业是建筑行业的重要组成部分，随着现代建筑风格的不断演变和人们对生活环境品质的不断提升，门窗的品质、安全性、舒适性和美观性等方面的要求也越来越高。
目前，我国门窗行业的发展消费升级趋势明显，越来越多的消费者开始将门窗产品的安全性、环保性、节能性、美观性等方面的指标作为选购门窗产品的重要标准。
而随着全球气候变化问题的日益突出和我国节能减排政策的不断加强，门窗产品的节能性和环保性等方面要求也越来越高。
同时，随着人工智能和物联网等技术的不断进步，门窗产品的智能化程度也将逐渐提高，这将为门窗制造商提供新的发展机遇。
一、门窗附框概述门窗附框是门窗安装中不可或缺的一部分，它不仅能够增加门窗的稳定性和安全性，还可以美化装饰房屋。
附框由门窗的框体和门窗安装时固定在墙体中的框架嵌板组成。
根据门窗和墙体之间的关系，门窗附框可以分为内框和外框两种类型。
内框，顾名思义，是门窗与室内墙体之间的框架，它在门窗安装中起到了保护墙体的作用。
内框的主要材质有钢、木、铝合金等，其中铝合金内框广泛应用于现代住宅中，其具有轻便、坚固、不易腐蚀等特点。
内框的制作工艺包括焊接、拼接、铆接等，其工艺水平直接影响着内框的质量和安全性。
外框则是门窗与室外墙体之间的框架，它不仅起到了保护墙体的作用，还可以增加门窗的美观性。
外框的主要材质有钢、铝合金、不锈钢等，其中铝合金外框最为常见。
外框的制作工艺包括焊接、拼接、螺栓固定等，其工艺水平直接影响外框的稳定性和美观度。
除了内框和外框，门窗附框还包括门窗玻璃的嵌板。
嵌板主要用于固定门窗玻璃，避免玻璃在使用过程中出现松动、脱落等情况。
嵌板的材质一般为木材、铝、钢等，其制作工艺包括折弯、冲压、焊接等。
附框安装技术交底
附框安装技术交底附框安装是一种常用的建筑物外立面装饰方法，常见于商业、写字楼、宾馆等高档建筑的外墙装饰。
本文将详细介绍附框安装的技术细节与方法，以供施工人员参考和交底。
一、什么是附框安装附框安装是指将门窗和部分外挑构件以铝或合金材质的框架作为固定支架，与建筑物外墙面形成空气阻隔，形成一个良好的隔热隔音效果的装饰与保护。
这种安装方式既能提高建筑物的使用功能，又可以给建筑物增添美观感，提升建筑物的品位与形象。
二、附框安装的具体步骤1.首先，根据设计方案和规范要求，进行场地勘测和测量，确定外窗、外门框架的定位和尺寸；2.标高：在外框架安装的位置处开挖深度不少于600mm，预埋做固定外框使用的钢筋，将外框支撑架固订在预埋钢筋上；3.架设支架：在墙体表面进行排线、确定外框架的位置，将支架与墙体固定，要求固定牢固、平整；4.安装外框：将外框架根据设计要求拼装好，放置在支架定位上，利用膨胀螺丝固定；在安装时应确保外框与支架之间的连接牢固，水平度、垂直度达到设计相应要求；5.安装填充物：在外框架内填充保温材料和隔音材料，确保填充物不存在空洞或松散等情况；6.安装门窗：门窗的安装应根据设计要求进行，与外框之间的连接要采用塑料条或密封条进行密封处理；7.安装钢化玻璃：根据设计要求进行钢化玻璃尺寸、厚度、颜色等性能的选择，锁紧钢化玻璃边框；8.检查验收：检查外框的安装质量和密封性能，如有问题及时予以修改和改进。
三、附框安装的注意事项1.在施工过程中，要尽量避免损坏已经铺设、安装好的地面装饰材料，以免影响整体感觉、使用效果；2.在整个施工过程中，需要注意安全、教育施工人员关注安全事项，做好防护措施，落实好各项安全制度；3.在安装门窗时，应确保门窗与外框之间粘性与密封性，尤其节能门窗，密封性更为重要，需要严格按照设计标准及规范要求进行安装；4.在安装填充物时，要尽量避免松动和空洞，尤其是在冬季施工时需要注意保温效果；5.在安装钢化玻璃时，要特别注意，钢化玻璃是安全玻璃，需要避免受到撞击，即使碎裂也是小块的玻璃片而不是尖锐的碎片，应按规范规定安装和使用；6.在验收过程中，需要检查各项指标、数据是否达到设计要求及规范要求，在修改改进后需要重新审查评估。
窗附框安装技术交底
1.安装时接槎不正、不平、不严、割角不准：加强预装，有缺陷应在预装时修理，无误后再固定。
2.加工规格不一致：在安装配料时应在同一部位相接处选择规格一致的加工品，操作中应对准接槎后才可钉固。
3.钉帽露出窗框的迎面：操作时应砸扁膨胀螺丝，钉固时应送入板面1mm。
一、材料要求：
1.窗套制品的材质种类、规格、形状应符合设计要求。木制门窗套材料的含水率不大于12％。人造板的有害物质限量必须符合国家现行标准的有关规定，进场应进行复试。门窗套应采用门窗框相同树种的木材，不得有裂纹、扭曲、死节等缺陷。
2.按设计构造及材质性能选用安装固定材料，基底可选用圆钉，面层使用气钉、螺丝、粘接剂、膨胀螺栓等。
四、操作工艺：
（一）工艺流程：
（二） 操作工艺：
1．检查安装部位条件：安装前检查应具备的条件，检查门窗预留洞口尺寸是否符合设计要求。
2．定位放线：根据设计要求，在实际位置做出基础线，并保证整体方正。门窗套定位，压框宽度应保证余量尺寸一致。
3．检验加工制品：安装前，应检查加工品的树种、材质、品种、规格、加工质量、特备零件或不锈钢挂件、型钢的规格以及数量必须符合设计及规范要求。
3、窗附框材料：50×20×2.5mm方管,与结构连接Ф12膨胀螺丝间距≤800mm.
二、主要机具：
主要机具包括：电锯、电钻、电锤、压刨、罗机、割角机、修边机等。
三、作业条件：
安装门套前，应先检验预留洞口的尺寸是否符合设计要求以及前道工序质量是否能满足安装要求。预埋件的基底是否牢固可靠，并应在顶棚、墙面及地面抹灰工程完工前进行。
4．配料与预装：
门窗套安装，需经配料，安装部位首先量尺，处理接头及转角位置；设计无特殊要求，接头应成45°角；转角位置应按设计转角大小刨成坡角相接。
铝合金门窗带钢附框安装工艺
1)带钢附框铝合金窗安装：a)安装铝合金窗之前需对钢附框洞口进行检查。
①对洞口的检查：应该清理洞口的水泥、砂浆。
②对有钢附框洞口清理要求：让钢附框有明显的露出。
③检查钢附框洞口尺寸。
④标准窗钢附框内口尺寸L不大于±1m m，H不大于±1mm；⑤异型窗钢附框内口尺寸L不大于±3m m，H不大于±1mm；⑥内口对角线差：小于等于2000mm±2.0；⑦内口对角线差：大于2000mm±3.0；b)钢附框洞口尺寸合格后，再检查钢附框防锈情况，如有漏刷防锈漆时，可先作记录：楼层、洞口尺寸、窗型，然后补刷防锈漆；c)安装铝合金窗事先把钢附框洞口，上下框划中线，主要是洞口垂直，与上下层楼同位置窗户洞口对中成直线的位置，同一楼层所有窗户的上横框应有同一个标高的位置上，窗户在洞口中与墙体外表面的距离和墙体、厚度、方向的位置应一致，这样，安装后的窗戾在同一条垂直和同一水平线上会直接给建筑物增加美观。
d)铝合金窗中心线，即为钢附框安装时基准线。
e)铝合金窗装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐，框间距符合图纸的要求。
f)然后按节点图确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的水平度及垂直度。
g)调整合格后，塑料调节块使其顶到四周的钢框上，在塑料调节块的中心孔处打入自钻钉，使铝合金窗与钢附框固定。
h)按节点图注入发泡胶（在窗框与钢附框缝隙处四周）留出深度，用按工程需要的颜色设计员提料的密封胶密封窗口。
1、铝合金窗安装后1）检查：成品窗的五金件、塑料附件、密封胶条、紧固件等是否齐全。
2）如缺件应先做记录：断热窗出厂前操作者，所缺附件的名称，之后补齐。
3）如有不合格的附件，路途中损坏的附件应及时更换。
4）型材保护膜脱落时应补贴保护胶带。
2、安装固定扇玻璃1）将铝合金窗中空玻璃用抹布擦洗干净；2）按照示意图部置固定中空玻璃承重玻璃垫块和限位玻璃垫块；3）按照示意图要求：先加工挡水胶条后，再放置玻璃垫片。
门窗附框的材料要求及安装防水要点
目前建筑中，门窗洞口不规范问题越来越突出，严重影响了门窗的安装质量和选用的方便程度，目前主要的解决方法是安装附框。
安装附框，能够提高门窗安装精度、缩短安装工期、保护门窗成品；但是附框安装不当，对门窗的各种性能特别是防水密性能带来严重的隐患。
附框的归属及作用附框也称为副框，是安装在门窗洞口内侧，用于确定门窗洞口尺寸以及位置的各种框材的统称，按照材质可分为钢附框、木附框、铝合金附框等。
附框安装就位后即可进行室外装修及室内窗洞收口，室内外窗洞收口之后的平面一般与附框内口平齐，附框内口尺寸为“洞口尺寸”。
附框的作用主要是规范洞口、保证窗户安装进度。
附框安装后陷于墙体内，并不成为门窗的组成部分。
因此，附框严格上说属于结构墙体的一部分，其安装应符合结构墙体的相关要求。
不论选用何种材质的附框，其安装就位后都会与结构墙体之间形成一圈缝隙，随着外界气温等条件的变化，缝隙的尺寸也会发生变化，缝隙密封处理不当已成为建筑墙体渗漏的主要原因之一。
附框与墙体缝隙密封成败是保证墙体防水密封性能的关键，也是门窗设计及施工单位需要解决的首要技术难点。
附框的材料选择钢附框钢附框是目前最常采用的附框材料，一般为20mm×40mm×1.5mm的钢方管，因其具有与混凝土接近的线胀系数和合适的强度、易于加工安装、便于二次调整等优点，被广泛采用。
选用钢附框时，应确保其耐腐蚀性能满足工程和使用需要（附框使用过程很可能直接与空气中的水分长期接触），通常选用按照GB/T 13912—2002《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》标准要求进行表面处理的热镀锌钢方管。
木附框木材易于加工，因此，木附框的规格可以依实际工程的结构需求而定，但考虑到成本的因素，其规格不宜过大。
木材具有良好的保温隔热性能，能在一定程度上降低建筑传热系数K值（表征材料的保温性能），但不宜选用密度过低的木材。
同时，选用木附框时应做好防腐处理，通常选用符合GB 22280—2008《防腐木材生产规范》标准要求的木材，且木材切口处应用原防腐药剂涂刷。
门窗钢附框施工工艺
（一）门窗钢附框施工工艺为了确保工期和铝合金门窗安装的准确性，本工程采用先做钢副框的形式，再安装铝合金门窗，制作安装程序如下：1、钢附框的加工制作 (20×40×2.0铁质矩形管，热镀锌)（1）钢附框材料到工地后，依据尺寸图纸进行下料，下料后须检查方钢材的直线度，然后在平台上进行打孔，加工完成运输至施工现场，填写《物资进场报验表》向监理工程师报验。
（2）钢附框胀栓位置的设置本工程中，钢附框与主体之间，采用胀栓进行固定。
胀管孔位置：端头部应设置为150～180mm，中间间隔不大于500mm。
如下图所示：现场附有木质预制块的部位，采用螺丝将钢附框与预制木块进行固定。
根据现场预留安装木方位置在钢附框上进行打孔调整。
2、钢附框的安装（1）将垫块置放在下层胸墙上,注意测量标记。
（2）将钢窗框置放在窗洞内,向二侧移动校准在窗洞内的位置；校准下框的水平度,下框塞垫,同时调整与墙体连接处,以及墙面平均缝隙距离；注意上框的缝隙,在竖框上端,用销键固定框架。
（3）检测和调整竖框与边缘的接触，使用水平仪、水平尺结合吊线陀、塞尺，窗框的型材应平直在使用销键时不要使钢型材变形。
（4）钢附框固定：采用塑料胀栓固定方式，胀栓数量及安装位置必须满足图纸要求，保证钢附框安装牢固。
（5）钢附框安装后，再次进行垂直度、水平的检查，自检合格填写《隐蔽工程验收记录》报监理工程师验收。
最后填塞钢副框与结构之间发泡胶，填塞发泡过程中注意严禁切割，必须待发泡未完全凝固前采用工具将发泡与钢副框按平。
（6）门窗附框与墙体缝隙防水处理（总包单位施工）：钢附框安装并验收合格后，移交防水施工单位进行防水处理及窗洞口四周收口工作。
（二）材料运输方案1、材料运输安排本工程门窗规格较大，成品及半成品运输任务重。
我司拥有自己的大型车队，具有完备的载运设施和防护措施，因此能够保证加工后的产品安全、顺利、完好地到达施工现场。
同时，我公司与其它大型运输公司建立有固定合作关系，必要时可以利用专业运输公司的运输能力来满足工程的运输需要。
塑钢窗安装施工方案(含附框)
塑钢窗安装施工方案(含附框)
随着建筑行业的发展，塑钢窗作为一种常见的窗户材料，得到了广泛应用。
在施工中，合理的安装方案对于保证窗户的使用寿命和安全性至关重要。
本文将介绍塑钢窗安装施工方案，同时探讨附框的安装方法，希望对相关行业人员提供参考。
一、材料准备
在进行塑钢窗安装前，需要提前准备好以下材料和工具：
•塑钢窗：根据实际需要准备好规格和数量的塑钢窗。
•安装附件：安装窗户所需的螺丝、膨胀螺丝、密封胶等。
•施工工具：螺丝刀、电钻、尺子、水平仪等。
二、施工步骤
1. 测量与准备
首先，确定塑钢窗的安装位置，使用尺子和水平仪对开孔位置进行测量标记，确保开孔位置准确无误。
2. 开孔安装窗户
在开孔处使用电钻进行打孔，然后将塑钢窗放入开孔处，使用螺丝刀将塑钢窗和墙体牢固地固定在一起。
3. 安装附框
在塑钢窗的四周附加安装附框，使用螺丝将附框与塑钢窗固定，确保窗户的稳固性和密封性。
4. 密封处理
最后，使用密封胶对窗户的边缘进行密封处理，确保窗户与墙体之间的缝隙被完全封闭，防止水汽和风沙侵入。
三、注意事项
•在安装过程中，严禁使用超过规定尺寸的螺丝，避免损坏塑钢窗和墙体。
•安装过程中应该保持专注，严格按照操作规范进行，避免因施工不当导致安全隐患。
通过以上施工步骤和注意事项，合理使用材料和工具，严格按照标准操作流程，就能够成功完成塑钢窗的安装工作，保证安全性和稳固性，延长窗户的使用寿命。
希望以上内容对塑钢窗安装施工工作者有所帮助。
带附框窗户施工规范
带附框窗户施工规范篇一：节能型门窗附框及门窗安装方法一种节能型门窗附框及门窗安装方法，其特征在于，包括下列步骤：1）、将门窗附框安装在建筑门窗洞口的墙体内：门窗附框是在门窗洞口的墙体内预先固定、用以门窗成品安装的框子，门窗附框和墙体连接的一面是外侧面，与门窗连接的一面是内侧面；所述门窗附框是一种全洞口墙体封闭结构，由四个框板构成，分别为上框板、下框板及和上框板、下框板相连接的左框板、右框板，上框板的两个端部和左框板、右框板分别以45度倾斜角连接，下框板的两个端部和左框板、右框板分别以螺钉直角连接，附框内四个框板上分别设置有多个门窗安装扣件；四个框板均为长条板块结构，板块上设置有多个空腔，所有框板的外侧面均设置有压条定位槽；上框板与左框板、右框板均为同一个形状、下框板和上框板为不同的形状；下框板设置有滴水线结构；四个框板的外侧面均为拉毛粗糙表面；四个框板拼接连接处的接口位置贴有3？5毫米的止水双面胶片；门窗附框的安装以施工单位提供的三线尺寸为基准，附框安装做到每个楼层上下位置垂直，对于同一类型的框其相邻的上下左右洞口保持通线，横平竖直；根据墙体宽度对附框进行定位，外墙抛出8mm、里墙12mm；附框安装时，复核洞口尺寸和副框的实际尺寸、确认无误后再上墙安装，先用木楔将框体四边临时固定，检查框体平面无扭曲后，实施固定；墙体厚度产生误差时，可以采用在附框的里、外侧面加厚粉刷找平，确保最终装饰面统一持平；2）、附框与墙体的连接：按照建筑洞口及附框板面的控制线条，保证附框安装位置符合设计时的要求，初步将附框安置在洞口内并作相应的调整，确认无误后再在墙体上固定点的位置处用膨胀螺栓直接连接固定，之后再复验位置是否正确无误；附框与墙体的一面保留1.5cm的间隙，采用胶浆泥浇注充填密实，彻底保证不渗水；采用膨胀螺丝与墙体直接连接，其与预埋混凝土砌块的连接间距为距附框端部18cm，中间间距不大于45cm；所固定的膨胀螺栓连接深度要穿过胶浆层，进入混凝土的有效深度不小于45mm；确保膨胀螺丝与四周混凝土砌块的连接有效，必要随时检查附框的垂直平整度，亦可在附框的背面填紧衬垫进行紧固，拧紧螺栓后保证附框平整垂直，符合误差的规定范围；附框安装后，用角尺、直尺、靠尺、线锤进行复核，并在附框周边与墙体接缝处，里侧用砂浆王、外侧用发泡剂，进行挤压塞缝密实，保证四周无渗漏；填缝用水泥砂浆王时，充填深度过膨胀螺栓的位置；塞缝结束后，再次复查附框的平整度和垂直度；3）、与门窗的连接:门窗的外框上装有门窗安装扣件，与附框上的门窗安装扣件相配合，将所需安装门窗从室内向安装洞口外推出至连接扣件的固定点相嵌固定即可；在固定点的两侧采用胶浆泥浇注封堵，厚度4cm，再施打发泡剂至离门窗外框平面的两侧0.5cm？1cm，最后在门窗外框平面的两侧凹处打上密封胶密封。
窗口副框安装技术交底
2、进行设计交底，特别要说明钢副框安装的标高根据设计图纸及室内1m线作为安装依据，副框与内墙面的距离，并根据安装基准线进行定位，确保钢副框位置及标高正确。
3、开始安装连接件，固定连接件的安装数量必须符合设计图纸的规定，每边的连接数量不得少于2个，端头距窗框尺寸不大于150mm，每个固定连接件的间距不大于500mm，固定片与墙体的连接采用膨胀螺栓固定安装，且安装必须牢固。
4、为了确保安装钢副框的方正和垂直度符合规定，要求连接件的安装距离墙面符合设计要求，必须依照室外的装饰面标线向内返安装尺寸并放线。
（2）在实际副框安装过程中如果对副框安装的质量控制不到位就会出现副框与结构墙体留置缝隙不当、收口不连续、收口质量没有达到要求或者收口抹灰不实、砂浆比例不当或夹渣等问题，致使收口位置出现裂缝、空鼓甚至疏松脱落等从而导致雨水从此渗透引起渗漏。因此，钢副框安装完成后，对钢副框与砌体之间的缝隙采用防水砂 浆先行封堵，防水砂浆收成“八”字口。由于钢副框下部是雨水渗漏 的主要通道，此部分防水砂浆封堵质量的好坏直接影响到防水效果， 因此，此部分施工时，必须严格把守质量关。塞缝完成后，及时浇水 养护，防止塞缝开裂渗水。主体结构验收后，插入内抹灰及外保温施工，内抹灰施工到钢副框内侧，上口与钢副框表面平齐。外保温施工到钢副框外侧，窗台上口低于钢副框表面5mm左右。
（3）铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与副框间的缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用聚氨酯发泡密封胶填塞缝隙。发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满。溢出的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，严禁破坏发泡剂外膜。待发泡凝固后在四周进行防水密封胶的施打作业。
窗户附框安全技术交底模板
一、交底日期二、施工单位三、工程名称四、分项工程名称窗户附框安装五、交底提要为确保窗户附框安装工程的安全进行，防止发生安全事故，特制定本安全技术交底。
六、交底内容1. 人员要求- 所有参与窗户附框安装的施工人员必须经过专业培训，了解并掌握相关安全技术操作规程。
- 施工人员必须身体健康，精神饱满，无影响施工的疾病。
- 作业前应进行安全教育和交底，确保每位施工人员充分了解安全注意事项。
2. 施工前的准备工作- 施工现场应平整、坚实，排水畅通，确保施工安全。
- 门窗附框及配件应检查完好，如有损坏应及时更换。
- 施工工具和设备应完好，并经过安全检查。
- 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工过程中的安全措施- 作业人员应正确佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工时，严禁酒后作业，严禁疲劳作业。
- 上下立体交叉作业时，应设置安全隔离措施，防止物体坠落伤人。
- 严禁擅自移动或拆除安全防护设施。
- 严禁在施工过程中进行高空抛物。
- 严禁在施工过程中使用明火、吸烟等易燃易爆物品。
4. 窗户附框安装的具体安全要求- 安装前，应检查墙体结构是否牢固，如有裂缝、空洞等缺陷，应先进行处理。
- 安装过程中，应确保窗户附框的垂直度和水平度，避免因安装偏差导致窗户漏水或变形。
- 窗户附框的固定螺丝应拧紧，确保附框牢固。
- 安装过程中，严禁使用蛮力，以免损坏墙体或窗户附框。
- 安装完成后，应对窗户进行试闭，确保窗户开关灵活、密封良好。
5. 应急处理- 发生安全事故时，应立即停止施工，组织人员进行现场救援。
- 及时上报事故情况，并按照相关规定进行处理。
- 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
七、接受人（此处填写接受交底的人员姓名及职务）八、交底人（此处填写交底人的姓名及职务）九、备注本安全技术交底适用于所有参与窗户附框安装的施工人员，请认真遵守执行。
十、附件（如有相关附件，请在此处列出）。
门窗附框安装合同书
门窗附框安装合同书甲方（委托方）：_____________________乙方（承接方）：_____________________鉴于甲方需要安装门窗附框，乙方具备相应的安装技术和经验，双方本着平等自愿、诚实信用的原则，经协商一致，签订本合同，以资共同遵守。
第一条工程概况1.1 工程名称：_____________________1.2 工程地点：_____________________1.3 工程内容：甲方委托乙方进行门窗附框的安装工作。
第二条工程期限2.1 工程开始日期：____年____月____日2.2 工程结束日期：____年____月____日2.3 乙方应确保在约定的工程期限内完成所有安装工作。
第三条工程质量3.1 乙方应按照国家或行业相关标准进行安装，确保工程质量符合甲方要求。
3.2 甲方有权对安装质量进行监督和检查，如发现问题，乙方应及时整改。
第四条合同价款及支付方式4.1 合同总价款为人民币（大写）：______________________元整（￥__________________）。
4.2 支付方式：a) 合同签订后，甲方支付合同总价款的30%作为预付款。
b) 工程完成一半时，甲方支付合同总价款的30%。
c) 工程完工并经甲方验收合格后，甲方支付剩余的40%。
第五条材料供应5.1 门窗附框及相关材料由甲方提供，乙方负责安装。
5.2 乙方应妥善保管甲方提供的材料，如有损坏或丢失，应负责赔偿。
第六条安全生产6.1 乙方应遵守安全生产规定，采取必要措施确保施工安全。
6.2 施工过程中发生的安全事故，由乙方负责处理并承担相应责任。
第七条违约责任7.1 如乙方未能按时完成工程，每逾期一天，应向甲方支付合同总价款1%的违约金。
7.2 如工程质量不符合约定标准，乙方应负责无偿返工或修复。
第八条合同变更与解除8.1 合同一经签订，未经双方协商一致，任何一方不得擅自变更或解除合同。
窗户附框安装方案
窗户附框安装方案1. 简介窗户附框是安装在窗户周围的框架结构，用于加强窗户的稳定性和密封性。
本文将介绍窗户附框的安装方案，包括材料准备、安装步骤和注意事项，以帮助您正确地安装窗户附框。
2. 材料准备在开始安装窗户附框之前，您需要准备以下材料：•窗户附框：根据窗户的尺寸选择合适的附框材料，可以是木质、铝合金或塑料等。
•手工工具：如锤子、螺丝刀、电钻等。
•安装配件：如螺丝、膨胀螺栓等。
•密封胶：用于填充窗框与墙体之间的缝隙，增强密封性。
3. 安装步骤步骤一：测量窗户尺寸在安装窗户附框之前，首先需要测量窗户的尺寸。
使用卷尺或测量工具准确测量窗户的宽度和高度，确保选择合适尺寸的附框材料。
步骤二：准备窗户附框根据窗户的尺寸，将窗户附框切割成合适的大小。
如果窗户附框是木质材料，可以使用锯子进行切割，如果是铝合金或塑料材料，可以使用电锯或剪刀。
步骤三：清洁窗户周围的墙面在安装窗户附框之前，清洁窗户周围的墙面，确保墙面干净、平整，以便窗户附框安装牢固。
步骤四：安装窗户附框1.将窗户附框放置在窗户上，确保与窗户紧密贴合。
2.使用螺丝刀将窗户附框固定在窗户上，确保稳固。
3.使用电钻在窗户附框的角落和中间位置预先钻孔。
4.使用螺丝将窗户附框固定在墙面上，紧固度适中，避免过紧导致变形或损坏。
步骤五：填充密封胶1.使用密封胶枪将密封胶均匀地涂抹在窗框与墙体之间的缝隙处。
2.使用手指或平刮刀将密封胶压实，确保密封性良好。
4. 注意事项在安装窗户附框时，需注意以下事项：•选择合适尺寸的窗户附框，确保与窗户紧密贴合。
•安装窗户附框之前，确保窗户周围的墙面干净、平整。
•在固定窗户附框时，螺丝紧固度适中，避免过紧导致变形或损坏。
•密封胶应均匀涂抹在窗框与墙体之间的缝隙处，确保密封性良好。
以上是窗户附框的安装方案，希望通过本文的介绍，能够帮助您正确安装窗户附框，增强窗户的稳定性和密封性。
如有任何疑问或困难，请及时咨询专业人士的帮助。
附框安装规范
附框安装规范附框安装规范1. 前言：附框是指将门窗的框架嵌入到墙体中，使之与墙体表面平齐的一种安装方法。
附框的安装技术要求较高，需要注意的各项细节，以确保安装质量，本文将介绍附框安装的一般规范。
2. 施工准备：在进行附框安装之前，施工人员需要对墙体进行检查，确保墙面干燥平整，没有明显的凹凸不平。
同时还需检查墙面是否存在裂缝或其他破损，如有需要及时修补。
墙面准备工作完成后，还需根据门窗的尺寸进行测量，确定附框的准确位置。
3. 安装工艺：（1）固定框架：首先在墙体上标记出附框的位置，然后采用电钻等工具进行钻孔，再使用膨胀螺丝将框架固定在墙体上。
在固定框架时，应注意框架与墙体之间要保持水平和垂直，确保门窗的开启平稳。
（2）防水处理：框架安装完成后，需要对框架进行防水处理，以防止雨水渗透。
防水处理可采用防水涂料或防水胶水，需要将涂料或胶水均匀地涂抹在框架周围。
在进行防水处理时，还需注意不要将防水涂料或胶水溅到门窗表面。
（3）门扇安装：门扇安装是附框安装中的关键步骤之一，需要确保门扇与框架之间的间隙均匀。
在门扇安装完成后，还需进行开关试验，确保门扇的开启和关闭灵活顺畅。
（4）密封处理：为了提高门窗的隔音和保温性能，需要对框架进行密封处理。
密封处理可采用硅胶、橡胶密封条等材料，将其粘贴在框架与墙体之间的缝隙处。
在进行密封处理时，还需注意材料的牢固性和密封性。
（5）调整与修整：在安装完成后，需要对门窗进行调整和修整，确保门窗的整体美观和功能完善。
调整和修整包括门窗的开关力度、门锁的安装、玻璃的调整等。
4. 安全与质量控制要求：（1）安全要求：在进行附框安装时，施工人员要注意自身安全，如佩戴安全帽、手套等个人防护用品。
同时还需遵守相关操作规程，合理使用工具，避免发生触电、坠落等安全事故。
（2）质量控制要求：附框安装的质量对门窗的使用寿命和功能有着重要的影响，因此需要进行严格的质量控制。
在安装过程中，需及时修正和改正不符合技术规范的问题，确保安装质量符合要求。
建筑门窗附框技术要求
建筑门窗附框技术要求
建筑门窗的附框技术在建筑工程中起着非常重要的作用。
门窗附框具有连接门窗和墙体的作用，同时也能够起到加强门窗结构的作用。
因此，门窗附框的技术要求应该符合以下几个方面：
1. 门窗附框应该选用耐久性好、韧性高、抗风压和抗震性能好
的材料，如铝合金、钢材、不锈钢等材料。
2. 门窗附框的安装位置应该在门窗边缘附近，并且与门窗紧密
贴合。
门窗附框的长度应该与门窗的长度相适应，宽度也应与墙体的厚度相适应。
3. 门窗附框应该采用密封性能好的设计，能够有效防止水、风、雨的侵入。
门窗附框应该预留排水孔，以便将门窗内部的水排出。
4. 门窗附框的固定方式应该牢固可靠，能够承受一定的力量。
门窗附框的固定螺丝应该选用耐腐蚀和强度高的螺丝，并且应该按照设计要求进行预埋。
5. 门窗附框应该进行防腐蚀处理，以提高门窗的使用寿命。
门
窗附框的表面应该进行喷涂或镀锌处理，以防止生锈。
总之，门窗附框技术的要求应该遵循安全可靠、耐久耐用、防水防风、防震抗压等基本原则，以保证建筑门窗的使用寿命和安全性。
- 1 -。
建筑门窗附框技术要求
建筑门窗附框技术要求1.材料要求门窗附框的材料一般选用轻钢或铝合金等金属材料制作。
材料应具有足够的强度和刚性，能够承受门窗本身的重量和各种力的作用，同时要耐腐蚀和防火。
2.结构设计要求门窗附框的结构设计应合理可靠，能够保证门窗稳定固定。
框架的连接处应采用可靠的焊接或螺栓连接方式，并采用适当的加强措施，使其具有良好的承载能力。
3.安装要求门窗附框的安装应精确合理，要求框架与门窗之间的间隙均匀，且紧密贴合，避免出现过大或过小的间隙。
安装过程中还需要注意进行水平和垂直测量，以确保门窗安装平整、垂直。
4.表面处理要求门窗附框的表面处理通常采用喷涂、阳极氧化或电泳等工艺，以提高其耐腐蚀性能和美观度。
铝合金门窗的表面处理应符合相关的工艺规范和标准。
5.密封要求门窗附框的安装应采用适当的密封材料，如硅酮胶等，保证门窗与框架之间的密封性能，防止水、气、尘等外界物质的渗透。
密封材料的选择应符合相关的标准和规范要求。
6.玻璃安装要求门窗附框的设计应考虑玻璃的安装和固定。
玻璃应采用合适的固定方式，如胶粘剂固定、橡胶垫固定等，以确保玻璃与框架之间的稳定连接。
同时，还需注意玻璃与框架之间的间隙处理，保证其密封性和安全性。
7.防火性能要求对于要求防火性能的建筑，门窗附框的设计和材料应符合相关的防火标准要求，能够在火灾发生时保持稳定，并能够起到一定的阻隔作用。
8.抗风压能力要求门窗附框的设计和安装应考虑到建筑所在地的气候条件，尤其是防风能力。
建筑门窗附框在设计和安装时应满足相关的抗风压要求，能够抵御强风的作用。
总之，建筑门窗附框技术要求涉及材料、结构设计、安装、表面处理、密封性能、玻璃安装、防火性能和抗风压能力等方面。
合理满足这些要求，能够确保门窗的稳定性、密封性和安全性，提高建筑的品质和使用寿命。
断桥铝门窗安装施工方案(有附框)-原著
断桥铝门窗安装施工方案简介作为一种现代化的建筑材料，断桥铝门窗已经被广泛应用于小区、办公楼等各类建筑中。
它具有多种优点，如隔音、防尘、隔热等。
但是，正确的安装和施工方案也是至关重要的。
本文旨在提供一份详细的断桥铝门窗安装施工方案，帮助施工人员正确安装铝门窗，以确保安装质量和使用寿命。
断桥铝门窗的安装条件在安装断桥铝门窗前，需要满足以下条件：•玻璃的尺寸和厚度需要符合设计要求，玻璃的边角需要光滑。
•断桥铝门窗的尺寸需要根据开口尺寸进行测量，同时需要预留安装余量。
•窗墙四角必须清除框架的浮浆等杂物，以保持良好的密封性。
•窗墙表面必须平整，不能有分层和裂缝。
•窗墙的构造需要保证结实稳定，承重力不小于门窗重量。
断桥铝门窗的组成断桥铝门窗由以下组成部分组成：•框架：由铝合金材料制成，具有较大的强度和刚度，能够很好地支撑和保护玻璃。
•玻璃：玻璃是铝门窗的重要组成部分，它能够起到保温、隔热、隔音等多种功能。
•接头件：用于连接框架和窗扇，通常由钢铁材料制成，具有较高的强度和刚度。
•胶条：用于填充玻璃与框架之间的缝隙，防止渗水和漏风。
•紧固件：用于固定材料和金属构件，通常由不锈钢材料制成。
断桥铝门窗的安装步骤第一步：预备工作在安装前，需要准备好施工工具和必要的安装材料，包括钢尺、电钻、胶枪、封口条、安装螺丝等。
第二步：测量尺寸根据设计要求，测量门窗的尺寸和窗洞的大小，确保门窗的尺寸与安装尺寸相符。
第三步：安装门窗框架将门窗框架放置在窗洞内，用尺子或铅笔在墙壁上标记需要钻孔的位置。
然后，用电钻在墙上钻孔，将门窗框架用安装螺丝固定在墙上。
第四步：安装玻璃将玻璃放入门窗框架内，用胶枪将胶条填充在玻璃和框架之间的空隙中，防止漏水和漏风。
如果需要安装多层玻璃，可以使用不同规格的胶条与玻璃间成套安装。
第五步：安装窗扇将窗扇安装在门窗框架上，用螺丝将窗扇与门窗框架固定。
在固定前，需要用电钻预先在窗扇上钻孔，以便固定窗扇和门窗框架。
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六、成品保护：
安装时不得损坏装修面层，不得用锤击墙面和门窗框。应注意保护已施工完的墙面、地面、顶 棚和窗台不受损坏。保持装饰面层的洁净。
七、应注意的问题：
1.安装时接槎不正、不平、不严、割角不准：加强预装，有缺陷应在预装时修理，无误后再固 定。 2.加工规格不一致：在安装配料时应在同一部位相接处选择规格一致的加工品，操作中应对准 接槎后才可钉固。
二、主要机具：
主要机具包括：电锯、电钻、电锤等。
三、作业条件：
安装门套前，应先检验预留洞口的尺寸是否符合设计要求以及前道工序质量是否能满足安装要 求。基底是否牢固可靠，并应在顶棚、墙面及地面抹灰工程完工前进行。
四、操作工艺：
（一）工艺流程： 检查安装部位条件 定位与放线 检查加工制品 配料与预装
安装固定 （二） 操作工艺： 1．检查安装部位条件：安装前检查应具备的条件，检查门窗预留洞口尺寸是否符合设计要求。 2．定位放线：根据设计要求，在实际位置做出基础线，并保证整体方正。门窗套定位，压框宽 度应保证余量尺寸一致。 3．检验加工制品：安装前，应检查加工品的材质、品种、规格、加工质量、特备零件必须符合 设计及规范要求。 4．配料与预装： 门窗框安装，需经配料，安装部位首先量尺，按量尺、组装后，应在安装部位进行预装。 5．安装固定：窗附框应紧密钉固在剪力墙上，胀栓帽应砸扁冲入，且间距视门窗附框的材质、 断面尺寸而定，一般为 500 ㎜，固定点应距窗角 150～200mm。
表 C1-3
工程名称 慧园小区 10#楼
技术交底记录
交底部位 断桥铝合金窗附框
工程编号
日期Biblioteka 2013.3.28铝合金窗附框安装
一、材料要求：
1.窗框制品的材质种类、规格、形状应符合设计要求。 2.窗附框材料：40×20×2mm 和 40×80×2mm 镀锌方管,与结构连接Ф 8 膨胀螺丝间距≤600mm.
五、质量标准：
（一） 主控项目： 1．窗框制作安装所使用材料的材质、规格、应符合设计要求及国家标准的有关规定。 2．窗框的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。
工程名称
慧园小区 10#楼
交底部位
断桥铝合金窗附框
工程编号 （二） 一般项目：
日
期
2013.3.28
1．窗框表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。 2．窗框安装的允许偏差及检验方法应符合下表的规定。 窗框制作安装工程允许偏差及检验方法 允许偏差 项次 1 2 3 项 目 （mm） 正、侧面垂直度 窗框上口水平度 窗框上口直线度 2 1 2 用 1m 垂直检测尺检查 用 1m 水平检测尺和塞尺检查 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查 检验方法
技术负责人：
交底人：
接交人：