带锯床使用手册

第一章操作安全须知

1．开机前检查是否有漏电等不安全隐患。

2．锯床运转时严禁开启两侧锯轮防护罩。

3．绝对不允许用手触摸运转中的带锯条。

4．严禁在带锯条运转的下方触摸工件。

5．折叠拆取带锯条要戴防护眼镜，手套。

6. 更换带锯条一定要将机器的电源切断。

第二章双金属带锯条简介

双金属带锯条是采用高性能高速钢齿部材料和优质弹簧钢带体材料，通过电子束真空焊接和特殊工艺加工制造而成。锯齿具有良好的红硬性，可切割各类黑色金属和有色金属，是一种节省原材料和降低能源消耗的新型锯削工具。

图一

如图一所示：齿尖刃部硬质材料高度仅1.2mm。

最常见的锯齿分齿为斜向分齿

图二

锯齿横向分齿，一个向左，一个向右，一个不分。

第三章双金属带锯条简要使用说明

为了达到最佳切削性能,锯齿的大小及切削刃形状的选择十分重要。要求所选齿形、齿距应与被锯切工件相匹配，实心材料选用有前倾角的带锯条；厚度在8毫米以下的型材、管材选用零度角的锯条（推荐选用PRO梯形齿）；锯切实心铝材及不锈钢使用有前倾角的带锯条。

一．带锯条的安装

1．双金属带锯条带体柔软不易断裂，安装锯条后必须检查锯条的张紧度，若锯条张不紧易产生锯斜。检查方法：当导向支架调整锁紧后，将大拇指放到两支架内侧锯条的中间部位，用力推动锯条，锯条有一定的弹力就可以了。（双金属带锯条的最佳张力值在300N/mm2左右）

2．锯条安装完毕，开机观察锯条背部与锯轮边缘的间隙，最佳间隙为1mm左右为宜，锯条背部如磨擦到锯轮边缘会严重损坏锯条。

二．新锯条的磨合

1．新锯条使用必须进行磨合，这关系到锯条的使用寿命。未经磨合的锯条使用寿命达不到锯条正常使用寿命的一半。

2．第一刀要慢慢进给，切入材料20mm 后，无异常状况后逐渐调整至正常切削率的50%左右，再逐步进入正常的锯切状态。（锯切速度请参照本书第16页《锯切参数选择》）

三．带锯条的巧用

充分磨合好的锯条，锯切面积达到4-5m2后，应逐渐递减进给量，这样能够延长锯条的使用寿命，还能增加切断面积呢。

四．带锯条的保护

锯带安装完,点动开关使锯带慢慢转动,观察锯带齿尖是否有擦伤及其它异常的摩擦。

锯带不用时，将锯带的张紧力减下来，这样可避免锯带过度疲劳，延长锯带寿命。

五．注意事项

1.不要使用高速切削以免缩短带锯条的使用寿命。

2.确保钢丝刷能够正常转动以便将铁屑清除干净。

3.切削液必须充足供给且要达到一定度。

4.为避免被锯带划伤，拆放时需戴手套，防止突然弹

开。

5.使用后的锯带要注意存放，不可随意丢弃以免伤人。

拆解锯带的方法(收拢方法与此相反)见图

图三

第四章双金属带锯条常见故障分析

一、为什么锯斜？

锯斜，是一个常见问题，涉及到的环节比较多。既牵涉到操作人员的技能，也牵涉到锯床的调整，但最终反映到锯齿齿刃上，因此，齿刃就是决定切削好坏的关键。锯带出现锯斜之后，你立即把它卸下来看它的齿尖，本来新锯带的每个切削刃像锋利的小铲子，可这时你会看到有一侧齿刃发白发亮，用放大镜看有一侧磨钝了，锯切时就出现偏斜了。常见都是外侧磨钝的，原因是装夹不好，锯条没有进入垂直

状态，吃力的一侧（多是外侧）受到损伤。现在，我们把发生锯斜的过程分析一下；

1. 锯床原因：由于液压系统出现泄漏、调速阀失控等原因造成锯架不能够平稳下降，出现锯带抖动切削，造成了锯斜。再有，如果锯床两个导向臂间距过大、锯带张力不够、导向块有磨损及锯带夹装不好，都会直接影响到锯切质量，进而延伸出现锯斜。

2. 操作原因：我们重点讲一下因操作不良导致的锯斜。因操作造成锯斜的比例约占90％以上，典型的表现是：安装上新的锯带，不做任何检查、调整，更不进行新带的初期磨合，便使用了高速切削。由于切削进给量比较大，锯齿处在极限的切削状态，在这种情况下，由于新锯带齿刃十分锋利，还带有加工时的毛刺和微小允差。新锯带不慢速跑合修正，齿刃就会过早磨损或单侧磨损，分齿量被损坏，新锯带于是出现锯斜，甚至出现崩齿现象。

正确的操作是：锯带张紧后，测量锯带的垂直精度，把导向臂调至距工件约1公分左右的距离，（这样做即可避免锯斜，又可减轻锯带的扭曲程度，延长锯带寿命。）并将导向块锁紧好。锯切时，当锯齿接触到工件时，一定要慢慢进给（进行初期磨合阶段），确

保锯齿不会受到过大的俯冲切削力量，使锯带安全通过磨合期，便可以正常切削了。

另外，以下几种不良因素可能会导致锯斜的发生

1．导向臂距工件太远，锯带张紧力调整不当。

2．导向块未夹紧锯条，或导向块平面已经磨损不平。

3．夹装后的带锯条与工作台面不垂直。

4．锯带没有通过跑合切割，锯齿一侧分齿刃部过早钝化。

5．进给速度太快，齿尖磨钝，分齿平衡被破坏，锯齿不能正常下锯。

图四

【解决锯斜小窍门】将一根锯斜的锯条，装入导向块内夹装好，将锯带涨紧。可用90°角尺置于工作台面上，角尺另端紧靠锯带，调整好锯带的垂直精度，用很慢的进给速度进行切削。其目的是让被磨损的锯齿通过近乎怠速的切削方式进行磨合，以达到被磨损的分齿量接近均衡。这一方法是比较有效的，不妨试一试。(锯齿磨损严重的除

外)

二、为什么崩齿？

带锯条在使用过程中出现崩拉齿的现象非常普遍（见图五），其原因也很多。为了避免出现这种情况，我们利用专业知识和多年积累的经验，为用户判断分析造成崩拉齿的原因。

（一）因锯床问题造成的原因：

1.锯床受周围冲锻设备震动的影响，以及锯床固定螺栓有松动的现象，影响到锯架抖动，锯条切削过程中

遭受震动力的影响产生崩拉齿。

2.升降油缸进入空气，或因油质不好、油缸磨损、操纵阀失控等原因，均造成锯架不能匀速下降，出现打齿。

3.主动轮、从动轮与导向擒纵机构三点的直线性达不到精度，锯带不能直线运转，出现或左或右及上下不稳定的切削。

4.电机皮带长时间受损而出现老化松弛，运转时有可能出现间歇性丢转，使锯带在切削中也出现间歇性的微弱骤停现象，产生崩拉齿。

5.锯床的导向块长时间使用后出现磨损，可能使锯带在切削过程中不能正常的垂直切削，使锯带出现意外的不良因素导致锯带受损报废。

（二）因选齿不当造成的原因：