使用SG追踪PMC信号
光缆故障追踪仪功能快捷操作手册
光缆故障追踪仪功能快捷操作手册1.简述：光缆故障追踪仪具有光缆普查功能，通过简单使用弯曲光缆的方法可以识别光缆，并且弯曲直径可达1m，不同于传统的切割、弯折、冷冻等光缆识别方法，光缆故障点追踪仪的光缆普查功能是全新的不损伤光缆的检测技术，其强大的应用功能可以大大减少光缆抢修维护的时间，降低工程建设和管理的成本，极大提高工作效率。
使用光缆普查功能时，需要两名工程技术人员，分别为：仪表操作者和光缆操作者，仪表操作者利用仪表做测试，光缆操作者弯曲光缆，二者相互配合，通过仪表的蜂鸣器声音指示和迹线图显示来识别光缆。
2.光缆普查光缆操作者确认井盖下面究竟哪条光缆是仪器组正在寻找故障的对应光缆，需要用到普查功能。
2.1.光缆普查——仪表操作者（1）、将设备通过光纤跳线连接到测试光缆上，并固定跳线，避免由跳线引入干扰信号。
（2）、长按设备电源开关3s，进入开机界面，点击“光缆普查”进入光缆普查界面，如下图1：（3）、点击“线路设置”，如下图2：（4）、选择适当的距离范围与脉冲宽度，点击获取，得出测试线路情况；确定好末端标杆（可以通过设备自动默认和手动放置标杆），设置好末端标杆后，点击“确定”，进入普查测试界面，如下图3：（5）、在测试光缆无外界干扰时，普查界面显示为一条水平直线，如下图4。
（6）、当调试仪表结束后，通知现场组的人员，对光缆进行 1.2 操作；当发现目标光缆时。
仪表会出现下图 5 情况，且仪表会发出蜂鸣声。
2.2.光缆普查——光缆操作者普查的现场操作是——取井下一段接近圆弧弯曲的光缆AB，AB 之间光缆长约0.8~1.2m，如图6 所示。
开始普查时，光缆操作者用手（或工具，不想下井的话）握住光缆AB 之间，使光缆在位置1 与位置2 之间来回摆动（中间摆动过程时间约 1 秒），到达位置 1 和位置2 的时候再停顿约1 秒。
位置1 与位置2 面角度为45°~90°即可。
如此反复直到普查确认。
运用FANUCPMC信号追踪功能解决CNC疑难故障
取消 了下支路 的刀库门打开到位条件 ，跟踪运 参 考 文 献 ： 行 一个 季 度 ， 盖 线未 发生 缸 盖 内孔 烧 结 问题 。 缸 【】 １ 王玉琪 ． 机床 Ｃ Ｃ基 础知识 【 ． Ｎ Ｍ】北京 ： 京发那 科机 电有 北
收 稿 日期 ：０ ２ ０— ） 男 ， １ ８一 ， 广西柳州人 ， 助理 工程 师 ， 研究方 向为数控加工程序 、 电气控制 ； 陶庆才（９ Ｏ ） 男 ， １８ 一 ， 广西柳 州人 ， 助理工程师 ， 研究方 向为电气控制 。 ６ ９
１ Ｆ ＵＣ Ｐ ＡＮ ＭＣ 简 介
Ｆ Ｎ Ｃ系统分为 ２ ＡＵ 个部分 ：控制伺服电机和主 轴 电机 动 作 的 系统 部 分 和控 制 辅 助 电气 部 分 的 ＰＣ Ｍ Ｍ 。Ｐ Ｃ与 Ｐ Ｃ相似 ， Ｌ 因为专用于机床 ， 以称之 所 为可编程机床控制器 。与传统 的继电器控制电路相 比较 ，ＭＣ的优 点有 ： Ｐ 时 间响应快 ， 控制精度 高 ， 可靠性好 ， 控制程序 可 以随应用场合的不同而改变 ，与计算机的接 口及 维护方便 。并且 由于 Ｐ Ｃ使用软件来控制 ， 以在 Ｍ 可 线修改程序 ， 具有很高的灵活性 ， 具备广泛 的工业通 用性 。 同时 Ｐ ＭＣ具 有很 强 的 自诊 断功 能 。 Ｃ Ｃ启 动后 ，ＭＣ程 序 即 开始 运行 。在 Ｃ Ｃ执 Ｎ Ｐ Ｎ 行加工程序过程 中，Ｍ Ｐ Ｃ与加工程序并行运行 ，Ｍ ＰＣ 扫描机床或机床操作者的输入信号 ，以及强电控制 信号 的执行 结果 。
图 １ Ｐ ＭＣ信 号 图
信号 ： 由机床输人至 Ｐ Ｃ 如操作面板上输人 Ｍ ， 的按钮 、 机床开关信号。 ｙ信号 ： Ｐ Ｃ输出至机床 的强电动作信号 ， 由 Ｍ 如 电磁阀的开 ， 关信号。 Ｇ信号 ：Ｍ Ｐ Ｃ输出至 Ｃ Ｃ的信号 ， Ｎ 如急停 Ｃ ．， ８ ４ Ｍ或 Ｔ功能结束信号 Ｇ － ４３ 。 Ｆ 信号 ：Ｎ Ｃ Ｃ输出至 Ｐ Ｃ的信号 ， Ｍ 如进给轴移动 中信号 Ｆ ０ 。 １２ 上述信号在梯形图程序中必须赋予地址 。 Ｇ和 Ｆ 信号 地 址 由 Ｃ Ｃ的系 统 软件 定义 好 并 固化 。部分 Ｎ 信号地址也由 Ｃ Ｃ定义好 ， Ｎ 并提供地址表 。 ｙ信号 由 Ｐ ＭＣ编程 人员 自行 指定 。 Ｆ Ｎ ＣＰ Ｃ具有信号追踪功能 ， 以追踪指定 Ａ Ｕ Ｍ 可 追踪 的结果作为信号 的时间表显示 ， 同时动 为执行机床动作如 主轴启停 、 冷却液开关 、 工作 的信号 ， 态显示信号采样波形 ， 追踪 点最 多 ３ ２点 ， 采样分辨 台 回转 、 换刀等动作 ， 在加工程序 中需要编制如下控 率 可精 确 到 ８ｍ 。可 以选 择 时 间模 式 或 信 号变 化 模 ｓ 制指令 ： 辅助功能）Ｔ换刀）Ｂ 第二辅助功能 ） Ｍ（ ，（ ，（ 。 并 对 Ｐ Ｃ将信号根据其作用部位及方 向分为 ４种 ， 式 ， 支 持采 样 图形 屏 幕 硬拷 贝 ， 于 辅 助诊 断疑 难 Ｍ 如图 ｌ 所示 。 故 障十分 方便 。
3-CMMI-项目计划PP监控PMC和集成项目管理IPM
CMMI L3 培训系列v1.0项目计划PP项目监控PMC集成项目管理IPM2008年05月董翼枫（dongyifeng78@ ）TOPIC项目计划-PP(Project Planning)Managing the Project Involves ✓估算项目范围和工作内容✓为开发产品而建立相应的组织机制✓开发项目计划✓获得对计划内容的一致的承诺✓从供应商获得识别的产品✓按照计划跟踪项目过程✓识别并分析风险✓跟踪并解决和计划不一致的内容✓跟踪并减缓风险项目计划目的：制定和维护用来定义项目活动的计划。
计划数据SG1 建立估算SG3 获取对计划的承诺SG2制定项目计划项目计划PMCRelevant StakeholdersSG1 建立项目估算测定工数和成本的估算值Planning Data建立估算估算项目范围估算工作产品和任务属性定义项目生命周期✓SG 1 Establish Estimates✓建立估算SP 1.1 Estimate the Scope of the Project估算项目范围SP 1.2 Establish Estimates of Work Product and Task Attributes估算工作产品和任务属性SP 1.3 Define Project Life Cycle定义项目生命周期SP 1.4 Determine Estimates of Effort and Cost测定工数和成本的估算值SG2 制定项目计划建立预算和进度Planning Data拟定一个项目计划策划数据的管理策划相关利害关联者策划项目资源Project Plan建立项目计划识别项目风险策划所需要的知识和技能PMC✓SG 2 Develop a Project Plan✓拟定一个项目计划SP 2.1 Establish the Budget andSchedule 建立预算和进度 SP 2.2 Identify Project Risks 识别项目风险SP 2.3 Plan for Data Management 策划数据的管理SP 2.4 Plan for Project Resources 策划项目资源SP 2.5 Plan for Needed Knowledgeand Skills 策划所需要的知识和技能 SP 2.6 Plan StakeholderInvolvement 策划相关利害关联者 SP 2.7 Establish the Project Plan 建立项目计划制定项目计划组织标准软件过程剪裁指南和标准生命周期描述软件过程文档库软件过程数据库软件需求项目过程SG 3 获得对计划的一致承诺获得对计划的一致承诺评审工作和资源，并调整过于不足之处Project Plans评审对项目有影响的计划得到对计划的承认Relevant Stakeholders✓SG 3 Obtain Commitment to the Plan✓获得对计划的一致承诺SP 3.1 Review Plans that Affect the Project评审对项目有影响的计划SP 3.2 Reconcile Work and Resource Levels评审工作和资源，并调整过于不足之处SP 3.3 Obtain Plan Commitment得到对计划的承认计划的度量内容统计制定《项目策划计划》所花费的工作量统计“估计项目范围”所花费的工作量统计“估计项目属性”所花费的工作量统计“确定项目生存周期”所花费的工作量统计“估计项目工作量和成本”所花费的工作量统计“编制项目预算和进度”所花费的工作量统计“识别项目风险”所花费的工作量统计“策划项目资料管理”所花费的工作量统计“策划项目资源”所花费的工作量统计“策划项目所必需的知识和技能”所花费的工作量 统计“策划项目有关责任者介入计划”所花费的工作量 统计“制定项目计划”所花费的工作量统计“审查从属计划”所花费的工作量统计“使工作和资源协调”所花费的工作量统计“获得计划承认”所花费的工作量TOPIC项目监控-PMC(Project Monitoring and Control)PMC目标✓了解项目的过程，以便在项目性能明显偏离计划时，采取适当的纠正措施。
发那科系统维修与维护
系统接地原则：三地合一。
干扰与抗干扰
抗干扰措施 ①接地 控制器的接地：控制器内部已将信号地与机壳地连接好，只需将控制器上
机壳地端连接机床地即可。
干扰与抗干扰
抗干扰措施 ①接地 驱动器的接地
信号地
电源单元的信号接地与机壳接 地之间的走线与接地点应尽量 分开，避免相互干扰。
挡块位置的调整
错误例：太靠栅格
减速开关
“1”
栅格
“0” // //
误差
“1”
原点位置与定向位置的调整
原点位置的调整 挡块位置的调整
正确例：栅格的中间
减速开关
“1”
“0” //
“1”
栅格
//
① 执行参考点返回，结束后检查诊断302的数值。 ② 通过前后移动挡块调整位置，保证再次回零后，诊断302的数值
干扰与抗干扰
抗干扰措施 ②电源输入端加装浪涌吸收器和噪音滤波器、隔离变压器等
干扰与抗干扰
抗干扰措施 ③交流感性负载（接触器线圈）加装灭弧器
直流感性负载（继电器线圈）加装二极管
④信号线、反馈线、手轮等与动力线分开走线。 ⑤信号线、反馈线、手轮线以及动力线采用屏蔽电缆，同时屏蔽侧需进行
接地处理，屏蔽处理时可以使用发那科提供的接地卡子进行接地处理
注：SRAM全清方法，按“reset”+“del”或“-”+“。”键开机， 按提示进行。
IPL画面1
出现系统报警时，直接按【RESET】键也可进入
IPL画面2
FSSB通讯报警1 报警提示
【故障说明】 FSSB断线报警（SYS114～130） 【故障原因】 放大器、光缆、轴卡、电源故 障。 【处理】 观察报警画面的提示进行分析。
发那科FANUC PMC信号地址表
Ａ．２ 信号表 A.2.1信号表（按功能排序） 功能 信号名称 符号 地址 Ｔ 系列 Ｍ 系列 章节 Ｐｏｗｅｒ Ｍａｔｅ后台操作信号 ＢＧＥＮ Ｇ０９２＃４ 〇 〇 １３．５ Ｐｏｗｅｒ Ｍａｔｅ读／写报警信号 ＢＧＩＡＬＭ Ｇ０９２＃３ 〇 〇 １３．５ Ｐｏｗｅｒ Ｍａｔｅ读／写进行中信号 ＢＧＩＯＮ Ｇ０９２＃２ 〇 〇 １３．５ 从装置诊断选择信号 ＥＤＧＮ Ｆ１７７＃７ 〇 〇 １３．５ 从装置参数选择信号 ＥＰＡＲＭ Ｆ１７７＃６ 〇 〇 １３．５ 从装置程序选择信号 ＥＰＲＧ Ｆ１７７＃４ 〇 〇 １３．５ 从装置外部读开始信号 ＥＲＤＩＯ Ｆ１７７＃１ 〇 〇 １３．５ 从装置读／写停止信号 ＥＳＴＰＩＯ Ｆ１７７＃２ 〇 〇 １３．５ 从装置宏变量选择信号 ＥＶＡＲ Ｆ１７７＃５ 〇 〇 １３．５ 从装置外部写开始信号 ＥＷＴＩＯ Ｆ１７７＃３ 〇 〇 １３．５ 外部阅读机开始信号 ＥＸＲＤ Ｇ５８＃１ 〇 〇 １３．５ １３．３ 外部阅读机／穿孔机停止信号 ＥＸＳＴＰ Ｇ５８＃２ 〇 〇 １３．５ １３．３ 外部穿孔机开始信号 ＥＸＷＴ Ｇ５８＃３ 〇 〇 １３．５ １３．３ Ｉ／Ｏ Ｌｉｎｋ检测信号 ＩＯＬＡＣＫ Ｇ０９２＃０ 〇 〇 １３．５ 从装置Ｉ／Ｏ Ｌｉｎｋ选择信号 ＩＯＬＩＮＫ Ｆ１７７＃０ 〇 〇 １３．５ Ｉ／Ｏ Ｌｉｎｋ指定信号 ＩＯＬＳ Ｇ０９２＃１ 〇 〇 １３．５ 阅读机／穿孔机报警信号 ＲＰＡＬＭ Ｆ０５３＃３ 〇 〇 １３．５ １３．３ 阅读机／穿孔机忙信号 ＰＲＢＳＹ Ｆ５３＃２ 〇 〇 １３．５ １３．３ 组号指定信号 ＳＲＬＮＩ０ｔｏＳＲＬＮＩ３ Ｇ０９１＃０ｔｏ＃３ 〇 〇 １３．５ 通过Ｉ／Ｏ Ｌｉｎｋ 的数据 输入／输出功能 组号输出信号 ＳＲＬＮＯ０ｔｏＳＲＬＮＯ３ Ｆ１７８＃０ｔｏ３ 〇 〇 １３．５ 外部阅读机开始信号 ＥＸＲＤ Ｇ０５８＃１ 〇 〇 外部穿孔机开始信号 ＥＸＷＴ Ｇ０５８＃３ 〇 〇 外部阅读机／穿孔机停止信号 ＥＸＳＴＰ Ｇ０５８＃２ 〇 〇 后台编辑信号 ＢＧＥＡＣＴ Ｆ０５３＃４ 〇 〇 阅读机／穿孔机忙信号 ＲＰＢＳＹ Ｆ０５３＃２ 〇 〇 外部Ｉ／Ｏ设备控制 阅读机／穿孔机报警信号 ＲＰＡＬＭ Ｆ０５３＃３ 〇 〇 １３．３ 报警信号 ＡＬ Ｆ００１＃０ 〇 〇 报警信号 电池报警信号 ＢＡＬ Ｆ００１＃２ 〇 〇 ２．４ 功能 信号名称 符号 地址 Ｔ 系列 Ｍ 系列 章节 异常负载检测忽略信号 ＩＵＤＤ１ｔｏＩＵＤＤ４ Ｇ１２５ 〇 〇 伺服轴异常负载检测信号 ＡＢＴＱＳＶ Ｆ０９０＃０ 〇 〇 第１主轴异常负载检测信号 ＡＢＴＳＰ１ Ｆ０９０＃１ 〇 〇 异常负载检测 第２主轴异常负载检测信号 ＡＢＴＳＰ２ Ｆ０９０＃２ 〇 〇 ２．９ 位置显示忽略 位置显示忽略信号 ＮＰＯＳ１～ＭＰＯＳ４ Ｇ１９８ 〇 〇 １２．１．１０ 第２Ｍ功能代码信号 Ｍ２００～Ｍ２１５ Ｆ０１４～Ｆ０１５ 〇 〇 第３Ｍ功能代码信号 Ｍ３００～Ｍ３１５ Ｆ０１６～Ｆ０１７ 〇 〇 第２Ｍ功能选通信号 ＭＦ２ Ｆ００８＃４ 〇 〇 一个程序段内的多个Ｍ指令 第３Ｍ功能选通信号 ＭＦ３ Ｆ００８＃５ 〇 〇 ８．３ 英／公制转换 英制输入信号 ＩＮＣＨ Ｆ００２＃０ 〇 〇 １１．４ Ｂ轴夹紧信号 ＢＣＬＰ Ｆ０６１＃１ – 〇 Ｂ轴夹紧完成信号 ＊ＢＥＣＬＰ Ｇ０３８＃６ – 〇 Ｂ轴松开信号 ＢＵＣＬＰ Ｆ０６１＃０ – 〇 分度转台分度 功能（Ｍ系列） Ｂ轴松开完成信号 ＊ＢＥＵＣＰ Ｇ０３８＃６ – 〇 １１．９ 到位检测 到位检测信号 ＩＮＰ１～ＩＮＰ４ Ｆ１０４ 〇 〇 ７．２．４．１ ＡＩ先行控制 ＡＩ先行控制方式信号 ＡＩＣＣ Ｆ０６２＃０ – 〇 ７．１．１２ Ｆ１位数进给 （Ｍ系列） Ｆ１位进给选择信号 Ｆ１Ｄ Ｇ０１６＃７ – 〇 ７．１．５ 误差检测 （Ｔ系列） 误差检测信号 ＳＭＺ Ｇ０５３＃６ 〇 – ７．２．４．３ ＊－Ｌ１～＊＋Ｌ４ Ｇ１１４ 〇 〇 超程信号 超程信号 ＊－Ｌ１～＊－Ｌ４ Ｇ１１６ 〇 〇 ２．３．１ 倍率取消 倍率取消信号 ＯＶＣ Ｇ００６＃４ 〇 〇 ７．１．６．３ 进给速度倍率 进给速度倍率信号 ＊ＦＶ０～＊ＦＶ７ Ｇ０１２ 〇 〇 ７．１．６．２ 选择跳过程序段信号 ＢＤＴ１，ＢＤＴ２～ＢＤＴ９ Ｇ０４４＃０，Ｇ０４５ 〇 〇 跳过任选程序段／跳过附加任选程序段 选择跳过程序段检测信号 ＭＢＤＴ１，ＭＢＤＴ２～ＭＢＤＴ９ Ｇ００４＃０，Ｆ００５ 〇 〇 ５．５ 外部键盘输入方式选择信号 ＥＮＢＫＹ Ｇ０６６＃１ 〇 〇 键代码信号 ＥＫＣ０～ＥＫＣ７ Ｇ０９８ 〇 〇 键代码读信号 ＥＫＳＥＴ Ｇ０６６＃７ 〇 〇 键代码读取完成信号 ＥＫＥＮＢ Ｆ０５３＃７ 〇 〇 键输入无效信号 ＩＮＨＫＹ Ｆ０５３＃０ 〇 〇 外部键输入 编程屏幕显示方式信号 ＰＲＧＤＰＬ Ｆ０５３＃１ 〇 〇 １５．５ ＊＋ＥＤ１～＊＋ＥＤ４ Ｇ１１８ 〇 〇 外部减速 外部减速信号 ＊－ＥＤ１～＊－ＥＤ４ Ｇ１２０ 〇 〇 ７．１．８ 功能 信号名称 符号 地址 Ｔ 系列 Ｍ 系列 章节 外部数据输入的数据信号 ＥＤ０～ＥＤ１５ Ｇ０００，Ｇ００１ 〇 〇 外部数据输入的地址信号 ＥＡ０～ＥＡ６ Ｇ００２＃０～＃６ 〇 〇 外部数据输入的读信号 ＥＳＴＢ Ｇ００２＃７ 〇 〇 外部数据输入的读取完成信号 ＥＲＥＮＤ Ｆ０６０＃０ 〇 〇 外部数据输入的检索完成信号 ＥＳＥＮＤ Ｆ０６０＃１ 〇 〇 外部数据输入 外部数据输入的检索取消信号 ＥＳＣＡＮ Ｆ０６０＃２ 〇 〇 １５．２ 外部运动功能（Ｍ系列） 外部操作信号 ＥＦ Ｆ００８＃０ — 〇 １１．７ 外部程序输入 外部程序输入启动信号 ＭＩＮＰ Ｇ０５８＃０ 〇 〇 １３．４ 外部工件号检索 工件号检索信号 ＰＮ１，ＰＮ２，ＰＮ４，ＰＮ８，ＰＮ１６ Ｇ００９＃０～４ 〇 〇 １５．３ 扩展工件号检索信号 ＥＰＮ０～ＥＰＮ１３ Ｇ０２４＃０～＃７ Ｇ０２５＃０～＃５ 〇 〇 扩展型外部工件号检索 扩展工件号检索开始信号 ＥＰＮＳ Ｇ０２５＃７ 〇 〇 １５．３．２ 用户宏程序输入信号 ＵＩ０００～ＵＩ０１５ Ｇ０５４，Ｇ０５５ 〇 〇 ＵＯ０００～ＵＯ０１５ Ｆ０５４，Ｆ０５５ 〇 〇 用户宏程序 用户宏程序输出信号 ＵＯ１００～ＵＯ１３１ Ｆ０５６～Ｆ０５９ 〇 〇 １１．５．１ 所需零件计数达到信号 ＰＲＴＳＦ Ｆ０６２＃７ 〇 〇 运行时间和零件的计数显示 多种用途的积分器启动信号 ＴＭＲＯＮ Ｇ０５３＃０ 〇 〇 １２．１．１１ 清屏／自动清屏 自动清屏无效信号 ＊ＣＲＴＯＦ Ｇ０６２＃１ 〇 〇 １２．１．１８ 简单同步轴选择信号 ＳＹＮＣ１～ＳＹＮＣ４ Ｇ１３８ 〇 〇 简单同步控制 简单同步手动进给轴选择信号 ＳＹＮＣＪ１￣ＳＹＮＣＪ４ Ｇ１４０ — 〇 １．６ 斜轴控制 对于垂直轴角度控制轴无效 ＮＯＺＡＧＣ Ｇ０６３＃５ 〇 〇 １．７ 换刀信号 ＴＬＣＨ ＦＯ６４＃０ 〇 〇 换刀复位信号 ＴＬＲＳＴ Ｇ０４８＃７ 〇 〇 独立换刀信号 ＴＬＣＨＩ Ｆ０６４＃２ － 〇 １０．３ 刀具寿命到期通知信号 ＴＬＣＨＢ Ｆ０６４＃３ － 〇 １０．３．２ 独立换刀复位信号 ＴＬＲＳＴＩ Ｇ０４８＃６ － 〇 刀具跳过信号 ＴＬＳＫＰ Ｇ０４８＃５ 〇 〇 新刀具选择信号 ＴＬＮＷ Ｆ０６４＃１ 〇 〇 ＴＬ０１～ＴＬ２５６ Ｇ０４７＃０ｔｏ Ｇ４８＃０ － 〇 刀具寿命管理 刀具组号选择信号 ＴＬ０１～ＴＬ６４ Ｇ０４７＃０～＃６ 〇 － １０．３ 刀具寿命计数倍率信号 ＴＬＶ０～＊ＴＬＶ９ Ｇ０４９＃０～ Ｇ０５０＃１ － 〇 功能 信号名称 符号 地址 Ｔ 系列 Ｍ 系列 章节 ＸＡＥ Ｘ００４＃０ 〇 〇 ＹＡＥ Ｘ００４＃１ － 〇 ＺＡＥ Ｘ００４＃２ － 〇 自动刀具长度测量（Ｍ系列）／自动刀具偏置（Ｔ系列） 测量位置到达信号 ＺＡＥ Ｘ００４＃１ 〇 － １４．２ 刀具偏移量写入方式选择信号 ＧＯＱＳＭ Ｇ０３９＃７ 〇 － ＋ＭＩＴ１，＋ＭＩＴ２ Ｘ００４＃２，＃４ 〇 － 刀具偏移量写入信号 －ＭＩＴ１，－ＭＩＴ２ Ｘ００４＃３，＃５ 〇 － 刀具偏移号选择信号 ＯＦＮ０～ＯＦＮ５ Ｇ０３９＃０～＃５ 〇 － 工件坐标系偏移量写入方式选择信号 ＷＯＱＳＭ Ｇ０３９＃６ 〇 － 刀具偏置值测量Ｂ的输入（Ｔ系列） 工件坐标系偏移量写入信号 ＷＯＳＥＴ Ｇ０４０＃７ 〇 － １４．４．２ 刀具偏置值测量Ａ的输入（Ｔ系列） 位置记录信号 ＰＲＣ Ｇ０４０＃６ 〇 － １４．４．１ 辅助功能结束信号 ＭＦＩＮ Ｇ００５＃０ 〇 － 主轴功能结束信号 ＳＦＩＮ Ｇ００５＃２ 〇 〇 刀具功能结束信号 ＴＦＩＮ Ｇ００５＃３ 〇 〇 ＢＦＩＮ Ｇ００５＃４ 〇 － 第２辅助功能结束信号 ＢＦＩＮ Ｇ００５＃７ － 〇 第２Ｍ功能结束信号 ＭＦＩＮ２ Ｇ００４＃４ 〇 〇 第３Ｍ功能结束信号 ＭＦＩＮ３ Ｇ００４＃５ 〇 〇 高速接口的外部操作信号 ＥＦＤ Ｆ００７＃１ － 〇 高速Ｍ／Ｓ／Ｔ／Ｂ接口 外部操作功能结束信号 ＥＦＩＮ Ｇ００５＃１ － 〇 ８．４ 高速跳转信号 高速跳转状态信号 ＨＤO0 Ｆ１２２＃０ 〇 〇 １４．３．２ 固定循环（Ｍ系列）／孔加工固定循环（Ｔ系列） 攻丝信号 ＴＡＰ Ｆ００１＃５ 〇 〇 １１．６ 伺服关闭 （机械手轮） 伺服关断信号 ＳＶＦ１～ＳＶＦ４ Ｇ１２６ 〇 〇 １．２．７ 电机速度检测功能使能信号 ＭＳＤＦＯＮ Ｄ０１６＃０ 〇 〇 伺服电机速度检测信号 ＤＳＶ１ｔｏＤＳＶ４ Ｙ（ｎ＋０） 〇 〇 伺服／主轴电动机速度检测 主轴电机速度检测信号 ＤＳＰ１，ＤＳＰ２ Ｙ（ｎ＋１）＃０，＃１ 〇 〇 ２．１０ 循环启动／进给循环启动 ＳＴ Ｇ００７＃２ 〇 〇 ５．１ 进给暂停信号 ＊ＳＰ Ｇ００８＃５ 〇 〇 自动运行信号 ＯＰ Ｆ０００＃７ 〇 〇 循环启动灯信号 ＳＴＬ Ｆ０００＃５ 〇 〇 暂停 进给暂停灯信号 ＳＰＬ Ｆ０００＃４ 〇 〇 功能 信号名称 符号 地址 Ｔ 系列 Ｍ 系列 章节 Ｃｓ轮廓控制转换信号 ＣＯＮ Ｇ０２７＃７ 〇 〇 Ｃｓ轮廓控制 Ｃｓ轮廓控制转换结束信号 ＦＳＣＳＬ Ｆ０４４＃１ 〇 〇 ９．８ 轴移动信号 ＭＶ１～ＭＶ４ Ｆ１０２ 〇 〇 轴运动状态的输出 轴移动方向信号 ＭＶＤ１～ＭＶＤ４ Ｆ１０６ 〇 〇 １．２．４ 实际主轴速度输出 实际主轴速度信号 ＡＲ０～ＡＲ１５ Ｆ０４０，Ｆ０４１ 〇 – ９．６ 恒表面切削线速度控制 恒表面切削速度信号 ＣＳＳ Ｆ００２＃２ 〇 〇 ９．４ 主轴停止完成信号 ＳＰＳＴＰ Ｇ０２８＃６ 〇 – 主轴松开信号 ＳＵＣＬＰ Ｆ０３８＃１ 〇 – 主轴松开完成信号 ＊ＳＵＣＰＦ Ｇ０２８＃４ 〇 – 主轴夹紧信号 ＳＣＬＰ Ｆ０３８＃０ 〇 – 多主轴控制 （Ｔ系列） 主轴夹紧完成信号 ＊ＳＣＰＦ Ｇ０２８＃５ 〇 – ９．９ ＳＨＡ００～ＳＨＡ１１ Ｇ０７８＃０～Ｇ０７９＃３ 〇 〇 主轴定向 主轴定向外部停止位置指令信号 ＳＨＢ００～ＳＨＢ１１ Ｇ０８０＃０～Ｇ０８１＃３ 〇 〇 ９．１２ ＴＬＭＬＡ Ｇ０７０＃０ 〇 〇 转矩限制指令ＬＯＷ信号（串行主轴） ＴＬＭＬＢ Ｇ０７４＃０ 〇 〇 ＴＬＭＨＡ Ｇ０７０＃１ 〇 〇 转矩限制指令ＨＩＧＨ信号（串行主轴） ＴＬＭＨＢ Ｇ０７４＃１ 〇 〇 ＣＴＨ１Ａ，ＣＴＨ２Ａ Ｇ０７０＃３，＃２ 〇 〇 离合器／齿轮信号（串行主轴） ＣＴＨ１Ｂ，ＣＴＨ２Ｂ Ｇ０７４＃３，＃２ 〇 〇 ＳＲＶＡ Ｇ０７０＃４ 〇 〇 ＣＣＷ指令信号（串行主轴） ＳＲＶＢ Ｇ０７４＃４ 〇 〇 ＳＦＲＡ Ｇ０７０＃５ 〇 〇 ＣＷ指令信号（串行主轴） ＳＦＲＢ Ｇ０７４＃５ 〇 〇 ＯＲＣＭＡ Ｇ０７０＃６ 〇 〇 定向指令信号（串行主轴） ＯＲＣＭＢ Ｇ０７４＃６ 〇 〇 ＭＲＤＹＡ Ｇ０７０＃７ 〇 〇 机床就绪信号（串行主轴） ＭＲＤＹＢ Ｇ０７４＃７ 〇 〇 ＡＲＳＴＡ Ｇ０７１＃０ 〇 〇 主轴串行输出／主轴模拟输出 报警复位信号（串行主轴） ＡＲＳＴＢ Ｇ０７５＃０ 〇 〇 ９．２ ＊ＥＳＰＡ Ｇ０７１＃１ 〇 〇 急停信号（串行主轴） ＊ＥＳＰＢ Ｇ０７５＃１ 〇 〇 ＳＰＳＬＡ Ｇ０７１＃２ 〇 〇 主轴选择信号（串行主轴） ＳＰＡＬＢ Ｇ０７５＃２ 〇 〇 ＭＣＦＮＡ Ｇ０７１＃３ 〇 〇 动力线切换结束信号（串行主轴） ＭＣＦＦＮＢ Ｇ０７５＃３ 〇 〇 功能 信号名称 符号 地址 Ｔ 系列 Ｍ 系列 章节 ＳＯＣＮＡ Ｇ０７１＃４ 〇 〇 软启动／停止取消信号（串行主轴） ＳＯＣＮＢ Ｇ０７５＃４ 〇 〇 ＩＮＴＧＡ Ｇ０７１＃５ 〇 〇 速度积分信号（串行主轴） ＩＮＴＧＢ Ｇ０７５＃５ 〇 〇 ＲＳＬＡ Ｇ０７１＃６ 〇 〇 输出切换请求信号（串行主轴） ＲＳＬＢ Ｇ０７５＃６ 〇 〇 ＲＣＨＡ Ｇ０７１＃７ 〇 〇 动力线状态检测信号（串行主轴） ＲＣＨＢ Ｇ０７５＃７ 〇 〇 ＩＮＤＸＡ Ｇ０７２＃０ 〇 〇 准停位置改变指令信号（串行主轴） ＩＮＤＸＢ Ｇ０７６＃０ 〇 〇 ＲＯＴＡＡ Ｇ０７２＃１ 〇 〇 准停位置改变时的旋转方向指令信号（串行主轴） ＲＯＴＡＢ Ｇ０７６＃１ 〇 〇 ＮＲＲＯＡ Ｇ０７２＃２ 〇 〇 准停位置改变时的最短距离指令信号（串行主轴） ＮＲＲＯＢ Ｇ０７６＃２ 〇 〇 ＤＥＦＭＤＡ Ｇ０７２＃３ 〇 〇 速度微分方式指令信号（串行主轴） ＤＥＦＭＤＢ Ｇ０７６＃３ 〇 〇 ＯＶＲＩＤＡ Ｇ０７２＃４ 〇 〇 模拟倍率信号（串行主轴） ＯＶＴＩＤＢ Ｇ０７６＃４ 〇 〇 ＩＮＣＭＤＡ Ｇ０７２＃５ 〇 〇 增量指令外部设定定向信号（串行主轴） ＩＮＣＭＤＢ Ｇ０７６＃５ 〇 〇 ＭＦＮＨＧＡ Ｇ０７２＃６ 〇 〇 主轴切换主 ＭＣＣ接点状态信号（串行主轴） ＭＦＮＨＧＢ Ｇ０７６＃６ 〇 〇 ＲＣＨＨＧＡ Ｇ０７２＃７ 〇 〇 主轴切换ＨＩＧＨ ＭＣＣ接点状态信号（串行信号） ＲＣＨＨＧＢ Ｇ０７６＃７ 〇 〇 ＭＯＲＣＭＡ Ｇ０７３＃０ 〇 〇 磁传感器定向指令信号（串行主轴） ＭＯＲＣＭＢ Ｇ０７７＃０ 〇 〇 ＳＬＶＡ Ｇ０７３＃１ 〇 〇 从动运行方式指令信号（串行主轴） ＳＬＶＢ Ｇ０７７＃１ 〇 〇 ＭＰＯＦＡ Ｇ０７３＃２ 〇 〇 电机动力切断指令信号（串行主轴） ＭＰＯＦＢ Ｇ０７７＃２ 〇 〇 ＤＳＣＮＡ Ｇ０７３＃４ 〇 〇 断线检测无效信号 ＤＳＣＮＢ Ｇ０７７＃４ 〇 〇 ＡＬＭＡ Ｆ０４５＃０ 〇 〇 报警信号（串行主轴） ＡＬＭＢ Ｆ０４９＃０ 〇 〇 ＳＳＴＡ Ｆ０４５＃１ 〇 〇 速度零信号（串行主轴） ＳＳＴＢ Ｆ０４９＃１ 〇 〇 ＳＤＴＡ Ｆ０４５＃２ 〇 〇 主轴串行输出／主轴模拟输出 速度检测信号（串行主轴） ＳＤＴＢ Ｆ０４９＃２ 〇 〇 ９．２ 功能 信号名称 符号 地址 Ｔ 系列 Ｍ 系列 章节 ＳＡＲＡ Ｆ０４５＃３ 〇 〇 速度到达信号（串行主轴） ＳＡＲＢ Ｆ０４９＃３ 〇 〇 ＬＤＴ１Ａ Ｆ０４５＃４ 〇 〇 负载检测信号１（串行主轴） ＬＤＴ１Ｂ Ｆ０４９＃４ 〇 〇 ＬＤＴ２Ａ Ｆ０４５＃５ 〇 〇 负载检测信号２（串行主轴） ＬＤＴ２Ｂ Ｆ０４９＃５ 〇 〇 ＴＬＭＡ Ｆ０４５＃６ 〇 〇 转矩限制信号（串行主轴） ＴＬＭＢ Ｆ０４９＃６ 〇 〇 ＯＲＡＲＡ Ｆ０４５＃７ 〇 〇 定向结束（串行主轴） ＯＲＡＲＢ Ｆ０４９＃７ 〇 〇 ＣＨＰＡ Ｆ０４６＃０ 〇 〇 动力线切换信号（串行主轴） ＣＨＰＢ Ｆ０５０＃０ 〇 〇 ＣＦＩＮＡ Ｆ０４６＃１ 〇 〇 主轴切换完成信号（串行主轴） ＣＦＩＮＢ Ｆ０５０＃１ 〇 〇 ＲＣＨＰＡ Ｆ０４６＃２ 〇 〇 输出切换信号（串行主轴） ＲＣＨＰＢ Ｆ０５０＃２ 〇 〇 ＲＣＦＮＡ Ｆ０４６＃３ 〇 〇 输出切换完成信号（串行主轴） ＲＣＦＮＢ Ｆ０５０＃３ 〇 〇 ＳＬＶＳＡ Ｆ０４６＃４ 〇 〇 从动运行状态信号（串行主轴） ＳＬＶＳＢ Ｆ０５０＃４ 〇 〇 ＰＯＲＡ２Ａ Ｆ０４６＃５ 〇 〇 位置编码器定向接近信号（串行主轴） ＰＯＲＡ２Ｂ Ｆ０５０＃５ 〇 〇 ＭＯＲＡ１Ａ Ｆ０４６＃６ 〇 〇 磁传感器定向完成信号（串行主轴） ＭＯＲＡ２Ｂ Ｆ０５０＃６ 〇 〇 ＭＯＲＡ２Ａ Ｆ０４６＃７ 〇 〇 磁传感器定向接近信号（串行主轴） ＭＯＲＡ２Ｂ Ｆ０５０＃７ 〇 〇 ＩＮＣＳＴＡ Ｆ０４７＃１ 〇 〇 增量定向方式信号（串行主轴） ＩＮＣＳＴＢ Ｆ０５１＃１ 〇 〇 ＥＸＯＦＡ Ｆ０４７＃４ 〇 〇 主轴串行输出／主轴模拟输出 电机激磁关断状态信号 ＥＸＯＦＢ Ｆ０５１＃４ 〇 〇 ９．２ 主轴停信号 ＊ＳＳＴＰ Ｇ０２９＃６ 〇 〇 主轴定向信号 ＳＯＲ Ｇ０２９＃５ 〇 〇 主轴速度倍率信号 ＳＯＶ０～ＳＯＶ７ Ｇ０３０ 〇 〇 主轴速度到达信号 ＳＡＲ Ｇ０２９＃４ 〇 〇 主轴速度控制 主轴使能信号 ＥＮＢ Ｆ００１＃４ 〇 〇 ９．３ 功能 信号名称 符号 地址 Ｔ 系列 Ｍ 系列 章节 齿轮档选择信号（Ｍ型换档） ＧＲ１О，ＧＲ２О，ＧＲ３О Ｆ０３４＃０～＃２ — 〇 齿轮档选择信号（Ｔ型换档） ＧＲ１，ＧＲ２ Ｇ０２８＃１，＃２ 〇 〇 主轴速度控制 Ｓ１２位代码信号 Ｒ０１О～Ｒ１２О Ｆ０３６＃０～ Ｆ０３７＃３ 〇 〇 ９．３ 主轴速度波动的检测 主轴波动检测报警信号 ＳＰＡＬ Ｆ０３５＃０ 〇 〇 ９．５ 主轴同步控制信号 ＳＰＳＹＣ Ｇ０３８＃２ 〇 〇 主轴相位同步控制信号 ＳＰＰＨＳ Ｇ０３８＃３ 〇 〇 主轴同步速度控制结束信号 ＦＳＰＳＹ Ｆ０４４＃２ 〇 〇 主轴相位同步控制结束信号 ＦＳＰＰＨ Ｆ０４４＃３ 〇 〇 主轴同步控制 主轴同步控制报警信号 ＳＹＣＡＬ Ｆ０４４＃４ 〇 〇 ９．１１ ＨＳ１Ａ～ＨＳ１Ｄ Ｇ０１８＃０～＃３ 〇 〇 ＨＳ２Ａ～ＨＳ２Ｄ Ｇ０１８＃４～＃７ 〇 〇 手轮进给轴选择信号 ＨＳ３Ａ～ＨＳ３Ｄ Ｇ０１９＃０～＃３ — 〇 手轮进给 手轮进给量选择信号 （增量进给信号） ＭＰ１，ＭＰ２ Ｇ０１９＃４，＃５ 〇 〇 ３．２ ＨＳ１ＩＡ～ＨＳ２ＩＤ Ｇ０４１＃０～＃３ 〇 〇 ＨＳ２ＩＡ～ＨＳ２ＩＤ Ｇ０４１＃４～＃７ 〇 〇 手轮中断 手轮中断轴选择信号 ＨＳ３ＩＡ～ＨＳ３ＩＤ Ｇ０４２＃０～＃３ — 〇 ３．３ 手动返回参考点选择信号 ＺＲＮ Ｇ０４３＃７ 〇 〇 手动返回参考点选择检测信号 ＭＲＥＦ Ｆ００４＃５ 〇 〇 手动返回参考点减速信号 ＊ＤＥＣ１～＊ＤＥＣ４ Ｘ００９ 〇 〇 返回参考点结束信号 ＺＰ１～ＺＰ４ Ｆ０９４ 〇 〇 手动返回参考位置 参考点建立信号 ＺＲＦ１～ＺＲＦ４ Ｆ１２０ 〇 〇 ４．１ ＋Ｊ１～＋Ｊ４ Ｇ１００ 〇 〇 进给轴和方向选择信号 －Ｊ１～－Ｊ４ Ｇ１０２ 〇 〇 手动进给速度倍率信号 ＊ＪＶ１～＊ＪＶ１５ Ｇ０１０，Ｇ０１１ 〇 〇 ＪＯＧ进给／增量进给 手动快速移动选择信号 ＲＴ Ｇ０１９＃７ 〇 〇 ３．１ ＣＮＣ就绪信号 ＭＡ Ｆ００１＃７ 〇 〇 ＣＮＣ就绪信号 伺服就绪信号 ＳＡ Ｆ０００＃６ 〇 〇 ２．２ 过载转矩信号 ＳＫＩＰ Ｘ００４＃７ － 〇 小孔步进钻孔循环（Ｍ系列） 小深孔钻削进行中信号 ＰＥＣＫ２ Ｆ０６６＃５ － 〇 １１．１３ 快速进给信号 ＲＰＤＯ Ｆ００２＃１ 〇 〇 状态输出信号 切削进给信号 ＣＵＴ Ｆ００２＃６ 〇 〇 ２．７ 单程序段信号 ＳＢＫ Ｇ０４６＃１ 〇 〇 单程序段 单程序段检测信号 ＭＳＢＫ Ｆ００４＃３ 〇 〇 ５．３．３ 功能 信号名称 符号 地址 Ｔ 系列 Ｍ 系列 章节 ＳＫＩＰ Ｘ００４＃７ 〇 〇 跳转功能 跳转信号 ＳＫＩＰＰ Ｇ００６＃６ 〇 － １４．３．１ 启动锁住信号 ＳＴＬＫ Ｇ００７＃１ 〇 － 互锁信号 ＊ＩＴ Ｇ００８＃０ 〇 〇 各轴互锁信号 ＊ＩＴ１ ～＊ＩＴ４ Ｇ１３０ 〇 〇 各轴和各方向手动进给互锁信号 ＋ＭＩＴ１，＋ＭＩＴ２ Ｘ００４＃２，＃４ 〇 － 各轴和各方向手动进给互锁信号 －ＭＩＴ１，ＭＩＴ２ Ｘ００４＃３，＃５ 〇 － ＋ＭＩＴ１～＋ＭＩＴ４ Ｇ１３２＃０～＃３ － 〇 各轴和方向互锁信号 －ＭＩＴ１～－ＭＩＴ４ Ｇ１３４＃０～＃３ － 〇 切削程序段开始互锁信号 ＊ＣＳＬ Ｇ００８＃１ 〇 〇 启动锁住／互锁 程序段开始互锁信号 ＊ＢＳＬ Ｇ００８＃３ 〇 〇 ２．５ ＋ＥＸＬ１ｔｏ＋ＥＸＬ４ Ｇ１０４ 〇 〇 坐标轴方向存储行程限位 开关信号 －ＥＸＬ１ｔｏ－ＥＸＬ４ Ｇ１０５ 〇 〇 存储行程极限选择信号 ＥＸＬＭ Ｇ００７＃６ 〇 〇 ＋ＬＭ１～＋ＬＭ４ Ｇ１１０ － 〇 存储行程外部设定信号 －ＬＭ１～－ＬＭ４ Ｇ１１０ － 〇 行程限位解除信号 ＲＬＳＯＴ Ｇ００７＃７ － 〇 ＋ＯＴ１ｔｏ＋ＯＴ４ Ｆ１２４ － 〇 存储行程极限检测１ 行程限位到达信号 －ＯＴ１ｔｏ－ＯＴ４ Ｆ１２６ － 〇 ２．３．２ 存储行程极限检查２，３ 行程限位３解除信号 ＲＬＳＯＴ３ Ｇ００７＃４ 〇 〇 ２．３．３ 绝对位置检测器电池零 报警信号 ＰＢＡＴＺ Ｆ１７２＃６ 〇 〇 绝对位置检测 绝对位置检测器电池电压 低报警信号 ＰＢＡＴＬ Ｆ１７２＃７ 〇 〇 １．４．２ 先行控制 （Ｍ系列） 先行控制方式信号 Ｇ０８ＭＤ Ｆ０６６＃０ － 〇 ７．１．１１ 软操作面板信号（ＭＤ１） ＭＤ１Ｏ Ｆ０７３＃０ 〇 〇 软操作面板信号（ＭＤ２） ＭＤ２Ｏ Ｆ０７３＃１ 〇 〇 软操作面板信号（ＭＤ４） ＭＤ４Ｏ Ｆ０７３＃２ 〇 〇 软操作面板信号（ＺＲＮ） ＺＲＮＯ Ｆ０７３＃４ 〇 〇 软操作面板信号（＋Ｊ１～＋Ｊ４） ＋Ｊ１Ｏ～＋Ｊ４Ｏ Ｆ０８１＃０，＃２，＃４，＃６ 〇 〇 软操作面板信号（－Ｊ１～－Ｊ４） －Ｊ１Ｏ～－Ｊ４Ｏ Ｆ０８１＃１，＃３，＃５，＃７ 〇 〇 软操作面板信号（ＲＴ） ＲＴＯ Ｆ０７７＃６ 〇 〇 软操作面板信号（ＨＳ１Ａ） ＨＳ１ＡＯ Ｆ０７７＃０ 〇 〇 软操作面板 软操作面板信号（ＨＳ１Ｂ） ＨＳ１ＢＯ Ｆ０７７＃１ 〇 〇 １２．１．１４ 功能 信号名称 符号 地址 Ｔ 系列 Ｍ 系列 章节 软操作面板信号（ＨＳＩＣ） ＨＳ１ＣＯ Ｆ０７７＃２ 〇 〇 软操作面板信号（ＨＳ１Ｄ） ＨＳ１ＤＯ Ｆ０７７＃３ 〇 〇 软操作面板信号（ＭＰ１） ＭＰ１Ｏ Ｆ０７６＃０ 〇 〇 软操作面板信号（ＭＰ２） ＭＰ２Ｏ Ｆ０７６＃１ 〇 〇 软操作面板信号（＊ＪＶ０～＊ＪＶ１５） ＊ＪＶＯ０～＊ＪＶ１５Ｏ Ｆ０７９，Ｆ０８０ 〇 〇 软操作面板信号（＊ＦＶ０～＊ＦＶ７） ＊ＦＶ０Ｏ～＊ＦＶ７Ｏ Ｆ０７８ 〇 〇 软操作面板信号（ＲＯＶ１） ＲＯＶ１Ｏ Ｆ０７６＃４ 〇 〇 软操作面板信号（ＲＯＶ２） ＲＯＶ２Ｏ Ｆ０７６＃５ 〇 〇 软操作面板信号（ＢＤＴ） ＢＤＴＯ Ｆ０７５＃２ 〇 〇 软操作面板信号（ＳＢＫ） ＳＢＫＯ Ｆ０７５＃３ 〇 〇 软操作面板信号（ＭＬＫ） ＭＬＫＯ Ｆ０７５＃４ 〇 〇 软操作面板信号（ＤＲＮ） ＤＲＮＯ Ｆ０７５＃５ 〇 〇 软操作面板信号（ＫＥＹ１～ＫＥＹ４） ＫＥＹＯ Ｆ０７５＃６ 〇 〇 软操作面板信号（＊ＳＰ） ＳＰＯ Ｆ０７５＃７ 〇 〇 软操作面板 软操作面板通用开关信号 ＯＵＴ０～ＯＵＴ７ Ｆ０７２ 〇 〇 １２．１．１４ 第２参考位置返回结束信号 ＺＰ２１～ＺＰ２４ Ｆ０９６ 〇 〇 第３参考位置返回结束信号 ＺＰ３１～ＺＰ３４ Ｆ０９８ 〇 〇 返回第２参考位置／返回第３，第４参考位置 第４参考位置返回结束信号 ＺＰ４１～ＺＰ４４ Ｆ１００ 〇 〇 ４．５ 多级跳转 跳转信号 ＳＫＩＰ２ ｔｏ ＳＫＩＰ６， ＳＫＩＰ７，ＳＫＩＰ８ Ｘ００４＃２ ｔｏ＃６，＃０＃１ 〇 〇 １４．３．３ 复合固定循环（Ｍ系列）／固定循环（Ｔ系列） 倒角信号 ＣＤＺ Ｇ０５３＃７ 〇 —１１．８ 卡盘／尾架屏蔽（Ｔ系列） 尾架屏蔽选择信号 ＊ＴＳＢ Ｇ０６０＃７ 〇 —２．３．４ 撞块式参考位置设定 冲撞式参考位置设定的扭矩极限到达信号 ＣＬＲＣＨ１～ＣＬＲＣＨ８ Ｆ１８０ 〇 〇 ４．６ ＤＮＣ运行选择信号 ＤＮＣＩ Ｇ０４３＃５ 〇 〇 ＤＮＣ运行 ＤＮＣ运行选择确认信号 ＭＲＭＴ Ｆ００３＃４ 〇 〇 ５．９ 空运行信号 ＤＲＮ Ｇ０４６＃７ 〇 〇 空运行 空运行检测信号 ＭＤＲＮ Ｆ００２＃７ 〇 〇 ５．３．２ 功能 信号名称 符号 地址 Ｔ 系列 Ｍ 系列 章节 转矩限制跳转（Ｔ系列） 转矩极限到达信号 ＴＲＱＬ１～ＴＲＱＬ８ Ｆ１１４ 〇 —１４．３．４ 主轴测量选择信号 Ｓ２ＴＬＳ Ｇ０４０＃５ 〇 — 主轴１测量信号 Ｓ１ＭＥＳ Ｆ０６２＃３ 〇 — 补偿值输入 主轴２测量信号 Ｓ２ＭＥＳ Ｆ０６２＃４ 〇 — １４．４ 螺纹切削 螺纹切削信号 ＴＨＲＤ Ｆ００２＃３ 〇 〇 ６．４．１ 快速进给倍率信号 ＲＯＶ１，ＲＯＶ２ Ｇ０１４＃０，＃１ 〇 〇 １％快速进给倍率选择信号 ＨＲＯＶ Ｇ０９６＃７ 〇 〇 快速移动倍率 １％快速进给倍率信号 ＨＲＯＶ０～ＨＲＯＶ６ Ｇ０９６＃０～＃６ 〇 〇 ７．１．６．１ 用ＰＭＣ或个人计算机直接运行 直接运行选择信号 ＤＭＭＣ Ｇ０４２＃７ 〇 〇 １５．６ 控制轴选择信号（ＰＭＣ轴控制） ＥＡＸ１～ＥＡＸ４ Ｇ１３６ 〇 〇 轴控制高级指令信号 ＥＡＳＩＰ１ ｔｏ ＥＡＳＩＰ４ Ｇ２００ 〇 〇 ＥＣ０Ａ～ＥＣ６Ａ Ｇ１４３＃０～＃６ 〇 〇 ＥＣ０Ｂ～ＥＣ６Ｂ Ｇ１５５＃０～＃６ 〇 〇 ＥＣ０Ｃ～ＥＣ６Ｃ Ｇ１６７＃０～＃６ 〇 〇 轴控制指令信号（ＰＭＣ轴控制） ＥＣ０Ｄ～ＥＣ６Ｄ Ｇ１７９＃０～＃６ 〇 〇 ＥＩＦ０Ａ～ＥＩＦ１５Ａ Ｇ１４４，Ｇ１４５ 〇 〇 ＥＩＦ０Ｂ～ＥＩＦ１５Ｂ Ｇ１５６，Ｇ１５７ 〇 〇 ＥＩＦ０Ｃ～ＥＩＦ１５Ｃ Ｇ１６８，Ｇ１６９ 〇 〇 控制轴进给速度信号 ＥＩＦ０Ｄ～ＥＩＦ１５Ｄ Ｇ１８０，Ｇ１８１ 〇 〇 ＥＢＵＦＡ Ｇ１４２＃７ 〇 〇 ＥＢＵＦＢ Ｇ１５４＃７ 〇 〇 ＥＢＵＦＣ Ｇ１６６＃７ 〇 〇 轴控制指令读入信号（ＰＭＣ轴控制） ＥＢＵＦＤ Ｇ１７８＃７ 〇 〇 ＥＩＤ０Ａ～ＥＩＤ３１Ａ Ｇ１４６～Ｇ１４９ 〇 〇 ＥＩＤ０Ｂ～ＥＩＤ３１Ｂ Ｇ１５８～Ｇ１６１ 〇 〇 ＥＩＤ０Ｃ～ＥＩＤ３１Ｃ Ｇ１７０～Ｇ１７３ 〇 〇 轴控制数据信号（ＰＭＣ轴控制） ＥＩＤ０Ｄ～ＥＩＤ３１Ｄ Ｇ１８２～Ｇ１８５ 〇 〇 ＥＢＳＹＡ Ｆ１３０＃７ 〇 〇 ＥＢＳＹＢ Ｆ１３３＃７ 〇 〇 ＥＢＳＹＣ Ｆ１３６＃７ 〇 〇 ＰＭＣ轴控制 控制轴指令读入完成信号（ＰＭＣ轴控制） ＥＢＳＹＤ Ｆ１３９＃７ 〇 〇 １５．１ ＥＣＬＲＡ Ｇ１４２＃６ 〇 〇 ＥＣＬＲＢ Ｇ１５４＃６ 〇 〇 ＥＣＬＲＣ Ｇ１６６＃６ 〇 〇 复位信号（ＰＭＣ轴控制） ＥＣＬＲＤ Ｇ１７８＃６ 〇 〇 功能 信号名称 符号 地址 Ｔ 系列 Ｍ 系列 章节 ＥＳＴＰＡ Ｇ１４２＃５ 〇 〇 ＥＳＴＰＢ Ｇ１５４＃５ 〇 〇 ＥＳＴＰＣ Ｇ１６６＃５ 〇 〇 轴控制暂停信号（ＰＭＣ轴控制） ＥＳＴＰＤ Ｇ１７８＃５ 〇 〇 ＥＳＢＫＡ Ｇ１４２＃３ 〇 〇 ＥＳＢＫＢ Ｇ１５４＃３ 〇 〇 ＥＳＢＫＣ Ｇ１６６＃３ 〇 〇 程序段停止信号（ＰＭＣ轴控制） ＥＳＢＫＤ Ｇ１７８＃３ 〇 〇 ＥＭＳＢＫＡ Ｇ１４３＃７ 〇 〇 ＥＭＳＢＫＢ Ｇ１５５＃７ 〇 〇 ＥＭＳＢＫＣ Ｇ１６７＃７ 〇 〇 程序段停无效信号（ＰＭＣ轴控制） ＥＭＳＢＫＤ Ｇ１７９＃７ 〇 〇 ＥＭ１１Ａ～ＥＭ４８Ａ Ｆ１３２，Ｆ１４２ 〇 〇 ＥＭ１１Ｂ～ＥＭ４８Ｂ Ｆ１３５，Ｆ１４５ 〇 〇 ＥＭ１１Ｃ～ＥＭ４８Ｃ Ｆ１３８，Ｆ１４８ 〇 〇 辅助功能代码信号（ＰＭＣ轴控制） ＥＭ１１Ｄ～ＥＭ４８Ｄ Ｆ１４１，Ｆ１５１ 〇 〇 ＥＭＦＡ Ｆ１３１＃０ 〇 〇 ＥＭＦＢ Ｆ１３４＃０ 〇 〇 ＥＭＦＣ Ｆ１３７＃０ 〇 〇 辅助功能选通信号（ＰＭＣ轴控制） ＥＭＦＤ Ｆ１４０＃０ 〇 〇 ＥＦＩＮＡ Ｇ１４２＃０ 〇 〇 ＥＦＩＮＢ Ｇ１５４＃０ 〇 〇 ＥＦＩＮＣ Ｇ１６６＃０ 〇 〇 辅助功能结束信号（ＰＭＣ轴控制） ＥＦＩＮＤ Ｇ１７８＃０ 〇 〇 ＥＳＯＦＡ Ｇ１４２＃４ 〇 〇 ＥＳＯＦＢ Ｇ１５４＃４ 〇 〇 ＥＳＯＦＣ Ｇ１６６＃４ 〇 〇 伺服关闭信号（ＰＭＣ轴控制） ＥＳＯＦＤ Ｇ１７８＃４ 〇 〇 ＥＭＢＵＦＡ Ｇ１４２＃２ 〇 〇 ＥＭＢＵＦＢ Ｇ１５４＃２ 〇 〇 ＥＭＢＵＦＣ Ｇ１６６＃２ 〇 〇 缓冲禁止信号（ＰＭＣ轴控制） ＥＭＢＵＦＤ Ｇ１７８＃２ 〇 〇 ＥＬＣＫＺＡ Ｇ１４２＃１ 〇 〇 ＥＬＣＫＺＢ Ｇ１５４＃１ 〇 〇 ＥＬＣＫＺＣ Ｇ１６６＃１ 〇 〇 ＰＭＣ轴控制／ＰＭＣ轴速度控制功能 累积的零位检测信号 ＥＬＣＫＺＤ Ｇ１７８＃１ 〇 〇 １５．１ 控制轴选择状态信号（ＰＭＣ轴控制） ＊ＥＡＸＳＬ Ｆ１２９＃７ 〇 〇 功能 信号名称 符号 地址 Ｔ 系列 Ｍ 系列 章节 ＥＩＮＰＡ Ｆ１３０＃０ 〇 〇 ＥＩＮＰＢ Ｆ１３３＃０ 〇 〇 ＥＩＮＰＣ Ｆ１３６＃０ 〇 〇 到位信号（ＰＭＣ轴控制） ＥＩＮＰＤ Ｆ１３９＃０ 〇 〇 ＥＣＫＺＡ Ｆ１３０＃１ 〇 〇 ＥＣＫＺＢ Ｆ１３３＃１ 〇 〇 ＥＣＫＺＣ Ｆ１３６＃１ 〇 〇 零跟随误差检测信号（ＰＭＣ轴控制） ＥＣＫＺＤ Ｆ１３９＃１ 〇 〇 ＥＩＡＬＡ Ｆ１３０＃２ 〇 〇 ＥＩＡＬＢ Ｆ１３３＃２ 〇 〇 ＥＩＡＬＣ Ｆ１３６＃２ 〇 〇 报警信号（ＰＭＣ轴控制） ＥＩＡＬＤ Ｆ１３９＃２ 〇 〇 ＥＧＥＮＡ Ｆ１３０＃４ 〇 〇 ＥＧＥＮＢ Ｆ１３３＃４ 〇 〇 ＥＧＥＮＣ Ｆ１３６＃４ 〇 〇 轴移动信号（ＰＭＣ轴控制） ＥＧＥＮＤ Ｆ１３９＃４ 〇 〇 ＥＤＥＮＡ Ｆ１３０＃３ 〇 〇 ＥＤＥＮＢ Ｆ１３３＃３ 〇 〇 ＥＤＥＮＣ Ｆ１３６＃３ 〇 〇 辅助功能执行信号（ＰＭＣ轴控制） ＥＤＥＮＤ Ｆ１３９＃３ 〇 〇 ＥＯＴＮＡ Ｆ１３０＃６ 〇 〇 ＥＯＴＮＢ Ｆ１３３＃６ 〇 〇 ＥＯＴＮＣ Ｆ１３６＃６ 〇 〇 负向超程信号（ＰＭＣ轴控制） ＥＯＴＮＤ Ｆ１３９＃６ 〇 〇 ＥＯＴＰＡ Ｆ１３０＃５ 〇 〇 ＥＯＴＰＢ Ｆ１３３＃５ 〇 〇 ＥＯＴＰＣ Ｆ１３６＃５ 〇 〇 正向超程信号（ＰＭＣ轴控制） ＥＯＴＰＤ Ｆ１３９＃５ 〇 〇 进给速度倍率信号（ＰＭＣ轴控制） ＊ＦＶ０Ｅ～＊ＦＶ７Ｅ Ｇ１５１ 〇 〇 倍率取消信号（ＰＭＣ轴控制） ＯＶＣＥ Ｇ１５０＃５ 〇 〇 快速进给倍率信号（ＰＭＣ轴控制） ＲＯＶ１Ｅ，ＲＯＶ２Ｅ Ｇ１５０＃０，＃１ 〇 〇 空运行信号（ＰＭＣ轴控制） ＤＲＮＥ Ｇ１５０＃７ 〇 〇 手动快速进给选择信号（ＰＭＣ轴控制） ＲＴＥ Ｇ１５０＃６ 〇 〇 倍率０％信号（ＰＭＣ轴控制） ＥＯＶ０ Ｆ１２９＃５ 〇 〇 ＰＭＣ轴控制 跳转信号（ＰＭＣ轴控制） ＥＳＫＩＰ Ｘ００４＃６ 〇 〇 １５．１ 功能 信号名称 符号 地址 Ｔ 系列 Ｍ 系列 章节 分配结束信号（ＰＭＣ轴控制） ＥＡＤＥＮ１～ＥＡＤＥＮ４ Ｆ１１２ 〇 〇 ＥＡＢＵＦＡ Ｆ１３１＃１ 〇 〇 ＥＡＢＵＦＢ Ｆ１３４＃１ 〇 〇 ＥＡＢＵＦＣ Ｆ１３７＃１ 〇 〇 缓冲器满信号（ＰＭＣ轴控制） ＥＡＢＵＦＤ Ｆ１４０＃１ 〇 〇 ＰＭＣ轴控制 控制信号（ＰＭＣ轴控制） ＥＡＣＮＴ１～ＥＡＣＮＴ４ Ｆ１８２ 〇 〇 １５．１ ＳＩＮＤ Ｇ０３３＃７ 〇 〇 ＳＩＮＤ２ Ｇ０３５＃７ 〇 〇 ＰＭＣ控制主轴速度输出控制信号 ＳＩＮＤ３ Ｇ０３７＃７ 〇 〇 Ｒ０１Ｉ～Ｒ１２Ｉ Ｇ０３２＃０～Ｇ０３３＃３ 〇 〇 Ｒ０１Ｉ２～Ｒ１２Ｉ２ Ｇ０３４＃０～Ｇ０３５＃３ 〇 〇 主轴电机速度指令信号 Ｒ０１Ｉ３～Ｒ１２Ｉ３ Ｇ０３６＃０～Ｇ０３７＃３ 〇 〇 ＳＳＩＮ Ｇ０３３＃６ 〇 〇 ＳＳＩＮ２ Ｇ０３５＃６ 〇 〇 主轴电机指令输出极性选择信号 ＳＳＩＮ３ Ｇ０３７＃６ 〇 〇 ＳＧＮ Ｇ０３３＃５ 〇 〇 ＳＧＮ２ Ｇ０３５＃５ 〇 〇 ＰＭＣ的主轴输出控制 主轴电机指令极性选择信号 ＳＧＮ３ Ｇ０３７＃５ 〇 〇 １５．４ 手摇脉冲发生器选择信号 ＩＯＬＢＨ２ Ｇ１９９＃０ 〇 〇 Ｉ／Ｏ Ｌｉｎｋ 口β系列伺服电动机手摇轮接口（外部设备控制） 手摇脉冲发生器选择信号 ＩＯＬＢＨ３ Ｇ１９９＃１ 〇 〇 １６．１ ＊ＥＳＰ Ｇ００８＃４ 〇 〇 急停 急停信号 ＊ＥＳＰ Ｘ００８＃４ 〇 〇 ２．１ 所有轴ＶＲＤＹ ＯＦＦ报警忽略信号 ＩＧＮＶＲＹ Ｇ０６６＃０ 〇 〇 ＶＲＤＹ ＯＦＦ报警忽略信号 各轴ＶＲＤＹ ＯＦＦ报警忽略信号 ＩＧＶＲＹ１～ＩＧＶＲＹ４ Ｇ１９２ 〇 〇 ２．８ 跟踪 跟踪信号 ＊ＦＬＷＵ Ｇ００７＃５ 〇 〇 １．２．６ 程序再启动信号 ＳＲＮ Ｇ００６＃０ 〇 〇 程序再启动 程序再启动中信号 ＳＲＮＭＶ Ｆ００２＃４ 〇 〇 ５．７ 位置开关 位置开关信号 ＰＳＷ０１～ＰＳＷ１６ Ｆ０７０＃０～ Ｆ０７１＃７ 〇 〇 １．２．８ 辅助功能代码信号 Ｍ００～Ｍ３１ Ｆ０１０～Ｆ０１３ 〇 〇 辅助功能／第２辅助功能 辅助功能选通信号 ＭＦ Ｆ００７＃０ 〇 〇 ８．１ 功能 信号名称 符号 地址 Ｔ 系列 Ｍ 系列 章节 ＤＭ００ Ｆ００９＃７ 〇 〇 ＤＭ０１ Ｆ００９＃６ 〇 〇 ＤＭ０２ Ｆ００９＃５ 〇 〇 Ｍ译码信号 ＤＭ３０ Ｆ００９＃４ 〇 〇 主轴功能代码信号 Ｓ００～Ｓ３１ Ｆ０２２～Ｆ０２５ 〇 〇 主轴功能选通信号 ＳＦ Ｆ００７＃２ 〇 〇 刀具功能代码信号 Ｔ００～Ｔ３１ Ｆ０２６～Ｆ０２９ 〇 〇 刀具功能选通信号 ＴＦ Ｆ００７＃３ 〇 〇 第２辅助功能代码信号 Ｂ００～Ｂ３１ Ｆ０３０～Ｆ０３３ 〇 〇 ＢＦ Ｆ００７＃４ 〇 — 第２辅助功能选通信号 ＢＦ Ｆ００７＃７ — 〇 结束信号 ＦＩＮ Ｇ００４＃３ 〇 〇 辅助功能／第２辅助功能 分配结束信号 ＤＥＮ Ｆ００１＃３ 〇 〇 ８．１ 辅助功能锁住信号 ＡＦＬ Ｇ００５＃６ 〇 〇 辅助功能锁住 辅助功能锁住检查信号 ＭＡＦＬ Ｆ００４＃４ 〇 〇 ８．２ 多边形车削 多变形同步中信号 ＰＳＹＮ Ｆ０６３＃７ 〇 — ６．９．１ 所有轴机床锁住信号 ＭＬＫ Ｇ０４４＃１ 〇 〇 各轴机床锁住信号 ＭＬＫ１～ＭＬＫ４ Ｇ１０８ 〇 〇 机床锁住 所有轴机床检测信号 ＭＭＬＫ Ｆ００４＃１ 〇 〇 ５．３．１ 手动绝对值信号 ＊ＡＢＳＭ Ｇ００６＃２ 〇 〇 手动绝对值 ＯＮ／ＯＦＦ 手动绝对值检测信号 ＭＡＢＳＭ Ｆ００４＃２ 〇 〇 ５．４ ＳＷＳ１ Ｇ０２７＃０ 〇 〇 ＳＷＳ２ Ｇ０２７＃１ 〇 〇 主轴选择信号 ＳＷＳ３ Ｇ０２７＃２ 〇 〇 ＊ＳＳＴＰ１ Ｇ０２７＃３ 〇 〇 ＊ＳＳＴＰ２ Ｇ０２７＃４ 〇 〇 各主轴停信号 ＊ＳＳＴＰ３ Ｇ０２７＃５ 〇 〇 齿轮档选择信号（输入） ＧＲ２１ Ｇ０２９＃０ 〇 〇 第２位置编码器选择信号 ＰＣ２ＳＬＣ Ｇ０２８＃７ 〇 〇 ＥＮＢ２ Ｆ０３８＃２ 〇 〇 多主轴控制（Ｔ系列） 主轴使能信号 ＥＮＢ３ Ｆ０３８＃３ 〇 〇 ９．９ 镜像信号 ＭＩ１～ＭＩ４ Ｇ１０６ 〇 〇 镜像 镜像检测信号 ＭＭＩ１～ＭＭＩ４ Ｆ１０８ 〇 〇 １．２．５ 存储器保护键 存储器保护信号 ＫＥＹ１～ＫＥＹ４ Ｇ０４６＃３～＃６ 〇 〇 １２．２．３ 方式选择信号 ＭＤ１，ＭＤ２，ＭＤ４ Ｇ０４３＃３～＃２ 〇 〇 方式选择 手动数据输入选择检测信号 ＭＭＤＩ Ｆ００３＃３ 〇 〇 ２．６ 功能 信号名称 符号 地址 Ｔ 系列 Ｍ 系列 章节 自动运行选择检测信号 ＭＭＥＭ Ｆ００３＃５ 〇 〇 存储器编辑选择检测信号 ＭＥＤＴ Ｆ００３＃６ 〇 〇 手轮进给选择检测信号 ＭＨ Ｆ００３＃１ 〇 〇 增量进给选择检测信号 ＭＩＮＣ Ｆ００３＃０ 〇 〇 ＪＯＧ进给选择检测信号 ＭＪ Ｆ００３＃２ 〇 〇 方式选择 示教选择检测信号 ＭＴＣＨＩＮ Ｆ００３＃７ 〇 〇 ２．６ 刚性攻丝信号 ＲＧＴＡＰ Ｇ０６１＃０ 〇 〇 ＲＧＳＰＰ Ｆ０６５＃０ — 〇 主轴的转向信号 ＲＧＳＰＭ Ｆ０６５＃１ — 〇 刚性攻丝过程中信号 ＲＴＡＰ Ｆ０７６＃３ 〇 〇 刚性攻丝 刚性攻丝主轴选择信号 ＲＧＴＳＰ１，ＲＧＴＳＰ２ Ｇ０６１＃４，＃５ 〇 — 刚性攻丝回退启动信号 ＲＴＮＴ Ｇ０６２＃６ — 〇 刚性攻丝回退 刚性攻丝回退结束信号 ＲＴＰＴ Ｆ０６６＃１ — 〇 ９．１０ 外部复位信号 ＥＲＳ Ｇ００８＃７ 〇 〇 复位和倒回信号 ＲＲＷ Ｇ００８＃６ 〇 〇 复位信号 ＲＳＴ Ｆ００１＃１ 〇 〇 复位和倒回 倒回信号 ＲＷＤ Ｆ０００＃０ 〇 〇 ５．２ 中断型用户宏程序 用户宏程序中断信号 ＵＩＮＴ Ｇ０５３＃３ 〇 〇 １１．５．２ A.2.2信号表（按符号排序） 组别 符号 信号名称 地址 Ｔ 系列Ｍ 系列 章节 ＊＋ＥＤ１～＊＋ＥＤ４ 外部减速信号 Ｇ１１８ 〇 〇 ７．１．８ ＊＋Ｌ１～＊＋Ｌ４ 超程信号 Ｇ１１４ 〇 〇 ２．３．１ ＊－ＥＤ１～＊－ＥＤ４ 外部减速信号 Ｇ１２０ 〇 〇 ７．１．８ ＊－Ｌ１～＊－Ｌ４ 超程信号 Ｇ１１６ 〇 〇 ２．３．１ ＊ＡＢＳＭ 手动绝对值信号 Ｇ００６＃２ 〇 〇 ５．４ ＊ＢＥＣＬＰ Ｂ轴夹紧完成信号 Ｇ０３８＃７ — 〇 １１．９ ＊ＢＥＵＣＰ Ｂ轴松开完成信号 Ｇ０３８＃６ — 〇 １１．９ ＊ＢＳＬ 程序段开始互锁信号 Ｇ００８＃３ 〇 〇 ２．５ ＊ＣＲＴＯＦ ＣＲＴ显示自动清屏取消信号 Ｇ０６２＃１ 〇 〇 １２．１．１７＊ＣＳＬ 切削程序段开始互锁信号 Ｇ００８＃１ 〇 〇 ２．５ ＊ＤＥＣ１～＊ＤＥＣ４ 参考点返回减速信号 Ｘ００９ 〇 〇 ４．１ ＊ＥＡＸＳＬ 控制轴选择状态信号（ＰＭＣ轴控制） Ｆ１２９＃７ 〇 〇 １５．１ ＊ＥＳＰ Ｘ１００８＃４ 〇 〇 ＊ＥＳＰ 急停信号 Ｇ００８＃４ 〇 〇 ２．１ ＊ＥＳＰＡ Ｇ０７１＃１ 〇 〇 ＊ＥＳＰＢ 急停信号（串行主轴） Ｇ０７５＃１ 〇 〇 ９．２ ＊ＦＬＷＵ 跟踪信号 Ｇ００７＃５ 〇 〇 １．２．６ ＊ＦＶ０～＊ＦＶ７ 进给速度倍率信号 Ｇ０１２ 〇 〇 ７．１．６．２＊ＦＶ０Ｅ～＊ＦＶ７Ｅ 进给速度倍率信号（ＰＭＣ轴控制） Ｇ１５１ 〇 〇 １５．１ ＊ＦＶ０Ｏ～＊ＦＶ７Ｏ 软操作面板信号（＊ＦＶ０～＊ＦＶ７） Ｆ０７８ 〇 〇 １２．１．１４＊ＨＲＯＶ０～＊ＨＲＯＶ６ １％快速进给倍率信号 Ｇ０９６＃０～＃６ 〇 〇 ７．１．６．１＊ＩＴ 互锁信号 Ｇ００８＃０ 〇 〇 ２．５ ＊ＩＴ１～＊ＩＴ４ 各轴互锁信号 Ｇ１３０ 〇 〇 ２．５ ＊ＪＶ０～＊ＪＶ１５ 手动进给速度倍率信号 Ｇ０１０，Ｇ０１１ 〇 〇 ３．１ ＊ＪＶ０Ｏ～＊ＪＶ１５Ｏ 软操作面板信号（＊ＪＶ０～＊ＪＶ１５） Ｆ０７９，Ｆ０８０ 〇 〇 １２．１．１４＊ＰＬＳＳＴ 多边形主轴停止信号 Ｇ０３８＃０ 〇 — ６．１０．２ ＊ＳＣＰＦ 主轴夹紧完成信号 Ｇ０２８＃５ 〇 — ９．７ ＊ＳＰ 进给暂停信号 Ｇ００８＃５ 〇 〇 ５．１ ＊ＳＳＴＰ 主轴停止信号 Ｇ０２９＃６ 〇 〇 ９．３ ＊ＳＳＴＰ１ Ｇ０２７＃３ 〇 〇 ＊ＳＳＴＰ２ Ｇ０２７＃４ 〇 〇 ＊ＳＳＴＰ３ 各主轴停止信号 Ｇ０２７＃５ 〇 〇 ９．９ ＊ＳＵＣＰＦ 主轴松开完成信号 Ｇ０２８＃４ 〇 — ９．７ ＊ ＊ＴＬＶ０～＊ＴＬＶ９ 刀具寿命计数倍率信号 Ｇ０４９＃０～Ｇ０５０＃１ — 〇 １０．３ 组别 符号 信号名称 地址 Ｔ 系Ｍ 系列 章节 ＊ ＊ＴＳＢ 尾架屏蔽选择信号 Ｇ０６０＃７ 〇 － ２．３．４ ＋ＥＸＬ１～＋ＥＸＬ４ 坐标轴方向存储行程限位开关信号 Ｇ１０４ 〇 〇 ２．３．２ ＋Ｊ１～＋Ｊ４ 进给轴的方向选择信号 Ｇ１００ 〇 〇 ３．１ ＋Ｊ１Ｏ～＋Ｊ４Ｏ 软操作面板信号（＋Ｊ１～＋Ｊ４） Ｆ０８１＃０，＃２，＃４，＃６ 〇 〇 １２．１．１４ ＋ＬＭ１～＋ＬＭ４ 行程极限外部设定信号 Ｇ１１０ － 〇 ２．３．２ ＋ＭＩＴ１，＋ＭＩＴ２ 各轴手动进给互锁信号 Ｘ００４＃２，＃４ 〇 － ２．５ ＋ＭＩＴ１，＋ＭＩＴ２ 刀具偏移量写入信号 Ｘ００４＃２，＃４ 〇 － １４．４．２ ＋ＭＩＴ１～＋ＭＩＴ４ 各轴和方向互锁信号 Ｇ１３２＃０～＃３ － 〇 ２．５ ＋ ＋ＯＴ１～＋ＯＴ４ 行程限位到达信号 Ｆ１２４ － 〇 ２．３．２ －ＥＸＬ１～－ＥＸＬ４ 坐标轴方向存储行程限位开关信号 Ｇ１０５ 〇 〇 ２．３．２ －Ｊ１～－Ｊ４ 进给轴的方向选择信号 Ｇ１０２ 〇 〇 ３．１ －Ｊ１Ｏ～－Ｊ４Ｏ 软操作面板信号（－Ｊ１～－Ｊ４） Ｆ０８１＃１，＃３，＃５，＃７ 〇 〇 １２．１．１４ －ＬＭ１～－ＬＭ４ 行程极限外部设定信号 Ｇ１１２ － 〇 ２．３．２ －ＭＩＴ１，－ＭＩＴ２ 各轴手动进给互锁信号 〇 － ２．５ －ＭＩＴ１，－ＭＩＴ２ 刀具偏移量写入信号 Ｘ００４＃３，＃５ 〇 － １４．４．２ －ＭＩＴ１～－ＭＩＴ４ 各轴和方向互锁信号 Ｇ１３４＃０～＃３ 〇 〇 ２．５ － －ＯＴ１～－ＯＴ４ 行程限位到达信号 Ｆ１２６ － 〇 ２．３．２ ＡＢＴＱＳＶ 伺服轴异常负载检测信号 Ｆ０９０＃０ 〇 〇 ２．９ ＡＢＴＳＰ１ 第１主轴异常负载检测信号 Ｆ０９０＃１ 〇 〇 ２．９ ＡＢＳＴＰ２ 第２主轴异常负载检测信号 Ｆ０９０＃２ 〇 〇 ２．９ ＡＦＬ 辅助功能锁住信号 Ｇ００５＃６ 〇 〇 ８．２ ＡＩＣＣ ＡＩ先行控制方式信号 Ｆ０６２＃０ － 〇 ７．１．１２ ＡＬ 报警信号 Ｆ００１＃０ 〇 〇 ２．４ ＡＬＭＡ Ｆ０４５＃０ 〇 〇 ＡＬＭＢ 报警信号（串行主轴） Ｆ０４９＃０ 〇 〇 ９．２ ＡＲ０～ＡＲ１５ 实际主轴速度信号 Ｆ０４０，Ｆ０４１ 〇 － ９．６ ＡＲＳＴＡ Ｇ０７１＃０ 〇 〇 Ａ ＡＲＳＴＢ 报警复位信号（串行主轴） Ｇ０７５＃０ 〇 〇 ９．２ Ｂ００～Ｂ３１ 第２辅助功能代码信号 Ｆ０３０～Ｆ０３３ 〇 〇 ８．１ ＢＡＬ 电池报警信号 Ｆ００１＃２ 〇 〇 ２．４ ＢＣＬＰ Ｂ轴夹紧信号 Ｆ０６１＃１ － 〇 １１．９ ＢＤＴ１，ＢＤＴ２～ＢＤＴ９ 跳过任选程序段信号 Ｇ０４４＃０，Ｇ０４５〇 〇 ５．５ ＢＤＴＯ 软操作面板信号（ＢＤＴ） Ｆ０７５＃２ 〇 〇 １２．１．１４ ＢＦ Ｆ００７＃４ 〇 － ＢＦ 第２辅助功能选通信号（ＢＤＴ） Ｆ００７＃７ － 〇 ８．１ ＢＦＩＮ Ｇ００５＃４ 〇 － Ｂ ＢＦＩＮ 第２辅助功能结束信号（ＢＤＴ） Ｇ００５＃７ － 〇 ８．４ 组别 符号 信号名称 地址 Ｔ 系列 Ｍ 系列 章节 ＢＧＥＡＣＴ 后台忙信号 Ｆ０５３＃４ 〇 〇 １３．５，１３．３ ＢＧＥＮ Ｐｏｗｅｒ Ｍａｔｅ后台忙信号 Ｇ９２＃４ 〇 〇 ＢＧＩＡＬＭ Ｐｏｗｅｒ Ｍａｔｅ读／写报警信号 Ｇ９２＃３ 〇 〇 ＢＧＩＯＮ Ｐｏｗｅｒ Ｍａｔｅ读／写进行中信号 Ｇ９２＃２ 〇 〇 １３．５ Ｂ ＢＵＣＬＰ Ｂ轴松开信号 Ｆ６１＃０ － 〇 １１．９ ＣＤＺ 倒角信号 Ｇ０５３＃７ 〇 － １１．８ ＣＦＩＮＡ Ｆ０４６＃１ 〇 〇 ＣＦＩＮＢ 主轴切换结束信号（串行主轴） Ｆ０５０＃１ 〇 〇 ９．２ ＣＨＰＡ Ｆ０４６＃０ 〇 〇 ＣＨＰＢ 动力线切换信号（串行主轴） Ｆ０５０＃０ 〇 〇 ９．２ ＣＬＲＣＨ１～ＣＬＲＣＨ４ 冲撞式参考点设定扭矩极限到达信号 Ｆ１８０ 〇 〇 ４．６ ＣＯＮ Ｃｓ轮廓控制切换信号 Ｇ０２７＃７ 〇 〇 ９．８ ＣＳＳ 恒表面切削速度信号 Ｆ００２＃２ 〇 〇 ９．４ ＣＴＨ１Ａ，ＣＴＨ２Ａ Ｇ０７０＃３，＃２ 〇 〇 ＣＴＨ１Ｂ，ＣＴＨ２Ｂ 离合器／齿轮档信号（串行主轴） Ｇ０７４＃３，＃２ 〇 〇 ９．２ Ｃ ＣＵＴ 切削进给信号 Ｆ００２＃６ 〇 〇 ２．７ ＤＥＦＭＤＡ Ｇ０７２＃３ 〇 〇 ＤＥＦＭＤＢ 微分方式指令信号（串行主轴） Ｇ０７６＃３ 〇 〇 ９．２ ＤＥＮ 分配结束信号 Ｆ００１＃３ 〇 〇 ８．１ ＤＭ００ Ｆ００９＃７ 〇 〇 ＤＭ０１ Ｆ００９＃６ 〇 〇 ＤＭ０２ Ｆ００９＃５ 〇 〇 ＤＭ３０ Ｍ译码信号 Ｆ００９＃４ 〇 〇 ８．１ ＤＭＭＣ 直接运行选择信号 Ｇ０４２＃７ 〇 〇 １５．６ ＤＮＣＩ ＤＮＣ运行选择信号 Ｇ０４３＃５ 〇 〇 ５．９ ＤＲＮ 空运行信号 Ｇ０４６＃７ 〇 〇 ５．３．２ ＤＲＮＥ 空运行信号（ＰＭＣ轴控制） Ｇ１５０＃７ 〇 〇 １５．１ ＤＲＮＯ 软操作面板信号（ＤＲＮ） Ｆ０７５＃５ 〇 〇 １２．１．１４ ＤＳＣＮＡ Ｇ０７３＃４ 〇 〇 ＤＳＣＮＢ 断线检测无效信号（串行主轴） Ｇ０７７＃４ 〇 〇 ９．２ ＤＳＰ１，ＤＳＰ２ 主轴电机速度检测信号 Ｙ（ｎ＋１）＃０，＃２ 〇 〇 Ｄ ＤＳＶ１～ＤＳＶ４ 伺服电机速度检测信号 Ｙ（ｎ＋０） 〇 〇 ２．１０ ＥＡ０～ＥＡ６ 外部数据输入用地址信号 Ｇ００２＃０～＃６ 〇 〇 １５．２ ＥＡＢＵＦＡ Ｆ１３１＃１ 〇 〇 ＥＡＢＵＦＢ Ｆ１３４＃１ 〇 〇 ＥＡＢＵＦＣ Ｆ１３７＃１ 〇 〇 Ｅ ＥＡＢＵＦＤ 缓冲器满信号（ＰＭＣ轴控制） Ｆ１４０＃１ 〇 〇 １５．１ 组别 符号 信号名称 地址 Ｔ 系列 Ｍ 系列 章节 ＥＡＣＮＴ１～ＥＡＣＮＴ４ 控制信号（ＰＭＣ轴控制） Ｆ１８２ 〇 〇 ＥＡＤＥＮ１～ＥＡＤＥＮ４ 分配结束信号（ＰＭＣ轴控制） Ｆ１１２ 〇 〇 ＥＡＸ１～ＥＡＸ４ 控制轴选择信号（ＰＭＣ轴控制） Ｇ１３６ 〇 〇 ＥＡＳＩＰ１～ＥＡＳＩＰ４ 轴控制高级指令信号 Ｇ２００ 〇 〇 １５．１ ＥＢＳＹＡ Ｆ１３０＃７ 〇 〇 ＥＢＳＹＢ Ｆ１３３＃７ 〇 〇 ＥＢＳＹＣ Ｆ１３６＃７ 〇 〇 ＥＢＳＹＤ 轴控制指令读取完成信号（ＰＭＣ轴控制） Ｆ１３９＃７ 〇 〇 １５．１ ＥＢＵＦＡ Ｇ１４２＃７ 〇 〇 ＥＢＵＦＢ Ｇ１５４＃７ 〇 〇 ＥＢＵＦＣ Ｇ１６６＃７ 〇 〇 ＥＢＵＦＤ 轴控制指令读取信号（ＰＭＣ轴控制） Ｇ１７８＃７ 〇 〇 １５．１ ＥＣ０Ａ～ＥＣ６Ａ Ｇ１４３＃０～＃６ 〇 〇 ＥＣ０Ｂ～ＥＣ６Ｂ Ｇ１５５＃０～＃６ 〇 〇 ＥＣ０Ｃ～ＥＣ６Ｃ Ｇ１６７＃０～＃６ 〇 〇 ＥＣ０Ｄ～ＥＣ６Ｄ 轴控制指令信号（ＰＭＣ轴控制） Ｇ１７９＃０～＃６ 〇 〇 １５．１ ＥＣＫＺＡ Ｆ１３０＃１ 〇 〇 ＥＣＫＺＢ Ｆ１３３＃１ 〇 〇 ＥＣＫＺＣ Ｆ１３６＃１ 〇 〇 ＥＣＫＺＤ 零跟随误差检测信号（ＰＭＣ轴控制） Ｆ１３９＃１ 〇 〇 １５．１ ＥＣＬＲＡ Ｇ１４２＃６ 〇 〇 ＥＣＬＲＢ Ｇ１５４＃６ 〇 〇 ＥＣＬＲＣ Ｇ１６６＃６ 〇 〇 ＥＣＬＲＤ 复位信号（ＰＭＣ轴控制） Ｇ１７８＃６ 〇 〇 １５．１ ＥＤ０～ＥＤ１５ 外部数据输入用的数据信号 Ｇ０００，Ｇ００１ 〇 〇 １５．２ ＥＤＥＮＡ Ｆ１３０＃３ 〇 〇 ＥＤＥＮＢ Ｆ１３３＃３ 〇 〇 ＥＤＥＮＣ Ｆ１３６＃３ 〇 〇 ＥＤＥＮＤ 辅助功能执行信号（ＰＭＣ轴控制） Ｆ１３９＃３ 〇 〇 １５．１ ＥＤＧＮ 从装置诊断选择信号 Ｆ１７７＃７ 〇 〇 １３．５ ＥＦ 外部运行信号 Ｆ００８＃０ － 〇 １１．７ ＥＦＤ 用于高速接口的外部操作信号 Ｆ００７＃１ － 〇 ＥＦＩＮ 外部操作功能结束信号 Ｇ００５＃１ － 〇 ８．４ ＥＦＩＮＡ Ｇ１４２＃０ 〇 〇 ＥＦＩＮＢ Ｇ１５４＃０ 〇 〇 ＥＦＩＮＣ Ｇ１６６＃０ 〇 〇 Ｅ ＥＦＩＮＤ 辅助功能结束信号（ＰＭＣ轴控制） Ｇ１７８＃０ 〇 〇 １５．１ 组别 符号 信号名称 地址 Ｔ 系列 Ｍ 系列 章节 ＥＧＥＮＡ Ｆ１３０＃４ 〇 〇 ＥＧＥＮＢ Ｆ１３３＃４ 〇 〇 ＥＧＥＮＣ Ｆ１３６＃４ 〇 〇 ＥＧＥＮＤ 轴移动信号（ＰＭＣ轴控制） Ｆ１３９＃４ 〇 〇 ＥＩＡＬＡ Ｆ１３０＃２ 〇 〇 ＥＩＡＬＢ Ｆ１３３＃２ 〇 〇 ＥＩＡＬＣ Ｆ１３６＃２ 〇 〇 ＥＩＡＬＤ 报警信号（ＰＭＣ轴控制） Ｆ１３９＃２ 〇 〇 ＥＩＤ０Ａ～ＥＩＤ３１Ａ Ｇ１４６～Ｇ１４９ 〇 〇 ＥＩＤ０Ｂ～ＥＩＤ３１Ｂ Ｇ１５８～Ｇ１６１ 〇 〇 ＥＩＤ０Ｃ～ＥＩＤ３１Ｃ Ｇ１７０～Ｇ１７３ 〇 〇 ＥＩＤ０Ｄ～ＥＩＤ３１Ｄ 轴控制数据信号（ＰＭＣ轴控制） Ｇ１８２～Ｇ１８５ 〇 〇 ＥＩＦ０Ａ～ＥＩＤ１５Ａ Ｇ１４４，Ｇ１４５ 〇 〇 ＥＩＦ０Ｂ～ＥＩＦ１５Ｂ Ｇ１５６，Ｇ１６９ 〇 〇 ＥＩＦ０Ｃ～ＥＩＦ１５Ｃ Ｇ１６８，Ｇ１６９ 〇 〇 ＥＩＦ０Ｄ～ＥＩＦ１５Ｄ 轴控制进给速度信号（ＰＭＣ轴控制） Ｇ１８０，Ｇ１８１ 〇 〇 ＥＩＮＰＡ Ｆ１３０＃０ 〇 〇 ＥＩＮＰＢ Ｆ１３３＃０ 〇 〇 ＥＩＮＰＣ Ｆ１３６＃０ 〇 〇 ＥＩＮＰＤ 到位信号（ＰＭＣ轴控制） Ｆ１３９＃０ 〇 〇 １５．１ ＥＫＣ０～ＥＫＣ７ 键代码信号 Ｇ０９８ 〇 〇 ＥＫＥＮＢ 键代码读取结束信号 Ｆ０５３＃７ 〇 〇 ＥＫＳＥＴ 键代码读取信号 Ｇ０６６＃７ 〇 〇 １５．５ ＥＬＣＫＺＡ Ｇ１４２＃１ 〇 〇 ＥＬＣＫＺＢ Ｇ１５４＃１ 〇 〇 ＥＬＣＫＺＣ Ｇ１６６＃１ 〇 〇 ＥＬＣＫＺＤ 累加零位检测信号 Ｇ１７８＃１ 〇 〇 ＥＭ１１Ａ～ＥＭ４８Ａ Ｆ１３２，Ｆ１４２ 〇 〇 ＥＭ１１Ｂ～ＥＭ４８Ｂ Ｆ１３５，Ｆ１４５ 〇 〇 ＥＭ１１Ｃ～ＥＭ４８Ｃ Ｆ１３８，Ｆ１４８ 〇 〇 ＥＭ１１Ｄ～ＥＭ４８Ｄ 辅助功能代码信号（ＰＭＣ轴控制） Ｆ１４１，Ｆ１５１ 〇 〇 ＥＭＢＵＦＡ Ｇ１４２＃２ 〇 〇 ＥＭＢＵＦＢ Ｇ１５４＃２ 〇 〇 ＥＭＢＵＦＣ Ｇ１６６＃２ 〇 〇 ＥＭＢＵＦＤ 缓冲禁止信号（ＰＭＣ轴控制） Ｇ１７８＃２ 〇 〇 ＥＭＦＡ Ｆ１３１＃０ 〇 〇 ＥＭＦＢ Ｆ１３４＃０ 〇 〇 ＥＭＦＣ Ｆ１３７＃０ 〇 〇 Ｅ ＥＭＦＤ 辅助功能选通信号（ＰＭＣ轴控制） Ｆ１４０＃０ 〇 〇 １５．１ 组别 符号 信号名称 地址 Ｔ 系列 Ｍ 系列 章节 ＥＭＳＢＫＡ Ｇ１４３＃７ 〇 〇 ＥＭＳＢＫＢ Ｇ１５５＃７ 〇 〇 ＥＭＳＢＫＣ Ｇ１６７＃７ 〇 〇 ＥＭＳＢＫＤ 程序段停禁止信号（ＰＭＣ轴控制） Ｇ１７９＃７ 〇 〇 １５．１ ＥＮＢ Ｆ００１＃４ 〇 〇 ９．３ ＥＮＢ２ Ｆ０３８＃２ 〇 － ＥＮＢ３ 主轴使能信号 Ｆ０３８＃３ 〇 － ９．９ ＥＮＢＫＹ 外部键输入方式选择信号 Ｇ０６６＃１ 〇 〇 １５．５ ＥＯＴＮＡ Ｆ１３０＃６ 〇 〇 ＥＯＴＮＢ Ｆ１３３＃６ 〇 〇 ＥＯＴＮＣ Ｆ１３６＃６ 〇 〇 ＥＯＴＮＤ 负向超程信号（ＰＭＣ轴控制） Ｆ１３９＃６ 〇 〇 ＥＯＴＰＡ Ｆ１３０＃５ 〇 〇 ＥＯＴＰＢ Ｆ１３３＃５ 〇 〇 ＥＯＴＰＣ Ｆ１３６＃５ 〇 〇 ＥＯＴＰＤ 正向超程信号（ＰＭＣ轴控制） Ｆ１３９＃５ 〇 〇 ＥＯＶ０ 倍率０％信号（ＰＭＣ轴控制） Ｆ１２９＃５ 〇 〇 １５．１ ＥＰＡＲＭ 从装置参数选择信号 Ｆ１７７＃６ 〇 〇 １３．５ ＥＰＮ０～ＥＰＮ１３ 扩展工件号检索信号 Ｇ０２４＃０～ Ｇ０２５＃５ 〇 〇 ＥＰＮＳ 外部工件号检索开始信号 Ｇ２５＃７ 〇 〇 １５．３．２ ＥＰＲＧ 从装置程序选择信号 Ｆ１７７＃４ 〇 〇 ＥＲＤＩＯ 从装置外部读取开始信号 Ｆ１７７＃１ 〇 〇 １３．５ ＥＲＥＮＤ 外部数据输入读取结束信号 Ｆ０６０＃０ 〇 〇 １５．２ ＥＲＳ 外部复位信号 Ｇ００８＃７ 〇 〇 ５．２ ＥＳＢＫＡ Ｇ１４２＃３ 〇 〇 ＥＳＢＫＢ Ｇ１５４＃３ 〇 〇 ＥＳＢＫＣ Ｇ１６６＃３ 〇 〇 ＥＳＢＫＤ 程序段停信号（ＰＭＣ轴控制） Ｇ１７８＃３ 〇 〇 １５．１ ＥＳＥＮＤ 外部数据输入检索结束信号 Ｆ０６０＃１ 〇 〇 １５．２ ＥＳＫＩＰ 跳转信号（ＰＭＣ轴控制） Ｘ４＃６ 〇 〇 ＥＳＯＦＡ Ｇ１４２＃４ 〇 〇 ＥＳＯＦＢ Ｇ１５４＃４ 〇 〇 ＥＳＯＦＣ Ｇ１６６＃４ 〇 〇 ＥＳＯＦＤ 伺服关断信号（ＰＭＣ轴控制） Ｇ１７８＃４ 〇 〇 １５．１ ＥＳＴＢ 外部数据输入读取信号 Ｇ００２＃７ 〇 〇 Ｅ ＥＳＣＡＮ 外部数据输入检索取消信号 Ｆ６０＃２ 〇 〇 １５．２ 组别 符号 信号名称 地址 Ｔ 系列 Ｍ 系列 章节 ＥＳＴＰＡ Ｇ１４２＃５ 〇 〇 ＥＳＴＰＢ Ｇ１５４＃５ 〇 〇 ＥＳＴＰＣ Ｇ１６６＃５ 〇 〇 ＥＳＴＰＤ 轴控制暂停信号（ＰＭＣ轴控制） Ｆ１７８＃５ 〇 〇 １５．１ ＥＳＴＰＩＯ 从装置读／写停止信号 Ｆ１７７＃２ 〇 〇 ＥＶＡＲ 从装置宏变量选择信号 Ｆ１７７＃５ 〇 〇 ＥＷＴＩＯ 从装置外部写开始信号 Ｆ１７７＃３ 〇 〇 １３．５ ＥＸＬＭ 存储行程极限选择信号 Ｇ００７＃６ 〇 〇 ２．３．２ ＥＸＯＦＡ Ｆ４７＃４ 〇 〇 ＥＸＯＦＢ 电机激磁关断状态信号（串行主轴） Ｆ５１＃４ 〇 〇 ９．２ ＥＸＲＤ 外部读取开始信号 Ｇ０５８＃１ 〇 〇 ＥＸＳＴＰ 外部读取／传出停止信号 Ｇ０５８＃２ 〇 〇 Ｅ ＥＸＷＴ 外部传出开始信号 Ｇ０５８＃３ 〇 〇 １３．５ １３．３ Ｆ１Ｄ Ｆ１位进给选择信号 Ｇ０１６＃７ － 〇 ７．１．５ ＦＩＮ 结束信号 Ｇ００４＃３ 〇 〇 ８．１ ＦＳＣＳＬ Ｃｓ轮廓控制切换结束信号 Ｆ０４４＃１ 〇 〇 ９．８ ＦＳＰＰＨ 主轴相位同步控制结束信号 Ｆ０４４＃３ 〇 〇 Ｆ ＦＳＰＳＹ 主轴同步速度控制结束信号 Ｆ０４４＃２ 〇 〇 ９．１１ Ｇ０８ＭＤ 先行控制方式信号 Ｆ０６６＃０ － 〇 ７．１．１１ ＧＯＱＳＭ 刀具偏移量读取方式选择信号 Ｇ０３９＃７ 〇 － １４．４．２ ＧＲ１，ＧＲ２ 齿轮档选择信号（Ｔ型换档） Ｇ０２８＃１，＃２ 〇 〇 ９．３ ＧＲ１Ｏ，ＧＲ２Ｏ，ＧＲ３Ｏ 齿轮档选择信号（Ｍ型换档） Ｆ０３４＃０～＃２ － 〇 ９．３ Ｇ ＧＲ２１ 齿轮档选择信号（输入） Ｇ０２９＃０ 〇 － ９．９ ＨＤＯ０ 高速跳转状态信号 Ｆ１２２＃０ 〇 〇 １４．３．２ ＨＲＯＶ １％快速进给倍率选择信号 Ｇ０９６＃７ 〇 〇 ７．１．６．１ ＨＳ１Ａ～ＨＳ１Ｄ 手轮进给轴选择信号 Ｇ０１８＃０～＃３ 〇 〇 ３．２ ＨＳ１ＡＯ 软操作面板信号（ＨＳ１Ａ） Ｆ０７７＃０ 〇 〇 １２．１．１４ ＨＳ１ＢＯ 软操作面板信号（ＨＳ１Ｂ） Ｆ０７７＃１ 〇 〇 １２．１．１４ ＨＳ１ＣＯ 软操作面板信号（ＨＳ１Ｃ） Ｆ０７７＃２ 〇 〇 １２．１．１４ ＨＳ１ＤＯ 软操作面板信号（ＨＳ１Ｄ） Ｆ０７７＃３ 〇 〇 １２．１．１４ ＨＳ１ＩＡ～ＨＳ１ＩＤ 手轮中断轴选择信号 Ｇ０４１＃０～＃３ 〇 〇 ３．３ ＨＳ２Ａ～ＨＳ２Ｄ 手轮进给轴选择信号 Ｇ０１８＃４～＃７ 〇 〇 ３．２ ＨＳ２ＩＡ～ＨＳ２ＩＤ 手轮中断轴选择信号 Ｇ０４１＃４～＃７ 〇 〇 ３．３ ＨＳ３Ａ～ＨＳ３Ｄ 手轮进给轴选择信号 Ｇ０１９＃０～＃３ － 〇 ３．２ Ｈ ＨＳ３ＩＡ～ＨＳ３ＩＤ 手轮中断轴选择信号 Ｇ０４２＃０～＃３ － 〇 ３．３ 组别 符号 信号名称 地址 Ｔ 系列 Ｍ 系列 章节 ＩＧＮＶＲＹ 所有轴ＶＲＤＹ ＯＦＦ报警忽略信号 Ｇ０６６＃０ 〇 〇 ＩＧＶＲＹ１～ＩＧＶＲＹ４ 各轴ＶＲＤＹ ＯＦＦ报警忽略信号 Ｇ１９２ 〇 〇 ２．８ ＩＮＣＨ 英制输入信号 Ｆ００２＃０ 〇 〇 １１．４ ＩＮＣＭＤＡ Ｇ０７２＃５ 〇 〇 ＩＮＣＭＤＢ 增量指令外部设定方式定向信号（串行主轴） Ｇ０７６＃５ 〇 〇 ＩＮＣＳＴＡ Ｆ０４７＃１ 〇 〇 ＩＮＣＳＴＢ 增量方式定向信号（串行主轴） Ｆ０５１＃１ 〇 〇 ＩＮＤＸＡ Ｇ０７２＃０ 〇 〇 ＩＮＤＸＢ 准停位置改变信号（串行主轴） Ｇ０７６＃０ 〇 〇 ９．２ ＩＮＨＫＹ 键输入禁止信号 Ｆ０５３＃０ 〇 〇 １５．５ ＩＮＰ１～ＩＮＰ４ 到位信号 Ｆ１０４ 〇 〇 ７．２．４．１ ＩＮＴＧＡ Ｇ０７１＃５ 〇 〇 ＩＮＴＧＢ 速度积分控制信号（串行主轴） Ｇ０７５＃５ 〇 〇 ９．２ ＩＯＬＡＣＫ Ｉ／Ｏ Ｌｉｎｋ确认信号 Ｇ０９２＃０ 〇 〇 １３．５ ＩＯＬＢＨ２ Ｇ１９９＃０ 〇 〇 ＩＯＬＢＨ３ 手摇脉冲发生器选择信号 Ｇ１９９＃１ 〇 〇 １６．１ ＩＯＬＮＫ 从装置Ｉ／Ｏ Ｌｉｎｋ选择信号 Ｆ１７７＃０ 〇 〇 １３．５ ＩＯＬＳ Ｉ／Ｏ Ｌｉｎｋ指定信号 Ｇ０９２＃１ 〇 〇 １３．５ Ｉ ＩＵＤＤ１～ＩＵＤＤ４ 异常负载检测忽略信号 Ｇ１２５ 〇 〇 ２．９ ＫＥＹ１～ＫＥＹ４ 存储器保护信号 Ｇ０４６＃３～＃６ 〇 〇 １２．２．３ Ｋ ＫＥＹＯ 软操作面板信号（ＫＥＹ１～ＫＥＹ４） Ｆ０７５＃６ 〇 〇 １２．１．１４ ＬＤＴ１Ａ Ｆ０４５＃４ 〇 〇 ＬＤＴ１Ｂ 负载检测信号１（串行主轴） Ｆ０４９＃４ 〇 〇 ９．２ ＬＤＴ２Ａ Ｆ０４５＃５ 〇 〇 Ｌ ＬＤＴ２Ｂ 负载检测信号２（串行主轴） Ｆ０４９＃５ 〇 〇 ９．２ Ｍ００～Ｍ３１ 辅助功能代码信号 Ｆ０１０～Ｆ０１３ 〇 〇 ８．１ Ｍ２００～Ｍ２１５ 第２Ｍ功能代码信号 Ｆ０１４～Ｆ０１５ 〇 〇 ８．３ Ｍ３００～Ｍ３１５ 第３Ｍ功能代码信号 Ｆ０１６～Ｆ０１７ 〇 〇 ８．３ ＭＡ ＣＮＣ就绪信号 Ｆ００１＃７ 〇 〇 ２．２ ＭＡＢＳＭ 手动绝对值检测信号 Ｆ００４＃２ 〇 〇 ５．４ ＭＡＦＬ 辅助功能锁住检查信号 Ｆ００４＃４ 〇 〇 ８．２ ＭＢＤＴ１，ＭＢＤＴ２～ＭＢＤＴ９ 跳过任选程序段检测信号 Ｆ００４＃０，Ｆ００５ 〇 〇 ５．５ ＭＣＦＮＡ Ｇ０７１＃３ 〇 〇 ＭＣＦＮＢ 动力线切换结束信号（串行主轴） Ｇ０７５＃３ 〇 〇 ９．２ ＭＣＨＫ 检测方式手轮有效信号 Ｇ０６７＃３ 〇 － ５．３．４ Ｍ ＭＤ１，ＭＤ２，ＭＤ４ 方式选择信号 Ｇ０４３＃０～＃２ 〇 〇 ２．６ 组别 符号 信号名称 地址 Ｔ 系列 Ｍ 系列 章节 ＭＤ１Ｏ 软操作面板信号（ＭＤ１） Ｆ０７３＃０ 〇 〇 ＭＤ２Ｏ 软操作面板信号（ＭＤ２） Ｆ０７３＃１ 〇 〇 ＭＤ４Ｏ 软操作面板信号（ＭＤ４） Ｆ０７３＃２ 〇 〇 １２．１．１４ ＭＤＲＮ 空运行检测信号 Ｆ００２＃７ 〇 〇 ５．３．２ ＭＥＤＴ 存储器编辑选择检测信号 Ｆ００３＃６ 〇 〇 ２．６ ＭＦ 辅助功能选通信号 Ｆ００７＃０ 〇 〇 ８．１ ＭＦ２ 第２Ｍ功能选通信号 Ｆ００８＃４ 〇 〇 ＭＦ３ 第３Ｍ功能选通信号 Ｆ００８＃５ 〇 〇 ８．３ ＭＦＩＮ 辅助功能结束信号 Ｇ００５＃０ 〇 〇 ＭＦＩＮ２ 第２Ｍ功能结束信号 Ｇ００４＃４ 〇 〇 ＭＦＩＮ３ 第３Ｍ功能结束信号 Ｇ００４＃５ 〇 〇 ８．４ ＭＦＮＨＧＡ Ｇ０７２＃６ 〇 〇 ＭＦＮＨＧＢ 改变主轴信号时主主轴ＭＣＣ状态信号（串行主轴） Ｇ０７６＃６ 〇 〇 ９．２ ＭＨ 手轮进给选择检测信号 Ｆ００３＃１ 〇 〇 ２．６ ＭＩ１～ＭＩ４ 镜像信号 Ｇ１０６ 〇 〇 １．２．５ ＭＩＮＣ 增量进给选择检测信号 Ｆ００３＃０ 〇 〇 ２．６ ＭＩＮＰ 外部程序输入开始信号 Ｇ０５８＃０ 〇 〇 １３．４ ＭＪ ＪＯＧ进给选择检测信号 Ｆ００３＃２ 〇 〇 ２．６ ＭＬＫ 所有轴机床锁住信号 Ｇ０４４＃１ 〇 〇 ＭＬＫ１～ＭＬＫ４ 各轴机床锁住信号 Ｇ１０８ 〇 〇 ５．３．１ ＭＬＫＯ 软操作面板信号（ＭＬＫ） Ｆ０７５＃４ 〇 〇 １２．１．１４ ＭＭＤＩ 手动数据输入选择检测信号 Ｆ００３＃３ 〇 〇 ＭＭＥＭ 自动运行选择检测信号 Ｆ００３＃５ 〇 〇 ２．６ ＭＭＩ１～ＭＭＩ４ 镜像检测信号 Ｆ１０８ 〇 〇 １．２．５ ＭＭＬＫ 所有轴机床锁住检测信号 Ｆ００４＃１ 〇 〇 ５．３．１ ＭＭＯＤ 检测方式信号 Ｇ０６７＃２ 〇 ― ＭＮＣＨＧ 反向禁止信号 Ｆ０９１＃１ 〇 ― ５．３．４ ＭＯＲＡ１Ａ Ｆ０４６＃６ 〇 〇 ＭＯＲＡ１Ｂ 用磁传感器的主轴定位结束信号（串行主轴） Ｆ０５０＃６ 〇 〇 ＭＯＲＡ２Ａ Ｆ０４６＃７ 〇 〇 ＭＯＲＡ２Ｂ 用磁传感器的主轴定位接近信号（串行主轴） Ｆ０５０＃７ 〇 〇 ＭＯＲＣＭＡ Ｇ０７３＃０ 〇 〇 ＭＯＲＣＭＢ 用磁传感器的主轴定位指令（串行主轴） Ｇ０７７＃０ 〇 〇 ９．２ Ｍ ＭＰ１，ＭＰ２ 手轮进给倍率选择信号 （增量进给信号） Ｇ０１９＃４，＃５ 〇 〇 ３．２ 。
实时断轨检测系统中信号采集注意事项
实时断轨检测系统中信号采集注意事项对于实时断轨检测系统中的信号采集，以下是一些注意事项：
传感器选择：选择适合特定应用场景的传感器。
考虑到环境条件、检测目标以及需要采集的信号类型等因素，选择具有高精度和稳定性的传感器。
采样率和分辨率：确定合适的采样率和分辨率以确保捕获到足够的信息，并保证数据质量。
根据信号频率和变化速度合理设置采样率，并选择足够高的分辨率以保留细节。
信号滤波：为了减少噪声和干扰对信号的影响，可以使用数字滤波技术对采集的信号进行滤波处理。
根据需要，选择适当的低通、高通或带通滤波器来平滑信号并去除不必要的频率成分。
数据同步：确保采集系统中各个传感器和设备之间的时间同步。
采用相同的时间基准，并采取同步措施，如时钟同步或时间戳标记，以确保数据的一致性和准确性。
抗干扰能力：针对可能存在的电磁干扰或其他干扰源，采取必要的措施来保护信号采集系统。
例如，使用屏蔽线缆、电磁屏蔽罩等方式来隔绝干扰源。
数据质量监测：监测并评估采集到的信号数据的质量。
可以通过实时监测数据的幅值范围、频谱特征等指标来判断采集系统的运行状态，及时发现异常情况并进行处理。
数据存储和备份：确保信号数据的安全性和可靠性，采取适当的存储和备份措施。
选择合适的存储介质，并建立备份策略，以防止数
据丢失或损坏。
请注意，在实时断轨检测系统中的信号采集过程中，应遵守相关的安全规范和操作流程，确保操作人员和设备的安全。
SG警报指示器使用说明书
警报指示器（8 路）
分线箱
3
重量 2Kg 1.3Kg 2Kg 1.3Kg 2Kg 17Kg 18Kg 18Kg 20Kg 2Kg 1.6Kg 2Kg 1.6Kg 2Kg 1.6Kg 2Kg
防护等级 IP44 IP20 IP44 IP20 IP22 IP44 IP44 IP44 IP44 IP44 IP20 IP44 IP20 IP44 IP20 IP22
备注 主电源 AC220V 备用电源 DC24V
主电源 AC220V 备用电源 AC220V
3 基本功能
所有的输入端口均为常开触点，检测到触点闭合时启动警报指示器工作。 当有电话呼 叫 时 ，SGB 系 列警报指示器上电话呼叫报警指示灯闪光，扬声器发 出 800Hz，1S 通 ，1S 断的 断续报警 音，黄色 转灯工作 。SGF 系列 警报指示 器上电话 呼 叫 警指示灯闪光，蜂鸣 器发出 800Hz，1S 通 ，1S 断断续的报警声。 当 有 车 钟 报 警 时 ，SGB 系 列 警 报 指 示 器 上 车 钟 报 警 指 示 灯 闪 光 ，扬 声 器 发 出 800H z， 0.5S 通，0.5S 断的 断续 报警音，黄色转灯 工作。SGF 系列警报 指示器上 车钟报警 指 示 灯闪光，蜂鸣器发出 800Hz，0.5S 通，0.5S 断断 续的报警声。 当 有 机 器 故 障 时 ， SGB 系 列 警 报 指 示 器 上 机 器 故 障 指 示 灯 闪 光 ， 扬 声 器 发 出 800Hz/1000Hz 的转换报 警音，黄 色转灯工 作。SGF 系 列警报指 示器上机 器故障指 示 灯 闪光，蜂鸣器发出断续的报警声。 当有通用紧 急 报 警时 ， SGB 系 列警报指示器上通用紧急报警指示灯闪光，扬声器
1.3 型号及其含义
PMC诊断功能在数控机床故障诊断与维修中的应用
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键后将 进入 Ｔ Ａ Ｅ画 面 ， 图 ２ Ｒ Ｃ 见 。限 于 篇 幅 ， 于 设 关
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“ＹＥＳ”、 “ＲＡＭ ＲＩ ＥＮＡ— Ｗ ＴＥ
在数控 机床 故障诊 断与维 修 中的应用 ， 使其 能快速 、 准确地 确定 和排 除故障 。 关键词 ： 数控 机床 Ｐ ＭＣ 故障 维修
Ａｐ ｌ ａ ｉｎ ｏ ｐｉ ｔ ｆＰＭＣ ａ ｎ ｓ ｕ ｃｉｎ ｉ ｈ ｃ ｏ Ｄｉｇ ｏ ｅ Ｆ ｎ ｔ ｎ ｔ ｅ ＣＮＣ Ｍａ ｈｎ ｏ ｃ ｉｅ
我的世界检测器的正确使用方法
我的世界检测器的正确使用方法
要正确使用《我的世界》中的检测器，你可以按照以下步骤进行操作：
1. 获取检测器：在创造模式下，打开创造菜单并搜索“检测器”或使用命令/give @p detector，你就能得到一个检测器。
2. 放置检测器：将检测器放置在你希望监测的地方。
它可以被放置在地面、墙上或者其他方块上。
3. 选择监测方式：使用右键点击检测器来打开它的界面。
你可以看到一个红色的方框，代表了监测的范围。
通过点击下方的按钮，你可以选择监测方块、监测实体或监测投掷物。
4. 设置监测条件：根据你选择的监测方式，你可以设置进一步的监测条件。
例如，如果你选择了监测方块，你可以选择特定的方块类型。
如果你选择了监测实体，你可以选择监测特定类型的生物或玩家。
5. 调整信号输出：在界面的右侧，你可以选择检测到对应物体后，检测器会发送的信号强度。
你可以通过拖动滑块或直接输入数值来调整信号强度。
6. 链接输出信号：将输出信号连接到你需要的地方，如红石电路或其他机制。
你可以将红石线连接到检测器的一侧。
信号强度仅取决于检测到的物体的数量，
而不取决于它们离检测器有多远。
7. 测试和调试：完成上述步骤后，你可以测试一下检测器是否能正常工作。
通过触发监测条件，看看是否能够正确地输出对应的信号。
希望以上步骤对你使用《我的世界》中的检测器有所帮助！。
跟踪接收机原理
跟踪接收机原理
跟踪接收机是一种用于精确测量信号源的设备，其原理基于频域和时域分析技术。
它由接收天线、低噪声放大器、解调器和信号处理单元等结构组成。
以下是跟踪接收机的工作原理：
1. 初始搜索阶段：接收机扫描一定频率范围内的信号，找到目标信号的大致位置。
2. 跟踪阶段：接收机不断调整自身频率和相位，以保持与目标信号的同步。
3. 锁定阶段：接收机成功跟踪目标信号，可以进行信号的解调、处理和显示。
此外，跟踪接收机还利用多普勒频移原理，捕捉信号源发出的信号，并将其解调出基频信号。
当信号源与接收机之间存在相对运动时，会产生多普勒频移，通过测量频偏可计算出信号源的位置和速度信息。
跟踪接收机具有高灵敏度、低噪声、抗干扰能力强等优势，应用场景广泛，包括卫星通信、雷达监测、导弹制导等军事领域，以及无人机控制、交通管制等民用领域。
以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅相关文献或咨询专业人士。
发那科FANUC硬件接口及连接
与手摇脉冲发生器的连接
使用手摇脉冲发生器时的电缆长度 手摇脉冲发生器和脉冲编码器一样使用5V 直 流电源。电缆电阻引起的电压降不能超过 0.2V（5V 对0 的压降）。 0.2 ≥(0.1 × R ×2L)/M 其中： 0.1：为电源给手动脉冲编码器的电流，等于0.1A。
I/O模块外形图
I/O模块型号规格
I/O模块耗费电流
I/O 模块连接插脚图
DI 信号和接收器
DI 信号基本上是属于漏极型。有些DI 信号既可以被设为漏极型又可以被设为 源极型。 I/O 板为可选接收器提供了一个公共信 号。公共信号连接到0V 还是24V 决定 了DI 信号是漏极型的还是源极型的。 源极型的DI 信号从安全观点来看是不可 取的，因为若输入信号线地，它就会保 持和触点闭合相同的状态，所以推荐所 有的DI 信号都设置为漏极型。 将公共端信号连接在0V 或24V，不能悬 空。
RS-232-C通讯电缆
9芯PC 1 2 3 4 5 6 7 8 9 25NC 1 2SD 3RD 4RS 5CS 6DR 7SG 8CD 20ER 20（0-MC） 9SD 8RD 20RS 19CS 18DR 17SG 16CD 5ER 20（0I） 11SD 1RD 15RS 5CS 3DR 16SG 7CD 13ER
电缆卡紧及屏蔽
CNC 需要进行屏蔽的电缆必须进行卡 紧。 目的是为了支撑电缆和电缆屏蔽。保证 CNC 系统操作的稳定性， 将电缆外层剥掉一块露出屏蔽层。用电 缆卡子夹紧此处，并卡在地线板上。
外部24VDC 电源（稳压电源）指标：
高速跳转信号(HDI)的连接
SG2009用户手册
11
三爱仪器
3.2.5 彩条选择
SG-2009 用户手册
两种不同形式的彩条供用户选择 3.2.6 灰阶选择
4 种不同级数的阶梯供用户选择
四、遥控开关控制盒操作
HDMI/DVI
HDCP
REAUTH
LOOP
HDMI/DVI： 数字输出端口切换键，按下该键数字输出端口即由 DVI 转为 HDMI,或由 HDMI 转为 DVI，当 HDMI 输出端口有效时所有模拟输出被关闭。
循环功能— 循环显示预设制式与图像 按下 RP1---3 中任意一键后，即可使用遥控开关循环输出预设的信号
2．2 后面板：
8
三爱仪器
SG-2009 用户手册
后面板主要包括各种输出端口、控制端口、USB 下载端口和电源开关组成。 输出端口包括 HDMI 端口、DVI 端口、VGA 端口、YPbPr、CVBS、Y/C 及音频的左右 声道。 控制端口用来联接遥控开关盒。
二、面板操作
2．1 前面板介绍
SG-2009 用户手册
前面板由 LCD 显示屏、菜单控制、制式选择、静态图象选择、动态图象选择、循环 RP1-3 等六部分组成。
LCD 显示屏 — 显示制式、图象以及控制的相关信息。
菜单控制
功能设置键
左键
上键
右键
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三爱仪器
SG-2009 用户手册
下键
进行功能的选择，中心“SET”键进入系统功能主菜单设置界面，右键为选择下级 菜单或确认当前选择，左键返回上级菜单或取消当前菜单，上下键控制菜单的滚动。 制式选择 —进行输出制式的选择。
HDCP：该键使能 HDCP 或取消 HDCP 功能，在 HDCP 模式下当前选择的数字端口 DVI 或 HDMI 输出信号被加密，HDCP 模式时所有模拟输出端口无效。
M2000信令跟踪说明
虚用户_端到端跟踪一、操作步骤1、先建好端到端的跟踪1）双击LTE/EPC端到端用户跟踪，如图所示，弹出右下角的窗口，自取跟踪名，填好imsi 号，跟踪参考号为任意，选择用户注册MME。
2）点下一步，进入如下图右下角所示的窗口，时间跨度设置为一天，其他默认设置，点完成即可。
3）建好端到端用户跟踪之后，会在任务列表里看到所建立的任务，从中可看到一个自动生成的跟踪参考号，用来提供给下一步的虚用户跟踪。
2虚用户跟踪双击LTE虚用户跟踪，弹出如下图右下角的窗口，自取跟踪名称，跟踪参考号填写在上一步端到端跟踪里自动生成的跟踪参考号。
时间跨度为一天，确定即可。
二、注意事项：端到端用户跟踪的参考号与虚用户跟踪参考号必须一致！S1口信令跟踪一、操作步骤1）双击s1标准信令跟踪，弹出如下窗口，自取跟踪名，网元选所要跟踪的基站，无需选开始与结束时间，任务类型首选采集端口，直到采集端口任务满了再选服务器端口。
2）点击下一步，弹出如下图所示，全部默认设置，点击完成即可。
二、注意事项S1信令跟踪任务只能维持一个小时，一个小时后任务会自动停止，需要重新建立！Uu口信令跟踪任务一、操作步骤双击uu标准信令跟踪，弹出如下窗口，自取跟踪名，网元选所要跟踪的基站，无需选开始与结束时间，任务类型首选采集端口，直到采集端口任务满了再选服务器端口。
2）点击下一步，弹出如下图所示，全部默认设置，点击完成即可。
二、注意事项uu信令跟踪任务只能维持一个小时，一个小时后任务会自动停止，需要重新建立！小区性能跟踪一、操作步骤1、双击总吞吐量监控，弹出如图所示窗口。
自取跟踪名称，选择所要跟踪的小区所在的基站。
时间跨度设置为一天。
任务类型选择服务器任务。
2、点击下一步。
本地小区ID填小区所在的基站物理本地小区标识。
然后点击完成即可。
小区用户数监控一、操作步骤1双击小区用户数监控，弹出如下图所示窗口。
自取名称，选择所要跟踪的小区所在的基站。
时间跨度设置为一天，任务类型选服务器类型。
发那科系统维修与维护FANUC
干扰与抗干扰
抗干扰措施
①接地
信号地〔SG〕：供给信号使用的基准电平0V。
机壳地〔FG〕：抵抗干扰而提供的将内部和外部噪音隔离的屏蔽层，
各单元机壳、外罩、安装板和电缆的屏蔽均应接在一起。
机床地〔PE〕：保护地。各装置的机壳地和大地相连，保护人员免予触
电危险的同时还可使干扰噪音流入大地。
系统接地原那么：三地合一。
条件1
ALM
条件2
条件3 条件4
因为信号为瞬间出现，所以可以通过追踪功能分析产生的原因。
PMC信号的追踪 追踪应用例： 报警出现时，追踪的结果。
条件1 条件2 条件3 条件4 ALM
结论：条件3的瞬间导通产生报警，导通时间为 14×8ms=112ms
系统常见报警
系统报警 系统的报警画面组成
【画面说明】 ① 装置名称、系统主软件版本 ② 系统报警号及错误信息 ③ 可能性最大的不良部位 ④ 错误发生时刻 ⑤ 错误发生时的软件信息 ⑥ 错误发生时的总线信息
位置调整： ①执行主轴定向，完成后复位退出定向状态，保持主轴自由状态。 ②盘动主轴至要求位置，读取诊断445数值〔需先设定No3117#1=1〕 ③将该值设定至No4077中即可〔设定时注意No4033需清零〕
轴的屏蔽方法
伺服放大器的屏蔽 正常设定
轴 CO卡P10
A 系统
FSSB
NC第一轴 NC第二轴 NC第三轴 NC第四轴
原点位置与定向位置的调整 原点位置的调整 间隔 码光栅尺参考点的调整
测参考点的偏移量补偿到No1883中。 注：No1883设定单位为最小检测单位。
原点位置与定向位置的调整
定向位置的调整 应用场合： ①重新设定定向位置时。 ②拆卸电机与主轴的连接，或主轴电机传感器后。〔以电机传感器作定 位 时〕 ③拆卸主轴编码器与主轴的连接后。
使用5G网络进行远程定位追踪的技巧与方法
使用5G网络进行远程定位追踪的技巧与方法随着5G网络的广泛应用和不断发展，远程定位追踪技术的应用前景愈发广阔。
无论是在个人生活还是商业领域，利用5G网络进行远程定位追踪已经成为一种有力的工具。
本文将介绍一些使用5G网络进行远程定位追踪的技巧与方法，帮助您更好地应用于实践。
1.选择适合的设备与技术在使用5G网络进行远程定位追踪之前，首先需要选择适合的设备和技术。
目前市场上有各种各样的追踪设备，如GPS追踪器、蓝牙追踪器等。
其中，GPS追踪器被广泛应用于车辆和物品的追踪，而蓝牙追踪器则适用于近距离追踪，如追踪家庭成员的位置等。
还可以使用手机定位追踪软件，通过手机的位置信息进行定位追踪。
2.了解相关法规和道德规范在进行远程定位追踪之前，必须了解相关的法律法规和道德规范。
不同国家和地区对于远程定位追踪有着不同的限制和要求。
因此，在进行追踪之前，确保自己的行为符合当地的法律法规，并且尊重他人的隐私权。
3.保护追踪设备和网络安全在进行远程定位追踪时，设备和网络的安全至关重要。
确保追踪设备的密码安全，并定期更换密码以防止被他人利用。
使用网络安全软件保护网络不受恶意攻击。
选择可靠的网络服务提供商，确保追踪数据的安全传输。
4.使用云端存储追踪数据运用云端存储追踪数据是使用5G网络进行远程定位追踪的一种常见方法。
通过将追踪数据存储在云端，您可以随时随地访问和控制追踪设备。
同时，云端存储还提供了数据备份和防止设备丢失的功能，确保追踪数据的安全性和可靠性。
5.优化追踪算法和技术远程定位追踪技术的准确性和可靠性直接影响着追踪的效果。
因此，优化追踪算法和技术是必不可少的。
通过不断的实验和调试，改进追踪算法和技术，使其更加精准和高效。
总之，通过5G网络进行远程定位追踪已经成为一种方便和实用的工具。
然而，我们在使用这项技术的同时也要注意保护个人隐私和遵守相关法规与道德规范。
只有在合法和合理的前提下，我们才能更好地应用这项技术，为个人和商业领域带来更多的便利和效益。
使用MCC学习PIC单片机–SMT信号测量定时器
使用MCC学习PIC单片机–SMT信号测量定时器在嵌入式系统中，PIC单片机广泛应用于各种应用领域，例如自动控制、通信、仪器仪表等。
为了实现这些功能，对于外部信号的测量和定时器的应用尤为重要。
本文将介绍如何使用MCC（MPLAB Code Configurator）学习PIC单片机的SMT（Signal Measurement Timer）的应用。
首先，我们需要了解SMT的基本概念和原理。
SMT是PIC单片机中的一种特殊定时器，它通过测量外部信号的频率、周期或者脉宽来实现信号的测量。
SMT的输入可以选择作为外部时钟源或者触发源，可以通过软件配置定时器的工作模式和参数，并且可以在定时器溢出时触发中断。
第一步是创建一个新的MCC项目，并选择适合的PIC单片机型号。
在MCC中，我们可以选择使用SMT模块，并配置SMT的参数，如输入源、计数模式、定时器溢出周期等。
可以通过MCC提供的图形化界面来设置这些参数，也可以通过MCC生成的代码来修改这些参数。
第二步是生成初始化代码。
MCC会根据我们在图形化界面中所做的配置，生成相应的初始化代码。
这些代码包括了配置寄存器、初始化定时器以及中断服务例程等。
我们可以将这些代码复制到我们的项目中，并根据需要进行修改。
第三步是编写我们自己的代码。
根据我们的具体应用需求，我们可以在定时器中断服务例程中编写相应的代码。
例如，我们可以在定时器溢出时读取SMT模块的计数值，然后进行相应的处理。
在编写代码的过程中，我们可以参考MCC生成的代码，并且可以使用MCC提供的其他功能和组件，如ADC、UART等。
第四步是编译和调试代码。
使用MCC生成的代码后，我们可以使用MPLABIDE进行编译和调试。
MCC生成的代码结构清晰，并且易于理解和修改，因此可以帮助我们更快地找到和解决问题。
最后，我们可以将生成的代码烧录到PIC单片机中，并通过外部信号对SMT进行测试和验证。
通过反复测试和调试，我们可以逐步优化代码并实现我们所需的功能。
5020SG消息跟踪（MSUTRACE）详解
5020SG消息跟踪（MSUTRACE）详解5020SG 消息跟踪详解作者：俞佳苗⽬录1，消息跟踪的概念和应⽤ (2)2，消息跟踪的操作 (4)2.1 菜单⽅式设置跟踪条件 (4)2.1.1 增加跟踪条件组 (5)2.1.2 查看跟踪条件 (7)2.1.3 删除跟踪条件组 (8)2.1.4 启动MSU跟踪 (9)2.1.5 停⽌MSU跟踪 (10)2.2 命令⾏⽅式设置跟踪条件 (11)2.2.1 增加跟踪条件组 (13)2.2.2 查看跟踪条件 (14)2.2.3 删除跟踪条件组 (15)2.2.4 启动MSU跟踪 (15)2.2.5 停⽌MSU跟踪 (15)2.3 查看跟踪到的消息和消息解包 (16)2.3.1 实时的消息查看和解包 (16)2.3.1 ⾮实时的消息查看和解包 (17)2.3.1.1 简单解码⽅式 (17)2.3.1.2 tshark详细解码⽅式 (18)2.3.1.3 下载到本地的解码⽅式 (26)3，消息跟踪问题的解决 (27)1，消息跟踪的概念和应⽤这⾥只讲述5020SG P5PLUS版本的消息跟踪。
消息跟踪可以在任意链路或偶联上跟踪MTP3层的消息，跟踪下来的消息从SIO 位开始，不包含SIO位前的包头。
消息跟踪的原理是，在OAM上设置某些链路或偶联的过滤条件，然后发命令给SLN7S。
SLN7S收到命令后，根据设置的过滤条件，把符合条件的消息复制⼀份给OAM，并在OAM上保存。
可以设置的过滤(跟踪)条件有：1，收发⽅向，收还是发。
MTP部分的DPC,OPC,SSF,SI和H1H0。
-- SIO：业务信息指⽰⼋位位组。
SIO⼜分为两个⼦字段，各占4⽐特。
其中SI为业务指⽰语，SSF为⼦业务字段，其编码⽅式和含义为：SI：D C B A0 0 0 0 信号⽹管理消息0 SNM（包含的H1H0有RST）0 0 0 1 信号⽹测试和维护消息 1 MTN（包含的H1H0有SLTM和SLTA）0 0 1 0 备⽤ 20 0 1 1 SCCP 30 1 0 0 TUP 40 1 0 1 ISUP 50 1 1 0 DUP（与呼叫和电路有关的消息） 60 1 1 1 DUP（性能登记和撤消消息）71 0 0 0 ⾄1 1 1 1 备⽤SSF：D C ⽹络指⽰语0 0 国际⽹00 1 国际备⽤ 11 0 国内⽹ 21 1 国内备⽤ 3B A 为备⽤⽐特。
敌我识别S模式询问信号实时检测技术
敌我识别S模式询问信号实时检测技术高新平【摘要】为了在非合作条件下实时截获敌我识别S模式询问信号,分析了S模式询问信号特征,并提出敌我识别S模式询问信号实时检测技术.通过脉冲信号检测、时域参数测量和脉冲分选技术,实时检测S模式询问信号,获取采用差分相移键控(DPSK)编码的数据,并在现场可编程门阵列(FPGA)中进行了实现和验证,试验结果表明,该检测技术能够有效地检测并截获敌我识别S模式询问信号.【期刊名称】《无线电工程》【年(卷),期】2016(046)006【总页数】3页(P27-29)【关键词】敌我识别;S模式询问信号;时域参数测量;脉冲分选【作者】高新平【作者单位】中国电子科技集团公司第五十四研究所, 河北石家庄050081【正文语种】中文【中图分类】TN919.3敌我识别信号有2种编码方式[1]：脉冲编码和差分相移键控(DPSK)编码。
采用脉冲编码的信号，如MARK X模式和MARK XII(4)模式，对其侦收时可通过脉冲信号检测和时域参数测量实时获取脉冲宽度、脉冲间隔和脉冲幅度等信息，经过后续的脉冲分选和信号解调即可获取飞机身份号码等信息。
采用DPSK编码的信号，如S模式询问信号，需要对原始零中频信号进行解调才能获取飞机状态关键参数信息，如方位和高度信息等。
这需要对时域参数测量结果实时地进行脉冲分选和模式识别，并截取S模式原始零中频信号。
由于目前的电磁环境越来越复杂，在宽带接收条件下，存在多目标脉冲随机交叠的情况，且脉冲分选算法需要一定的时间，这更增加了对S模式信号实时侦测的难度。
因此，研究利用敌我识别信号时域特征实现对S模式信号的实时检测技术，在工程实践中有重要意义。
敌我识别信号是一类重要且特殊的非通信信号，主要完成空中目标身份及属性的确认，以及报告目标飞行状态参数等。
目前，常用的敌我识别信号主要有Mark X、Mark XII和S模式[2]等，每种模式又分为询问和应答信号2种，询问信号载频为1 030 MHz,应答信号载频为1 090 MHz。
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图形方式：YT方式 【操作】列选择“Bit“ 【输入1】列设置通道号 【输0 Bit1 Bit2 Bit3 Bit4 Bit5 Bit6 Bit7
用于改变信号的顺序
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⑥操作演示设定完毕后根据需要设定触发条件 ⑦返回至图形画面，按【测量】按钮开始信号追踪
此 处 显 示 通 道 与
①设定PMC采样周期，如不设定则在通道设定 时无法从【轴】设定项中选择”PMC（-127）”
②勾选CH1,并双击 进行通道设定
③通道设定：【轴】下拉菜单中选 择“PMC（-127）”，【种类】选择 “PMC”
④使用“追加”“修改”“删除” 按钮添加欲追踪的PMC信 号
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⑤操作演示设定，根据PMC信号的数量将添加的PMC地址与8个通道依次对应。
信 号 的 对 应
PMC
注：SG帮助文件中关于PMC信号追踪的介绍不够详细及明确，具体工作中可适当参考本文。
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