掘进工作面作业指导规程炮掘样本
掘进爆破工安全操作规程范本
掘进爆破工安全操作规程范本工作单位：XXXX爆破工程有限公司工程名称：XXXX爆破工程工程地点：XXXX地区操作编号：XXXX-BO/PB-001为了保证工人安全、保护环境和财产，确保爆破工程正常进行，特制定本安全操作规程。
爆破工程人员必须按照本规程的内容进行操作，并严格遵守相关法律法规。
一、总则1.1 本规程适用于所有进行掘进爆破工作的人员，包括管理人员、爆破工程师、爆破工仆、监理人员和其他相关人员。
1.2 本规程的内容包括岩石掘进爆破前、爆破施工、爆破后的相关操作规范和安全措施。
1.3 所有参与工程的人员必须持有合法的操作证，并接受安全培训。
二、工作前准备2.1 爆破前必须进行现场勘查，了解地形地貌、周围建筑及重要设施情况，评估爆破可能产生的影响。
2.2 全面了解岩石的物理力学性质，熟悉爆破药物性能及其使用方法。
2.3 掘进前必须制定爆破设计方案，包括爆破参数、药材选择、装药布置、雷管引爆、安全防护等内容，并报批后方可执行。
三、施工操作3.1 掘进爆破前必须进行预处理，清除岩石表面附着物，确保装药布置的质量。
3.2 装药时必须按照设计方案进行，严禁私自增加或减少药量。
所有药材必须放置在指定的容器中，并按照规定进行存放、搬运。
3.3 建立良好的装药配合系统，确保装药的连续性和一致性。
3.4 爆破操作必须由经过培训合格的操作人员进行，操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护面罩等。
3.5 在进行爆破操作时，必须确定安全撤退路线，并向现场人员进行必要的安全告知。
四、爆破后操作4.1 爆破后必须进行现场安全检查，确保场地安全，没有残留药材、雷管及其他爆破相关物品。
4.2 应当及时清除爆破产生的岩石碎片及其他垃圾，并进行正确的处理和处置。
4.3 对于爆破后产生的噪声、振动等影响，必须及时采取合理的措施，减少对周围环境和人员的影响。
五、紧急救援5.1 在爆破工程中，如发生爆破途中的事故，必须立即停止爆破施工，并进行紧急救援。
掘进工作面作业规程(炮掘).doc
3-3煤辅运大巷、回风大巷东翼延伸掘进作业规程第一章概况第一节概述1、巷道名称3-3煤东翼辅运巷、回风巷延伸工程。
2、巷道用途查明3-3煤东翼原采空区实际范围，用于3-3煤东翼采区生产系统，满足采区通风、行人、运输、管线敷设的需要。
3、施工地段在3-3煤层辅运大巷延伸段测点D5（x:4329533.954，y:37470573.681）前9.4米处沿煤层顶板开始掘进。
4、预计开工时间计划开工时间：2015年 6 月 18日第二节编写依据1、《煤矿安全规程》及《煤矿掘进操作规程》。
2、《东峰煤矿煤炭资源整合实施方案开采设计》。
3、《东峰煤矿地质报告》。
4、《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-2010。
5、《煤矿井巷工程施工规范》GB50511-2010。
第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况一、巷道地面位置该巷道对应地面标高为+1272m～+1301m，巷道标高为1149m～+1154m 。
地表大部分为黄土梁峁区，沟谷密集，地形起伏较大，地形破碎，无民房建筑，无大的水体及河流。
二、与邻近巷道位置关系该掘进工作面位于3-3煤层井田范围的东北部：北为原阳塔煤矿采空区，南为原商联煤矿采空区，东为原龙王庙煤矿采空区，西是4-4至3-3煤皮带运输大巷。
第二节煤（岩）层赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构3-3煤层呈层状赋存于延安组第三段下旋回上部，呈简单的层状产出，层位稳定。
煤层埋深在0～160m之间，一般50～140m。
底板标高变化在1138～1180m之间。
煤层厚度变化在1.7-2.1m之间，平均1.9m。
煤层在整合区北部向北倾斜、南部向北西倾斜，总体向北西西倾斜，倾向约340°，降深幅度平均15.9m／km，平均倾角0.9°。
与下伏4-4号煤层间距在36.37～38.31m之间变化，平均37.40m，相当稳定。
含0～1层泥岩夹矸，局部含2层，结构简单。
(炮掘)掘进工作面作业规程模板 2
X X X煤矿掘进工作面作业规程编号：(如原相矿掘进编号为HR-YX-J-2013-001)采煤的用C、掘进用J工作面名称：编制人：施工负责人：编制日期：年月日施工单位及管理人员会审签字监理单位及管理人员签字建设单位会审签字施工单位、监理单位、建设单位会审意见一、存在的主要问题：根据建设单位及施工单位会审意见所做的修改章节目录第一章概况 (8)第一节编制依据 (8)第二节巷道布置 (8)第二章地面相对位置及地质情况 (8)第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (8)第二节煤（岩）层赋存特征 (9)第三节地质构造 (10)第四节水文地质 (10)第三章巷道断面及支护 (11)第一节巷道断面 (11)第二节支护设计 (11)第三节支护工艺 (11)第四节轨道及道床 (11)第五节巷道排水沟 (12)第六节巷道管线布置 (12)第七节矿压观测 (12)第四章施工工艺 (13)第一节施工方法 (13)第二节凿岩方式 (13)第三节爆破作业 (14)第四节装载与运输 (16)第五章生产系统 (16)第一节掘进通风 (16)第二节掘进压风 (17)第三节瓦斯防治 (18)第四节综合防尘 (18)第五节防灭火 (18)第六节安全监控 (18)第七节供电 (19)第八节排水 (19)第九节运输 (19)第十节照明、通信和信号 (19)第六章劳动组织及主要技术经济指标 (20)第一节劳动组织 (20)第二节循环作业 (20)第三节主要技术经济指标 (21)第七章安全技术措施 (22)第一节一通三防安全技术措施 (22)第二节顶板安全技术措施 (22)第三节爆破安全技术措施 (22)第四节防治水安全技术措施 (22)第五节机电安全技术措施 (22)第六节运输安全技术措施 (22)第七节其它安全技术措施 (22)第八章灾害应急措施及避灾路线 (22)第九章工作面环境保护及文明生产 (24)第一节工业卫生 (24)第二节文明生产 (25)第三节施工现场图版管理及记录 (26)第四节井下废弃物处理 (27)第十章职业危害 (27)第一节噪声 (27)第二节粉尘 (28)第三节其它 (28)作业规程学习和考试记录 (29)作业规程补充学习和考试记录 (30)第一章概况第一节编制依据一、经过审批的设计（矿井设计或水平延深设计或采区设计）及批准时间等。
掘进作业规程范例
附件十一掘进工作面作业规程样本煤矿掘进工作面作业规程编号:掘xxxx号工作面名称：编制人：施工负责人：总工程师：主管矿长：批准日期：执行日期：会审意见会审单位及人员签字生产：年月日通风；年月日机电：年月日运输：年月日地测：年月日安全：年月日劳资：年月日供应：年月日技术：年月日总工程师：年月日一．存在主要问题二．处理意见目录会审意见第一章概况第一节概述第二节编写依据第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况第二节煤(岩)层赋存特征第三节地质构造第四节水文地质第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置第二节矿压观测第三节支护设计第四节支护工艺第四章施工工艺第一节施工方法第二节凿岩方式第三节爆破作业第四节装载与运输第五节管线及轨道敷设第六节设备及工具配备第五章生产系统第一节通风第二节压风第三节瓦斯防治第四节综合防尘第五节防灭火第六节安全监控第七节供电第八节排水第九节运输第十节照明、通信和信号第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织第二节作业循环第三节主要技术经济指标第七章安全技术措施第一节一通三防第二节顶板第二节爆破第四节防治水第五节机电第六节运输第七节其他第八章灾害应急措施及避灾路线作业规程学习和考试记录作业规程补充学习和考试记录作业规程复查记录第一章概况第一节概述巷道名称、用途、设计长度、工程量、坡度、服务年限、开竣工时间等。
附图：巷道布置平面图。
第二节编写依据一．经过审批的、设计及其批准时间等二．地质部门提供的地质说明书三．说明有关矿压观测资料四．其他技术规范第二章地面位置及地质情况第一章第一节地面相对位置及邻近采区开采情况巷道相应的地面位置、标高，区域内的水体和建构筑物对工程的影响等。
巷道与相邻煤（岩）层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况对工程的影响。
分析老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。
井上下对照关系表第二节煤（岩）层赋存特征叙述煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数（f）、预计巷道揭露的各煤层间距，顶、底板岩性及特征分析。
煤矿掘进工作面作业规程样本
煤矿掘进⼯作⾯作业规程样本掘进⼯作⾯作业规程巷道名称：施⼯单位：负责⼈：编制⼈：××煤矿年⽉⽇会审单位及⼈员会审意见⽬录第⼀章概况 (1)第⼀节⼯程概述 (1)第⼆节巷道布置 (1)第三节地⾯相对位置及邻近采区开采情况 (1)第四节编制依据 (1)第⼆章地质与⽔⽂地质 (2)第⼀节煤（岩）层赋存特征 (2)第⼆节地质构造 (2)第三节⽔⽂地质 (3)第三章巷道断⾯与⽀护 (4)第⼀节巷道断⾯ (4)第⼆节⽀护设计 (4)第三节⼯程质量标准 (4)第四节矿压观测 (4)第四章施⼯⽅法与施⼯⼯艺 (6)第⼀节施⼯⽅法 (6)第⼆节凿岩⽅式 (6)第三节临时⽀护 (8)第四节装载与运输 (8)第五节永久⽀护 (9)第六节管线吊挂与轨道铺设 (9)第七节巷道⽔沟 (9)第⼋节设备及⼯具配备 (9)第五章⽣产系统 (10)第⼀节通风系统 (10)第⼆节⽡斯防治 (11)第三节综合防尘 (11)第四节防灭⽕ (11)第五节压风系统 (12)第六节排⽔系统 (12)第七节供电 (12)第⼋节运输系统 (13)第九节通讯联络系统与照明 (13)第六章劳动组织及主要技术经济指标 (14)第⼀节劳动组织 (14)第⼆节循环作业 (14)第三节主要技术经济指标 (14)第七章安全技术措施 (16)第⼀节⼀般规定 (16)第⼆节顶板安全技术措施 (16)第三节爆破安全技术措施 (17)第四节⼀通三防安全技术措施 (18)第五节防治⽔安全技术措施 (20)第六节机电安全技术措施 (20)第七节提升运输安全技术措施 (21)第⼋节其他 (22)第⼋章灾害应急措施及避灾路线 (23)第⼀节安全避险六⼤系统 (23)第⼆节应急措施 (26)第三节避灾路线 (26)第⼀章概况第⼀章概况第⼀节⼯程概述第⼆节巷道布置⼀、巷道布置⼆、巷道的特殊部分图1-2-1巷道布置平⾯图（1:2000或1:1000）图1-2-2巷道布置剖⾯图（1:2000或1:1000）第三节地⾯相对位置及邻近采区开采情况⼀、地⾯相对位置⼆、邻近采区开采情况第四节编制依据第⼆章地质与⽔⽂地质第⼀节煤（岩）层赋存特征⼀、煤层特征⼆、顶底板岩性特征三、⽡斯涌出量、煤层⾃然发⽕期、煤尘爆炸指数、地温等四、其他煤（岩）层技术特征分析五、围岩分类。
掘进工作面作业规程
掘进工作面作业规程第二篇掘进工作面作业规程第一部分编制概要第二部分规程编制第三部分附件第四部分掘进工作面作业规程样本第一部分编制概要第一条每一个工作面,在开工前,按照程序、时间和要求,编制作业规程;不得沿用、套用作业规程进行施工。
第二条规程编写人员在编写前应做到以下几点。
(一)明确施工任务和计划采用的主要工艺。
(二)熟悉现场情况,进行相关的分析研究。
(三)熟悉有关部门提供的技术资料。
第三条作业规程一般应具备下列图纸。
(一)巷道布置平面图、剖面图。
(二)地层综合柱状图。
(三)地质平面图、剖面图。
(四)巷道开口大样图。
(五)巷道支护断面图。
(六)临时支护平面图、剖面图。
(七)掘进机截割顺序图。
(八)设备布置示意图,供电系统示意图。
(九)炮眼布置正视图、侧视图、俯视图,装药结构示意图等。
(十)通风系统示意图。
(十一)运输系统、排水系统、防尘系统示意图。
(十二)抽放瓦斯系统、安全监测仪器仪表布置示意图。
(十三)避灾路线示意图。
第四条巷道布置应应地制宜,以安全、经济为原则。
第五条掘进作业规程按章节附图表,并按顺序编号。
第六条《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、上级文件中已有明确规定的,且又属于在作业规程中必须执行的条文,只需在作业规程中写上该条文的条、款号,在学习作业规程时一并贯彻其条文内容;未明确规定的,而在作业规程中需要规定的内容,必须在作业规程或施工措施中明确规定。
第七条专项安全技术措施编制要求。
(一)专项安全技术措施,由施工单位的工程技术人员根据施工现场生产条件发生变化的实际情况进行编写。
(二)编写的专项安全技术措施要有预见性、针对性、可行性。
编制前,编写人员必须先到现场勘察工作面的实际情况;掌握现场施工条件;要使安全技术专项措施符合工程设计文件的规定。
(三)出现下列情况之一者，应编写专项安全技术措施。
1.施工过程中突然遇到地质构造,过较大的断层、褶曲构造、老空,瓦斯异常、透水等;2.遇冲击地压、煤与瓦斯突出、冒顶区,应力集中区;3.施工过程中遇松软的煤、岩层或流沙性地层;4.在火区附近、注浆采区下分层威胁施工安全:5.施工现场地质条件、施工方法、支护方式发生变化,与作业规程不符;6.作业规程有关规定不具体或未包括的内容; 7.其他可能受到危害或威胁的施工现场。
掘进工作面作业规程(炮掘)
第一章概况第一节概述一、巷道名称、位置及相邻关系本《作业规程》所掘巷道为4-3煤2302运输顺槽，位于4-3煤回风大巷西侧。
二、巷道用途用于4-3煤302工作面回采主运服务。
三、巷道性质本巷道为顺4-3煤层沿煤层底板向下900mm掘进巷道。
四、设计施工长度、服务年限4-3煤2302运输顺槽设计长度为1191.00m。
服务期限：至4-3煤302工作面回采结束。
计划开工时间：2012年月日第二节编写依据一、编写本规程依据1、《煤矿安全规程》及《煤矿掘进操作规程》2、《聚隆煤矿煤炭资源整合实施方案开采设计》3、《聚隆矿业有限责任公司煤矿储量检核说明书》二、经过审批的设计及批准时间本规程所掘巷道施工的依据是《聚隆煤矿4-3煤2302运输顺槽开凿平、剖、断面图》，批准的时间为2011年12月。
三、地质说明书本规程所掘巷道地质资料的依据是聚隆煤矿揭露实测的地质资料。
第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况一、巷道对应地面标高该巷道对应地面标高为+1128m～+1208m，巷道标高为1075m～+1080m 。
对应地表于阴弯梁一带，地貌为山峰和沟谷，无民房建筑，无大的水体及河流。
二、与邻近巷道位置关系该巷道与4-3煤回风大巷相连，掘进对临近工作面无影响。
三、煤尘及煤层的自燃区内各煤层均属低变质烟煤，煤尘爆炸指数远大于10%，煤尘具有爆炸的危险性。
在煤层开采及掘进过程中，应引起足够重视。
根据还原样燃点与氧化燃点之差值△T1-3℃及还原样燃点T1℃判断，各煤层属易自燃着火煤层。
四、地温区内地温情况正常，属“无热害区”。
五、水灾随着上部煤层的不断开采，采空区面积逐步增大，空区内积水相对增多，故在掘进过程中要严格遵守“有疑必探，先探后掘”的原则。
第二节煤（岩）层赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数（f）4-3煤层全区分布，位于延安组第二段中部，地表未出露。
煤层一般厚度1.28～1.60m，平均1.44m，厚度变化不大，属稳定的全区可采薄一中厚煤层。
掘进爆破安全操作规程范本
掘进爆破安全操作规程范本掘进爆破操作规程第一章总则第一条为了保障掘进爆破作业的安全，预防事故的发生，规范作业人员的操作行为，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于掘进爆破作业中的掘进、装药、引爆等环节，适用于所有参与掘进爆破作业的人员。
第三条控制标准：本操作规程所述事项不属于调度单应明确的规定事项，需要现场掘进爆破监督人员或操作员根据实际情况判断决定。
第四条作业班组未按照操作规程进行掘进爆破而产生的事故由责任监督部门追究相关人员的责任。
第五条控制目的：按照规程操作，确保掘进爆破作业的安全、顺利进行。
第六条本操作规程的使用、修改及废止，应经总工程师提出方案，经安全主管部门审核同意，并报矿长批准，下发执行。
第二章工作责任第七条项目经理全面负责本项目的掘进爆破安全工作，并组织实施，保障工作的质量和安全。
第八条爆破工程师应对本项目的掘进爆破作业进行全程指导，把控工艺过程，确保安全质量。
第九条掘进爆破监督人员负责对施工作业进行监督，检查工作中是否符合本操作规程的要求，并及时纠正。
第十条爆破作业项目的参与人员应按照操作规程执行自己的工作，严禁违规操作，对违规操作负全责。
第三章掘进施工安全操作第十一条所有施工人员必须佩戴齐全的个人防护装备，并按照规定的操作程序进行工作。
第十二条施工人员必须理解现场的作业要求，熟悉操作规程和施工方案。
第十三条施工人员应按照技术要求，对掘进工作面进行处理，清理附着杂物，并进行钻眼预留。
第十四条施工人员应控制切割速度，在不造成过大振动和噪音的前提下，进行掘进作业。
第十五条施工人员应使用符合要求的装载设备，控制装载时间和装载量，以确保整体适配。
第十六条施工人员应对采取的掘进材料进行检查，确保符合要求，并避免使用破损或有质量问题的材料。
第十七条施工人员应确保掘进过程中的通风、清理、支护等设备的正常运行，并定期进行检查维护。
第四章爆破药剂管理第十八条爆破药剂管理需要进行登记注册，以确保使用合规、合格的药剂。
掘进工作面作业规程范文
掘进工作面作业规程范文第一章总则第一条为了确保煤巷掘进作业的安全、高效进行，提高生产效益和矿工的工作环境，制定本规程。
第二条本规程适用于煤巷的掘进工作面作业。
第三条掘进工作面的掘进工作人员必须熟悉本规程，并按照规程执行作业。
第四条工作面掘进作业必须按照规程要求的安全标准进行，严禁违反规程进行操作。
第五条掘进工作面的作业人员必须按照规程的要求参加培训，并持有相关岗位操作证件。
第六条掘进工作面的设备必须按照规程的要求进行维护、保养和管理，确保设备的正常运行。
第二章岗位职责第七条掘进工作面的工作职责划分如下：1.掘进队长：负责控制工作面的运行，协调各个部门的工作。
2.掘进工：负责进行实际的掘进作业，确保作业的质量和进度。
3.通风工：负责工作面的通风系统的维护和管理，确保作业环境的良好。
4.电工：负责工作面的电气设备的维护和管理，确保作业的安全。
5.机电工：负责工作面的机械设备的维护和管理，确保设备的正常运行。
第八条掘进队长必须熟悉掘进工作面的工作内容，并具备一定的管理能力和沟通能力。
第九条掘进工必须具备一定的机械知识和操作技能，并具备一定的工作经验。
第十条通风工、电工、机电工必须具备相应的专业知识和操作技能，并持有相关的证书。
第十一条各个岗位职责详细内容由各个部门根据实际情况制定，并在掘进工作面张贴，供操作人员参考。
第三章安全措施第十二条作业前，必须进行安全会议，明确作业内容，强调作业中的安全注意事项。
第十三条作业面前必须设置明显的安全警示标志，禁止未经许可人员进入。
第十四条作业面必须进行通风检测，确保通风系统畅通无阻。
第十五条作业面的电气设备必须经过严格的检修和试运行，确保作业的安全。
第十六条作业面必须检查和排除明火和可燃气体，确保作业的安全。
第十七条作业面必须按照规程要求配备消防器材，并进行消防演练。
第十八条作业面必须配备自救器，并进行定期的检查和试用。
第十九条作业面的岩石、煤层必须进行稳定性评估，并采取相应的支护措施。
掘进爆破工操作规程范本（2篇）
掘进爆破工操作规程范本一、概述本操作规程适用于掘进爆破作业中，为了保障人员生命安全和工作顺利进行，严格按照相关规定操作，特制定该规程。
二、操作准备1. 对工作区域进行安全检查。
确保工作区域内无明显的地质结构、支护材料损坏等不利于施工的情况。
2. 检查工程设备和工具的完好性和安全性。
如发现有损坏或存在安全隐患的设备和工具，应及时报告相关人员处理。
3. 进行安全交底和培训。
操作人员应接受相关安全培训和技术指导，并做好相关安全知识和操作方法的学习。
三、穿戴装备1. 穿戴符合工作要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、呼吸器、防护服等。
确保穿戴正确、完好。
2. 穿戴防滑、防尘的工作鞋。
避免因工作场地的特性造成意外伤害。
四、作业前准备1. 检查爆破器材的完好性和准确性。
对于爆破器材和药剂进行仔细检查，确保其符合规范要求，并做好防火、防潮措施。
2. 进行周边环境评估。
检查周围环境是否适合进行爆破作业，如存在临近民居、交通要道等情况，需采取必要的安全措施。
五、爆破筹备1. 安装好爆破器材。
根据爆破设计方案，进行爆破器材的正确安装和调试，确保其工作正常。
2. 进行爆破装药。
根据设计方案的要求，按照正确的比例将药剂装入爆破器材中，并确保药剂的密封性。
六、爆破作业1. 操作人员必须集中注意力，严禁在爆破区域内吸烟、使用明火等不安全行为。
2. 确保工作面通风畅通良好。
开启通风设备，保证爆破过程中有足够新鲜空气供应，并避免因积聚可燃气体引发爆炸。
3. 设置警告标志。
在爆破区域的入口处设置明显的警告标志，警示其他人员不要靠近作业区域。
4. 远离爆破区域。
在进行爆破前，所有操作人员应立即撤离爆破区域，确保人员安全。
5. 爆破操作。
按照相应的爆破操作流程进行作业，确保操作正确、顺利。
在操作过程中要保持冷静，严禁慌乱行动。
七、爆破后处理1. 确认爆破效果。
在适当的时间后，进行爆破效果的检查，确认达到设计要求。
如发现异常情况，应及时报告相关人员。
掘进工作面作业规程(范本)
煤矿掘进工作面作业规程掘进工作面名称：C902作业点编制人：赵应高矿长：赵加克安全负责人：余保信技术负责人：刘有才编制日期：2005年6月5日执行日期：2005年6月18日矿审批意见必须严格按我矿的实际和作业规程的技术参数，对照小煤矿安全规程，认真贯彻落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针，坚持“管理、装备、培训”并重的原则，强化安全管理，提高煤矿特种作业人员的整体素质，从根本上杜绝“三违”现象，确保煤矿安全生产和2005的评价工作顺利通过。
会审单位及人员签字：赵加克、赵应高、刘有才、余保信生产组：余保信年6月12日地测组：刘有才年6 月12日通风组：赵小坐年6 月12日安监组：余保信年6月12日机电组：赵进得年6 月12日调度室：年月日总工程师：赵应高2005年6月12日注：会审单位可根据本矿生产技术安全管理部门设置决定。
作业规程学习和考试记录负责人：赵应高传达人：刘有才班次：作业规程复查记录一、存在主要问题1、煤层构造发良，致使瓦斯涌出异常，防止瓦斯通风必须采取措施，坚持杜绝煤与瓦斯事故发生。
2、根据我矿C9煤的变化状态，对顶板的破碎煤壁不稳下，必须做出规定。
二处理意见：（1）在掘进过程中，必须遵照本作业规程进行。
（2）在施工过程中，必须听从矿领导的指挥和技术数据。
（3）以上规定有反者，按规章制度追查到人。
（4）在掘进过程中，坚持敲帮问顶制度，以上工程要求质量，确保工作安全。
第一章概况第一节概述本规程依据大溪沟煤矿西翼采区1942工作面，掘进地质和新版《小煤矿规章》2005年实施版，现以布置1942工作面形成向西掘进到F26号断层和1953工作面同时向西掘进，连络巷同时，合计工程约260米，支护材料及支架在施工中明确规定。
第二节编写依据为了杜绝安全事故的发生，安全迅速地按质，按量的完成此项工程，保证掘进正常进行，特编写此规程来指挥和指导安全生产。
本规程依据本矿采掘工程平面图，设计说明书和最新《煤矿安全规程》编写。
掘进爆破工安全操作规程模版
掘进爆破工安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障掘进爆破施工过程中的安全，确保作业人员的生命财产安全，根据相关法律法规，结合本单位实际情况，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于本单位所有掘进爆破作业人员，包括掘进设备操作工、爆破操作工等。
第三条掘进爆破工作必须按照国家法律法规和相关安全规程进行，严格遵守相关规定，确保施工安全。
第二章岗位责任第四条掘进设备操作工应熟悉设备的结构和工作原理，熟悉工作岗位的安全操作规程，保证设备正常运转和作业安全。
第五条爆破操作工应熟悉爆破工艺和爆破器材的使用，熟悉爆破现场的安全操作规程，保证爆破作业安全。
第六条施工单位负责制定施工方案和安全操作规程，落实工程安全管理措施，并组织安全教育培训，确保作业人员具备安全操作技能。
第七条监理单位负责监督施工单位的安全操作，确保施工过程中符合安全规定。
第八条承包商应按照施工单位的技术要求和安全操作规程进行作业，并负责岗位人员的安全培训和管理。
第三章安全操作规程第九条严禁未经授权和未经安全检查的人员进入掘进施工现场。
第十条在掘进施工现场，必须按照规定佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十一条掘进设备操作工应熟悉设备的安全操作规程，了解设备的工作状态，避免设备故障和事故。
第十二条爆破操作工应熟悉爆破工艺和爆破器材的使用，严格按照爆破设计要求进行作业，避免人员伤亡和财产损失。
第十三条爆破操作前必须进行安全检查，确保设备和器材的正常运转和安全稳定。
第十四条爆破操作过程中，必须按照规定的爆破时间和爆破区域进行施工，确保人员安全。
第十五条爆破后必须进行现场巡查和整理，清理爆破残留物，确保施工场地的安全。
第十六条施工完成后必须及时上报工程质量和安全质量验收情况，确保施工合格。
第四章应急措施第十七条施工单位应制定应急预案，并配备相应的应急救援设备和药品。
第十八条在施工过程中，如发生事故或紧急情况，作业人员必须立即停止施工，并按照预案进行应急处理。
掘进技术操作规程范本（2篇）
掘进技术操作规程范本一、引言本操作规程旨在确保掘进工作的安全、高效进行，减少事故的发生，并保护工作人员的生命财产安全。
本规程适用于掘进作业过程中的安全操作。
二、岩层勘察与分析1. 在进行掘进作业前，必须对掘进区域的岩层进行详细的勘察与分析。
勘察内容包括但不限于岩层的类型、结构、裂缝情况以及地下水情况等。
2. 根据岩层勘察结果，制定相应的掘进方案，确保作业的顺利进行。
三、设备检查与维护1. 在进行掘进作业前，必须对掘进设备进行全面的检查与维护。
确保设备的正常运行，不存在故障和隐患。
2. 对设备的维护和保养必须按照相关要求进行，定期对设备进行检修和更换磨损件。
3. 在设备检查与维护过程中，必须切断电源，并采取相应的安全措施，防止发生意外事故。
四、通风与通风设备1. 在掘进作业中，必须保持良好的通风环境，确保工作人员的健康与安全。
2. 安装和使用通风设备必须符合相关标准，并进行定期维护与检查。
3. 通风设备的电气部分必须符合防爆要求，并进行定期的绝缘测试。
五、防尘与防护1. 在掘进作业中，必须采取措施防止粉尘产生和扩散，保护工作人员的呼吸系统健康。
2. 使用防尘设备时，必须按照操作规程正确佩戴，并进行定期的清洗和更换。
3. 所有参与掘进作业的工作人员必须正确佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套等。
六、边坡保护与支护1. 在掘进作业中，必须对边坡进行保护和支护，防止坍塌和滑坡事故的发生。
2. 边坡保护与支护的具体方式和方法应根据实际情况设计和选择，在作业前进行充分的预测和计划。
3. 边坡保护与支护材料的选择和使用必须符合相关标准，保证其质量和可靠性。
七、安全作业与管理1. 所有参与掘进作业的工作人员必须经过足够的培训和考核，掌握安全操作技能和知识。
2. 在作业过程中，必须严格按照操作规程进行，并遵守现场安全管理要求。
3. 作业现场必须设置明显的安全警示标志，并确保工作人员清楚识别和理解。
3011炮掘工作面作业规程
蒲县北峪煤业有限公司掘进工作面作业规程编号：掘0801号工作面名称：2-3011掘进工作面编制人：施工负责人：总工程师：矿长：批准日期：年月日执行日期：年月日会审意见会审单位及人员签字：坑口矿长：总工：安全矿长：机电矿长：生产科：调度室：安通科:机电科：负责人：会审日期：年月日一、存在主要问题：1、爆破作业中应补充装药结构图；2、应说明风机采用何种供电线路供电；3、风量计算和验算不规范；4、瓦斯防治中应明确瓦斯检查和监测的有关规定；5、供电中应补充电缆选型计算和电器整定计算。
二、处理意见：根据实际情况进行必要的修改、补充和完善。
目录第一章概况----------------------------------------------------6 第一节概述--------------------------------------------------------6 第二节编写依据---------------------------------------------------6 第二章地面位置及地质情况--------------------------------6 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况------------------6 第二节煤层赋存特征---------------------------------------------7 第三节地质构造---------------------------------------------------7 第四节水文地质---------------------------------------------------8 第三章巷道布置及支护说明------------------------------------8第一节巷道布置---------------------------------------------------8 第二节矿压观测---------------------------------------------------8 第三节支护设计---------------------------------------------------9 第四节支护工艺--------------------------------------------------13第四章施工工艺----------------------------------------------15 第一节施工方法--------------------------------------------------15 第二节凿岩方式--------------------------------------------------15 第三节爆破作业--------------------------------------------------16 第四节装载与运输-----------------------------------------------17 第五节管线及轨道敷设-----------------------------------------17 第六节设备及工具配备-----------------------------------------18 第五章生产系统-------------------------------------------18第一节通风--------------------------------------------------------18 第二节瓦斯防治------------------------------------------------20 第三节综合防尘------------------------------------------------21 第四节防灭火---------------------------------------------------23 第五节安全监控------------------------------------------------23 第六节供电------------------------------------------------------24 第七节排水------------------------------------------------------27 第八节运输------------------------------------------------------27 第九节照明、通信和信号------------------------------------27 第六章劳动组织及主要技术经济指标----------------28 第一节劳动组织------------------------------------------------28 第二节循环作业------------------------------------------------28 第三节主要技术经济指标------------------------------------29第七章安全技术措施----------------------------------------29 第一节施工准备------------------------------------------------29 第二节一通三防------------------------------------------------30 第三节顶板管理------------------------------------------------31 第四节防治水管理---------------------------------------------31 第五节机电管理------------------------------------------------32 第六节运输管理------------------------------------------------33 第七节爆破管理------------------------------------------------34 第八节其他---------------------------------------------------37 第八章灾害应急措施及避灾路线----------------38第一章概况第一节概述一、巷道名称、位置及相邻关系：2-3011掘进工作面井下位于东采区南翼，东部为南运输巷和南回风巷，南部为未开采的2-301工作面，西部为采空区，北部为设计布置的2-302工作面。
掘进爆破工操作规程模版
掘进爆破工操作规程模版一、总则1.1 为了规范和确保掘进爆破工作的安全、高效进行，制定本操作规程。
1.2 本操作规程适用于掘进爆破工作的实施、管理和监督，具体适用于掘进爆破工人员。
二、基本要求2.1 掘进爆破工必须持有合格的职业资格证书，熟悉掘进爆破工作原理、方法和安全操作规程。
2.2 掘进爆破工必须经过专门培训，掌握基本的安全知识和操作技能。
2.3 掘进爆破工必须严格按照作业程序进行作业，严禁擅自变动作业方式和使用非标准设备。
2.4 掘进爆破工必须了解现场的地质情况和环境特点，合理安排作业计划和工序。
三、岗前准备3.1 确认掘进爆破工作区域的安全边界和禁止区域，设置明显的警示标识。
3.2 检查和确认所有掘进设备和工具的完好无损，必要时进行必要的维护和修理。
3.3 准备爆破材料和器材，确认所有材料和器材的质量和数量符合要求。
四、安全措施4.1 掘进爆破工必须穿戴符合要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
4.2 掘进爆破工必须熟悉爆破材料和爆破器材的特点和使用方法，严禁超过规定的使用限制。
4.3 掘进爆破工必须配备灭火器和急救箱，并确保其处于有效状态。
4.4 掘进爆破工必须定期进行健康检查，如身体状况不佳，禁止从事爆破工作。
4.5 掘进爆破工必须清理作业现场，防止杂物和障碍物对作业造成困扰和危险。
4.6 掘进爆破工必须按照作业程序进行作业，严禁私自擅改作业计划和操作流程。
五、作业程序5.1 掘进爆破工必须对作业现场进行全面的安全检查和评估，确认无安全隐患才可进行作业。
5.2 根据爆破设计要求，掘进爆破工必须合理安排爆破孔的位置、深度和密度。
5.3 掘进爆破工必须清洁和固定爆破孔，确保孔底沉积物和杂质排除干净。
5.4 掘进爆破工必须正确安装和连接爆破装置和信管，确保无任何松动和故障。
5.5 掘进爆破工必须按照爆破计划和爆破图纸进行爆破操作，确保安全执行。
5.6 爆破结束后，掘进爆破工必须对作业现场进行彻底清扫，清理爆破碎片和残留物。
煤矿掘进工作面作业规程样本.doc
煤矿掘进工作面作业规程编号：掘×××××号工作面名称：编制人：施工负责人：总工程师：主管矿（井）长：批准日期：年月日执行日期：年月日会审意见会审单位及人员签字总工程师：年月日生产：年月日通风：年月日机电：年月日计划：年月日煤质：年月日技术：年月日地测：年月日安全：年月日运输：年月日供应：年月日劳资：年月日一、存在主要问题二、处理意见目录会审意见··第一章概况··第一节概述··第二节编写依据··第二章地面位置及地质情况··第一节地面相对位置及邻近采区开采情况·第二节煤（岩）层赋存特征··第三节地质构造··第四节水文地质··第三章巷道布置及支护说明··第一节巷道布置··第二节矿压观测··第三节支护设计··第四节支护工艺··第四章施工工艺··第一节施工方法··第二节凿岩方式··第三节爆破作业··第四节转载与运输··第五节管线及轨道敷设··第六节设备及工具配备··第五章生产系统··第一节通风··第二节压风··第三节瓦斯防治··第四节综合防尘··第五节防灭火··第六节安全监控··第七节供电··第八节排水··第九节运输··第十节照明、通信和信号··第六章劳动组织及主要技术经济指标··第一节劳动组织··第二节作业循环··第三节主要技术经济指标··第七章安全技术措施··第一节一通三防··第二节顶板··第三节爆破··第四节防治水··第五节机电··第六节运输··第七节其他··第八章灾害应急措施及避灾路线··作业规程学习和考试记录··作业规程补充学习和考试记录··作业规程复查记录··第一章概况第一节概述巷道名称、用途、设计长度、工程量、坡度、服务年限、开竣工时间等。
掘进爆破工操作规程模版
掘进爆破工操作规程模版一、总则1.1 为确保掘进爆破工作的安全稳定进行，提高工作效率，制定本操作规程。
1.2 本操作规程适用于掘进爆破工作，贯彻执行是每位掘进爆破工的基本责任和义务。
二、目的2.1 保障掘进爆破工作的安全稳定进行，确保相关人员在工作过程中的安全。
2.2 提高工作效率，加快掘进爆破工作的进度。
三、操作要求3.1 在进行任何爆破操作前，必须对工作现场进行细致的勘察和检查，确保没有任何安全隐患存在。
3.2 所有爆破工作必须由具备相应资质和经验的人员负责，并遵循国家相关法律法规。
3.3 在进行爆破操作时，必须保持高度的警觉性和集中注意力，严禁酒后作业或饥饿疲劳状态下操作。
3.4 在进行爆破操作前，必须确保所有人员都清楚了解作业计划，并按照计划有序进行操作。
四、操作程序4.1 掘进爆破工作的操作程序如下：(1) 准备工作：对工作现场进行细致勘察和检查，确保没有任何安全隐患存在；(2) 岩石采样：根据需要进行岩石采样，并进行分析，制定爆破设计方案；(3) 布线安置炮孔：根据爆破设计方案，进行炮孔布线，并确保炮孔的合理布置；(4) 炮孔钻探：按照炮孔布线，进行炮孔钻探，确保炮孔的准确度和稳定性；(5) 装药和安置引爆装置：按照设计要求，进行装药和安置引爆装置；(6) 撤离现场：在完成装药和安置引爆装置后，及时撤离炮孔附近的工作现场；(7) 远程引爆：在保证人员安全撤离后，通过远程引爆装置进行爆破操作；(8) 安全检查：爆破操作完成后，进行安全检查，确保没有任何残留炸药和其他危险物。
五、安全措施5.1 在进行爆破操作时，必须按照国家相关安全规定执行，佩戴必要的防护用品，如安全帽、防护眼镜等。
5.2 在进行爆破操作前，必须将工作现场进行隔离，并设置明显的警示标志，防止无关人员靠近。
5.3 在进行爆破操作时，必须确保炮孔周围的岩石稳定，并采取相应的支护措施，防止炮孔塌方和坍塌事故发生。
5.4 在进行爆破操作前，必须确保炮孔内没有人员或其他物品，以免引起意外伤害。
掘进爆破安全操作规程模版
掘进爆破安全操作规程模版第一章总则第一条为保障掘进爆破作业的安全，规范爆破作业人员的行为举止，制定本规程。
第二条本规程适用于掘进爆破作业的全过程管理。
第三条掘进爆破作业人员必须熟悉并遵守国家有关爆破作业的法律、法规、规章以及安全操作规程。
第四条管理层应严格组织爆破作业前的排查和计划，确保爆破作业过程中的安全。
第五条掘进爆破作业人员必须按照岗位职责进行操作，严禁个人行为对安全生产构成威胁。
第二章作业前的准备工作第六条管理层应根据爆破工程特点，确保掘进爆破作业符合以下规定：（一）爆破作业应明确的划定区域，确保周围人员安全。
（二）爆破作业应制定详细的爆破安全操作方案。
（三）爆破作业应采用符合国家标准的爆破剂，确保爆破效果。
（四）爆破作业应选用符合要求的爆破设备和工具，确保操作安全。
第七条在进行掘进爆破作业前，必须向有关部门申请爆破许可证，并依法对爆破装置进行检验和验收。
第八条掘进爆破作业人员必须持有合法有效的《爆破从业人员证》。
第三章爆破装置的设置和安装第九条管理层应根据爆破作业需求，选择适当的爆破装置，并对其进行设置和安装。
第十条爆破装置的设置和安装应符合以下要求：（一）按照爆破作业方案的要求进行设置。
（二）确保爆破装置的稳定性和可靠性。
（三）确保爆破装置与周围环境相互协调，不对周围人员和设备构成威胁。
（四）爆破装置的设置和安装应由专业人员负责。
第四章爆破药剂和工具的选择和使用第十一条爆破作业人员应按照作业要求，选择合适的爆破药剂和工具，并严格按照规定进行使用。
第十二条爆破药剂和工具的选择和使用应符合以下要求：（一）爆破药剂应符合国家标准，保证爆破效果。
（二）爆破工具应符合安全要求，避免伤害人员。
（三）爆破药剂和工具的使用应在专业人员的指导下进行。
第五章爆破作业人员的安全防护第十三条爆破作业人员在进行作业时，必须按照规定的程序进行安全防护。
第十四条爆破作业人员的安全防护应包括以下内容：（一）佩戴符合要求的安全帽、安全鞋和防护眼镜。
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掘进工作面作业指导规程炮掘3-3煤辅运大巷、回风大巷东翼延伸掘进作业规程第一章概况第一节概述1、巷道名称3-3煤东翼辅运巷、回风巷延伸工程。
2、巷道用途查明3-3煤东翼原采空区实际范围，用于3-3煤东翼采区生产系统，满足采区通风、行人、运输、管线敷设的需要。
3、施工地段在3-3煤层辅运大巷延伸段测点D5（x:，y:）。
4、预计开工时间计划开工时间：2015年 6 月 18日第二节编写依据1、《煤矿安全规程》及《煤矿掘进操作规程》。
2、《东峰煤矿煤炭资源整合实施方案开采设计》。
3、《东峰煤矿地质报告》。
4、《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-2010。
5、《煤矿井巷工程施工规范》GB50511-2010。
第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况一、巷道地面位置该巷道对应地面标高为+1272m～+1301m，巷道标高为1149m～+1154m 。
地表大部分为黄土梁峁区，沟谷密集，地形起伏较大，地形破碎，无民房建筑，无大的水体及河流。
二、与邻近巷道位置关系该掘进工作面位于3-3煤层井田范围的东北部：北为原阳塔煤矿采空区，南为原商联煤矿采空区，东为原龙王庙煤矿采空区，西是4-4至3-3煤皮带运输大巷。
第二节煤（岩）层赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构3-3煤层呈层状赋存于延安组第三段下旋回上部，呈简单的层状产出，层位稳定。
煤层埋深在0～160m之间，一般50～140m。
底板标高变化在1138～1180m之间。
，。
煤层在整合区北部向北倾斜、南部向北西倾斜，总体向北西西倾斜，倾向约340°，／km，°。
～，，相当稳定。
含0～1层泥岩夹矸，局部含2层，结构简单。
煤层顶板岩性以粉砂岩为主，粉砂质泥岩、泥岩次之，煤层底板岩性以粉砂岩、粉砂质泥岩为主，泥岩次之。
煤层与其顶底板均为明显接触。
该煤层层位稳定，厚度变化规律较明显，煤类单一，煤质变化小，煤层结构简单，属大部可采的稳定型厚煤层二、煤与瓦斯涌出情况依据陕西省煤炭工业局批复中本区煤矿瓦斯鉴定结果，沼气（CH4）～；二氧化碳（CO2）～。
瓦斯分带为处于氮气-沼气带。
本矿属于低瓦斯矿井。
三、煤尘及煤层的自燃根据煤样品自燃倾向的测试成果，区内煤层多易自燃发火，另外，区内及周边的煤层露头均可见自燃现象，从煤矿调查中得知，以往煤矿堆放的碎煤发生过自燃。
在生产煤的堆放和运输过程中，应采取相应的措施，以防止煤的自燃。
据煤尘煤样测试结果：各煤层测试的火焰长度在180～350mm之间；抑制煤尘爆炸的岩粉用量在55～70%之间，属有爆炸性危险的煤层。
区内各煤层属低变质阶段的烟煤，根据煤的干燥无灰基挥发分产率与固定碳含量之比计算，爆炸性指数远大于有爆炸性危险10%的临界值，表明煤尘均具有爆炸性危险，在掘进施工该煤层时应引起高度重视，并要采取相应的防范措施，确保人身和矿井的安全。
四、地温区内属地温正常区，无地热灾害。
第三节地质构造根据本区内6个钻孔资料、煤层底板等高线形态及相邻采区地质资料综合分析：本采区整体呈一单斜构造，采区内无探明的断层构造。
地质构造简单，区内无岩浆活动痕迹，总体构造形态为倾向西北，平均倾角小于1°的单斜层，无较大断裂及褶皱发育，仅局部形成一些宽缓的波状起伏。
第四节水文地质本区地质构造简单，无大的起伏。
所有可采煤层的直接充水含水层为顶板砂岩含水层，富水性弱到极弱，地下水补给条件差。
根据《矿区水文地质工程地质勘探规范》（GB12719-9）及《煤炭资源地质勘探规范》中有关规定，勘探区水文地质勘探类型应划为二类一型。
即以裂隙含水层充水为主的水文地质条件简单的矿床。
从整合区涌水量计算，矿井开采3-3号煤层正常涌水量为9～48m3/d，最大涌水量18～60m3/d；3-3煤层大部分已被小井开采，通过整合各小井于2008年先后闭坑，闭坑矿井难免聚集瓦斯和产生积水，该巷道掘进中有可能随时穿越采空区及老巷，防治水工作作为施工重点，严格遵守“有掘必探，有采必探”原则，做到有计划、有组织、有措施的超前钻探工作，并加强瓦斯监测和涌水量检测，加强通风和排水。
第三章巷道断面及支护第一节巷道布置1．东翼运输巷和回风巷工程量依据探掘过程中待定，巷道开口布置在测点D5（x:，y:）。
巷道方位50°00′00″，掘进35米后，再拨门以方位140°掘进30米至回风巷位置，以方位230°反掘与3-3回风巷贯通，贯通后回风巷继续方位角50°前掘。
2．断面：工作面断面为矩形，采用锚网支护，掘宽×掘高=×，S掘 =。
（见附图-巷道断面图）3．，，均吊挂在巷道左帮（面向迎头）；，电缆钩间距1m，吊挂在巷道左帮。
4．巷道平面布置示意图：见附图-巷道平面布置图。
第二节矿压监测1、监测内容每施工30~40m 做一组锚杆抗拔力试验。
2、监测及抽查方法做锚杆抗拔力试验时，一组中只要有一根锚杆锚固力或抗拔力没有达到设计要求，即视为不合格，须再抽查一组，如仍不合格，则必须查明原因，并对该组锚杆前后10m巷道全部检查并补打。
第三节支护设计一、巷道永久支护1、顶锚杆为φ18mm×1800mm的螺纹钢锚杆，间排距900mm×900mm，每根锚杆使用1根CK2850树脂锚固剂，锚杆托盘为125mm×125mm×6mm拱形高强度托盘。
顶锚杆锚固力不低于50KN,，每排5根。
2、网片采用φ5mm圆钢钢筋网片，网格为100mm×100mm，网片尺寸4400mm×1000mm，网与网搭接长度为100mm，采用14#铁丝绑扎连接，绑扎间距不大于300mm/道，呈“△”状连接。
二、施工质量要求1、网子搭接宽度不小于100mm，每隔300㎜用14#双股铁丝绑扎一道，并绑扎牢固。
2、锚杆间排距均为900mm，锚杆眼距允许误差为±100mm，角度允许误差15度。
托盘紧压网片，外露不大于50㎜，预紧力不小于50KN，扭矩力不小于100N·m。
3、树脂药卷搅拌时间均为5～8S。
第四节支护工艺（一）锚杆安装1．锚杆安装工艺（1）在临时支护下先打正顶锚杆孔，并安装好锚杆，接着打两边锚杆孔和其余锚杆孔，并安装好锚杆。
打锚杆时，必须打一个锚杆孔后立即安注好一根，严禁将全部锚杆孔打好以后再进行安注。
锚杆施工由外向里，逐排进行，即先打第一排然后打第二排。
（2）打锚杆眼前，首先严格按中线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理，锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过±100mm，眼向误差不得大于15°。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，钻孔深度允许误差不超过50mm。
(3)安装锚杆前，应将眼孔内的积水、煤（岩）粉用压风吹扫干净。
吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后将锚固剂送入眼底。
随后将锚杆插入眼内，使锚杆顶住锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。
开动煤电钻旋转将锚杆旋入锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌旋转大于35s后，卸下螺帽，上好托盘，拧上螺帽。
12min后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，锚杆安装应牢固，螺帽紧固有力，托板边方向与巷道方向尽可能保持一致，避免歪斜。
2．锚杆孔施工应遵守以下规定：(1)锚杆孔孔深和角度应符合设计要求，孔向应垂直巷道顶板或顶板岩层层理，轴向偏差在15°以内。
(2)顶部锚杆采用顶板锚杆机钻孔，帮部采用风锤钻机帮锚钻机钻孔。
(3)锚杆间、排距严格按设计要求施工，误差不得超过±100mm。
(4)锚杆端部必须推至孔底，尾端露出垫板长度为30~50mm，露出螺帽不少于三丝。
锚杆应尽可能垂直巷道轮廓线的切线或主要岩层面,夹角不小于75°。
3．锚杆安装应遵循以下规定：(1)锚杆安装要求使用快速接头进行安装，搅拌时间不得低于标准要求；Z型（中速）锚固剂20～30秒，K型（快速）锚固剂10～15秒，严禁不经搅拌将锚杆直接扎入眼底。
(2)锚杆安装的预紧力矩：采用快速安装工艺时，。
(3)上托板时间：K型锚固剂5分钟，Z型锚固剂15分钟；托板应紧贴巷壁，紧固螺母时，应用扭力扳手拧紧。
(4).对锚杆支护巷道每隔一定时间要进行一次巡回检查，对顶板、煤帮失效的锚杆要及时补打，对托板松动的应及时紧固。
4．严格检查控制锚杆支护材料材质，由于时间过长或受潮已经生锈的锚杆、弯曲变形的锚杆、过期或硬化的树脂锚固剂等不合格材料，严禁使用。
5．锚杆必须贴顶、帮打，不得打造形锚杆，以增强支护效果，如果需要造型，里面的一层锚杆垫板必须贴岩面打。
第四章施工工艺第一节施工方法一、掘进方式采用炮掘法施工。
二、施工顺序先从3-3煤辅运大巷停掘面按照设计方位掘进，掘进35米后以方位140°拔门掘进30米，再以方位230°返掘与3-3煤回风巷贯通，形成辅运大巷和回风大巷掘进通风、运输系统。
第二节施工方式一、施工方式采用打眼爆破的方式破岩。
1．打眼机具：采用煤电钻。
2．降尘方法：湿式打眼、水炮泥装药、装货前洒水、爆破前后冲洗巷帮。
，采用煤电钻打眼。
爆破采用矿用Ⅱ号乳胶炸药，毫秒延期电雷管引爆，MFB-200型发爆器起爆。
二、运输方式本工作面煤、矸分装分运，采用20装载机装煤，由无轨胶轮车直接运到地面。
三、施工流程（一）、凿岩设备及工器具配备电煤钻打眼，配以手镐，铁锤，铁锹，风镐等。
（二）、工艺流程安全检查→打眼→装药、联线→爆破→安全检查→出煤→安全检查→ 打锚杆→安全检查→刷帮→成巷。
第三节 爆破作业1、掏槽方式掏槽方式为楔形掏槽法，周边眼与设计轮廓距离为200mm 。
2、爆破器材MFB-200型隔爆电容式发爆器引爆。
3、使用煤矿乳化炸药，直径27mm ，长200mm ，200mg /卷；1-5段煤矿许用毫秒延期电雷管（每段延期25ms ）,最后一段延期时间不得超过130ms 。
4、装药结构全部炮眼统一采用正式连续柱状装药，装药是要小心将药卷从炮眼送到眼底，不得装错雷管短号，不得弄断雷管脚线，有水时要使用防水套，以免炸药受潮。
5、起爆方式爆破网络采用串联法，一次装药必须一次全部起爆。
炮眼布置三视图及说明书（见附图、附表）炮眼序号炮眼 名称 炮眼长 度/米 装药量角度/（°） 爆破 顺序 连线 方式 卷/眼 合计/kg 水平 垂直 1～4掏槽眼 1.9 4 3.2 75 Ⅰ 串 联 5～8辅助眼 1.8 2 1.6 5 Ⅱ 9～17周边眼 1.8 2 3.6 75 Ⅲ 18～22底眼 1.8 2 1 75 Ⅳ 合计 49 9.8预期爆破效果序号名称单位数量1 炮眼利用率% 852 每循环巷道进尺m 1.73 每循环爆破实体煤m3 15.34 炸药消耗量kg/m3 0.535 每米炸药消耗量kg/m 4.766 每立方米雷管消耗量个/m3 1.027 每米雷管消耗量个/m 9.188 每循环炮眼总长度m 29.08第三节管线敷设1．采用打眼埋设螺栓固定电缆钩。