消弧消谐-参数说明-调匝(调容)控制器

WXHK系列控制器参数说明之一

型号：调匝（调容）一控一

一、主界面（运行界面）参数解释

1）位移电压：系统中性点即消弧线圈首端对地电压，显示值为一次侧电压，即屏后端子排a、x处电压乘以互感器变比。6kV、10kV系统，投运后该值一般在5～300V之间，35kV系统一般在5～600V之间。如超过对应相电压15%，说明系统位移电压过高，控制器会显示位移电压过限，并报警，超过20%相电压，说明系统线路有接地或产生了谐振。

如无位移电压，需检查以下项目：

（a）是否加上了参考电压；

（b）档位信号是否回读，即档位显示值不能为0；

（c）档位变比设定处是否正确；

（d）调试屏二里U0调试设定值，默认值为100。

（e）是否已经加上位移电压。

2）电感电流：消弧线圈处于目前档位时，能补偿的电流，I L＝U相/X L ，I L表示电感电流，U相表示相电压，X L为消弧线圈所在档位感抗。

3）电容电流：系统发生金属性接地时，流过接地点的电容电流，Ic＝U相/Xc，该值为控制器通过多种方法测量计算所得值(自动状态下才会计算)。

如电容电流显示为0，需检查以下项目：

（a）是否自动状态，如是，可将“自动”开关分合一次，重新测量一次；

（b)是否显示调档失败，调档失败状态下，无法测量出电容电流；

（c）是否为并联状态，且该控制器设置为“副机”，如果是副机，且已并联，显示为0，是正常现象。

4)调档次数：记录自动运行时，有载开关调档的次数，手动升降不记录。该次数可以进入“调试屏一”界面，通过将“记录删除”项设置为“2”删除。

5）残流：电感电流与电容电流之差。

6）档位：显示消弧线圈当前所在档位，若档位信号未回读，即显示为“0”，“位移电压”也会同时显示为“0.0”。因位移电压显示值需乘以所在档位变比。

7）自动状态：“yes”表示控制器当前工作在自动状态；“No ”表示工作在手动调档状态。可通过控制器右下角“自动”船型按钮切换。置“1”为自动，置“0”为手动。手动状态下，控制器不自动跟踪电容电流变化，不计算电容电流，因此，电容电流会显示为0，若是在自动状态下调整到手动，此时显示的电容电流不会消失，重启控制器后，电容电流会显示为0。

8）母联状态：检测两段母线是否并联。该信号采自母联断路器常开触点，对应屏后XT5端子排上端子。如果设计时没有从母联开关柜取信号，而实际两段母线并联运行，可通过控制器前面板右下角“母联”船型开关人工控制。如果已从母联开关柜取信号，则控制器上“母联”船型开关应常置“0”位。

9）位移过限：位移电压值超过对应电压等级15%相电压时，该处显示为“YES”,控制器遥信量报位移过限，综合报警处（硬接点）发告警信号。

10）调档失败：控制器发出调档指令后，一定时间内（<10S），若无档位回读信号，即报调档失败。现象为：“升”或“降”指示灯一直亮,“档位”一直不变。此种情况下，需将控制器右下角“自动”船型开关分合一次，“升”或“降”指示灯即熄灭，如果自动船型开关在“1”位，即自动状态，控制器会尝试再次调档，若依然调档失败，可将“自动”船型开关置“0”位，手动按“升”或“降”按钮，如果还是不能调档，首先检查档位信号是否回读正常。其次检查升降指令是否发出。

11）档位到头：当消弧线圈档位处于1档或最大档位时，显示档位到头。调匝式在两端均有档位到头

闭锁控制，调容式在1档时，手动降挡，可循回到最大档。

12）容量不适：当控制器测量计算出系统电容电流小于消弧线圈第一档电感电流或者大于消弧线圈最大档电感电流时，本报警信号由“N0”变“YES”。新站刚投运电容电流较小或老站线路较长，电容电流较大时，常出现本报警信号，表示消弧线圈容量不适合系统容流范围。

13)单相接地：当系统位移电压(中性点零序电压)超过设定值时，控制器显示单相接地，该状态下，控制器闭锁调档功能。

14)主调状态：“YES”为主调，“NO”为副调,系统并联运行时，其中一台控制器设为主调，另一台设为副调，当系统容流发生变化时，主调机优先调整，副调机不调档(检测到母联合情况下)。说明：因检测到并联信号后，副机停止测量和计算，电容电流在重启控制器后会显示为0，所补偿的电容电流为所在档位电感电流。主机所显示的电容电流为副机补偿完后计算值。两段母线总电容电流＝主机显示电容电流+副机所在档位电感电流。

二、参数设定界面参数解释

1）进入参数设定界面方法：主界面（运行界面）下，按“左”方向健，进入输入密码界面，输入密码“3”，右方向键确定，即进入参数设定界面。

2）系统电压：表示消弧线圈所接入的母线电压等级。6kV系统，输入63；10kV系统输入105；35kV 系统输入385；

3）频调闭锁：在1小时周期内，控制器起调次数（不是调档次数，控制器在判断电容电流变化后，发出调档指令，一次起调，可能要来回调档数次），正常运行情况下，一般设为3，如果投运一段时间后，调档次数较多，可设为1次；

4）档位数量：和消弧线圈档位数量相同；

5）选线路数：根据现场实际接入线路数定，最多30路。不带选线或用外置小电流选线装置时时，必须设为0，否则可能造成电阻烧毁事故；

6）主调设定：设成“1”为主调，1以外的数为副调。设成副调时，如副调机有并联信号接入，则不测量，也不主动调档，如无并联信号接入，则和主调机一样，可以正常测量和调档；

同一个站有两套消弧线圈装置时，如两台机器之间相互通信（A板RXD2/TXD2有接线），需将有母联信号接入的控制器设为副调，另一台设为主调；

7）投运上限：当“位移电压”高于此设定值时，控制器判断消弧线圈已投运，如果在自动状态，会不断调整档位，测量电容电流。一般设为“1”V即可，防止调试完成后，控制器在自动状态，而系统并未投运时，控制器频繁调档；

8）最小残流：此值可调整系统运行的脱谐度。当主界面显示“残流”值小于该设定值时，会调整档位，以使主界面显示的“残流”值大于本设定值。该设定值越大，系统偏离谐振点越远，残流显示值会越大。该值一般设为“1”。

9）起调延时：单位“秒”。当位移电压变化量或角度变化量超过起调设定值，并且持续时间超过“起调延时”设定值时间时，控制器发调档指令。可通过设定不同的起调延时时间，达到2台或以上控制器并联运行互不干涉的效果，也可同其他厂家消弧成套装置并联运行。

10）起调设置：当测量方式为第“3”种方式时，表示位移电压变化量高于本设定值时，控制器调整档位，重新测量电容电流；当测量方式为第“2”种方式时，表示零序电流和零序电压间的相位变化量超过该值时，控制器调整档位，并重新测量电容电流。该值一般取位移电压大小的30%，但不小于20较好，如果调档次数较多，可将该值设定得相对大一点。

11）修正系数：带“注入法”测量电容电流时，该值用来修正电容电流大小。不带注入法时，通过监测中性点零序电流大小，判断熔断器是否熔断。设为“0”屏蔽报警，设成1就是小于1mA报警，设成2就是小于2mA报警，等等以此类推。该值一般设为0或5。

12）测量方式：一般情况用第3种方法，不带注入法；