#G4025-1B 说明书
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4.导向装置和快转工进装置：导向装置用于改变锯带的安装角，使锯带和工作台面垂直。它由左、右大小支架等零件组成，右支架固定不动，左支架可以沿燕尾形的导轨板左右移动，以调整两支架间距离和工件尺寸基本一致，保证锯切精度。导向架中间为快转工进装置的滑杆，通过它控制液压阀可以实现进给速度的转换以提高工作效率。
滚动轴承位置表
序号
名称
型号
规格
数量
备注
1
圆锥滚子轴承
7507E
35*72*23
2
被动轮
2
深沟球轴承
80200
10*30*9
8
导向架
3
调心球轴承
1504
20*47*18
2
升降缸
4
深沟球轴承
60206
30*62*16
1
蜗轮副
5
圆锥滚子轴承
7508E
40*80*23
2
主动轮
6
圆锥滚子轴承
7306E
30*72*23
1.主要技术参数
锯切最大直径：250 mm
锯带长度（长*宽*厚）：3505*27*0.95 mm
锯轮直径：400 mm
锯带速度：27、40、54、68、80（m/min）
进给速度：液压无机调整
电机功率：主电机2.2 KW
油泵电机0.55 KW
冷却泵0.085 KW
机床主机外形尺寸（长*宽*高）：1820*1110*1225 mm
G4025-1B型
卧式带锯床
使用说明书
（连封页共21页）
保定向阳航空精密机械有限公司
图一：G4025-1B卧式带锯床外形图
前言
1、用户在安装、使用前必须认真熟悉使用说明书的有关内容，如有疑问，请和我厂联系；
2、用户在遵守机床的运输、保管规程的前提下，开箱时如发现所供产品和装箱单不符，请和我厂联系；
3、本机床应放在无明显震源的环境下验收和使用；
2.性能
本机床是一种适合切断各种金属材料的下料设备。具有下料精度高、生产效率高、材料消耗省和能源消耗低等显著优点。
三、运输和安装
1.运输：搬运机床时，应尽量使用叉车或起重设备。用起重设备吊运时，钢索的连接方法如图二所示，在钢索可能触及的地方应垫衬木或橡皮等软物，以免碰伤机件或油漆；而且应注意勿使手轮、手柄、软管、电器等强度较差的突出部分被钢索所挤压。应轻轻起吊，高度应尽可能低，到位后轻轻放下。
3.张紧装置：张紧装置位于锯架的左后侧，包括张紧油缸、滑动座及换向阀等，可以实现锯带的手动和自动张紧。当换向阀处于“张紧”位置时，锯带被张紧，处于工作状态；当换向阀处于“松开”位置时，锯带松弛，此时可更换锯带；当机床完成工作停车时，锯带自动松弛，以延长锯带的使用寿命。在特殊情况下，自动张紧后如发现锯带仍然松弛，可以用手动使锯带张紧。
7.送料架和后托架：当被切割工件的坯料较长时，须用送料架和后托架支撑并送进，和主机分离，作为随机附件供应，安装在机床后部，其高度可以调整。用户可以在后托架的下边自装导轨，便于送料。
五、传动系统
1.锯带传动:安装在蜗轮箱上的电动机通过皮带轮驱动蜗轮箱上的蜗杆和蜗轮，带动引导轮旋转，再驱动饶在引导轮、被动轮上的锯带进行切削回转运动。
5.夹紧机构：夹紧机构的基础件是床身，它固定在底座上，锯架可以饶其右侧的枢轴转动实现升降动作，中间为夹料虎钳，前方连接有承接成品件的工作台，左侧装有夹紧油缸，通过推动齿条控制工件的夹紧和松开。
6.抬起送料机构：这部分位于床身的后部，可以实现坯料的顶起送进，它
的动作和液压夹紧同步，松开工件时顶起，夹紧工件时落下。当需要送料时，松开虎钳，转动机床前部的手轮，通过伞齿轮转换即可实现。(选购)
4、环境空气温度：5～40℃；
5、相对湿度：30％～95％；
6、海拔高度：1000m以下；
7、用户在使用前必须将连接床身和锯头的连接板拆除，将固定滑杆的内六角螺钉松开，以免影响机床的性能；
8、产品在生产过程中有技术参数变更，恕不通知，请谅解。
主要用途5
主要参数和性能5
运输和安装5
主要部件和用途7
传动系9
1.底座：底座为钢板焊接而成的箱形结构，是整机的基础，床身固定其上，内有较大空间，左侧为电气箱和油箱，前右侧为冷却液箱，后右侧为液压泵站，底部有地脚螺栓孔，因此，机床左侧应留有较大空间以便于电气的维修。
2.锯架及传动装置：锯架为锯带传动的载体，由厚钢板焊接而成，其右后侧为传动装置的蜗轮箱，箱内的蜗轮和锯架上面的引导轮紧固连接，二者同步旋转，带动锯架左侧的被动轮旋转，以实现锯切；锯带的运转速度有五档，通过塔轮实现变速。锯架中间装有导向装置、快转工进装置和控制箱。
3）清洗油箱和冷却液箱中的杂质，灌注30号液压油和冷却液至油标中位。
4）接好电源，观察各电机的旋转方向是否正确。
5）将连接床身和锯头的连接板拆除，将固定滑杆的内六角螺钉松开；
6）试运转：启动各按钮，观察各动作的正确性（具体操作参阅第17页）。
四、主要部件和用途
本机床的主要部件有底座、锯架及传动装置、导向装置、张紧装置、快转工进装置、夹紧机构、送料架、抬起送料机构、后托架等几部分，依靠液压系统以及电气控制系统以实现整机的各种动作。
2.安装
1）机床应放在无明显震源的地方，可采用混凝土结构的地基（基础平面图如图三），地基应平整，机床的左方应留有足够的空间，以便于安装、调试及维修等操作的进行。
2）调整机床的地脚螺栓或垫铁，使在夹料虎钳导轨面上的水平仪沿纵向和横向分别调至水平，然后将地脚螺栓固紧。
调整送料架下的螺栓和后托架的丝杠，使送料架的上滚子平面、后托架的上平面和机床导轨面齐平。
2.锯带进给运动：由升降油缸和调速阀组成的液压循环系统，控制锯架的下降速度,从而实现锯带的无级进给运动。
3.锯刷旋转：安装在蜗杆上的皮带轮，依靠带传动带动联轴节、锯刷旋转，以清除锯齿上的切屑。
2.送料机构：当需要送料时，松开虎钳，转动机床前部的手轮，通过齿轮传
动、链传动带动送料滚转动即可实现坯料的送进。
1
蜗轮副
7
圆锥滚子轴承
7206E
30*62*16
1
蜗轮副
8
深沟球轴承
60201
12*32*10
2
锯刷
9
深沟球轴承
液压系统11
电气控制系统11
润滑及冷却18
机床的调整19
操作步骤及安全注意事项20
一、
主要用途
G4025-1B型金属带锯床是我厂系列锯割设备之一，主要用于锯切碳素结构
钢、低合金钢、高合金钢和不锈钢等各种金属材料。更换适当的锯带还可
以锯切有色金属、非金属材料以及HRC45以下的金属材料。
二、主要参数和性能
滚动轴承位置表
序号
名称
型号
规格
数量
备注
1
圆锥滚子轴承
7507E
35*72*23
2
被动轮
2
深沟球轴承
80200
10*30*9
8
导向架
3
调心球轴承
1504
20*47*18
2
升降缸
4
深沟球轴承
60206
30*62*16
1
蜗轮副
5
圆锥滚子轴承
7508E
40*80*23
2
主动轮
6
圆锥滚子轴承
7306E
30*72*23
1.主要技术参数
锯切最大直径：250 mm
锯带长度（长*宽*厚）：3505*27*0.95 mm
锯轮直径：400 mm
锯带速度：27、40、54、68、80（m/min）
进给速度：液压无机调整
电机功率：主电机2.2 KW
油泵电机0.55 KW
冷却泵0.085 KW
机床主机外形尺寸（长*宽*高）：1820*1110*1225 mm
G4025-1B型
卧式带锯床
使用说明书
（连封页共21页）
保定向阳航空精密机械有限公司
图一：G4025-1B卧式带锯床外形图
前言
1、用户在安装、使用前必须认真熟悉使用说明书的有关内容，如有疑问，请和我厂联系；
2、用户在遵守机床的运输、保管规程的前提下，开箱时如发现所供产品和装箱单不符，请和我厂联系；
3、本机床应放在无明显震源的环境下验收和使用；
2.性能
本机床是一种适合切断各种金属材料的下料设备。具有下料精度高、生产效率高、材料消耗省和能源消耗低等显著优点。
三、运输和安装
1.运输：搬运机床时，应尽量使用叉车或起重设备。用起重设备吊运时，钢索的连接方法如图二所示，在钢索可能触及的地方应垫衬木或橡皮等软物，以免碰伤机件或油漆；而且应注意勿使手轮、手柄、软管、电器等强度较差的突出部分被钢索所挤压。应轻轻起吊，高度应尽可能低，到位后轻轻放下。
3.张紧装置：张紧装置位于锯架的左后侧，包括张紧油缸、滑动座及换向阀等，可以实现锯带的手动和自动张紧。当换向阀处于“张紧”位置时，锯带被张紧，处于工作状态；当换向阀处于“松开”位置时，锯带松弛，此时可更换锯带；当机床完成工作停车时，锯带自动松弛，以延长锯带的使用寿命。在特殊情况下，自动张紧后如发现锯带仍然松弛，可以用手动使锯带张紧。
7.送料架和后托架：当被切割工件的坯料较长时，须用送料架和后托架支撑并送进，和主机分离，作为随机附件供应，安装在机床后部，其高度可以调整。用户可以在后托架的下边自装导轨，便于送料。
五、传动系统
1.锯带传动:安装在蜗轮箱上的电动机通过皮带轮驱动蜗轮箱上的蜗杆和蜗轮，带动引导轮旋转，再驱动饶在引导轮、被动轮上的锯带进行切削回转运动。
5.夹紧机构：夹紧机构的基础件是床身，它固定在底座上，锯架可以饶其右侧的枢轴转动实现升降动作，中间为夹料虎钳，前方连接有承接成品件的工作台，左侧装有夹紧油缸，通过推动齿条控制工件的夹紧和松开。
6.抬起送料机构：这部分位于床身的后部，可以实现坯料的顶起送进，它
的动作和液压夹紧同步，松开工件时顶起，夹紧工件时落下。当需要送料时，松开虎钳，转动机床前部的手轮，通过伞齿轮转换即可实现。(选购)
4、环境空气温度：5～40℃；
5、相对湿度：30％～95％；
6、海拔高度：1000m以下；
7、用户在使用前必须将连接床身和锯头的连接板拆除，将固定滑杆的内六角螺钉松开，以免影响机床的性能；
8、产品在生产过程中有技术参数变更，恕不通知，请谅解。
主要用途5
主要参数和性能5
运输和安装5
主要部件和用途7
传动系9
1.底座：底座为钢板焊接而成的箱形结构，是整机的基础，床身固定其上，内有较大空间，左侧为电气箱和油箱，前右侧为冷却液箱，后右侧为液压泵站，底部有地脚螺栓孔，因此，机床左侧应留有较大空间以便于电气的维修。
2.锯架及传动装置：锯架为锯带传动的载体，由厚钢板焊接而成，其右后侧为传动装置的蜗轮箱，箱内的蜗轮和锯架上面的引导轮紧固连接，二者同步旋转，带动锯架左侧的被动轮旋转，以实现锯切；锯带的运转速度有五档，通过塔轮实现变速。锯架中间装有导向装置、快转工进装置和控制箱。
3）清洗油箱和冷却液箱中的杂质，灌注30号液压油和冷却液至油标中位。
4）接好电源，观察各电机的旋转方向是否正确。
5）将连接床身和锯头的连接板拆除，将固定滑杆的内六角螺钉松开；
6）试运转：启动各按钮，观察各动作的正确性（具体操作参阅第17页）。
四、主要部件和用途
本机床的主要部件有底座、锯架及传动装置、导向装置、张紧装置、快转工进装置、夹紧机构、送料架、抬起送料机构、后托架等几部分，依靠液压系统以及电气控制系统以实现整机的各种动作。
2.安装
1）机床应放在无明显震源的地方，可采用混凝土结构的地基（基础平面图如图三），地基应平整，机床的左方应留有足够的空间，以便于安装、调试及维修等操作的进行。
2）调整机床的地脚螺栓或垫铁，使在夹料虎钳导轨面上的水平仪沿纵向和横向分别调至水平，然后将地脚螺栓固紧。
调整送料架下的螺栓和后托架的丝杠，使送料架的上滚子平面、后托架的上平面和机床导轨面齐平。
2.锯带进给运动：由升降油缸和调速阀组成的液压循环系统，控制锯架的下降速度,从而实现锯带的无级进给运动。
3.锯刷旋转：安装在蜗杆上的皮带轮，依靠带传动带动联轴节、锯刷旋转，以清除锯齿上的切屑。
2.送料机构：当需要送料时，松开虎钳，转动机床前部的手轮，通过齿轮传
动、链传动带动送料滚转动即可实现坯料的送进。
1
蜗轮副
7
圆锥滚子轴承
7206E
30*62*16
1
蜗轮副
8
深沟球轴承
60201
12*32*10
2
锯刷
9
深沟球轴承
液压系统11
电气控制系统11
润滑及冷却18
机床的调整19
操作步骤及安全注意事项20
一、
主要用途
G4025-1B型金属带锯床是我厂系列锯割设备之一，主要用于锯切碳素结构
钢、低合金钢、高合金钢和不锈钢等各种金属材料。更换适当的锯带还可
以锯切有色金属、非金属材料以及HRC45以下的金属材料。
二、主要参数和性能