消泡器
通风发酵设备的认知与操作—机械搅拌通风发酵罐
联轴器和轴承 常用的联轴器
联轴器和轴承：
联轴器的作用是将两个独 立的轴牢固地联在一起，以进 行传递运动和功率。大型发酵 罐搅拌轴较长，常分为二至三 段，用联轴器使上下搅拌轴成 牢固的联接。联轴器随联接的 不同要求而有各种不同的结构， 基本上分为刚性联轴器和弹性 联轴器两类。
竖式蛇管换热装置的优点：
冷却水在管内的流速大；传热系数高，在1200～ 4000kJ／(m2·h·℃)；水的用量较少，适用于冷却用水 温度较低的地区。其缺点是：在冷却用水温度较高的地 区，发酵时降温困难，发酵温度经常超过40℃，影响 发酵产率，因此应采用冷冻盐水或冷冻水冷却，增加了 设备投资及生产成本；与其他换热装置相比，蛇管的弯 曲位置更容易蚀穿。
(W )Z (0.1 ~ 0.12)D Z 0.5
D
D
式中D——罐的直径，mm；Z——挡板数；W——挡板宽度，mm。
挡板安装要求：
挡板的数量及安装方式都不是随意的，它们都会 影响流型和动力消耗。
发酵罐内挡板沿罐壁周向均匀分布地直立安装。 在低黏度液体时挡板可紧贴近罐壁上，且与液体环 向流成直角。
国内医药行业在50m3发酵罐内，上两档改装轴流 向型搅拌器，作土霉素发酵试验表明，不但消耗功率 下降，发酵指数也提高了近15％。
空气分布器作用 空气分布器形式结构
环形空气分布管
空气分布器：
作用：
空气分布装置的作用是吹入空气，并使空气均匀分 布，通过改变气泡的大小，从而改变气泡的比表面积。
形式结构：
另一类置于罐外，目的是从排气中分离已溢出的 泡沫使之破碎后将液体部分返回罐内，如半封闭式涡 轮消泡器。
超声波消泡器(在线式消泡器)的原理和使用,
超声波消泡器的原理和应用
一、原理：
超声波的应用领域很广，作为波的利用有超声波探测技术和测量技术；将波转变为能量的应用有超声波雾化、超声波清洗、超声波焊接、超声波研磨、超声波切割等。
超声波消泡只是其中应用之一。
超声波消泡就是超声波振动传播到液体中，在液内会产生空化作用，由于空化作用会产生冲击力，所以能使溶解在液体内的气体压破、脱离。
超声波作用一段时间，可以使液体中的气体气泡被彻底脱走。
二、设备原理：
超声波在水浴槽内的自来水中产生空化作用，穿过脱气罐体作用到罐内的液体中，使液体内存在及溶解的气体（如：空气）不断凝聚，成为很细小的气泡，最后成为球状气泡脱离液体表面，并在排气口处聚集，从而达到液体脱气的目的。
三、设备介绍：
消泡（脱气）设备根据液体的流量分为多种型号，最大可达100升/分钟。
设备可连续开机不间断工作。
四、使用：
本设备的使用比较简单：将设备串联到管道上，向超声波水浴槽内注满水（水与待脱气的液体是隔离的），开启电源，设备开始工作，这时从设备出液口流出的即为没有气泡的“纯净”液体了。
设备排气口处安装有阀门，一般6至8小时打开一次阀门排气。
机械消泡器在自吸式醋酸发酵罐上的应用
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生物发酵过程中消泡方式的研究进展
生物发酵过程中消泡方式的研究进展生物发酵过程中会产生发泡沫，这些发酵泡沫会对生物发酵过程产生不利影响甚至造成经济损失。
为此，怎样消除泡沫是当前生物培养人员需要思考和解决的问题。
文章在分析生物发酵过程中泡沫产生原因的基础上，从物理、化学和机械3个方面分析消除生物发酵泡沫的措施，并分析比较3种消泡方式的优缺点，展望生物发酵消泡的未来发展趋向，旨在促进生产。
标签：生物发酵;泡沫;消泡方法前言在生物发酵过程中，空气与培养基表面活性物质的结合会产生许多难以消除的气泡。
这些泡沫虽然在化妆品领域、食品生产加工领域、医药研究领域、海洋领域及环境保护领域具有十分重要的作用，但在生物领域，发酵泡沫会造成发酵产物的损失、菌种染菌、传感器污染等，最终引发一系列环境污染问题。
因此，在生物发酵过程中怎样消除和处理泡沫成为相关人员需要思考和解决的问题。
1生物发酵过程中产生泡沫的原因在发酵罐内部，气体和液体一旦接触就会产生泡沫。
一般情况下，纯溶液液体中因为通气导致的起泡持续时间比较短暂，因而不需要采取消泡措施。
但是溶液中存在一种或一种以上表面活性剂时，起泡时间将会延长。
生物发酵大多是好氧发酵，曝气是发酵过程中必不可少的一部分。
在发酵培养过程中，生物代谢会产生更多的表面活性剂，如表面活性剂蛋白和磷酸盐、脂肪铵盐、脂肪酸、聚二乙醇、亚硫酸盐与硫酸盐等，这些表面活性物会产生较多的泡沫。
2基于化学方式的生物发酵消泡处理措施具有强氧化性的消泡剂、杀菌剂和阻泡剂可以用来抑制泡沫的生长。
例如，泡沫废水中应加入氯、臭氧和过氧化氢;也可以使用聚乙二醇和硅制成的药物制剂;可以使用含有硅和聚醚的消泡剂。
添加剂只能减少泡沫的生长，但不能从根本上消除泡沫的形成。
3基于物理方式的生物发酵消泡处理物理消泡方法有聲波消泡、高低温破坏性泡沫和液体喷雾冲击泡沫。
其中，声波消除泡沫主要是利用声波引起泡沫内部物质分子的振动，以及声表面对泡沫的抑制作用，实现对泡沫的震碎处理。
消泡器常用形式
消泡器常用形式
消泡器是一种常用的设备，用于去除液体中的气泡，以提高液体的质量和稳定性。
它广泛应用于化工、食品、制药等各个领域中。
消泡器的常用形式有物理消泡器、表面活性剂消泡剂和离心消泡器。
物理消泡器是利用气泡在介质中的上升速度较慢的特点，通过引入阻塞物来增大泡液与气泡的接触面积，从而促使气泡快速消散。
具体来说，物理消泡器可以是使用有细密孔隙结构的过滤器，利用毛细结构吸附气泡；或是使用套管和喷嘴结构，减缓泡沫的运动速度，增大内外介质接触面积，使泡沫快速消散。
表面活性剂消泡剂是通过改变介质的界面性质来消除气泡。
表面活性剂是一类具有亲油亲水双性的化合物，它们可以改变液体表面的张力。
例如，添加一定量的表面活性剂到液体中，可以明显降低气泡的表面张力，使气泡更容易消散。
表面活性剂消泡剂常见的有硅油、有机硅乳液和聚乙二醇等。
离心消泡器利用离心力将气泡从液体中分离出来。
离心消泡器通常包括一个旋转鼓和离心机。
在操作时，液体被注入离心机鼓中，然后通过高速旋转的离心机产生的离心力，将气泡分离并排出。
离心消泡器通常适用于液体中气泡较大、黏度较高、温度较高的情况。
总之，消泡器常用的形式包括物理消泡器、表面活性剂消泡剂和离心消泡器。
根据不同的实际应用场景，可以选择不同形式的消泡器来去除液体中的气泡。
此外，消泡器的选择也应考虑
到液体性质、气泡大小、消泡效果等因素，并进行相应的调整和优化。
以上所述是关于消泡器常用形式的相关内容，希望可以对您有所帮助。
通风发酵设备概述
第十章通风发酵设备四十年代中期，青霉素的工业化生产，或深层通风培养技术的出现，标志近代通风发酵工业的开始。
在深层通风培养技术中，发酵罐是关键设备。
在发酵罐中，微生物在适当的环境中进行生长、新陈代谢和形成发酵产物。
第一节通风发酵罐及结构通风发酵罐又称好气性发酵罐，如谷氨酸、柠檬酸、酶制剂、抗生素、酵母等发酵用的发酵罐。
好气性发酵需要将空气不断通入发酵液中，以供微生物所消耗的氧。
常用通风发酵罐有以下几种类型：（1）机械搅拌发酵罐（2）气升式发酵罐（3）自吸式发酵罐（4）伍式发酵罐（5）文氏管发酵罐一、机械搅拌通风发酵罐机械搅拌通风发酵罐是发酵工厂最常用类型。
它是利用机械搅拌器的作用，使空气和发酵液充分混合，促使氧在发酵液中溶解，以保证供给微生物生长繁殖、发酵所需要的氧气。
1，机械搅拌通风发酵罐的基本要求一个性能优良的机械搅拌通风发酵罐必须满足以下基本要求：（1）发酵罐应具有适宜的径高比；发酵罐的高度与直径之比一般为1.7~4倍左右，罐身越长，氧的利用率较高（2）发酵罐能承受一定压力；（3）发酵罐的搅拌通风装置能使气液充分混合，保证发酵液必须的溶解氧；（4）发酵罐应具有足够的冷却面积；（5）发酵罐内应尽量减少死角，避免藏垢积污，灭菌能彻底，避免染菌；（6）搅拌器的轴封应严密，尽量减少泄漏。
2，机械搅拌发酵罐的结构机械搅拌通风发酵罐是一种密封式受压设备，其主要部件包括：罐身、轴封、消泡器、搅拌器、联轴器、中间轴承、挡板、空气分布管、换热装置和人孔以及管路等（1）罐体发酵罐的罐体由圆柱体及椭圆形或碟形封头焊接而成，小型发酵罐罐顶和罐身采用法兰连接，材料一般为不锈钢。
为了便于清洗，小型发酵罐顶设有清洗用的手孔。
中大型发酵罐则装没有快开入孔及清洗用的快开手孔。
罐顶还装有视镜及灯镜。
在发酵罐的罐顶上的接管有：进料管、补料管、排气管、接种管和压力表接管。
在罐身上的接管有冷却水进出管、进空气管、取样管、温度计管和测控仪表接口。
消泡器常用形式
消泡器常用形式消泡器是一种常见的设备，用来去除液体中的气泡。
它主要在科研实验、医疗和食品工业等领域中被广泛应用。
消泡器的形式和设计因行业和应用而异，但其中几种常见形式可以帮助我们更好地了解和选择合适的消泡器。
1. 悬浮式消泡器：这种消泡器通常用在研究实验室中。
它的工作原理是将带有气泡的液体引入一个密闭的容器中，通过快速的搅拌或振荡来破坏气泡的表面张力，使气泡迅速消失。
悬浮式消泡器可调节振荡频率和幅度，适用于不同体积和性质的液体。
2. 真空式消泡器：真空消泡器是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、制药和食品加工等行业。
它通过在密闭的容器中创建负压，将含有气泡的液体吸入该容器。
由于负压环境，气泡在液体中膨胀并破裂，最终消失。
真空消泡器具有高效、可控性强的特点，适用于大批量处理。
3. 离心式消泡器：这种消泡器适用于含有大量微小气泡的液体。
它通过高速旋转的离心力将气泡从液体中分离出来，然后将去气泡的液体流出。
离心式消泡器具有高效、可靠的特点，可以用于高浓度的气泡去除。
4. 超声波消泡器：超声波消泡器是一种新型的消泡设备，在医疗和生物科学实验中得到广泛应用。
它通过超声波振动的作用，破坏气泡的结构从而使其消失。
超声波消泡器具有非接触性、高效、无污染的特点，适用于对液体质量要求较高的应用。
消泡器在不同行业的应用中起到了至关重要的作用。
通过选择合适的消泡器，我们可以提高液体的品质和稳定性，确保实验和生产的正常进行。
在选择消泡器时，需要考虑液体的性质、体积、气泡浓度等因素。
除了上述几种常见形式之外，还有其他一些特殊设计的消泡器，如螺旋式消泡器、电磁式消泡器等，它们在特定的行业和应用中发挥着特殊的作用。
需要注意的是，消泡器的使用需要遵循正确的操作步骤和安全规范。
在使用消泡器时，应注意设备的清洁和维护，避免液体污染和设备故障。
综上所述，消泡器是一种广泛应用的设备，不同行业和应用需要选择适合的消泡器形式。
通过了解不同消泡器的工作原理和特点，我们可以更好地应用消泡器，提高液体的品质和工艺效率。
超声波消泡器在线式消泡器的原理和使用
超声波消泡器在线式消泡器的原理和使用超声波消泡器是一种利用超声波震动来去除溶液中气泡的装置。
它主要由超声波发生器、超声波传感器、功率放大器和液体槽等组成。
超声波消泡器工作时，超声波产生器将电能转换为高频电能，然后通过功率放大器加强，最后将电能传输给超声波传感器。
超声波发生器产生高频电能后，经过功率放大器放大，最终转化为电信号。
这时电信号通过超声波传感器传导到液体中，产生超声波。
超声波的频率通常在10kHz-1GHz之间，当超声波传导到液体中时，会产生高频机械振动，使液体中的气泡发生共振。
超声波的机械振动引起了液体中的压力变化，从而使气泡的内外压力不平衡，导致气泡破裂、溶解或聚集在液体表面，最终消除气泡。
此外，超声波还可以对流体产生剪切力，增加液体与固体之间的接触面积，加速气泡的消除过程。
1.液体处理：超声波消泡器广泛应用于食品、制药、化工等行业中，用于去除液体中的气泡。
例如，在食品加工过程中，使用超声波消泡器可以去除果汁、奶制品等液体中的气泡，提高产品的质量和稳定性。
2.泡沫清洗：超声波消泡器也可以用于清洗物体表面的泡沫。
通过超声波的共振作用，可以将泡沫破坏为微小的气泡，然后通过液体的流动将其冲洗走，从而实现对泡沫的清除。
3.泡沫控制：在一些工艺中，需要控制液体中的气泡数量和大小，以避免对生产过程产生不利影响。
超声波消泡器可以帮助控制气泡的数量和尺寸，从而实现对泡沫的控制。
4.声学实验：超声波消泡器还被广泛应用于声学实验中。
通过调节超声波的频率和强度，可以研究气泡在液体中的行为和特性，探索声波与气泡相互作用的规律。
总之，超声波消泡器通过产生高频机械振动，使液体中的气泡发生共振，进而消除气泡。
它的原理简单、效果显著，在各个行业中具有广泛的应用前景。
消泡机工作原理
消泡机工作原理
消泡机（又称气泡去除器）是一种液体泡沫减少或消除的设备。
它是一种机器，它可以将气泡从液体中抽出，以减少或消除这些气泡的存在。
消泡机的主要功能是使液体中消除多余的气泡。
消泡机的原理是通过将液体压缩、膨胀和换气来去除气泡。
液体先通过消泡机的进口通道，然后将液体通过消泡机的压缩控制装置压缩，使液体中的气泡迅速收缩，消除多余气泡。
然后将液体通过消泡机的膨胀控制装置膨胀，使液体中的气泡迅速膨胀，消除多余气泡。
最后，液体通过消泡机的换气通道，换气装置将空气从液体中吸出，最终实现气泡的去除。
消泡机的工作特点主要有：消泡效果好，消泡效率高，能够达到消泡量70-90%；操作简单，不需要专业人员；消泡过程中液体质量未受影响，可以实现无质量损失的消泡；消泡过程无噪音，可以保证环境安静；可以实现连续消泡或间歇消泡，可以满足不同类型液体的消泡要求。
消泡机的结构主要分为进口通道、压缩控制装置、膨胀控制装置、换气通道和出口通道等几部分组成。
消泡机的应用非常广泛，主要应用于食品、饮料、医药、石油、化妆品、制药、造纸、制程、精细化工等领域，广泛用于食品加工、液体作料、精细加工、化妆品粒子分散等行业。
以上就是消泡机工作原理的介绍。
消泡机是现代化生产过程中不可缺少的重要设备，有利于提高产品质量，保证液体质量，提高生产
效率，减少化学废气排放，降低能耗等。
因此，消泡机的使用日益增多，受到用户的青睐。
消泡器工作原理
消泡器工作原理
消泡器是一种可以去除液体中气泡的装置，它的工作原理可以通过以下几个步骤来解释：
1. 液体进入消泡器后，会先经过一个进口管道，并进入到一个宽松的网格过滤器中。
这个过滤器可以去除较大的杂质和颗粒物。
2. 在进入消泡器的过程中，液体中的气泡会因为流动性而聚集在一起，形成较大的气泡。
3. 接下来，液体会进入到一个特定的空间，这个空间内的压力会突然增加，从而迫使气泡缩小或破裂。
4. 空间内的压力增加的原因是因为液体中的流速突然增大，导致了动能的增加。
这个过程就像是水流突然进入一个瓶颈，流速会迅速加快，从而导致压力的增加。
5. 当气泡被压缩或破裂后，就会产生很小甚至微小的气泡，这些气泡可以被液体吸收或者自然地上浮到液体表面。
综上所述，消泡器的工作原理就是通过高压力和流速的作用，去除液体中的气泡，从而达到减少泡沫的效果。
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消泡器常用形式
消泡器常用形式消泡器是一种用来除去液体中的气泡或泡沫的设备，常用于工业生产中的液体处理过程中。
为了能够更好地了解消泡器的常用形式，下面将从工作原理、结构形式和适用范围等方面进行具体介绍。
一、工作原理消泡器的工作原理主要包括吸附和抑制两方面。
在该设备中，消泡剂通过吸附气泡表面，改变表面张力，进而使气泡迅速液化消失。
而在抑制方面，消泡器通过向液体中引入气泡，使气泡和液体的接触面积增大，从而消除了原有的气泡。
二、结构形式1. 机械式消泡器：机械式消泡器的工作原理主要是通过旋转或震动等方式将气泡从液体中分离出来。
常见的机械式消泡器有旋转分离器、振动消泡器等。
这些消泡器通常由马达、转子、筛网等部件组成，具有结构简单、操作方便等特点。
2. 化学式消泡器：化学式消泡器通过向液体中添加消泡剂来实现消除气泡的目的。
常见的消泡剂有有机硅类、硫酸盐类等。
化学式消泡器的优点是能够适用于各种液体，但也存在着消泡剂加入过量可能会造成污染等问题。
三、适用范围消泡器广泛应用于各类液体处理工艺中，常见的领域包括化工、食品、制药、纺织等。
具体的适用范围包括：1. 化工行业：化工过程中常常会产生气泡，使用消泡器可以有效地去除气泡，提高生产效率和产品质量。
2. 食品行业：在搅拌、调乳、发酵等食品加工过程中，容易产生气泡，使用消泡器可以防止气泡影响食品质量。
3. 制药行业：在制药过程中，气泡的存在可能会对药品的纯度和稳定性产生影响，消泡器可用于去除气泡。
4. 纺织行业：纺织生产中常使用泡沫剂对纺织品进行加工，使用消泡器可以去除加工过程中产生的气泡。
综上所述，消泡器是一种用于去除液体中气泡或泡沫的设备。
其常见的结构形式包括机械式和化学式消泡器，适用范围涵盖了化工、食品、制药、纺织等领域。
消泡器的使用可以提高生产效率和产品质量，因此在工业生产中得到了广泛应用。
消泡器常用形式
消泡器常用形式一、简介消泡器是一种用于去除液体中的气泡的装置。
在许多实际应用中，液体中存在气泡会影响流体的运动性质以及实验结果的准确性，因此消泡器的使用变得非常重要。
消泡器的常用形式有以下几种。
二、静态消泡器静态消泡器是一种传统的消泡器形式，它利用重力或表面张力的作用去除液体中的气泡。
静态消泡器一般由一个容器和一个消泡装置组成。
常见的消泡装置有消泡板、消泡筒等。
液体从容器中流过消泡装置，气泡会被消泡装置捕获并从液体中移除。
静态消泡器的优点是结构简单、操作方便，但其消泡效果受到流速的限制，对于高流速的液体处理效果不佳。
三、动态消泡器动态消泡器是一种利用机械振动或水力作用去除液体中气泡的装置。
动态消泡器结构复杂，但其消泡效果更好。
常见的动态消泡器有以下几种形式。
1. 振动消泡器：振动消泡器通过振动装置产生机械振动，使液体中的气泡脱离液体并上升到液面，然后通过排气口排出。
振动消泡器的优点是消泡效果好、适用范围广，但其缺点是振动装置的能耗较高。
2. 湍流消泡器：湍流消泡器利用液体流动产生的湍流作用将气泡从液体中剥离，并通过排气口排出。
湍流消泡器的优点是消泡效果好、能耗低，但其缺点是结构复杂、操作较为困难。
3. 喷射消泡器：喷射消泡器利用高速液体喷射的冲击力将气泡从液体中剥离，并通过排气口排出。
喷射消泡器的优点是消泡效果好、适用范围广，但其缺点是喷射装置的能耗较高。
四、超声波消泡器超声波消泡器是一种利用超声波振动的装置去除液体中的气泡。
超声波消泡器通过超声波的高频振动产生强大的剪切力，将气泡从液体中剥离并破裂。
超声波消泡器的优点是消泡效果好、适用范围广，且能耗较低。
然而，超声波消泡器的设备成本较高，需要特殊的超声波发生器和传感器。
五、应用领域消泡器广泛应用于化工、制药、食品、饮料等行业。
在化工领域，消泡器可以去除反应过程中产生的气泡，提高反应效率和产品质量；在制药领域，消泡器可以去除药液中的气泡，确保药物的准确剂量和稳定性；在食品和饮料生产中，消泡器可以去除液体中的气泡，提高产品的口感和质量。
真空消泡机原理
真空消泡机原理全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：真空消泡机是一种用于去除液体中气泡的设备，广泛应用于食品、药品、化工等行业。
其原理是利用真空泵将容器中的气泡溶于液体中，并通过气泡在真空环境下的膨胀和破裂来实现除泡的效果。
下面我们将详细介绍真空消泡机的工作原理。
真空消泡机的工作原理是基于气泡在液体中的分布规律。
通常情况下，液体中的气泡是由气体溶解在液体中形成的，当环境压力发生变化时，气泡的形态也会发生变化。
传统方法是通过搅拌来除泡，但这种方法效率低，且不能完全去除小气泡。
而真空消泡机通过建立负压环境，将容器中的气泡拉伸、膨胀，最终破裂除去，从而实现高效、彻底地消泡。
真空消泡机主要由真空泵、真空度计、容器、密封装置等组成。
工作时，首先将需要除泡的液体放入容器中，然后将容器密封好，通过真空泵抽出容器内的空气，使容器内产生一定的真空度。
在真空环境下，液体中的气泡受到压力差的影响而逐渐膨胀，最终破裂除去。
在此过程中，真空度计起到监测真空度的作用，确保工作环境的稳定性。
这种真空消泡的原理是利用气泡在不同气压下的变化规律，将气泡溶解在液体中。
真空度的控制非常关键，过高或过低的真空度都会影响消泡效果。
过高的真空度会导致气泡瞬间膨胀破裂，影响除泡效果；而过低的真空度则不能完全拉伸气泡，影响除泡速度。
操作人员需要根据实际情况合理调节真空度，以达到最佳的去泡效果。
在液体中的气泡主要是由溶解的气体造成的，当气体溶解度随着温度的升高而降低时，就会产生气泡。
在操作真空消泡机时，应控制好操作环境的温度，避免因温度波动导致气泡重新产生。
液体自身的性质也会影响消泡效果，一些粘稠度高的液体难以完全去除气泡，需要通过其他方法辅助去泡。
真空消泡机是一种高效、彻底去泡的设备，通过建立真空环境，将液体中的气泡膨胀破裂，实现除泡的效果。
合理控制真空度、温度和液体性质等因素，可以更好地提高消泡效果。
在实际应用中，根据不同的工艺要求和产品特点，选择合适的真空消泡机和操作参数，可以最大限度地提高生产效率和产品质量。
一种电解槽内部气泡消除的装置和方法
一种电解槽内部气泡消除的装置和方法引言：在工业生产中，电解过程常常产生气泡，这些气泡会影响电解反应的效率和质量。
因此，开发一种能够有效消除电解槽内部气泡的装置和方法对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
一、装置设计为了解决电解槽内部气泡问题，我们设计了一种装置，该装置主要包括以下部分：气泡收集器、气泡排放管道、气泡消除装置和控制系统。
下面将对每个部分进行详细介绍。
1. 气泡收集器：气泡收集器是装置的核心部分，它位于电解槽底部，用于收集槽内的气泡。
收集器的设计需要考虑到气泡的大小、密度和流动速度等因素，以确保能够有效收集气泡并将其送到气泡排放管道。
2. 气泡排放管道：气泡排放管道连接气泡收集器和气泡消除装置，用于将收集到的气泡排放到槽外。
排放管道的设计需要考虑到气泡的流动阻力和排放速度，以确保气泡能够顺利排出。
3. 气泡消除装置：气泡消除装置位于气泡排放管道的末端，用于进一步消除气泡。
常用的气泡消除装置包括超声波消泡器和机械消泡器等，这些装置能够通过超声波或机械振动等方式将气泡破坏或剪断，从而使气泡更容易消散。
4. 控制系统：控制系统用于控制装置的运行和参数调节。
通过监测电解槽内部的气泡浓度和流动速度等指标，控制系统能够自动调节气泡收集器和气泡消除装置的工作状态，以达到最佳的气泡消除效果。
二、方法实施在使用该装置消除电解槽内部气泡时，可以按照以下步骤进行操作：1. 将气泡收集器放置在电解槽底部，并与气泡排放管道连接好。
2. 启动控制系统，调节气泡收集器的工作参数，使其能够有效收集槽内的气泡。
3. 当气泡收集器收集到一定数量的气泡时，启动气泡消除装置，对气泡进行进一步消除。
可以根据实际情况选择超声波消泡器或机械消泡器等装置。
4. 监测电解槽内的气泡浓度和流动速度等指标，根据实际情况调节控制系统的参数，以达到最佳的气泡消除效果。
5. 定期清理气泡收集器和气泡排放管道，以确保装置的正常运行。
三、效果评价通过使用该装置和方法，可以有效消除电解槽内部的气泡，从而提高电解反应的效率和质量。
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原故。(3)节省了水、电和蒸气、减轻了工人的 劳动强度。
几种发酵罐的结构型式
外部液体循环式
A泵循环式B 泵循环自吸式 C填充塔式D管道式 (1)外部液体循环式 它依靠外部循环泵来搅拌发酵液、 分配气体。有的还在液体进入发酵耀处装有文丘里管， 依靠液体的高速流动吸入空气，达到通气和混合的目 的。此类发酵罐在保持无菌状态上还有待改进。
SF系列转轴式固态发酵罐 适用于科研院所以及企业的微生物实验室进行固体发酵实 验,是固体发酵实验与小型生产的最佳选择。尤其适合医药 保健品原料的固体发酵生产。
GBQS系列气升式玻璃发酵罐 适用于科研院所以 及企业的微生物实 验室，是精密发酵 试验的理想工具。 可以适用于生物发 酵培养的培养基配 方的筛选，发酵工 艺参数的优化以及 生产工艺与菌种的 验证。
(四)传热爱置
发酵罐的传热装置有两种，即夹套传热和蛇管传热。一般容积在5m3以下的罐(生产车间的种子罐)采用 夹套传热装置，其传热系数一般为419—628U／(m2.h．· c)。容积在5m3以上的则要采用蛇管传热装置。蛇 管有两种形式，即盘式蛇管和竖式蛇管。在发酵碴中，竖式蛇管可起到挡板的作用，且可从罐顶的入孔处 置入和取出，便于维修和更换．故基本上取代了盘式蛇管。蛇管的传热系数可达1256—1884kJ／ (m2.h．· c)。由于罐内的蛇管易被腐蚀，这不但会增加发酵液中的金属离子浓度，且易穿孔而引起污染。 因此有的发酵罐采用外蛇管作传热装置，它是把半圆型的型钢或角钢作成螺旋形焊于发酵罐的外壁上。为 充分保证热传递效果．这种蛇管要采用低温冷却水(5—10度)。
三。搅拌器
在通用式发酵罐内设置机械搅拌的首要作用是打碎空气气泡，增加气—液接触界面，以提高气—液间的传质效果；再就是 使发酵液充分混合，使液体中的固形物料保持悬浮状态。 通用式发酵罐广泛采用涡轮式搅拌器，这种搅拌器一般装有6—8个搅拌叶片，气泡在阻力较小的搅拌器中心部位沿着轴 周边上升逸出，在搅拌器中央常带有圆盘。类型主要有三种，即平叶式、弯叶式和箭叶式。 搅拌器可以使被搅拌的液体物料产生轴向流动和径向流动，对于发酵液来讲，总是希望以径向液流为主，同时兼顾轴 向翻动。在这方面，涡轮式搅拌器能产生良好的效果。就气泡搅碎能力而言、在相同的搅拌功率下，平叶搅拌器大于弯叶 搅拌器，弯叶搅拌器大于箭叶搅拌器，但其翻动液体的能力拾拾与此顺序相反。 搅拌轴一般是从罐的顶部伸入罐内；但对于大容积(大于100 m’)的发酵罐来说，也可采用下伸轴。下伸轴装置可以使 罐的重心降低，轴的长度缩短，稳定性提高，传动噪音减弱，还可在罐顶部留出充分的空间来安装高效的机械消泡装置和 自控元件。但是，下伸轴装置的密封要求高。 由于通用式发酵罐的高径比在2：1~1：6之间，因而仅安装一个搅拌器无法把物料搅拌充分，这样，便要在一个搅拌铀上 分层安装多个搅拌器。
流．促使液体物料上下翻该、充分混合。一般情况下，安装4~6个挡板即可满足要求。挡板 的宽度W＝1/8~~1/16D(D为发酵蹈直径)。但是，对某些工艺采用的大型发酵罐，如果散热成 为问题的话，就要安装12个挡板，以利散热。大多数大型发酵罐内都有冷却蛇管，这些蛇管 就可以起到挡板的作用，这时就无需再安装挡板了。挡板与罐壁之间应有一定的间隙，以 免物料沉积。间隙宽度S＝1/5~1/8W。
GJ系列机械搅拌不锈钢发酵罐 用于工业规模的发酵生产
GUJT系列中试机械搅拌不锈钢发酵罐
适用于科研院所以及企业的的微生物实验室，是精 密发酵试验的理想工具。适用于微生物发酵培养基 配方的筛选，发酵工艺参数的优化以及生产工艺与 菌种的验证。
磁力搅拌不锈钢
适用于科研所以及企业的微生物实验室，是精密发酵试验的理想工具。可以适用于微生物发酵培养的培养 基配方的筛选，发酵工艺参数的优化以及生产工艺与菌种的验证。尤其适用超长时间微生物发酵。特殊规格 可以定制
导气盘
一些微生物的氧需求比速率及临界溶氧浓度
搅拌对氧浓度的影响；例
空气喷射提升式发酵罐
(2)空气喷射提升式发酵罐 ，在这类发醇罐中无可移动的部件、 搅拌装置，气体的分配和发酵液的上下混合靠的是压缩空气自 身的压力。用于单细胞蛋白生产的高位塔式发酵罐和气升式发 酵罐是这一类型的典型代表。
膜式
(3)膜—连续气相式友田园 如图4—18阶示，在这种反反工乙甲，微生物形 成或附着于一层膜，并与连续流过膜的空气进行气体交换。这种反应器又 可分成三种类型，即滴膜反应器、表面膜反应器和叶轮式反应器。在滴膜 反应器中，微生物附着于惰性固体载体上。在表面膜反应器中，微生物或 漂浮在营养介质表面，或生长在固体、半固体培养基上。在叶轮式反应器 中,微生物生长在可转动的叶片或转鼓上，并随着轮的转动而交替浸于营养 液和空气中.
(二)消泡装置 由于发酵液中含有大量的蛋白质、多糖等表面活性物质，在剧烈的搅拌和通气情况下会产生大量泡沫， 导致发酵液的外溢而增加染菌机会，因而必须采取适当的方式消除泡沫。通常采用的消泡方式有两种：一 是加入化学消泡剂消除泡沫，但高浓度的化学消泡剂会对发酵产生抑制作用，故不能添加太多；如果适量 的化学消泡剂还不能抑制泡沫的话，就应考虑采取第二种方式，即机械消泡。机械消泡装置主要有四种。 一是锯齿式消泡浆．它安装于堪内顶部、高出液面的位置，固定在搅拌袖上，随搅拌抽转动，不断将泡沫 打破。消泡浆的直径约为堵直径的8／10一9／10，以不妨碍旋转为原则。二是半封闭式涡轮消泡器，它是 由前者发展改进而来，泡沫可直接被涡轮打碎或被涡轮抛出撞击到蹈壁而破碎。三是离心式消泡器，它们 置于发酵罐的顶部，利用高速旋转产生的离心力将泡沫破碎，液体仍然返回堪内。这种消泡器又可进一步 分为旋风分离式、叶轮离心式和碟片离心式三种。第四种是刮板式消泡器，它安装于发酵罐的排气口处， 泡沫从气液进口进到高速旋转的刮板中，刮板转速为1000—1450 rpm，泡沫迅速被打碎，由于离心力作用， 液体披甩向壳体壁上，返回罐内，气体则由排气孔排出。
。
洒精连续发酵的优点
连续发酵的过程的优点:
它与传统的分批发酵相比，有以下几个优点。(1) 提高设备利用电若以发酵罐有效容积540升，分
批发辞仅能产酒精13．5吨；而连续发酵则可日 产酒描17吨，产量提高了25％．设备利用串提高 20％以上。(2)连续发酵时大米淀粉出酒率加 6．3％，这是由于成熟醒中残余物质很低的
A滴膜反应器B表面膜反应在工业生产中，尤其是制药工业中．使用得最广泛的就是 通用式发酵罐。这种发酵绕既
具有机械搅拌装置，又具有压缩空气分布装置。发酵罐的搅拌袖既可置于发酵罐的顶部，也 可置于其底部，其高径比为2：1一6：1 (一)挡板
通用式发酵罐的涡轮搅拌器在搅拌液体物料时会产生湍流，因而需要加上挡板以消除湍
(五)通气装置 通用式发酵罐的通气装置是空气分布管，它把无茵空气引入发酵罐中。最简单的空气分布管是单孔管， 其出口位于最下面的搅拌器的正下方，开口向下，以免被培养液中的固体物质堵塞。另一种为环形多孔空 气分布管。其直径略小于搅拌器直径，下方有很多小孔，孔径约为5—8mm。 直径较大的发酵罐还可采用另一种空气分布器，它是在环管上伸出若干根支管，支管向内开孔，径向单 孔。从支管中导出的空气遇到中间的挡流圈后，折向上方而被搅拌器所破碎。也可在环管上分出若干放射 状排列的分支管作为大罐的空气分布器。 空气分布装置的另一种形式是导气盘。导气盘上有一导轮，它由若干固定叶片组成，空气由导气盘底部 进入后，被盘壁所阻挡而折向上方，被搅拌器进一步破碎。