锯缝尺寸
伸缩缝锯缝施工方案
伸缩缝锯缝施工方案1. 引言伸缩缝是建筑物中常见的构造设计之一，用于应对建筑物的变形和震动，以防止构件损坏。
伸缩缝的施工需要使用专用工具，如伸缩缝锯缝来切割混凝土或其他材料，以便于伸缩缝的安装。
本文档将介绍伸缩缝锯缝的施工方案，包括材料准备、操作步骤和注意事项。
2. 材料准备在进行伸缩缝锯缝施工之前，需要准备以下材料和工具：•伸缩缝锯缝机：用于切割混凝土或其他材料的专用工具；•防护设备：如安全帽、护目镜、耳塞等，用于保护工人的安全；•工作服和手套：用于提供舒适的工作环境和保护手部安全；•扫帚和清洁工具：用于清理施工现场的碎片和垃圾；•直尺和标记工具：用于测量和标记伸缩缝的位置和尺寸。
3. 操作步骤伸缩缝锯缝的施工步骤如下：步骤1：准备施工现场在进行伸缩缝锯缝施工之前，需要确保施工现场的安全和整洁。
清理现场，清除杂物和障碍物，确保工人的安全，并提供舒适的工作环境。
步骤2：测量和标记使用直尺和标记工具测量并标记伸缩缝的位置和尺寸。
根据设计要求，在需要开设伸缩缝的位置进行准确定位，并进行标记。
步骤3：安装伸缩缝锯缝机根据使用说明，安装伸缩缝锯缝机。
将锯刀装入锯床，调整锯刀的深度和角度，以适应伸缩缝的要求。
确保锯刀牢固安装，并能够顺畅运行。
步骤4：进行锯缝施工根据标记的位置和尺寸，使用伸缩缝锯缝机进行切割。
将锯床置于需要切割的位置，启动锯床，缓慢地移动锯床进行切割。
注意保持稳定的切割速度和方向，以确保切割的精确度和质量。
步骤5：清理施工现场在完成锯缝施工后，使用扫帚和清洁工具清理施工现场。
清除切割产生的碎片和垃圾，并恢复施工现场的整洁和安全。
4. 注意事项在进行伸缩缝锯缝施工时，需要注意以下事项：•使用伸缩缝锯缝机时，务必佩戴好防护设备，如安全帽、护目镜和耳塞，以确保工人的安全和健康。
•在操作锯缝机时，要保持稳定的切割速度和方向，避免突然的振动和抖动，以防止锯刀卡住或造成意外伤害。
•在使用锯床时，要注意锯刀的深度和角度，确保切割的准确性和平整度。
带锯条选用指南与日常维护
齿宽：又称为等高。
从齿的尖端到背部的长度称为齿宽。
宽度越大带锯条强度越高，越能进行高精度切削。
齿厚：的板厚。
厚度越大带锯条的钢性越强，从而能进行重力切削。
但随着厚度的增加，回转曲率也相应增加，带锯条易产生疲劳。
齿型：又称为齿节。
是指在1英寸（25.4mm）范围内所容纳的齿数。
齿形的选择对切削作业有着直接的影响。
锯齿与齿沟的组合变化可防止切削中铁屑的阻塞。
齿距：相邻两齿顶之间的距离。
齿槽：又称为齿沟。
是齿尖之间的空间。
是为把切削时所产生的切屑完全排除到被切削材料之外而不可缺少的空间。
齿深：从齿顶到齿沟最低部位的距离。
前面：切屑在上面流过的刀齿表面。
后面：工件上加工出来的表面在其上通过的刀具表面。
切削刃：用以进行切削的前面边缘。
它由前面和后面的交线构成。
齿底圆弧半径：连接刀齿前面和前一齿后面的圆弧半径。
基面：通过切削刃上选定点并垂直于背边的平面。
前角：假定未分齿的前面和基面间的夹角。
楔角：未分齿前面和后面之间的夹角。
分齿量：为形成切削间隙而使锯齿向侧面的凸出量。
总分齿量：考虑到每一侧的分齿量，在两个相对刀齿之间的锯条总厚度，这一厚度决定锯条切削时的总宽度。
双金属带锯条齿型的选择名称代码齿形特点：标准F 直齿用于一般性锯割操作，如中、低碳钢。
标准变齿PF 直齿内斜角10可加工碳素结构、易切削结构钢。
全能变齿PFV 变齿内斜角10 可加工碳钢、铸铁、合金结构钢、不锈钢等到。
标准变齿FV 直变齿可切削碳钢、有色金属。
可变跳齿PCV 弧齿内斜角10适用加工重的工业钢、有色金属、型材。
跳跃钩齿PO 跳齿内斜角10 适用加工重的钢铁零件及管材。
直槽齿：特点：前角小，楔角大，齿高小；锯齿的稳定性、强度大；齿槽底开裂可能性小；磨齿困难。
用于锯切硬材② 凸背齿：特点：齿高大，前角大，楔角大，齿槽底圆弧半径大。
用于锯切软材；若用大楔角、小前角则可用与锯切硬材。
③直背齿：特点：磨齿方便④双刃齿：特点：断屑性能好。
用于锯切冻结材，易排屑2、角度：制材带锯：γ↑锯条薄，采用大前角可减小切削力，避免锯条开裂；用大前角可减小进给力，避免锯条滑移或脱落一般γ= 15～25º；β=35～55º；α=15～25º细木工带锯：γ ↓ β ↑因为进给速度小，既有纵向又有横向切削，要用小前角。
讲述硬质合金锯片直径、齿数和厚度的选择：大理石锯片
已经准备好迎接另一种身份，重新出现在丹尼的
450MM(18 寸)、500MM(20 寸)等，精密裁板锯的
底槽锯片多设计为 120MM。齿数的选择锯齿的齿
数，一般来说齿数越多，在单位时间内切削的刃 口越多，切削性能越好，但切削齿数多需用硬质
合金数量多，锯片的就高，但锯齿过密，齿间的
容屑量变小，容易引起锯片发热；另外锯齿过多，
片的厚度，厚度过薄，锯片工作时容易晃动，影
响切削的效果。选择锯片厚度时应从锯片工作的
稳定性以及锯切的材料去考虑。有些特殊用途的 材料要求的厚度也是特定的，应该按设备要求使
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用，如开槽锯片、划线锯片等。
2dn0f2c9b 大理石锯片陶瓷锯片，大理石锯片，马赛克锯片，金刚石锯片，金刚石工具，石材加工工具
直径的选径小，切削速度
相对比较低；锯片直径大对锯片和锯切设备要求 就要高，同时锯切效率也高。锯片的外径根据不
同的圆锯机机型选择使用直径相符的锯片。标准
件的直径有： 110MM(4 寸)、 150MM(6 寸)、 180MM(7
寸)、 200MM(8 寸)、 230MM(9 寸)、 250MM(10 寸)、 300MM(12 寸)、350MM(14 寸)、400MM(16 寸)、
当进给量配合不当的话，每齿的削量很少，会加 剧刃口与工件的磨擦，影响刀刃的使用寿命。通
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常齿间距在 15-25mm，应根据锯切的材料选择合
理的齿数。厚度的选择锯片的厚度从理论上我们
希望锯片越薄越好，锯缝实际上是一种消耗。合 金锯片基体的材料和制造锯片的工艺决定了锯
钳工-理论课程(3锯割)
重庆机电职业技术大学
机械工程学院
钳工-初级工理论培训课程
第九讲 锯 割 三、锯削的基本操作方法
1.起锯
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第九讲 锯 割
管子的夹持
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管子的锯削
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第九讲 锯 割
九、锯割时常见问题及其产生原因解析
1.锯条折断的原因
1 工件未夹紧，锯割时工件有松动。
2 锯条装得过松或过紧。
3 锯割压力过大或锯割用力突然偏离锯缝方向。
4 强行纠正歪斜的锯缝或调换新锯条后仍沿原锯缝过猛锯下。
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第九讲 锯 割 五、薄材料的锯割
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薄材料的锯割方法
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第九讲 锯 割 六、深缝锯割
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深缝锯割
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第九讲 锯 割 七、锯割圆柱形工件
圆柱工件在锯割时由于工件和锯齿的接触面会越来越 大，锯条深藏于锯缝中，不但锯条上会积聚大量的切削热， 使锯齿硬度下降，锯齿容易钝，而且还会严重影响锯割质 量，使锯缝歪斜，加工面凹凸不平，与圆柱母线不垂直。
• 锯条选择不当，如锯薄板料、管子时用粗齿。
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第九讲 锯 割
锯床能力参数
锯床能力参数
锯床的能力参数主要包括以下几个方面：
1. 切割尺寸：锯床的切割尺寸通常以切割直径或宽度为标准，可以从几厘米到几米不等，具体尺寸可以根据工件的大小和加工需求来选择。
2. 转速：转速是指锯刀每分钟旋转的圈数，一般以转/分钟为单位。
不同的工件材料和切割要求需要不同的转速。
例如，切割金属时通常需要较低的转速，而切割木材时则可使用较高的转速。
3. 切割角度范围：锯床通常可以通过调整切割角度来实现斜切或倾斜切割。
切割角度的范围取决于机器的设计和制造，常见的范围是0°到90°。
4. 最大锯削规格：包括有效切割高度、喉深、带锯条规格等。
这些参数决定了锯床能够处理的最大工件尺寸和重量。
5. 切割进给速度：表示锯床在单位时间内沿切割方向移动的距离，决定了切割效率。
6. 机床输入电源电压：不同的锯床可能需要不同的电源电压，如AC 380V 50Hz等。
7. 主电机功率：表示锯床的功率输出，用于驱动锯切动作，一般以千瓦（kW）为单位。
8. 冷却方式：锯床通常采用油雾冷却或其他冷却方式来控制锯刀温度，防止因过热而损坏。
9. 排屑方式：锯床的排屑方式决定了切屑的处理方式，一般采用切屑收集接板来收集飞屑。
10. 锯条张紧方式：锯条的张紧方式也很重要，一般采用浮动液压张紧，压力传感器检测锯条的张紧力，确保锯条在高速切割时张紧力恒定有效。
11. 锯条导向系统：可自动升降，以适应不同锯切工况的伺服电机控制。
此外，还有其他的附加功能和技术参数，例如智能控制系统、自动化上下料等，根据具体的锯床型号和配置可能会有所不同。
锯割、錾削、锉削
钳工培训锯割篇一、锯割1、用手锯对材料或工件进行切断或切槽的操作称为锯割。
2、手锯的构造：弓架、锯柄、锯条、蝶形螺母等3、锯弓分为固定式和可调式；锯条：一般用碳素工具钢或合金钢制成，并经淬火硬化，长度一般为300mm，宽度为10-25mm ；锯路：在制作锯条时，使锯齿按一定规律左右错开排列成一定形状，有交叉式和波浪式，作用是使锯缝的宽度大于锯齿齿背的厚度、减小了锯逢对锯条的摩擦力，从而减少夹具现象，使锯割省力。
4、锯条的选择：锯条按锯齿分为粗齿、中齿、细齿：软材料或切割面较大的工件用粗齿的，具体见表二、锯割的操作要领1、锯割动作要领。
锯割动作根据两手臂运动的形式分为直线往复式和小幅度摆动式两种。
1）直线往复式动作要领，推锯时身体与手锯同时向前运动；回锯时身体靠锯割时的反作用力回移，两手臂控制锯条平直运动。
对锯缝底面要求平直的锯割，应采用此运动形式。
2）小幅度摆动式动作要领，身体运动与直线往复式时，推锯时前手臂上提，后手臂下压；反之，回锯时后手臂上提，前手臂向下，使锯弓形成小幅度摆动，此运动形式，动作自然，不宜疲劳，锯割时采用较多。
三、锯割的操作方法1、工件一般夹持在虎钳左侧，距钳口5~10mm，锯割线与钳口端面平行。
2、起锯方法：起锯的好坏，直接影响锯割质量。
起锯方法有远起锯和近起锯两种。
起锯时，左手拇指靠住锯条，起锯角度约15度左右，要求有3-4个齿接触工件，一般多采用远起锯，这种起锯方法便于观察锯割线、锯齿不易卡住。
起锯时的基本要求是：行程短、压力小、速度慢、起锯角度正确。
3、锯割切削力、频率和行程1）锯割切削力的运用：锯割切削力F是一个合力，由向前的推力F1和向下的压力F2组成，推锯时为切削行程，锯条在切削力F的作用下去除材料。
因此，应施加推力和压力，工件将要锯断时，推力和压力都应减小，向后拉锯时为返回行程，全程不起切削作用，所以不应施加压力。
2）锯割频率：锯割时的频率主要根据材料的硬度来确定。
锯材检验尺寸检量
锯材检验/尺寸检量
本标准适用于锯材产品，对锯材产品有关尺寸检量作出规定。
1、锯材各项标准中所列的宽度（材宽）、厚度（材厚）、长度（材长）均指标准尺寸。
2、锯材的宽度、厚度、长度尺寸，以锯割当时检量的尺寸为准。
3、尺寸检量：
3．1锯材长度：沿材长方向检量两端面间的最短距离。
3．2锯材宽度、厚度：在材长范围内除去两端各15cm的任意无钝棱部位检量。
4．计量单位：
4．1长度以米为单位，量至厘米，不足1cm舍去。
4．2宽度、厚度以毫米为单位，量至毫米，不足1mm舍去。
5．公差检量：
4．1实际材长小于标准长度，但不超过负偏差，仍按标准长度计算；如超过负偏差，则按下一级长度计算，其多余部分不计。
5．2板材厚度和方材宽、厚度的正、负偏差允许同时存在，并分别计算。
5．3板材实际宽度小于标准宽度，但不超过负偏差时，仍按标准宽度计算，如超过负偏差限度，则按下一宽度计算。
5．材积计算按GB449-84《锯材材积表》查定，或按其公式进行计算。
混凝土伸缩缝切割深度
混凝土伸缩缝切割深度
混凝土伸缩缝切割深度是指在混凝土地面或墙面中切割伸缩缝时，切割刀具切入混凝土的深度。
混凝土伸缩缝是为了让混凝土地面或墙面在膨胀和收缩时能够自由伸缩而设置的，而在施工过程中，必须切割这些缝隙以确保其有效性。
混凝土伸缩缝切割深度的大小取决于伸缩缝的宽度、混凝土的强度、使用环境和是否需要填充材料等因素。
一般来说，切割深度应该比伸缩缝的宽度多约1/4至1/3左右。
如果切割深度太浅，则可能会导致伸缩缝失去效果，而如果切割深度太深，则可能会影响混凝土的结构和强度。
因此，在进行混凝土伸缩缝切割时，需要根据具体情况进行合理的切割深度控制。
- 1 -。
锯材检验
求：腐朽率和该材等级？
解：
6000 R1=—————×100%=25% 150×160 42200 R2=——————×100%=8.8% 160×3000 6400 R3=——————×100%=1.4% 150×3000 因该锯材横断面积在225cm2以上，所以按六个材面中 最严重的一面计算，按R1最严重，腐朽率为25%，所 以应评为三等锯材。
4个
允许限度
一等 二等
20%
不限 不限
不许 有 10% 不许 有 3% 3%
20% 50% 不限 6% 不限
虫害
弯曲
பைடு நூலகம்
任意材长1m范围内的个数不得超过
横弯不得超过 顺弯不得超过
第三节
锯材尺寸检量
一、基本规定 1、锯材各项标准中所列的宽度（材宽）、 厚度（材厚），长度（材长）均指标准尺 寸。 2、锯材的宽度、厚度、长度尺寸，以锯割 当时检量的尺寸为准。长度以米为单位， 宽度与厚度以毫米为单位。
（二）尺寸偏差 尺寸允许偏差见表
种 类 尺寸范围 偏 差
＋3cm －1cm ＋6cm －2cm
不足2.0m
长 度
宽度 厚度
(mm)
自2.0m以上 不足30mm 自30mm以上
±1mm ±2mm
二、锯材的树种及分等
（一）针叶树锯材
1、树种
所有针叶树种。
2、分等
针叶树锯材材质允许限度见表
1、材面：凡经纵向锯割出的锯
材任何一面，统称为材面。
2、宽材面：板方材的较宽材面。 3、窄材面：板方材的较窄材面。
二、锯材部位名称及定义
4、端面：锯材在长度方向上两
锯缝长度如何计算公式
锯缝长度如何计算公式锯缝长度是指在木材或其他材料上使用锯子切割时，切口的长度。
在木工和其他行业中，计算锯缝长度是非常重要的，因为它可以帮助工人们更精确地进行切割工作，减少浪费和提高效率。
下面我们将介绍锯缝长度的计算公式及其应用。
锯缝长度的计算公式如下：锯缝长度 = 锯齿数 / 锯齿每英寸。
其中，锯齿数是指锯子上的齿数，锯齿每英寸是指每英寸上的锯齿数。
在实际应用中，我们可以通过以下步骤来计算锯缝长度：1. 首先，确定要切割的材料的厚度。
2. 然后，选择合适的锯子，根据材料的硬度和厚度来确定锯齿每英寸的数值。
3. 接下来，用尺子或其他工具测量锯齿数。
4. 最后，将锯齿数除以锯齿每英寸的数值，即可得到锯缝长度。
通过以上计算公式和步骤，我们可以快速准确地计算出锯缝长度，从而更好地进行切割工作。
除了计算公式外，还有一些注意事项需要我们在实际应用中注意：1. 确保选择合适的锯子，不同的材料和厚度需要不同类型的锯子。
2. 在测量锯齿数时，要确保准确无误，以免影响计算结果。
3. 在计算锯缝长度时，要考虑到材料的厚度和硬度，以及锯齿的品质和状态。
锯缝长度的计算对于木工和其他行业来说都是非常重要的。
它可以帮助工人们更精确地进行切割工作，减少浪费和提高效率。
因此，我们需要深入了解锯缝长度的计算公式及其应用，从而更好地应用于实际工作中。
在实际工作中，我们可以通过以下案例来说明锯缝长度的计算及其应用：假设我们需要在一块木板上进行切割，木板的厚度为2英寸。
我们选择了一把每英寸有5个锯齿的锯子，并且在测量后得知锯齿数为20。
那么我们可以通过计算公式来得到锯缝长度：锯缝长度 = 20 / 5 = 4 英寸。
通过以上计算，我们可以得知在这种情况下，切割后的锯缝长度为4英寸。
这样的计算可以帮助我们更好地进行切割工作，提高工作效率。
总之，锯缝长度的计算公式及其应用对于木工和其他行业来说都是非常重要的。
通过深入了解和应用这一计算公式，我们可以更好地进行切割工作，减少浪费，提高效率，从而为行业的发展做出贡献。
切割片尺寸规格标准
切割片尺寸规格标准
一、直径规格
切割片的直径规格根据应用需求和切割设备的设计而有所不同。
常见的直径规格包括300mm、400mm、500mm等，也有特殊的100mm 和125mm直径规格的锯片。
这些规格的切割片适用于不同的切割设备和应用场景。
二、厚度规格
切割片的厚度规格也是根据应用需求和切割设备的设计而定的。
一般来说，较厚的切割片具有更好的刚性和稳定性，适用于重型切割任务。
而较薄的切割片则具有更好的灵活性和轻便性，适用于轻型切割任务。
三、齿数规格
切割片的齿数规格也会影响其切割效果和效率。
一般来说，齿数越多，切割片的切割能力和效率越高，但同时也会增加其成本和重量。
常见的齿数规格包括4齿、6齿、8齿等，不同的齿数会影响切割效果和效率。
四、材质规格
切割片的材质规格也是选择的重要因素之一。
常用的切割片材质包括金刚石、硬质合金、碳化硅等。
不同材质的切割片具有不同的硬度和耐磨性，适用于不同的切割材料和场景。
五、孔径规格
切割片的孔径规格也会影响其应用效果。
一般来说，孔径越小，切割片的刚性和稳定性越好，适用于重型切割任务。
而孔径越大，则可以
减少切割片的重量和提高其灵活性，适用于轻型切割任务。
总之，选择合适的切割片尺寸规格需要根据应用需求和设备设计进行综合考虑。
在选择时，需要考虑切割材料的性质、切割设备的功率和类型、切割效果和效率等因素，以确保选择最合适的切割片尺寸规格。
锯切下料检验标准
钢结构锯切下料标准1 范围本标准规定了锯切的工艺规则和允许尺寸公差，适用于本公司的产品材料的下料。
2 下料前的准备2.1 看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。
2.2核对材质、规格与下料单要求是否相符。
材料代用必须严格履行代用手续。
2.3 查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。
2.4 将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。
2.5 号料2.5.1 端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时必须将不规则部分让出。
钢材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必须对有缺陷的钢材进行矫正。
2.5.2 号料时，应考虑下料方法，留出切口余量。
2.5.3 有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料靠实挡板。
3 下料3.1 锯切下料3.2.1机械锯割3.2.1.1弓锯床用于切割扁钢、圆钢和各种型钢。
机械锯割时，可将材料用夹具束成一起再起锯。
常用的型钢可利用螺栓和压板或专用夹具夹紧的方法。
3.2.1.2 锯割下料时，常用各种型材的锯削下料工艺留量参见表。
3.4.1.3 锯割分远锯和近起锯两种。
一般用远起锯较好，锯齿不易卡住。
3.4.1.4 锯割速度不能过快或过慢，推据时压力不能过大，否则容易折断锯条。
3.4.2 砂轮切割3.4.2.1 砂轮切割机用于切割圆钢和异型钢管、角钢、扁钢等各种型钢。
3.4.2.2 切割各种型材宜单件切割，不能几件或多件束在一起。
3.4.2.3 砂轮下料时，常用各种型材的切割下料工艺留量参见表。
手柄控制切割速度。
操作时要均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。
操作中人应要站在砂轮片侧面，不准对面操作。
混凝土路面切缝定额
混凝土路面切缝定额
混凝土路面切缝定额是指在混凝土路面施工过程中，根据设计要求和规范标准，对路面进行切缝处理，并按照一定的规定来确定切缝的数量、宽度、深度、间距等参数，以保证路面的平整度、排水性能和使用寿命。
根据国家相关规范和标准，混凝土路面切缝定额应满足以下要求： 1. 切缝数量和间距应根据路面设计要求和交通流量来确定，一
般应在每个车道上设置4-6个切缝，相邻切缝之间的间距不应超过3.5米；
2. 切缝的宽度应根据路面材料和设计要求来确定，一般应在
5-10毫米之间；
3. 切缝的深度应根据混凝土路面的强度和厚度来确定，一般应
达到路面厚度的1/4-1/3左右；
4. 切缝的形状应为直线型，其长度应沿路面的纵向方向延伸，
不得呈弯曲或锯齿状；
5. 切缝应保持清洁，同时应保证切缝两侧的路面不发生开裂、
翘曲等问题。
混凝土路面切缝定额的制定，可以有效地提高混凝土路面的耐久性和使用寿命，同时也可以减少路面翘曲、开裂等问题的发生，提高道路的使用安全性。
- 1 -。
锯材尺寸检量及材积计算
锯材（木材粉碎机）尺寸检量及材积计算在锯材（木材粉碎机）的各项标准中所列的厚度、宽度和长度，都是指锯材（木材粉碎机）的名义尺寸(又称标准尺寸)。
在检量这些尺寸时，都以实际检量的尺寸为依据，然后对照标准中允许偏差限度确定其名义尺寸。
(1)长度检量。
锯材（木材粉碎机）的长度应沿材长方向检量两端面之间的最短距离。
如实际长度小于标准规定的长度，但没有超过负偏差的规定，仍按标准长度计算;若超过负偏差规定的，则按下一个标准长度计算，其多余的部分不计，如图3一3.例如:现有两块锯材（木材粉碎机），一块的实际长度为2.97 m，另一块为2.98m,按锯材（木材粉碎机）尺寸公差的规定，第一块锯材（木材粉碎机）按3m确定，但负偏差超过了标准规定的一2cm,所以其检尺长只能按下一级计算，即检尺长为2.8m，多余不计。
而第二块锯材（木材粉碎机）正好在负偏差允许的范围2cm，故检尺长为3m.(2)宽度、厚度的检量。
锯材（木材粉碎机）的宽度、厚度应在检尺长范围内除去两端各15cm左右的任意一处无钝棱部位检量。
计算检尺宽或检尺厚时，正负偏差允许同时存在。
如检量材宽最宽部位的尺寸没有超过正偏差，最窄部位的尺寸又没有超过负偏差，仍认为合格。
检量带有钝棱的材面宽度时，以完全着锯的材面宽度为准，如图3一4.检量出来的宽度或厚度，如果超过了标准规定的负偏差，应按下一级的尺寸计算。
例如:有一块锯材（木材粉碎机）的实际厚度为27 mm，宽度为196 mm。
因此，按规定此锯材（木材粉碎机）的检尺厚为25 mm,检尺宽为190 mm。
因为国标中规定的厚度只有25 mm和30 mm，而此锯材（木材粉碎机）作为30 mm就超过了允许的2 mm的负偏差，所以只能按25mm计算。
同理检尺宽也由此而来。
对于超过正偏差的锯材（木材粉碎机），多余部分不算材积外，原则上应进行改锯，使其符合国家标准。
因此，在制材生产中减少或不带正偏差，以节约木材，减少刨削量，提高出材率和合格率。
无齿锯锯片参数
无齿锯锯片参数1. 材质
- 高速钢 ()
- 碳化硅 ()
- 立方氮化硼 ()
- 金刚石
2. 尺寸
- 外径
- 内径
- 厚度
3. 齿形
- 无齿
- 平面
4. 切割性能
- 切割速度
- 切割精度
- 表面粗糙度
5. 使用范围
- 适用材料
- 切割深度
- 切割角度
6. 冷却方式
- 干式切割
- 湿式切割
7. 安全注意事项
- 适当的防护装备
- 正确的操作方法
- 定期维护和检查
无齿锯锯片因其特殊的设计和材质选择,能够提供高精度、高效率的切割性能,广泛应用于金属、非金属、复合材料等多种领域的切割加工。
选择合适的无齿锯锯片参数对于确保加工质量和安全性至关重要。
激光切割工艺参数对切割樟子松切缝效率的影响
激光切割工艺参数对切割樟子松切缝效率的影响使用传统的木工机械加工木制品工艺复杂，激光加工作为新工艺，应用越来越广。
激光发散度小，相干性好，激光束通过聚焦后形成很高功率的热源。
激光切割木材就是木材受到聚焦后的高能热源——激光束照射，使木材在很小的体积内温度急速上升，达到熔化、气化，以致材料被穿透［1——3］.激光加工以其独特的性质在木材加工(特别是锯切)中显示其优点:①材料浪费少，激光切割切缝宽度一般小于1mm，如果参数选择合理，可以达到0．1mm左右，而锯切锯路宽通常为2．5——5mm;②环境污染小，激光切割噪声极小，无粉尘，而传统木材加工不仅需要安装除尘设施，尖锐刺耳的噪声还给工人的身心健康带来很大的危害;③激光切割是非接触加工，无切削力，工件无变形，切割精度高，速度快;④无需刀具，甚至不需要夹具，机床通用性好，生产成本低;⑤工人劳动强度低，安全性高。
但激光加工也有一些缺点，如烟雾稍大、有微量辐射、参数不当甚至易引发火灾从而需注意安全。
通常切割深度不宜超过30mm，不适合凸凹程度较大的立体加工;有烧蚀现象，平面影雕效果一般。
目前对激光加工木材的研究相对来说较少［4——7］，如果激光切割参数选择不合适，激光加工的优势效果就不能充分发挥。
因此，笔者以樟子松为例，研究激光切割木材过程中参数的合理选择对切割效率的影响。
1.材料与方法1．1试验设备及材料设备:CO2激光切割机CMA1390型，最大切割尺寸1300mm×900mm，激光发生器功率130W，工作输出电流50mA，整机总功率1．25kW，切割速度800mm/s。
系统支持软件及版本:SmartCarve4.3。
细木工带锯机和带移动工作台锯板机，砂光机，体视显微镜(OLYMPUS——SZX16)。
材料:樟子松(Pinussylvestris)木材，干材，试件尺寸1000mm×90mm×10mm。
1．2试验目标及方法激光切割的工艺参数较多，有镜头高、最大和最小功率、气流、喷嘴直径等［8——11］。