金属带锯床操作规程
金属带锯床安全操作规程
金属带锯床安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
1、带锯床操作及维修人员，必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能。
作业人员应确保充足睡眠，保持精力集中。
2、变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩。
3、除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷是否能清除铁屑。
4、根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置。
5、锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持牢固。
6、带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当。
7、铸铁、铜、铝件不加切写削液，其它均需加写削液。
8、切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。
9、切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁带手套操作。
10、每班下班时，必须切断电源，打开防护罩，清除被带入锯轮周围的切屑，做好日常维护保养及周围清扫工作。
这里填写您的企业名字Name of an enterprise。
G4028金属带锯床安全操作规程18
青田新机电器有限公司
G4028金属带锯床安全操作规程
编号：QXJ.03J-18
1.女职工带好安全帽，并把长头发盘入帽中。
2. 操作员应懂得本机床的性能、熟悉有关安全规范后方可上机操作。
3、在操作本机前应检查一次机床，清除机床的不安全因素。
4、安装锯条：应将锯条套到两轮上（主动轮和从动轮），并卡入导向轮和导块
中，用扭力扳手转动张紧螺杆张紧锯条，张紧扭力为20-25N·M，听到扭力扳手发出咯咯声或看到指针读数即可。
点动运转按钮，检查锯条是否按逆时针运转。
5、在每次更换新锯条后，注意锯齿不要碰触左右梁，应向上提起。
为了提高使
用效果需进行锯条“跑合”（即：锯切头几段采用低速、小进给量），待齿尖毛刺去除后再按正常的切削参数进行锯削。
6、锯条的规格必须符合要求，锯条齿型应根据材料形状与材质进行选择，具体
选择原则应按照《使用说明书》要求进行。
7、锯削参数的选择应按照使用说明书中《进给量与带速对应表》要求进行，根
据所要锯削工件的材质和大小选择相应的参数。
8、对导轨面和各润滑点每班加油一次，锯轮轴承、主动轮中的大齿轮半年内应
加一次润滑脂，变速箱内润滑油每年更换一次。
9、在机床锯削过程中如发现异常情况应及时停机，通知设备管理员进行维修。
10、每天下班后，应将锯条放松，降下油缸，垫上木块，以提高其使用寿命。
并清洗机床，保持机床清洁，关闭电源。
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审核：日期：
批准：日期：。
标准带锯床安全操作及保养规程
标准带锯床安全操作及保养规程前言标准带锯床是一种精密的机械设备，用户必须严格按照标准操作和维护标准带锯床，以确保自身和设备的安全。
本文档将围绕标准带锯床的安全操作和保养规程进行详细阐述，以供用户参考，希望能够为用户带来帮助。
安全操作规程前期准备在使用标准带锯床前，应确认设备完整、无缺损，并清洁设备表面、底座和其他部件。
穿戴个人防护装备在操作标准带锯床时，必须穿戴下列个人防护装备：•护目镜：能够抵御伤害眼睛的小颗粒和金属碎片等。
•带防护鞋的防护靴：能够保护脚部不受到机器的夹击等危险。
•带耳塞的耳罩：能够保护听力不受高噪音的影响。
•紧身着装：能够防止意外伤害，例如长衣、长裤等。
调整机器在操作开始前，必须进行以下调整：•确保带锯刀刃已清洁并牢固固定在机器上。
•调整刀锯的张力。
•调整刀锯的导向系统。
操作在操作标准带锯床时，必须严格按照以下规程：•在进行操作前，双手必须干净无污渍。
•将待加工的材料用夹具牢固地固定住，防止在切割时发生意外滑动。
•根据操作要求，开启或关闭切割床头的手柄。
•调整带锯床，以便需要切割的材料顺利通过。
•开机后，不得离开带锯床，应时刻注意操作并密切观察切割过程，以防止错误操作或意外情况的发生。
•切割时不得过度使用力量，应尽快完成切割，并防止材料被带锯床夹住而无法松开。
•切割结束并关闭设备时，应等待全部停机后，再将材料从夹具中取出。
停机在停机时，必须按以下步骤操作：•关闭切割床头的手柄。
•关闭带锯床的电源开关。
•等待带锯刀完全停止转动后，再将加工件取出。
其他注意事项•禁止身体的任何部位进入机器操作区域，以防意外伤害。
•禁止在操作带锯床时使用手术医疗器械，避免发生意外情况。
•禁止使用带有磁性的切割工件，防止对设备产生影响。
保养规程标准带锯床的保养措施对于设备使用寿命和性能的保持起着至关重要的作用。
以下是标准带锯床的保养规程。
每日保养在带锯床每日工作结束后，必须进行以下保养：•清理带锯床的外部和内部，同时对底座、切割区、废料收集器、齿轮箱、螺纹杆、导向轮等部件进行清洁。
帯锯床安全操作规程(3篇)
第1篇 一、操作前准备 1. 确保操作人员已通过带锯床操作培训，并取得操作证。 2. 检查带锯床各部位是否完好，包括锯条、锯轮、导轨、传动系统、液压系统等。 3. 检查防护装置是否完好，如防护罩、紧急停止按钮等。 4. 检查锯床接地是否良好，确保安全。 5. 穿着合适的防护服，佩戴安全帽，佩戴护目镜，系好安全带。 6. 检查锯床周围环境，确保无杂物，地面清洁。 二、操作步骤 1. 启动带锯床，观察锯轮、锯条是否正常运转。 2. 调整锯床，使锯条与锯轮接触良好，确保锯切精度。 3. 检查工件是否放置平稳，确保锯切过程中工件不会移动。 4. 根据工件材质和锯条硬度，调整进给速度和压力。 5. 开始锯切，注意观察锯切过程，防止锯条卡住、断裂等异常情况。 6. 锯切过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保安全。 7. 锯切完毕，关闭带锯床，切断电源。 三、安全注意事项 1. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自改变锯床参数。 2. 操作过程中，严禁戴手套、穿宽松衣物，以免发生安全事故。 3. 锯切过程中，严禁将手伸入锯削区，防止锯条挂住衣物或头发。 4. 锯切过程中，如发现锯条卡住、断裂等异常情况，立即停止操作，切断电源，排除故障。
5. 操作人员不得擅自调整锯床的液压系统、传动系统等，如有需要，请专业人员操作。 6. 定期检查锯床各部位，确保设备安全运行。 7. 定期更换锯条，保持锯条锋利，确保锯切质量。 8. 操作完毕后，清理工作现场，关闭电源，确保安全。 四、维护保养 1. 定期检查锯床各部位，包括锯条、锯轮、导轨、传动系统、液压系统等。 2. 定期更换润滑油，保持锯床润滑良好。 3. 定期清理锯床，保持工作现场清洁。 4. 定期对锯床进行保养，确保设备安全运行。 5. 按照设备使用说明书进行定期检修，确保设备处于良好状态。 通过以上带锯床安全操作规程，操作人员能够更好地掌握带锯床的操作方法，确保操作安全，提高锯切质量。同时，企业应加强对带锯床操作人员的培训，提高操作人员的安全意识，确保生产安全。
G4028金属带锯床安全操作规程18
G4028金属带锯床安全操作规程18G4028金属带锯床安全操作规程18一、概述金属带锯床是一种用于切割金属材料的工具，操作时需要特别注意安全。
本操作规程旨在规范金属带锯床的安全操作，并保证操作人员的人身安全。
二、操作前的准备1.检查金属带锯床的运行情况，确保设备正常工作，无异常和故障。
2.确保工作区域整洁、清理干净，没有障碍物和杂物。
3.穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等，以免发生意外伤害。
三、操作时的注意事项1.在操作之前，应仔细阅读和理解金属带锯床的操作手册，熟悉设备的结构和工作原理。
2.使用适当的金属带锯条进行切割，并确保切割质量满足要求。
3.注意锯条的张紧力度，过松会导致切割不平整，过紧会增加锯条的磨损和损坏。
4.确保锯条的张力稳定、均匀，避免锯条滑动和断裂的危险。
5.在切割前，应将所需切割材料清理干净，确保无异物和杂质，以免对锯条和设备造成损坏。
6.切割过程中，操作人员应集中注意力，注意观察锯条的工作状态，及时发现异常情况并采取相应的措施。
7.操作过程中，严禁将手或其他物体放入金属带锯床的切割区域，以免发生夹伤或意外伤害。
8.在锯条停止后，不得立即接触锯条，应等待其完全停止后方可进行切割物料的取出或其他下一步操作。
9.操作完成后，应及时关闭金属带锯床的电源，清理工作区域，将所使用的工具和设备妥善存放。
四、事故预防和应急处理1.在操作金属带锯床时，如发生异常情况，如异响、振动增大、切割效果变差等，应立即停机检查，排除故障。
2.对于无法自行排除的故障，应及时向维修人员报告，并等待维修人员进行处理。
3.在操作金属带锯床时，如发生意外伤害，应立即停止工作，对伤者进行救护，并及时向相关部门报告，以便及时处理伤者的伤情。
4.在金属带锯床的维修、保养和更换锯条等工作中，必须严格按照操作规程和操作手册的要求进行，确保操作的安全性。
五、经常性检查和维护1.定期对金属带锯床进行检查和维护，包括清理滑道、润滑链轮、检查张紧装置等。
卧式带锯床安全技术操作规程
卧式带锯床安全技术操作规程一、引言卧式带锯床是一种用于加工木材、金属等材料的工具机，具有高效、精度高的特点，并且能够适应不同工件的加工需求。
然而，由于其高速旋转的锯片和复杂的工作过程，卧式带锯床存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的安全，必须严格遵守安全技术操作规程，减少事故的发生。
二、操作前的准备1. 操作人员必须接受过相关的培训，并且具备一定的机械操作经验；2. 在操作之前，要对卧式带锯床进行必要的检查，确保其各项安全设施完好可用；3. 确保工作区域整洁有序，杂物清理干净。
三、工作区域安排1. 工作区域必须有明显可见的安全警示标志，并且不得有杂物和其他干扰物；2. 工作区域周边要设立防护栏杆，并且保持距离卧式带锯床的一定安全距离；3. 工作区域要保持充足的光线和通风条件。
四、操作过程中的安全要求1. 操作人员要佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；2. 操作人员要保持专注，不得随意离开机台，注意周边环境变化；3. 在操作过程中，不得穿过运动中的锯片，以防危险；4. 在更换锯片或清理锯具时，必须切断电源，确保安全；5. 维修和保养工作必须由专业人员进行，不得擅自私自进行修理；6. 在操作过程中，不得将手指、手臂等部位伸入刀腔；7. 锯切物必须牢固夹紧，以防滑移和意外伤害；8. 当卧式带锯床出现异常情况时，操作人员应立即停止操作，并及时报告相关负责人。
五、应急处理措施1. 在发生意外事故时，操作人员要第一时间切断电源，并及时报警求助；2. 在操作人员因意外事故导致受伤时，其他人员要立即停止操作，并展开急救措施；3. 在事故报告时，要详细记录发生事故的时间、地点、原因和处理情况，并做好相关的事故调查和总结工作。
六、操作后的清理1. 在操作完成后，要及时清理工作台面和周围的杂物，保持工作区域干净整洁；2. 锯床和其他设备要进行定期的保养和维修，确保其正常运转。
结语卧式带锯床的安全操作对于保障人员安全和提高工作效率具有重要意义。
金属带锯机操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于所有金属带锯机的操作人员，包括但不限于黑色金属、有色金属及非金属材料的切割。
二、操作前的准备工作1. 检查设备操作前，应对金属带锯机进行全面检查，包括锯轮、锯条、床身、液压系统、电气系统等，确保设备处于良好状态。
2. 环境检查检查操作区域是否整洁、通道是否畅通，确保无安全隐患。
3. 润滑油脂按照设备要求，加注适量的润滑油脂，保证设备的正常运行。
4. 安全防护穿戴好安全帽、工作服、防护手套等个人防护用品。
三、操作步骤1. 启动设备打开电源开关，待设备预热至正常温度后，启动主传动系统。
2. 调整锯条根据工件尺寸，调整锯条的张紧度，确保锯条与锯轮接触良好。
3. 设置导向臂调整左右导向臂和两夹紧钳锷之间的距离，使之尽量靠近工件，保证良好的导向效果。
4. 设置夹紧力根据工件材质和厚度，调整夹紧力，确保工件夹紧牢固。
5. 切割工件启动进给系统，缓慢推动工件，使锯条沿工件进行切割。
6. 检查切割效果切割过程中，随时检查切割效果，如发现异常，立即停止切割，调整锯条或夹紧力。
7. 停止切割切割完成后，关闭进给系统，停止主传动系统。
四、操作注意事项1. 严禁操作人员将手、头或身体的任何部位处于锯弓下，确保安全距离。
2. 操作过程中，严禁调整锯条、导向臂等部件，确保设备正常运行。
3. 切割过程中，如遇紧急情况，立即按下急停按钮，切断电源。
4. 机床工作时，严禁打开各类防护罩，确保安全。
5. 严禁在设备运转过程中进行清洁、润滑、调整等操作。
6. 严禁在设备周围堆放杂物，保持操作区域整洁。
7. 操作结束后，关闭电源，清理设备，确保设备处于良好状态。
五、维护保养1. 定期检查设备，确保设备各部件正常工作。
2. 定期更换润滑油脂，保证设备润滑效果。
3. 定期检查电气系统，确保电气设备安全可靠。
4. 定期检查安全防护装置，确保其完好有效。
5. 定期对操作人员进行培训，提高操作技能和安全意识。
六、应急处置1. 如遇设备故障，立即切断电源，防止事故扩大。
锯床操作规程
锯床操作规程一、引言锯床是一种常见的金属切削设备，广泛应用于机械创造、建造、木工等行业。
为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，制定一套标准的锯床操作规程是必要的。
本文将详细介绍锯床的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项等内容。
二、设备准备1. 检查锯床的工作环境，确保周围没有杂物和障碍物。
2. 确保锯床的电源和电线没有损坏，接地良好。
3. 检查锯床的切割刀具，确保刀具的锋利度和固定性。
4. 检查锯床的润滑系统，确保润滑油充足。
三、操作步骤1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
2. 打开锯床的电源开关，确认设备正常运行。
3. 调整锯床的切割速度和切割深度，根据工件的材质和尺寸进行合理设置。
4. 将待切割的工件放置在锯床的工作台上，确保工件稳固。
5. 调整锯床的切割角度和位置，确保切割线与工件的要求一致。
6. 打开润滑系统，确保切割过程中刀具和工件始终保持良好的润滑状态。
7. 按下启动按钮，开始切割工件。
8. 在切割过程中，保持专注和稳定的手臂动作，避免蓦地挪移或者颤动。
9. 切割完成后，关闭锯床的电源开关，住手设备运行。
10. 清理切割区域，清除切屑和废料。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，了解锯床的操作规程和安全知识。
2. 在操作过程中，禁止戴手套，以免手套被卷入切割刀具。
3. 禁止将手指或者其他物体挨近切割刀具，以免发生意外伤害。
4. 在切割过程中，不要过度施加力量，以免导致切割刀具断裂或者工件损坏。
5. 切割过程中，禁止站在切割线的正面，以免受到切屑的伤害。
6. 切割完成后，切割刀具仍然可能存在高温，禁止用手直接触摸。
7. 锯床的维护保养应定期进行，包括刀具更换、润滑油添加等。
8. 在锯床操作过程中，如发现异常情况或者设备故障，应即将住手操作并报告相关人员。
五、总结锯床操作规程是保证操作人员安全和设备正常运行的重要文件。
通过遵守操作规程，操作人员可以有效地减少事故风险，并提高工作效率。
双柱卧式带锯床安全操作规程
双柱卧式带锯床安全操作规程双柱卧式带锯床是一种用来切割木材、金属和其他材料的常见设备。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，必须遵守以下的双柱卧式带锯床安全操作规程。
一、准备工作1. 在操作之前，工作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、工作手套和防护鞋。
2. 在进行操作之前，必须检查双柱卧式带锯床的所有安全装置和紧固件是否完好无损。
3. 确保工作区域清洁整齐，没有杂物和障碍物。
二、操作步骤1. 开启双柱卧式带锯床前，必须仔细阅读和理解设备的操作手册，并根据手册正确调整设备。
2. 在操作双柱卧式带锯床之前，必须先检查锯片是否安装正确，锯片是否磨损或损坏。
3. 调整锯片的高度和角度，确保锯片与工件的接触部位最小。
4. 在操作双柱卧式带锯床之前，必须将工件固定好，以避免在切割过程中移动或滑动。
5. 开启双柱卧式带锯床之前，必须先调整设备的速度和进给速率，确保与工件匹配。
6. 在操作双柱卧式带锯床之前，必须检查锯床的润滑系统是否正常运行，锯片是否充分润滑。
7. 切割过程中，必须使锯片全面接触工件，避免侧向力和过分施压，以免造成锯片折断或损坏。
8. 在操作双柱卧式带锯床的过程中，必须随时观察切割过程，注意工件和锯片的状态。
三、安全措施1. 在操作双柱卧式带锯床的过程中，必须确保周围没有他人靠近，以防止发生事故。
2. 在更换锯片或进行维护工作时，必须先将双柱卧式带锯床关闭，断开电源，并等待设备完全停止运行。
3. 在操作双柱卧式带锯床的过程中，如果发生异常情况或发现运行故障，必须立即停止操作，并及时报告维修人员。
4. 禁止使用磨损或损坏的锯片，必须根据使用情况定期更换锯片。
5. 禁止将手指、手部和其他身体部位靠近锯片，必须使用专门的推杆或夹具来操作工件。
6. 在操作双柱卧式带锯床之前，必须确保电源和紧急停车装置可靠，并随时保持清洁和可用状态。
四、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，必须立即触发紧急停车装置，并迅速停止设备的运行。
锯床操作规程
锯床操作规程引言概述：锯床是一种常见的机械设备，用于切割各种材料，如木材、金属等。
正确操作锯床可以提高工作效率，保障工作安全。
本文将详细介绍锯床操作规程，包括准备工作、操作步骤、注意事项和维护保养。
一、准备工作1.1 清理工作区域：在使用锯床之前，首先要确保工作区域整洁，清除杂物和障碍物，确保操作空间充足，以防止意外发生。
1.2 检查锯床设备：仔细检查锯床设备的各个部分，确保切割刀具的锋利度和固定性，确认切割台面平整且稳固，保证锯床设备正常运行。
1.3 穿戴个人防护装备：在进行锯床操作前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套和防护服等，以保护自身安全。
二、操作步骤2.1 调整锯床设备：根据切割材料的类型和尺寸，调整锯床设备的切割速度和刀具高度，确保切割效果和安全性。
2.2 定位和固定材料：将待切割的材料放置在切割台面上，并使用夹具或夹子将其牢固固定，以防止材料在切割过程中移动或滑动。
2.3 开始切割：根据切割线索引和操作经验，将材料缓慢推进刀具，保持稳定的切割速度和力度，避免过度施力或切割过快。
三、注意事项3.1 注意安全操作：在进行锯床操作时，应保持专注并集中注意力，切勿分心或草率行事。
同时，切勿戴手套操作，以免手套被卷入刀具中。
3.2 避免超负荷操作：根据锯床设备的额定功率和切割材料的要求，避免超负荷操作，以免引发设备故障或危险情况。
3.3 防止过热和火灾：长时间使用锯床可能会导致设备过热，因此应定期检查设备温度，并确保周围环境没有易燃物质，以防止火灾发生。
四、维护保养4.1 定期清洁设备：定期清洁锯床设备的切割台面、刀具和滑轨等部位，以去除积尘和杂物，确保设备的正常运行和切割效果。
4.2 润滑设备：根据设备制造商的建议，定期给锯床设备进行润滑，以减少磨损和摩擦，延长设备寿命。
4.3 定期检查和维修：定期检查锯床设备的各个部分，如切割刀具、电源线和开关等，确保其正常工作。
如有损坏或故障，应及时修理或更换。
金属锯床操作规程正式版
金属锯床操作规程正式版
1.概述
金属锯床是一种常见的机械工具，主要用于金属材料的切割。
为了确保工作安全和有效性，下面是金属锯床操作规程的详细内容。
2.设备检查
2.1在操作金属锯床之前，必须检查其电源是否正常连接，开关是否可靠，保护装置是否完好，润滑装置是否添加充足的润滑剂。
2.2检查锯条是否松动或损坏，必要时更换或修复。
2.3检查夹紧装置是否牢固，确保工件可以牢固地固定在工作台上。
2.4检查切削液是否充足，如不足应添加适量的切削液。
3.安全操作
3.1在操作锯床之前，必须穿戴好个人防护装备，包括护目镜、安全鞋和耳塞。
4.操作步骤
4.1将工件固定在锯床工作台上，并使用夹紧装置夹紧。
4.2调整锯床的切割深度和切割角度，根据要求进行设置。
4.3打开切割液开关，确保润滑液能够充分涂覆在锯条和工件之间。
4.4按下启动开关，使锯床开始工作。
4.6当切割完成后，释放夹紧装置，并将工件从工作台上取下。
4.7关闭切割液开关，并清理工作台上的切割渣滓和切割液。
5.维护保养
5.1在工作结束后，必须对金属锯床进行清洁，将切割渣滓从锯床上清理出来，并用刷子或气枪清洁机器的内部和外部。
5.2定期检查锯床的切割液，确保其充足且干净，如有需要应及时更换。
5.3定期检查锯床的各个部件和附件，如发现损坏或松动应立即修复或更换。
5.4锯条的使用寿命有限，需要定期检查并更换，以保证切割的质量和效率。
5.5定期检查锯床的电源线和开关，确保其正常工作。
G4028型半自动卧式金属带锯床技术操作规程
GY4028型半自动卧式金属带锯床技术操作规程1．严格遵守“设备技术操作规程通用部分”的条文规定。
2．设备操作程序：（1）将电源开关至“开”位，总是电源接通，指示灯亮，油泵工作。
（2）转动“夹钳”旋钮，可使夹钳油缸夹紧或松开，摇动手轮转动丝杆可调节钳口的开口量。
量好尺寸夹紧工件后就可以进行锯切了。
（3）液压系统压力调整在2MPA。
（4）按“上升”按钮锯架上升，当锯架碰到上限行程开关时锯架停止升。
如要使锯架在虎升过程中任意位置停止，可点动“下降”按钮，或“紧停”按钮。
（5）按“下降”按钮锯架快速下降，本机床的下降按钮是点动的，操作时应注意带锯条与工件之间的距离，防止撞断锯条。
（6）按“工作”按钮主电机和冷却液泵同时启动，带锯条运转，喷射冷却液，锯架同时开始工作进给，转动调速阀可改变锯架工作进给速度，机床开始进行锯切，锯架下降到下限位置时，碰到下限位行程开关，主电机和冷却液泵停止转动，锯架向上返回，直至上限位置时机床停止工作完成半自动循。
如要关闭主电机按“紧定”按钮即可。
3．本机床电器设备必须接地良好。
主动、被动轮罩、皮带防护罩等在机床工作时，均应完好无损，不准任意拆除与打开。
4．左、右大支架与活动虎钳的相对位置应注意调整，防止当锯架下降时两者相碰。
5．工作时应检查虎钳是否夹紧工件。
6．每天工作完毕后，应将锯带下方的工件、其它物品清理掉，并使锯回移到最低位，松开锯带关掉电源。
机床润滑部位：GZ42系列卧式系列金属带锯床技术操作规程1．严格遵守“设备技术操作规程通用部分”的条文规定。
2．使用前必须检查油箱油位，冷却液面高度不够应及时补充。
检查带锯条是否正确地张紧在主从动轮上和转向头有锯夹中，给各润滑点和滑动面加油，启动主电机让机床空运转3--5分钟确认机床正常后再工作。
3．安装带锯条时先将锯架上升，将选好的锯条通过导向头套在主、从动轮外圆上，并使锯条背部贴紧锯轮肩上端，调整好导向臂宽度后压紧导向臂螺丝，然后用测压板手按顺时针方向旋转张紧丝杆使从带锯轮外移，张紧带锯条，一般张紧力矩为50--80NM，也可以手模带锯条凭手感决定锯条张紧力。
带锯床安全操作维护保养规程模板注意事项(10篇)
带锯床安全操作维护保养规程模板注意事项（10篇）篇11.不得在无监护的情况下操作带锯床，尤其是在初次使用或更换锯条后。
2.避免过度疲劳状态下操作设备，以免因注意力不集中导致事故。
3.切勿将手或身体其他部位靠近旋转的锯片，以防意外伤害。
4.工作完成后，务必断电并清理现场，确保设备处于安全状态。
5.对于未经过培训的员工，不得允许其操作带锯床。
6.在设备维修期间，应挂出警示标志，防止他人误操作。
请每位操作员牢记这些规程，将其融入日常工作中，确保每一次操作都是安全、高效的。
安全第一、预防为主，让我们共同努力，打造一个安全、和谐的工作环境。
篇21.未经培训的人员不得擅自操作金属带锯床。
2.切勿在设备运行时接触锯带或其他运动部件，避免受伤。
3.如遇到异常噪音、振动或锯带断裂等情况，应立即停机检查。
4.切割过程中，若工件松动，应迅速按下急停按钮，重新固定后再继续。
5.工作结束后，确保设备完全停止，切断电源，做好现场清洁。
6.定期进行设备点检和保养，及时更换磨损部件，保持设备良好状态。
7.遵守工厂的安全规章制度，服从现场管理人员的指导，共同营造安全的工作环境。
以上规程需每位操作员严格遵守，以确保个人安全，保障生产活动的顺利进行。
任何违反规程的行为都可能导致严重的安全事故，务必引起高度重视。
在实际操作中，应结合具体情况灵活应用，但不能偏离基本的安全原则。
篇31.操作时必须佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。
2.不得在设备运行中进行调整或清理工作，以防发生意外。
3.禁止超负荷使用设备，避免损坏带锯床及工件。
4.遇到异常情况，如异响、震动过大等，应立即停机并报告维修人员。
5.培训合格后方可操作带锯床，未经许可不得擅自调整设备参数。
6.确保设备接地良好，防止电击事故。
7.操作完毕后，务必切断电源，防止无意识启动造成伤害。
以上规程需严格执行，以确保生产安全和效率。
希望每位操作人员都能熟知并遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。
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弯箍机操作规程
一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；
并准备好各种芯轴工具挡。
二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型
轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧
固可靠，经空机运转确认正常方可作业。
四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间
隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安
在挡住钢筋的一侧方可开动。
五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，
亦不得加油或清除。
六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、
根数及机械转速。
七、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换
标最大限制直径，并调换相应的芯轴。
八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一
侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
九、转盘换向时，必须在停稳后进行。
十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。
全自动数控钢筋弯箍机，数控钢筋弯箍机，钢筋弯箍机。
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金属带锯床操作规程
一、操作人员必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能。
二、带锯条松紧适当，速度和进给量必须恰当。
三、变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将
三角皮带置于所需速度的槽中，然后上紧皮带，盖好防护罩。
四、锯料最大直径不得超过规定，工作必须夹持牢固。
五、切削途中，锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重锯，
锯工下放时应缓慢，不得冲击。
六、切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁戴手套进行操作。
七、下班时，必须切断电源，清除被带入锯轮周围的切屑，做好
日常维护及周围清扫工作。
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钢筋直螺纹剥肋滚丝机操作规程
一、开机前应认真检查各部位是否正常，滚轮是否在正常位置上。
二、检查安全防护、制动、限位等装置齐全有效。
三、检查操作手柄、阀门、开关等是否灵活、准确可靠，联锁、
夹紧机构等装置是否起作用。
四、设备调整后，先低速点动试滚，正常后方可进行生产。
五、运转中手不得接触滚轮，手不得伸入两滚轮之间。
六、禁止在设备开动中进行调整，检查和擦拭设备。
七、工作中需要离开设备或临时停电时必须切断电源。
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调直机安全操作规程
一、机械上不准堆放物品，以防机械震动落入机体。
二、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀
孔的中心线。
三、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，
紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮
吆合良好，待运转正常后，方可作业。
四、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经
调试合格，方可送料。
五、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严
禁打开各部防护罩及调整间隙。
六、当钢筋送入后，手与个轮必须保持一定间距，不得接近。
七、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1米长
的钢管，钢筋必须先穿过钢管在送入调直前端的导孔内。
八、钢筋调直到末端时，操作人员必须躲开，以防甩动伤人。
九、短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。
十、作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时
预压弹簧必须回位。
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钢筋弯曲机操作规程
一、检查机械性能是否良好、工作以和弯曲机台面保持水平；并
准备好各种芯轴工具档。
二、按加工钢筋的直径和弯曲的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴
或可变档架，芯轴直径为钢筋直径的2.5倍。
三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩坚固可靠，
经空机运转确认正常方可作业。
四、作业时，将钢筋城弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另
一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定。确实安在挡住钢
筋的一侧方可开动。
五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调整等作业，亦不得加
油开清除。
六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及大
限制直径，并调换相应的芯轴。
七、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限
制直径，并调换相庆的芯轴。
八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。
弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
九、转盘转向时，必须停稳后进行。
十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。
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对焊机安全操作规程
一、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程：
1、连续闪光焊：连续闪光、顶锻，顶锻后在焊机上通电加热处
理；
2、预热闪光焊：一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。
二、操作人员必须熟知所用机械和技术性能（如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、
最大顶锻力、最大送料行程），和主要部件的位置及应用。
三、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。
四、焊件准备：清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。
如端头弯曲则应整直或切除。
五、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地（或接零）。多台对
焊机安装在一起时，机间距离至少要在3米以上。并分别接在不同的
电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护
套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。
六、操作前应对焊机各部件进行检查。
1、压力杠杆等机械部分是否灵活；
2、各种夹具是否牢固；
3、供电、供水是否正常。
七、操作场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。操作
人员必须戴防护镜和手套，站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。
八、操作人员必须正确地调整和使用焊接电流，使与所焊接的钢
筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。
九、断路器的接触点应经常用砂纸擦拭，电极应定期锉光。二次
电路的全部螺丝应定期拧紧，以免发生过热现象。
十、冷却水温度不得超过40°C，排水量应符合规定要求。
十一、较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员
应注意防止火花烫伤。搬运时，应注意焊接处烫手。
十二、焊完的半成品应堆码整齐。
十三、闪光区内应设挡板，焊接时禁止其它人员入内。
十四、冬季焊接工作完毕后，应将焊机内的冷却水放净，以免冻
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坏冷却系统。
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断 钢 机 操 作 规 程
1、操作前应检查各转动部位防护罩、刀片有无裂缝，确认正常
方可作业。
2、切料尽量放在刀口中部为宜。
3、切断时，应用钳子夹住进行操作。
4、运转中发现故障，应立即停机，及时报告，排除故障后方可
继续使用。
5、禁止切料机械性能规定范围以外的钢筋，以及超过刀片硬度
或烧红的钢筋。
6、操作完毕后应清理周围杂物，润滑各转动部位。
7、应安排懂操作的人员进行操作。
8、保持机具清洁，搞好工地文明施工。
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