八开、六开小胶印机增设打码功能的应用技术
胶印机基本操作规范教学课件
降低能耗和减少污染
节能技术应用
采用节能技术，如变频器 、能量回收系统等，降低 胶印机的能耗。
使用环保材料
使用低挥发性有机化合物 （VOC）的油墨和其他环 保材料，减少对环境的污 染。
废料回收和处理
建立废料回收和处理系统 ，对印刷过程中产生的废 料进行分类回收和无害化 处理。
自动化和智能化技术的应用
提高安全意识
操作人员需要了解胶印机的安全操作规程，严格遵守安全规定，避免发生意外 事故。
胶印机的安装和检查
安装位置选择
选择平坦、坚实的地面，确保胶 印机稳定安装，同时应考虑通风 和采光良好。
机器检查
对胶印机的各个部件进行检查， 确保没有损坏或异常情况，如发 现异常应及时维修。
胶印机的调试和准备
01
胶印机基本操作规范 教学课件
目录
CONTENTS
• 胶印机简介 • 胶印机操作前的准备 • 胶印机操作流程 • 胶印机常见故障及排除方法 • 胶印机的优化和改进建议
01
胶印机简介
胶印机的工作原理
胶印机是通过油墨转移的方式将图文印刷到承印物上的一种 印刷设备。它利用橡皮布将图文印版上的图文信息传递到承 印物上，实现印刷品的复制和传递。
02
03
调试设备
按照说明书或操作指南进 行调试，确保胶印机的各 项功能正常。
准备材料
根据印刷需要准备纸张、 油墨、橡皮布等材料，并 确保材料的质量和适用性 。
预热机器
在开始印刷前，应对胶印 机进行预热，以提高印刷 效果和延长机器使用寿命 。
03
胶印机操作流程
开机操作流程
启动机器
按下开机按钮，等待机器自检 完成。
05
胶印机的优化和改 进建议
浅谈不同号码印刷的简易方法
本文摘自再生资源回收-变宝网（）浅谈不同号码印刷的简易方法在日常生活当中会遇到许多印刷号码的业务，而鉴于网印的特殊性，不可能用打码的方式印刷号码，只能因地制宜采取各种简易方法。
例如：网印钥匙牌，它采用1mm透明有机玻璃，背面喷闪银喷漆，用机械雕刻机背雕，再喷色漆方法，双面制作，中间用两面胶粘合，由于量大，字迹小，三套色，加小号码，如果坚持采用雕刻机制作无疑费工费时，而且次品多，采用网印方式能解决大部分问题，可在号码印刷上容易出现问题，一是不可能每一号码作一版，二是号码拼印对准问题，虽然在下料时可控制雕刻机制作号码但却不合要求，印刷完后再套准雕刻也很麻烦，这时可利用有机玻璃的透明性，作透视对位法印刷。
先制作小号码版，排版方式：0000、0010、0020、0030、0040、0050、0060、0070、0080、0090为一组，再作0、1、2、3、4、5、6、7、8、9为一组，(五六位组数则增加第一组一0，纵向一组0-9即可)，这样一块小版可拼出上万组号码，用底稿或上版后印在台板上，划出数字上下基线，以免印斜，在印刷时以10个为一组，分开码放，按号码顺序印刷，先000(尾O用胶封闭)，9个，对底图平移印000，1个，同理将大数(第一组印完)，再分别套印小号码(尾数)，这样做的好处是，号码连续印刷不会错乱，且不会出现干版现象，对于不透明的物件来说此方法不适宜，只能根据物件外型做定位标记，或用透明胶片套印对准的方法，或将网版夹固定在可移动的滑杆或滑槽上，对准承印物位置，用钉销定位，每一个(组)号一个卡，这样每移动一个(组)号，卡定一个位。
以上是阳图号码的印制方法，那对于留底色的阴图号码，象门牌号码，上面是街名下面是号码，或批量奖牌要求内容相同，号码露底且有些要作轮廓线，套印号码，则难度更大，因印制必须色泽一致，不能有边框，做阴图号码拼印不实际，网印不象胶印墨层薄，胶印可采用套印方式，其号码边缘墨薄重合不明显，无论是半透明油墨网印出效果都无法比拟，这时可采用可撕离油墨或较容易用胶带去除的油墨，用正阳图号码拼印方式印号码，但必须定位准确，待干燥后再用阴图图文版(号码位置全露空)刮印即可，注意刮印时不宜过快，墨不宜太粘，网版要厚实一些，这样才能印出好的成品，彻底干燥后用胶带粘去号码位置的墨层，露出空底。
单色小胶印机在名片制作中的技术创新与展望
单色小胶印机在名片制作中的技术创新与展望名片作为商务交际的重要工具之一，其设计与制作一直以来都备受关注。
随着科技的不断发展，传统的名片制作方式已经无法满足人们对个性化、高品质名片的需求。
这时，单色小胶印机的出现给名片制作带来了全新的技术创新与展望。
一、技术创新1. 独特的输出效果：单色小胶印机采用单色流传统技术，通过颜色的叠加和混合，可以实现丰富多样的色彩效果。
与传统的彩色印刷相比，单色小胶印机可以更好地还原图像的细节和色彩层次，使得名片的印刷效果更加清晰、鲜艳。
2. 快速高效的生产速度：单色小胶印机在印刷速度上有着明显的优势。
由于其专注于单色印刷，相较于彩色印刷设备，单色小胶印机在生产效率上更高，能够更快速地完成大批量名片的制作，提高生产效率，缩短交货周期。
3. 节约资源与环保：单色小胶印机相对于彩色印刷设备，具有更低的生产成本和印刷耗材。
其采用的单色墨水系统在墨水消耗上相对较少，同时，由于单色小胶印机可以有效控制墨水的流量，减少墨水的浪费。
此外，单色印刷不需要进行颜色的混合，使得整个印刷过程中不会产生废墨料，减少了对环境的污染，符合现代社会对环保的要求。
二、技术展望1. 增加多种颜色选择：尽管单色印刷在名片制作上具有独特的优势，但是在一些特殊的设计需求上，只有一种颜色可能并不能满足完全。
因此，未来的单色小胶印机可以探索增加多种颜色选择的技术创新，以更好地满足不同人群的个性化需求。
2. 提升印刷精度与分辨率：名片作为商务交际的重要工具，其印刷质量需要达到更高的标准。
未来的单色小胶印机可以通过提升印刷精度与分辨率的技术创新，使得名片的图像更加鲜明、细腻，进一步提升印刷质量。
3. 结合智能化技术：随着智能化技术的不断发展，未来的单色小胶印机可以结合智能化技术，使得名片制作更加便捷。
例如，可以通过智能化的设计软件，实现名片的在线设计和编辑，提供更加个性化的定制服务。
4. 推广应用于更多领域：目前单色小胶印机主要应用于名片制作领域。
胶印机侧规矩的使用和调节课件
智能化升级
随着人工智能和物联网技术的发 展，侧规矩将进一步实现智能化 升级，提高印刷行业的生产效率
和产品质量。
谢谢您的聆听
THANKS
调整位置
根据印刷需求，适当调整侧规矩的位置， 确保印刷品位置准确。
调整压力
确保侧规矩对纸张的压力适中，避免过紧 或过松，影响印刷效果。
检查同步性
确保侧规矩与胶印机主传动系统同步，避 免出现印刷品错位现象。
多次调试
对于复杂印刷品，可能需要进行多次调试， 以获得最佳印刷效果。
侧规矩的常见问题及解决方案
侧规矩的定期维护
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定期清洗
根据使用情况，定期拆下 侧规矩进行彻底清洗，去 除积累的油污和杂质。
检查磨损
定期检查侧规矩的磨损情 况，如发现磨损严重应及 时更换。
调整间隙
根据需要调整侧规矩的间 隙，以确保其正常工作。
侧规矩的故障排除与维修
故障诊断
根据故障现象，分析可能的原因， 确定故障点。
侧规矩的工作原理
侧规矩由导轨、滑块、弹 簧等组成，通过弹簧的弹 力将滑块固定在导轨上。
当纸张进入胶印机时，侧 规矩的滑块会根据纸张的 位置和尺寸自动调整位置， 确保纸张稳定、准确地传 递到印刷部分。
在印刷过程中，侧规矩会 不断监测纸张的位置和尺 寸，实时调整滑块位置以 确保印刷质量。
02
侧规矩的安装与调试
及时处理异常情况
在印刷过程中，如发现侧规矩出现异常情况，应及时停机检查并处 理，以免造成更大的损失。
04
侧规矩的维护与保养
侧规矩的日常保养
每日清洁
使用柔软的干布擦拭侧规矩表面，去除灰 尘和污垢。
检查润滑
胶印机培训计划
胶印机培训计划一、培训目的胶印机是一种印刷设备，广泛应用于印刷行业。
通过胶印机培训，能够使操作者熟练掌握胶印机的操作技能，提高印刷品的印刷质量和效率，减少操作失误和机器故障，确保印刷设备的正常使用和维护，保障生产线的持续稳定运行。
二、培训对象该胶印机培训计划面向印刷行业的从业人员，包括操作工、维修工等相关岗位人员。
三、培训内容1. 胶印机的结构和原理胶印机的结构主要包括进纸部、拼版部、墨辊、印版、压印部、出纸部等组成部分。
通过对胶印机的结构和原理进行系统讲解，让学员对胶印机的整体结构有一个清晰的认识。
2. 胶印机的操作技巧（1）开机前的准备工作：包括检查电源、空压机、印刷墨、纸张等。
（2）开机操作流程：按照规定的顺序依次开启各个部件。
（3）印刷中的操作注意事项：包括调整压印力、涂墨均匀度、检查印刷品质量等。
（4）关机操作流程：按照规定的顺序依次关闭各个部件。
3. 胶印机故障排除常见的胶印机故障包括墨水不均匀、纸张堵塞、墨辊磨损等。
学员需要学习如何判断和排除这些故障，以保证生产线的正常运行。
4. 胶印机的维护和保养包括定期检查、润滑、清洁、更换易损件等日常维护工作，学员需要了解不同部件的维护频率和方法。
5. 胶印机的安全操作规范包括印刷厂的安全管理制度、紧急应急措施、操作规范等，确保操作人员的人身安全和设备安全。
四、培训时间与地点该胶印机培训计划安排为期两周的专业培训，培训地点设在印刷厂内的专用培训室。
五、培训方法1. 理论讲解：由专业讲师进行课堂讲解，结合图文资料进行教学。
2. 案例分析：通过实际案例分析，加深学员对胶印机操作的理解，培养学员解决实际问题的能力。
3. 现场操作：由专业老师带领学员现场操作胶印机，熟悉设备操作流程。
4. 考核评估：安排理论考核和实操考核，以检验学员的学习效果。
六、培训资料1. 专业书籍：提供相关胶印机操作维护及安全知识的专业书籍供学员学习参考。
2. 培训课件：准备完善的胶印机培训课件，方便学员学习。
胶印机的机构原理与操作调试
胶印机的机构原理和操作、调试1、什么叫规矩？在单张纸胶印机上，规矩的作用是什么？规矩是指用来控制纸张定位位置的机构，为了保证彩色印刷的套印准确，在单张纸胶印机上，规矩部件的作用就在于对将要进入压印滚筒的纸张，进行正确的定位。
从而使纸张获得一个和滚筒位置相对应的正确方法，并依此保证图文在纸张上有固定的相对位置。
纸张在规矩部件的定位，应当达到两个方向上的位置准确，即走纸的前后方向＆走纸的左右方向。
在前后方向定位的规矩称为前规，在左右方向定位的规矩称为侧规，前规和侧规两者的挡纸板呈直角关系。
规矩部件的质量、性能和调节的水平，不但影响着印品质量的好坏，而且对胶印的生产效率和经济效果，也有着直接的影响。
所以说，正确地采用先进的规矩，并加以认真地调节，是一项重要的工作。
2、什么叫前规？其作用是什么？在输纸板前缘的上方或者下方，装有一个绕着自身轴心上下摆动的部件，因为这个部件工作在纸张运动的前进方向，并借助于纸张的前边缘来对纸张进行前后方向的定位，所以称它为前规。
前规的主要作用在于：当从输纸板上送来的纸张同它的挡纸板接触后，以挡纸板面为准，使纸张的咬口边缘齐平，为纸张的定位和准确套印作准备。
因为前规所要定位的对象是由输纸板传送过来的纸张，而且该纸张在到达前规前，正处于运动中，所以，前规的职能仅仅是让运动着的纸张静止下来。
3．什么叫侧规矩？其作用是什么？结构形式有哪几种？所谓侧规矩，就是对纸张的左右方向进行定位的规矩，通称侧规。
侧规的主要作用是把在前规处定位的纸张，从侧面拉过来或者推过去，使纸张的侧边缘齐平。
即完成纸张在没有被递纸牙拉走之前的最后一道定位工序。
侧规的种类很多，常见的主要有，滚轮连续转动式、扇形板间歇摆动式、拉板移动式和气动式侧拉规。
被国产胶印机所采用者主要有以下四种。
①拉板移动式侧规海德堡102VP型胶印机上使用此侧规，在国产J2109型等胶印机上的侧规也采用了此侧规。
②滚轮连续转动式侧规（也称滚轮式侧规）在国产J2106型、J2108型等胶印机上采用。
4了解平版印刷机
3、按印刷色数分类 可分为单色胶印机，双 色胶印机，四色、五色、六色、七色、八 色、……、十二色等多色胶印机。
4、按印刷速度分类 低速胶印机，速度在 6000转/小时以内；中速胶印机，速度在 6000～10000转/小时；高速胶印机，速度在 10000转/小时以上。现代单张纸多色胶印机 印刷速度一般都在10000转/小时以上，最高 可达20000转/小时
水斗：装水容器。
水斗辊：用于控制水量大小。
计量辊：用于控制水量大小。
传水辊：输水控制。有摆动传水与连续传水形式。 摆动式，摆动才传水，连续式，合上才传水。传水 也可实现自动控制，合压传水，离压停止传水。
串水辊：匀水作用。
着水辊：又称靠版水辊，给印版上水。
着水辊靠版手柄：控制着水辊与印版的靠与 离。有些机器改为按键控制，也可实现自动 控制，合压靠版，离压离版，并先于着墨辊 靠版，后于着墨辊离版。
5、按印刷面数分类 单面胶印机，双面胶印 机，单双面可变式胶印机。卷筒纸胶印机一 般都是双面印刷机。
6、按用途分类 印铁胶印机，普通胶印机， 商业轮转胶印机，出版轮转胶印机等。
（二）胶印机的组成
胶印机一般都由输纸、印刷、收纸这三部分 组成。
单张纸胶印机，一般都由传动、给纸、规矩、 递纸、滚筒、给水、给墨、收纸、气路、电 气等十大部分组成。
5、输墨部分
输墨部分的作用是实现匀墨、传墨与墨量控制，把 油墨均匀地涂布到印版上。
墨斗：装油墨用。
墨斗辊：用于控制墨量。
墨斗键：用于控制局部墨量大小。有些机器改为按 键，只能在控制台上操作。
墨量调节柄：用于控制整体墨量大小。有些机器改 为按键，在控制台上操作。
传墨辊：控制墨开与墨停的机构。摆动才传墨，不 摆动不传墨。传墨可实现自动控制，合压传墨，离 压停止传墨。
小型印刷设备在广告制作中的应用
考虑印刷材料的类型和尺寸 考虑印刷质量和速度 考虑设备的操作简便性和维护成本 考虑设备的环保性能和能源消耗
打印质量：分辨率、色彩还原度、打印效果等 打印速度：每分钟打印页数、打印时间等 设备稳定性：长时间打印是否会出现故障或质量问题 成本效益：设备价格、耗材成本、维护成本等
材质选择：根据 需求选择合适的 纸张和油墨
印刷质量：保证 海报印刷质量和 效果
设备特点：小巧灵活，操作 简单，成本低
应用场景：商品标签、价格 标签、促销标签等
制作过程：设计、打印、裁 剪、粘贴
优势：快速高效，节省时间 和成本，提高广告效果
包装印刷在小型印刷设备中 的应用
包装印刷的定义和分类
包装印刷的工艺流程和注意 事项
一体
功能：彩色打印、黑 白打印、复印、扫描、
传真等
优点：节省空间，操 作方便，适合小型广
告制作公司
应用：适用于小型广 告制作公司，如名片、 海报、宣传单等印刷
需求
小型印刷设备体 积小，便于携带 和移动，适合在 各种环境下使用。
小型印刷设备操 作简单，易于上 手，适合不同水 平的用户进行操
作。
小型印刷设备功 能多样，可以满 足不同广告制作 的需求，如海报、 宣传单、名片等。
本
体积小巧，便于 携带和移动
操作界面友好， 易于上手
自动化程度高， 减少人工操作
维护简单，节省 时间和成本
适用于各种尺寸的广告制作 适用于各种材质的广告制作 适用于各种类型的广告制作 适用于各种环境下的广告制作
应用场景：企业宣传、产品 推广、活动宣传等
制作流程：设计、排版、印 刷、裁剪、折叠、装订等
耗材成本：选择耗材成本 较低的设备，以降低广告
海德堡MO小型胶印机的操作使用心得课件
海德堡mo小型胶印机的应用范围
包装印刷
海德堡mo小型胶印机可以 用于包装印刷，如纸箱、 纸盒等。
标签印刷
该设备适用于标签印刷， 如不干胶标签、热转印标 签等。
宣传品印刷
海德堡mo小型胶印机可以 用于宣传品印刷，如海报、 宣传册等。
海德堡mo小型胶印机的技术参数
最大印刷面积
250mm x 350mm
06
与望
海德堡mo小型胶印机的优势与不足之处
优势 高效：海德堡mo小型胶印机具有高效的生产能力，能够快速、准确地印刷大量作业。
灵活：该机器适用于多种纸张类型和尺寸，可以在不同作业之间轻松切换。
海德堡mo小型胶印机的优势与不足之处
耐用
海德堡mo小型胶印机的设计和制 造质量优良，具有较长的使用寿命。
减少设备故障的措施
严格遵守操作规程
01
在使用海德堡mo小型胶印机时，应严格按照操作规程进行，避
免因不当操作导致设备故障。
定期检查设备部件
02
定期对设备的各个部件进行检查，如轴承、齿轮、链条等，确
保其正常运转，及时发现并解决潜在故障。
保证设备供电稳定
03
为避免因供电波动导致设备故障，应确保设备供电的稳定性和
通电检查
接通电源后，检查设备是否正常启 动，检查控制面板和指示灯是否正 常工作。
印刷操作流程
01
02
03
04
校准颜色
在开始印刷前，需要对颜色进 行校准，以确保印刷品的颜色
与样张相符。
装载纸张
将纸张按照规定的位置放置好， 并确保纸张没有堵塞或弯曲。
调整墨量
根据印刷品的颜色和厚度，调 整墨量大小，确保印刷品的质
胶印机安全操作规程
胶印机安全操作规程一、胶印机概述胶印机是一种常用的印刷设备，广泛应用于印刷行业。
为了保障操作人员的安全，减少事故发生的风险，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关的胶印机操作培训，并且持有相关的操作证书。
2. 操作人员必须熟悉胶印机的结构、原理和操作流程。
3. 操作人员必须具备良好的身体素质和健康状态，不得患有与操作胶印机相关的疾病。
三、操作前的准备工作1. 检查胶印机的电源线是否完好，电源插座是否接地良好。
2. 检查胶印机的各个部件是否正常运转，如滚筒、墨斗、印版等。
3. 清理胶印机的工作区域，确保没有杂物和障碍物。
4. 穿戴必要的个人防护装备，如工作服、手套、护目镜等。
四、胶印机的安全操作步骤1. 打开胶印机的电源开关，确保胶印机处于正常工作状态。
2. 将待印材料放置在胶印机的进料台上，并根据需要调整进料台的位置。
3. 调整胶印机的印版位置和印刷压力，确保印刷效果满足要求。
4. 按照操作手册的要求，将墨斗中的墨水调整到适当的浓度和粘度。
5. 启动胶印机，观察印刷过程中的运行情况，如有异常及时停机检查。
6. 完成印刷任务后，关闭胶印机的电源开关，清理胶印机的工作区域。
五、胶印机的安全注意事项1. 操作人员在操作胶印机时必须集中注意力，不得分心。
2. 操作人员禁止在胶印机运行时将手或者其他物品伸入机器内部。
3. 操作人员不得擅自调整胶印机的各个部件，如有需要应由专业人员进行调整。
4. 不得在胶印机运行时随意更换印版或者调整印刷压力，必须停机后进行操作。
5. 胶印机的维护和保养应由专业人员进行，不得擅自进行维修或者保养。
六、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应即将住手胶印机的运行，并按照应急预案进行处理。
2. 如发生火灾，应即将使用灭火器进行灭火，并通知消防部门。
3. 如发生人员受伤事故，应即将住手操作，进行急救，并报告相关部门。
七、胶印机的定期检查和维护1. 胶印机应定期进行检查和维护，以确保其正常运行。
uv胶印机
uv胶印机UV胶印机是一种常用于印刷行业的高效、多功能的印刷设备。
它利用紫外光固化技术，能够在短时间内完成印刷作业，并且具有印刷精度高、色彩鲜艳、环保等优点。
本文将从UV胶印机的工作原理、应用领域、优势和发展趋势等方面进行详细介绍。
一、UV胶印机的工作原理UV胶印机主要由进料系统、印刷系统、固化系统和出料系统组成。
首先，在进料系统中，待印刷的物料被导入到印刷系统中。
印刷系统由一组印刷滚筒和印刷头组成，通过涂布墨水或润湿剂，在物料上印刷出所需的图案或文字。
当印刷完成后，物料通过固化系统。
在固化系统中，紫外光源会对墨水进行紫外光固化处理，使墨水迅速干燥并固定在物料上。
最后，经过出料系统，印刷完成的物料顺利运出UV胶印机。
二、UV胶印机的应用领域UV胶印机在广告、包装、标签、贴纸等行业有着广泛的应用。
首先，由于UV胶印机印刷精度高、色彩鲜艳，被广泛用于广告制作和宣传品印刷。
其次，UV胶印机印刷速度快，适用于包装盒、礼品盒等大量印刷需求。
此外，UV胶印机还可以在不同类型的物料上进行印刷，如纸张、塑料、金属、陶瓷等，具有很强的适应性。
三、UV胶印机的优势UV胶印机相比传统的印刷设备，具备诸多优势。
首先，UV胶印机的紫外光固化技术使墨水可以在短时间内干燥固定，大大提高了印刷速度，从而提高了工作效率。
其次，UV胶印机的印刷精度高，能够精确地呈现出图案和文字的细节。
此外，UV胶印机采用了可用性较高的水性油墨，对环境污染较小，符合环保要求。
四、UV胶印机的发展趋势随着科技的进步和市场需求的不断变化，UV胶印机也在不断发展和改进。
首先，未来UV胶印机将更加注重提高印刷速度和印刷质量。
通过引入更先进的传感器和控制系统，实现自动化控制，从而提高生产效率和印刷精度。
其次，随着数字化技术的不断发展，UV 胶印机将更加智能化和网络化。
利用软件控制和远程监控技术，实现生产过程的智能化管理，提高印刷行业的数字化水平。
总结起来，UV胶印机是一种高效、多功能的印刷设备，它通过紫外光固化技术实现快速干燥和固定墨水，并具有印刷精度高、色彩鲜艳、环保等优点。
印刷厂胶印机安全操作规程
印刷厂胶印机安全操作规程一、胶印机安全操作概述1.胶印机是印刷厂的重要设备之一，为确保员工生命安全和设备正常运行，必须严格遵守胶印机安全操作规程。
2.所有操作人员必须具备一定的专业技能和资质，并经过相关安全培训。
3.确保操作过程中胶印机及周围环境没有任何火源，并定期对胶印机进行维护保养。
二、胶印机操作前的准备工作1.操作人员应穿戴符合安全要求的工作服和防护用具，如帽子、眼镜、口罩和手套等。
2.开始操作前，应检查胶印机的电气系统、润滑系统和供墨系统等是否正常工作，并确保其它设备和物品不会干扰操作。
3.操作胶印机之前，需对胶印版进行再次检查，确保其质量和正确安装。
三、胶印机操作时的注意事项1.操作人员应熟悉胶印机的操作流程，且操作时必须集中注意力。
2.在操作过程中，禁止乱动机器上的各部件和控制装置，以免影响正常运行。
3.禁止在运行时触碰任何旋转部件，以免造成伤害。
4.使用刀具时要小心操作，确保操作安全，且切割时不得离开工作位置。
5.胶印过程中，严禁在机器下方或旋转部件上方伸手捏文件和纸张，以免造成夹伤。
6.确保胶印机与其它设备有必要的间隔，以保证操作的安全性。
7.禁止擅自更改胶印机的工作程序，遵守胶印机操作手册中的规定。
8.胶印机操作过程中注意机器的运行状况，如发现异常，应立即停机检查处理。
四、胶印机日常维护保养1.定期检查和清理胶印机的各部件，确保其良好工作。
2.外部清洗时，切断电源，并等待机器停止工作后进行。
3.胶印机需要定期加油和更换耗材，必须使用符合规定的润滑油和耗材。
4.维护和修理胶印机时，必须切断电源，并由经过培训的人员进行。
五、事故应急处理1.在操作过程中，如发生设备故障或者安全隐患，应立即停机并进行紧急处理。
2.事故发生时，操作人员应在保证自身安全的前提下，尽可能避免二次事故的发生。
3.如发生事故伤人，应立即寻求医生的帮助，在事故发生地等待救护人员的到来。
4.事故发生后，应及时上报印刷厂的安全管理人员，并配合进行相关调查处理。
浅谈八开小胶印机的使用和维护
文/王忠德为纸质版在遇水及印刷压力时，就会随着印刷量 的增加逐渐拉长。
这种拉长，最多时可比原版材 拉长2～5毫米，但是这个拉长的长度是根据你的 印刷量的多少来决定的，不是一个固定的值。
所 以我们在印刷两联以上复写纸时，一般要选择 用金属PS 版来印刷，他的好处是亲水性及亲墨性 好，对于提高印刷质量提供了很大的方便，大大 降低了印刷中的纸张浪费率，从而节约了成本。
八开小胶印机的兴起和发展，要从80年代末90年代初说起。
那时的国产机器很少,主要以进 口为主。
随着国产小胶印机的生产和普及,小胶 印机的机型结构由针对办公轻印刷而设计的轻型 机，向商用型重型机发展，由单色机向双色机发 展，还有印刷机生产厂家生产出四色八开小胶印 机。
通过近20年的发展，我们先后淘汰了几代小 胶印机，由原来的1800型水墨混合机，到450、3445、3447水墨分离型，以至发展到现在使用的 500型双色打码压钢线为一体的多功能型小胶印 机。
下面我们把多年来的使用经验和小胶印机经 常出现的问题以及解决的办法，与大家作一交 流，以待共同提高。
二、匀版药水对金属传水辊的腐蚀 和对机器造成的损坏，以及相应的预防措施一般来说八开小胶印机印刷时用两种匀版 液，一种是印刷氧化锌版用的匀版液，这种药水 PH 值相对呈弱酸性。
第二种是PS 版印刷用的立 德粉，这种药水PH 值酸性相对强一些。
这两种 匀版液用起来各有利弊。
印刷氧化锌版用的匀版 液，对水槽里的金属传水辊基本没有腐蚀。
但是一、版材的选择对印刷质量的影响八开小胶印机的印版有纸质版和金属版两 种。
纸质版为氧化锌版，金属版为PS 版。
在印刷 两联以上复写纸时一般不要用纸质氧化锌版，因66 印刷质量与标准化 2008.12技术交流PRINTING QUALITY & STANDARDIZATION立德粉调制的匀版液对水槽里的金属传水辊和整个机器的金属匀水辊都有很大的腐蚀，特别是对匀版液水槽里的那根金属传水辊腐蚀特别严重，有时使用一年多就无法正常工作，必须更换。
八开双色小胶机的输纸部分装置
八开双色小胶印机输纸部分装置的设计图1 双色小胶印机原始数据：1．纸张幅面为最大：340mm×450mm；最小：90mm×130mm。
2．纸张厚度为～。
3．印刷速度为3000～10000r/min。
设计要求：1．输送纸张可靠；2．检测纸张早到、晚到、歪斜；3．检测双张、乱张；设计分析：1．小胶印机的输纸部分组成本小胶印机的输纸部分主要由接纸装置、输纸装置、超越续纸、规矩以及控制上述各部分的凸轮组成。
2．接纸装置设计（1）组成接纸部分由送纸轴(本次设计把它与线带辊和二为一)、压纸轮以及控制压纸轮抬起和落下的凸轮机构所组成。
（2）作用与要求接纸的作用是把递纸吸嘴送过来的纸张以一定的速度送给输纸台部分。
要求是两个压纸轮能够进行轴向调节以适应不同纸张尺寸的需要；压纸轮与送纸轴的压力可以调整，各个压纸轮之间的压力应保持一致。
对压纸机构的运动要求是当递纸吸嘴递送纸时，压纸轮应抬起；当递纸吸嘴放开纸时，它应及时落下。
（3）原理接纸机构的原理如图2所示。
当递纸吸嘴把纸张送到送纸滚的同时，压纸轮压住纸张，递纸吸嘴断气放纸，纸张在送纸滚和压纸轮之间的摩擦力带动下送到输纸板上面的输送带上。
压纸轮的设计为偏心轮，通过调节偏心距可以调节压纸的压力。
下接纸轮辊为主线带辊，在和接纸轮接触的地方有滚花，以防止打滑。
如图2所示，当凸轮转动时带动连杆摆动，从而控制接纸轮工作。
图2 接纸机构原理（4）结果经计算摆杆的基本尺寸为：L1=110mm，L2=38mm，L3=32mm，L4=39mm 压纸轮抬高高度取10mm自由度F=3X4-2×5-1=13．输纸装置设计（1）组成输纸台由七部分组成，如图3所示。
图3 输纸台的组成l —压纸滚轮2—毛刷3—压纸片4—压纸框架5—输纸板6—输纸辊 7—张紧轮8—输纸线带（2）作用及要求1） 输纸板的长短对输纸没有什么影响，应考虑操作人员是否方便，输纸板的表面应光滑且 与纸张摩擦不能起静电。
胶印机基本操作规范..
6．洗车速度不能太高，一般应控制在6000转/小时以下。 7．转色洗机原则如下： ①由深色转浅色(如红、蓝转黄色)，必须用浅色墨 (黄色)加洗一次。 ②由浅色转深色(如黄色转红、蓝、黑色或红、蓝转 黑色)，一般洗净前色即可。 ③红、蓝互转最好也用后色墨加洗一次，有利于颜色 正确。
④转色同时要清洗水辊，一般由浅色转深色 必须洗水辊，深色转浅色可不洗水辊。 8．转色或洗墨槽时，要把墨斗片底部及两端处洗干 净，不能留有油墨。 9．刮墨斗也要洗干净，不能让刮墨片上有油墨块堆 积。
胶印机基本操作规范
六、校色
校色是指通过调节油墨量使印刷品与原稿墨色尽量一致的工 作。校色是胶印机长的主要工作之一，校色要以色彩等知识 性内容为基础并通过长时间的实践训练才能提高与掌握，尽 管现代胶印机大多都配置了质量自动控制系统，但掌握校色 也是必须的。从事校色工作至少半年以上才能担任多色机机 长。
胶印机基本操作规范
四、更换橡皮布操作
下面是更换橡皮布的一些具体要求与要点。更 换橡皮布最重要的一点就是要安全。 1．橡皮布在能使用条件下应尽量想办法利用，不要 随意更换橡皮布，一般更换橡皮布要经班长确认批 准。 2．压伤橡皮布一般应通过换衬垫或垫补方法解决， 不准更换橡皮布。 3．压坏橡皮布如通过借橡皮布或调头能使用的不要 更换橡皮布。 4．夹装橡皮布时应注意装到位，以防橡皮布掉出来。 5．装橡皮布时橡胶面必须朝上，橡皮布应放在纸上 或桌面上安装，不要放到地面上。
胶印机基ห้องสมุดไป่ตู้操作规范
二、装撞纸操作要点
装纸与撞纸是胶印工的一项基 本技能，是需要通过长时间训练 才能掌握的，下面是装撞纸的一 些要求与理论指导，仅供参考。 装撞纸最重要的一点质量要求就 是要整齐。
1． 装纸时应事先松一下以便空气进入纸中，装铜版纸时应先 把纸堆上部的纸张松一松。以免纸张粘连。 2．纸张中如有坏纸(烂纸)应选出后才能装纸。 3．不整齐的半成品应先撞齐堆放好，提前作好装纸准备。
小森胶印机技术特点及应用发展认知
小森胶印机技术特点及应用发展认知一、胶印机的机械性能对于现代高速单张纸多色胶印机的给纸部分来说，它不仅要保证高速印刷时给纸的稳定性与准确性，而且还要充分考虑各种因素，以适应不同类型及幅面的承印材料。
小森的给纸机采用了八吸嘴设计，可以对0.04~0.8mm厚的纸张进行稳定输送，而输纸板仍然是步带式的，其上配备了可整体移动的输纸毛刷，及纸轮，这种安排对不很规范或品质不太理想的承印材料也有较好的适应性。
为确保送纸的准确无误，防止送纸故障与纸张浪费，小森采用了机械式，光电式及感应式相结合的形式对给纸过程的歪斜、双张、空张进行控制。
其递纸机构没有采用眼下流行的下摆式，而依然是上摆式。
目前印机速度可达15000张/小时，递纸平稳准确，不存在给纸不稳和印速上不去的说法，而且还省去了一个进纸（前进纸）滚筒，对常用的四色印刷，只需8次纸张交接即可完成，当然对印刷质量就有了更进一步的保障。
此外，在摆动递纸牙轴上安装的防散尾装置可补偿纸张散尾，这一点对国内用户具有现实意义。
印刷部分滚筒排列方式并不重要，因为无论是“七”点钟还是“五”点钟布局，都各有其短长。
从实际效果看，排列方式不同的机器在印刷质量及机器的可操作性上差别不大，况且，在有些厂家的产品线中两种布局都有。
双倍径压印滚筒与双倍径递纸滚筒在保证印刷的质量与扩大适应性上的优势已被实践证实。
小森单张纸胶印机也是这种方式，但在导纸系统上没有采用时下流行的气垫式导纸方式，而是采用上面包有防蹭脏专用布纸的有滚身的递纸滚筒来保证传递纸过程印张不被刮蹭和划伤。
小森是目前唯一一家正背印刷两种方式，即带翻转的双面印与双层单边叼口的双面印独有的制造厂家，而且也是唯一一家商业化生产双层双面胶印机的厂家，这种机型是针对彩色书刊杂志印刷市场的，自1998年起该型号在全球已安装了40多台。
从生产制造与用户使用情况看，这两种双而印方式中带翻转的双面印由于纸张的交接次数多，在长期使用中造成的机械性磨损误差累积会对印品品质造成影响且不便维护，次外，对前四色油墨的速干性还有特殊要求。
胶印机安全操作规程
胶印机安全操作规程一、引言胶印机是一种常见的印刷设备，用于印刷各种纸质材料。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程旨在指导操作人员正确使用胶印机，避免事故发生，保障工作环境的安全和印刷质量的稳定。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，了解胶印机的工作原理和操作流程，并熟悉本操作规程。
2. 操作人员应具备良好的身体健康状况，不得患有严重的心脏病、高血压等疾病。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服，佩戴防护手套、安全鞋等个人防护装备。
4. 操作人员应保持清醒状态，不得在操作过程中饮酒、吸烟或服用药物。
三、胶印机操作安全规范1. 胶印机的操作前必须检查设备是否正常，包括电源、气源、润滑油等。
2. 操作人员在操作前应先熟悉胶印机的各个部位和控制面板，确保能正确操作。
3. 操作人员在操作胶印机时，应保持集中注意力，不得分心或与他人交谈。
4. 操作人员应按照操作规程依次进行操作，不得随意调整设备参数或操作顺序。
5. 在更换版辊或印版时，操作人员应先切断电源，并等待设备完全停止运行后再进行操作。
6. 操作人员在更换版辊或印版时，应佩戴防护手套，以免被夹伤。
7. 操作人员在调整设备参数时，应使用专用工具，不得用手直接接触运动部件。
8. 操作人员在清洁胶印机时，应先切断电源，并使用专用清洁剂和工具进行清洁。
9. 操作人员在清洁胶印机时，应注意避免清洁剂溅入眼睛或皮肤，必要时应佩戴防护眼镜和口罩。
10. 操作人员在操作胶印机时，应注意设备周围的环境安全，防止发生火灾、触电等意外事故。
四、应急措施1. 如果胶印机发生故障或异常情况，操作人员应立即切断电源，并及时报告维修人员。
2. 在发生火灾时，操作人员应立即按下火警按钮，并采取适当的灭火措施，确保人员安全。
3. 在发生电气故障时，操作人员应立即切断电源，并等待维修人员到场进行维修。
4. 在发生意外伤害时，操作人员应及时采取急救措施，并报告相关负责人。
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Ｅｑ ｉ ｍｅ ｔ ｕ ｐ ｎ Ｍａ ｕ ａ ｔ ｎ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ Ｎ ．０， ０ ７ ｎ ｆ ｃｒ ｇ Ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｏ １ ２ ０ ｉ
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开、 六开小胶印机增 设打码 功能的应用技 术
符强 甫
（ 广西金牛股份有 限公司 ， 广西 南宁 ５ ０ ２ ） ３０ ３
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维普资讯
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（） ３准备垄线刀（ ９ 图 ） 其安装调节方法与纸轮机构基本相同。需注意的是 ， 垄线 刀与号码压印滚筒之间要调节 出一定间隙 （ Ｏ３ ｍ左右 ） 约 ．ａ ｒ ， 然后将限位调节螺钉的紧固螺母 拧紧。 调节好后用手动盘车一 周， 检查是否与其它有干涉。 如需对垄线刀的轴 向微调 ， 过微调螺母套进行 。 可通 （ 注意 ： 垄线刀的轴 向位 置一定要在叼牙空档位处 ） （） ４ 套红树脂版要选择 比较软的版材 ， 印版材料 太硬 ， 如 粘 贴后易产生反弹力 ， 出现粘贴不牢现象 。
八开 、 六开小胶 印机通常都具有 良好 的胶 印功能 ， 增设 的
打码功能机构实 际上就是 一组凸版印刷机构 ， 凸融汇 ， 胶 是一
（） ４ 接纸牙排与滚筒接纸、 递纸时不许有压纸 、 拉纸现象 ， ８ 个牙爪咬合动作 要一致 ；
．
款一机多用的小 型印刷设备 ， 可以进行 号码数字（ 向、 向） 纵 横 、
套红、 文字 图章等树脂 版印刷 ； 可进行孔线裁切 ， 具有挤压线痕 等 多种附加功能 。
（） ５ 叼纸后 ， 以约 ２ ．２Ｎ３ ｇ左右的力 ， ９ （ ｏ ４ ｋ 拉不脱为宜；
（） ６ 牙排组与主轴保持 平行 ； （） ７ 接纸递纸组传 动齿 与胶 印压印滚筒齿轮 口齿合间隙 ≤
后安下点动开关 ， 进行样 张试印 。 当号码 印滚筒 叼住纸 张时 ， 松开点动按钮 ， 用手盘车使纸 上印号码位 置移至 印刷点时 ， 松开号码座 固紧螺钉 （ 见图 １ ， ） 扳动号码头对 准印刷点后， 将号码座安装锁紧螺钉 固紧。如果
（） ５ 进行垄线（ 打孔 ） ， 时 先点动走一张纸 ， 待纸达到号码 压
０．２ｍｍ ； ０
为使设备发挥应有的作用 ， 现将实践 中总结的必备技术条
件、 打码配置的应用技术 和调节方法介绍如下 ， 供用户参 考。
（） ８ 牙排咬纸深度 为 ５ｎ 牙爪张开高度 ６ｎｎ ｒ ｍ， ／ 左右 ； Ｉ
１２ 号码压印滚筒组 。 ． 如图 ２所示。
１ 技术 条件
（） ４ 牙片与牙垫咬合的接触面不少于 ７ ％； Ｏ （） ５ 叼牙轴的轴向窜动不大于 ００ ｍ ． ｍ； ３
（） ６ 叼纸咬紧程度与 接纸递纸牙排 第 ５ 条相 同；
收稿 日 ：０ ７ ０ — ５ 期 ２ ０ — ８ １ 作者简介 ： 符强甫（ ９ ｌ ）男 ， １ ５一 ， 广西浦北人 ， 师， 工程 研究方 向： 印刷机械产品设计技术。
摘要： 绍了八 开、 介 六开小型胶 印机增设打码功能机构后 的附加功能及 必备 的技术条件和使 用调节方 法。 关键词 ： 印机 ； 胶 号码 ； 机构； 技术
中图分类号 ： Ｓ ２ Ｔ ８５
文献标识码： Ａ
文章编号 ：６ ２ ５ ５ （０ ７ １ ． １ ０ ０ １ ７ － ４ Ｘ ２ ０ ）０ ｏ ４ ＿ ３
当对版误差 过大时 ， 可将套红滚筒上树脂版 连同又面胶带
当需对套 红、 打码压印力调 节时 ， 首先松开锁紧螺钉 ， 拧转
调节螺杆 ， 蜗轮顺时针旋转 时为压力增 大 ， 时针转为压力减 逆 少。压力调节好后拧紧锁紧螺钉 。
轴向位置需要调整 ， 需把号码座上固紧螺钉放松 ， 然后连 同号 码机整体在轴上一起移动到合适位 置 ， 重新拧紧紧固螺钉 。 （ 注意 ： 向移动号码机后 ， 轴 拨码凸轮需作相应移 动） （） ３ 同样 ， 当纸张上需套红的部位前端到达压 印位置时 ， 用 双面胶带把树脂版粘在套红滚筒 的相对应位置上。
动套红滚筒及号码机座顺 时针转 动。逆时针转 动调节螺钉 ， 套
２ 调节方 法
图 １ 号码 、 ０ 套红印点周向调节结构示图
（ ） 印刷号码机构 中的墨路手柄从 “ ” １将 ０ 挡拨到“ ” ， １ 档 此 时开始号码墨路的匀墨与供墨。 （） ２ 打开号码 印刷电器控制面板上 的合压和拨号开关 ， 然
在一直线上 ；
（） １８个牙片垫 １ ３端需平齐在一直线上 ， 直线度在 ００ｍｍ ． ４
之 内；
（） ２８个牙 片与牙垫 咬合 面在同一平面 内 ， 垫咬 口面到 牙
主轴外侧母线 的尺寸 １０２ １０５ ０ ． ０． ～ ｍｍ之间 ； （） ３ 牙片与牙垫 咬合接触面不少于 ７ ％； ０
印滚筒叼住时停止 ， 对准需要垄 线的位 置 ， 在号码压 印滚筒上
作标 记。将钢带粘在双面胶 带上 ， 用剪刀沿钢带轮廊剪下双 面
胶带 ， 然后将胶 带在滚筒 圆周方 向粘贴压实 （ 可在钢带表面上 贴一层透 明胶带 ， 使其与滚筒一起粘贴更牢固 ） 。
（ ） 红 、 码 压力 调 节 （ １ ） ６套 打 图 １
１１ 增 设 的 一套 接 纸 递 纸 机构 。 ２
（ ）滚 筒 工作 表 面径 向跳 动 ＜ ． ５ １ ￣００ ｍｍ；轴 向 窜动 ≤ ２
００３ ｍ ； ． ｍ
图 １
（） ２ 齿轮节 圆径跳 ≤０ ３ 端 面跳动 ≤００ｍｍ； ． ｍｍ， ０ ． ５ （） ３ ８个牙爪 咬合 面须在 同一平 面内 ， 牙片与牙 垫 口端面