QC技能手册-质量管理基础知识培训教材
QC培训(基础)课件
趋势
越来越多的企业开始注重质量控制，不断引入新的质量控制 技术和工具，如大数据分析、人工智能等，以进一步提高产 品质量和生产效率。
02
qc基础理论知识
质量控制基础知识
质量控制定义
质量控制是指通过采取一系列措施，确保产品或服务符合规定的质量要求。
根据产品的特点、检验成本和交 货期限等因素进行选择。
质量改进工具
PDCA循环
5W1H分析法
PDCA循环是一种常用的质量改进工具，包 括计划、执行、检查和行动四个阶段，通过 不断循环来提高产品质量。
通过对问题或目标进行多角度思考，寻找问 题的原因和解决方法。
FMEA分析法
8D工作法
通过对产品设计或制造过程中的潜在问题进 行预先评估，制定相应的预防措施。
质量控制目标
确保产品或服务的质量满足客户和相关方的期望，提高客户满意度。
质量控制的基本原则
通过使用统计方法和工具，进行数据分析和过程控制，以实现质量改进。
品管七大手法
01
品管七大手法是
检查表、柏拉图、因果图、直方图、 散点图、控制图和流程图。
02
品管七大手法的作用
这些手法可以帮助质量管理人员对数 据进行深入分析，发现质量问题，提 出改进措施，提高产品质量。
04
qc质量标准体系
iso 9000系列质量管理体系
ISO 9000系列质量管理体系是国际标准化组织制定的国际标 准，旨在指导组织建立完善的质量管理体系，提高质量管理 水平。
ISO 9000系列包括ISO 9001、ISO 9002、ISO 9003等多个 标准，各标准分别针对不同的产品和服务领域，为组织提供 了系统的质量管理指南和要求。
QC技能手册培训教材
QC技能手册培训教材1. 介绍本教材是为了帮助质量控制（QC）人员提升其技能水平而设计的培训教材。
通过本教材的学习，QC人员将能够掌握一系列的QC技能，从而更好地履行其工作职责。
2. QC技能概述首先，我们将介绍QC技能的概述，包括QC的定义、目标和重要性。
通过了解QC的基本概念，QC人员能够更好地理解其工作的意义和价值。
3. QC工具和方法在本部分，我们将介绍一些常用的QC工具和方法，例如：•流程图分析•根本原因分析•直方图和散点图分析•控制图•抽样方法和数据分析通过学习这些工具和方法，QC人员将能够更好地理解和分析质量问题，并提出有效的解决方案。
4. QC管理和领导能力QC不仅需要技术方面的知识和技能，还需要具备一定的管理和领导能力。
在本部分，我们将介绍一些与QC管理和领导能力相关的主题，包括：•团队管理和协作•有效沟通技巧•善于解决问题和决策•项目管理和计划通过学习这些管理和领导能力，QC人员将能够更好地组织和协调团队，提高工作效率和质量。
5. QC工具的应用实例在本部分，我们将通过一些实际案例来应用前面学习到的QC技能和工具。
通过分析和解决这些实际问题，QC人员将能够更好地掌握所学的知识和技能，并将其应用到实际工作中。
6. QC技能培训与实践在本部分，我们将介绍QC技能培训的一些方法和实践。
通过系统的培训和实践，QC人员将能够不断提升自己的技能水平，并能够适应不同的工作需求和挑战。
7. 总结通过本教材的学习，QC人员将能够全面提升其QC技能，从而更好地履行其工作职责。
同时，我们也希望QC人员能够不断学习和实践，与时俱进，为质量管理和持续改进做出更大的贡献。
注意：以上内容仅为示例，实际编写时需要结合相关背景知识和实际情况进行适当调整和扩展。
QC上岗培训教材
公司的质量方针和质量目标我们的质量方针与目标是：——质量源于预防，质量是制造出来的，而不只是检验。
——提倡“第一次就将事情做对”，“零缺陷”是我们质量管理的执行标准和质量目标。
——全体员工的积极参与不懈的追求是质量和企业成功的基石。
常见质量英文单词及释义1、QC：quality checker，品质检查，质量控制和检查，包括检查、信息处理或反馈、不合格品的标记及纠正措施等职能。
2、IQC：incoming quality checker，来料检查员，指来料的检查和控制。
3、PQC：process quality checker，指对过程进行质量检查和控制。
4、FQC：final quality checker，指对最终产品的检查和控制。
5、QE：quality engineer，品质工程师。
6、QA：quality auditor，品质稽查员，指。
品质稽核或品质保证。
7、AQL：acceptive quality level指可接受的品质水平，即允许质量水准。
8、ACC：accept，接受。
9、REJ：reject，拒收，退货。
10、PASS：通过，合格。
11、NG：不能接受。
12、CR：critical，致命缺陷。
13、MAJ：major，主要缺陷，严重缺陷。
14、MIN：minor，次要缺陷，轻微缺陷。
15、ME：manufacture engineer制造工程师。
16、burr：毛刺17、Warpage：变形QC quality control品质管理人员OQC output quality control最终出货质量管理人员IQC incoming quality control进料质量管理人员TQC total quality control全面质量管理FAI first article inspection新品首件检查FPI first Piece Inspection首件确认FPIR First Piece Inspection Report首件检查报告CP capability index能力指数（精确度）CPK capability process index综合制程能力参数FMEA failure model effectiveness analysis失效模式分析AQL Acceptable Quality Level允收质量水平S/S Sample size抽样检验样本大小P/N Part Number料号L/N Lot Number批号AOD Accept On Deviation特采UAI Use As It特采PPM Percent Per Million百万分之一SPC Statistical Process Control统计制程管制SQC Statistical Quality Control统计质量管理GRR Gauge Reproductiveness&Repeatability量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM Dimension尺寸DIA Diameter直径ZD Zero Defect零缺点QI Quality Improvement质量改善QP Quality Policy目标方针TQM Total Quality Management全面质量管理通用之件类ECN Engineering Change Notice工程变更通知PMP Product Management Plan生产管制计划SIP Standard Inspection Procedure制程检验标准程序SOP Standard Operation Procedure制造作业规范IS Inspection Specification成品检验规范BOM Bill Of Material物料清单SPEC Specification规格DWG Drawing图面系统文件类ES Engineering Standard工程标准ISO International Standard Organization国际标准化组织部类PMC Production&Material Control生产和物料控制MC Material Control物料控制DC Document Center资料中心PD Product Department生产部LAB Laboratory实验室R&D Research&Design设计开发部QC工作职责1）、明确公司质量方针，对工作认真负责。
QC(质量管理)培训课件
2、设定目标 3、提出各种方案并确定最佳方案
4、制定对策表
D 5、按对策实施
C 6、确认效果
7、标准化 A 8、总结与今后打算
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4、QC小组活动的程序
问题解决型程序：四个阶段十个步骤
P阶段主要包含六个步骤： ➢选择课题； ➢现状调查，找出要解决的主要问题； ➢设定本次活动要达到的目标； ➢分析产生主要问题的各种原因； ➢确定主要原因； ➢制订对策。
3、选择课题
QC报告编写
➢注意点1：宜小不宜大 ①小课题易于弄清现状，找出问题的症结所在，目标单一、针对性
强，绝大部分的改进对策都能由小组完成，因而能够充分发挥QC小组 成员的创造性。
②小课题涉及面窄，易于在较短的时间内取得改进效果，能够更好 地鼓舞士气。
③小课题都是身边存在的问题，经过小组努力，取得成果自己受益， 因而能更好地调动小组成员的积极性。
D阶段包括一个步骤： ➢按对策表实施。
C阶段包括一个步骤： ➢确认效果。
A阶段包括两个步骤： ➢制定巩固措施与标准化管理 ➢总结与今后打算
2024/1/17
QC小组活动程序
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➢QC报告主要包括的内容
QC报告编写
课现确原要制对效巩总
题状定因因定策果固结
选调目分确对实检措和
择查标析认策施查施下
值
步
打Байду номын сангаас
QC知识培训
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1、QC小组课题类型
课题类型
问题解决型 创新型
问题解决型
指令目标型 自定目标型
QC小组活动程序
现场型 攻关型 管理型 服务型
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2、问题解决型课题活动程序
QC基础知识培训教材
1. 制订、展开质量保证和质量管理方针； 2. 制订质量管理的推进计划； 3. 分析制造过程中不良品的原因,尤其是潜在原因的分析； 4. 提出解决市场投诉的措施； 5. 有效的推进QC小组活动； 6. 促进采购原辅材料、外构件的质量管理； 7. 改进各职能管理工作的质量.
关联图法解决问题的一般步骤是：
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❖ PDPC法
在质量管理中,要达到目标或解决问题,总是希望按计划推进原定各实 施步骤.但是,随着各方面情况的变化,当初拟定的计划不一定行等通,往往 需要临时改变计划.特别是解决困难的质量问题,修改计划的情况更是屡屡 发生.为应付这种意外事件,一种有助于使事态向理想方向发展的的解决问 题的方法PDPC法被提出.
对事物的影响大小来判断； 确定主因时常用的统计方法是简易图表.
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6、制定对策
应针对每条主要原因,充分提出对策,要求越具体越好； 对提出的各种对策,根据其技术可行性,经济性、有效性
等进行综合分析； 找出可防止问题重复发生的措施； 制作对策表：按5W1H的原则,做到对策具体清楚,目标
要明确、责任要落实到具体的人,时间要具体到日；
QC基础知识培训
安全生产室
第一部分、QC基本概念
2
❖ QC的概念
生产或工作岗位从事各种活动的员工围绕问题,以改 进质量、降低消耗、提高经济效益或提升素质为目的 组织起来,并运用质量管理理论和方法开展活动的小 组.
QC又称 Quality Control QCC品管圈又称Quality Control circle
在计划与决策过程中,为了达到某种目的,就需要选择和考虑某一种手 段；而为了采取这一手段,又需要考虑它下一级的相应手段参见下图.这样, 上一级手段成为下一级手段的行动目的.如此把要达到的目的和所需的手 段按顺序层层展开,直到可以采取措施为止,并绘制成系统图,就能对问题有 一个全貌的认识,然后从图形中找出问题的重点,提出实现预定目标的最理 想途径.
QC培训技能手册
Q C培训技能手册(总24页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除1.冲压加工：在使用专用模进行外形冲压、开孔、压模、折弯等适用，适用于精密冲压。
冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形）两大类。
1.分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求；2.成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。
按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。
这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等，同时应考虑材料的原始热处理状态和最终使用条件。
3.钻床加工:钻床主要用钻头在工件上加工孔（如钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪孔等）的机床。
机械制造必不可少的设备。
主要分为以下几类:立式钻床、台式钻床、摇臂钻床、深孔钻床、中心孔钻床、铣钻床、卧式钻床、允许以下2点(含)或以下1点,点与点距离70mm以上,各面累计总数不得超过4点以上.允许以下2点(含)或以下1点,点与点距离70mm以上,各面累计总数不得超过4点以上.一、灯具中的小五金件一般上指带有螺牙或饰品或有机械性能结构的小件将灯具各大件锁合连接组装紧固之零件均属之。
二、分类：1.从加工方式上人：车床件、挤压件、滚制件、手工件，铸造、锻打等；2.材质上分：铜、铁、铝、不锈钢、锌合金、波丽等；3.从组装功能上分：A 有牙路锁装固定的连接件：如螺丝、螺母、牙管。
B 即做装饰用又做紧固件的：如尾的、玻璃夹、水晶吊环等。
C 靠机械性能而无牙路的：如压片、支架、介子、链条、弹片等。
三、小五金的检验方式：1. 有牙小五金的检验：A 常用牙规有两种：英制（我司称美制），适用北美地区；公制，适用于日本、欧澳等地。
英制牙标示方法：1/8-40牙1/8表示牙径 40代表牙距，即1英寸长度内有40个牙纹公制牙标示方法：M3*牙M3表示牙径代表牙距为B 牙纹长度的有效螺纹标示方法，为不包含螺丝头尺寸的其它部分螺纹长度。
QC管理培训教材
QC老7种工具－适用于现场控制人员因果图（鱼刺图、石川图）排列图直方图散布图调查表（检查表）分层法控制图（管理图）
QC工具老七种之一
别名：石川图、鱼刺图功能：分析问题可能的原因，或影响产品质量的各种因素用途：分析原因或影响因素，加以控制
因果图
QC工具老七种之二
排列图别名：柏拉图（帕累托）、pareto图功能：识别少数关键因素，优先采取解决措施用途：常用于不合格品数或缺陷数的分类分析
QC工具老七种之三
直方图别名：柱状图、分布图功能：分析数据的规则性，尤其是中心值和分布状况
批次数量
一批中缺陷的数目
160130100
QC工具老七种之四
散布图别名：散点图、相关图功能：分析对应变量之间的相关关系相关关系分类：正相关、负相关、不相关
训练时间（小时）
QC工具老七种之五
别名：核查表、检查表、分析表。功能：对数据进行整理和粗略分析用途：常用于其它工具的前期统计工作。
QC工具老七种之七
别名：管制图、控制图
UCL:Upper imit 下控制限
控制图
5、常用统计、分析方法及工具
QC新7种工具－适用于管理人员头脑风暴法系统图（树图）过程决策分析图（ PDPC法）网络图（箭条图、CPM关键路径法）矩阵图亲和图（ KJ法或A型图解法）关联图
一、质量管理（QC小组）简介
2、 QC小组的发展
试点阶段：1978年至1979年
推广阶段：1980年至1985年
巩固深化阶段：1986年至今
3、 QC小组活动概述
QC小组活动是通过P(计划)D(实施)C(检查)A(处理)不断循环改善品质这种理论和方法，少走弯路，以较短的时间、较少的投入获得较好的成果。PDCA循环的概念最早是由美国质量管理专家戴明(W.E.Deming)于20世纪50年代初提出的，所以又称为“戴明环”。它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。PDCA四个英文字母及其在PDCA循环中所代表的含义如下： P（Plan）--计划，确定方针和目标，确定活动计划； D（Do）--执行，实地去做，实现计划中的内容； C（Check）--检查，总结执行计划的结果，注意效果，找出问题； A（Action）--行动，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，以免重现，未解决的问题放到下一个PDCA循环。
QC培训手册-11
QC培训手册------管理培训QC的作用一.能够提高大货质量，减少质量问题发生和返工次数，降低成本，增强效益和在市场的竞争力，提高顾客的满意程度。
二.在大货生产中对质量问题起到预防作用，改进质量，避免问题发生。
三.发现质量问题，起到沟通作用，使质量问题及时解决，确保大货生产顺利进行。
四.在解决问题过程中，起到监督作用，有利于改善和加强管理工作，确保大货质量稳定和提升。
五.在整个质量检验过程中，起到信息反馈，信息跟踪作用，使品管运作顺利进行。
六.发挥个人的能力，传授质量观念，提高生产质量的综合素质。
QC的职责一.QC应具有高度的责任心，积极投入工作，控制好产品的质量。
二.QC有权对车间任何批号大货进行质量监控，随机抽检。
三.QC必须对每批大货作中期、尾期质检报告，并如实反应大货存在的质量问题，要车间主管确认签名，做出改善，并做好质量跟踪、监督。
四.QC有权拒绝接受不合格的产品，但不允许大货有弄虚作假的现象出现。
五.QC有权对车间质量不合格又屡不改善的大货，直接上报总经理或副总经理处理，不能把问题放任自由。
六.QC有权对质量意识差，对质量问题屡不改善或不配合品管的工人、管理人员，向厂部建议人事变更或设换。
七.QC有权对质量差又不配合改善的外发工厂，向厂部提交终止有关客户单源报告。
八.QC能主动制定工作计划，每天按计划工作，并做好每天工作日志及信息反馈工作，按时按量或提前完成任务。
QC主管职责一.全面负责处理QC日常工作1.掌握每批大货的生产进度，安排QC每天的工作任务（包括外发工厂）。
2.审核QC每天验货报告，对大货产生的质量问题，要及时处理，作出明确指示。
解决不了的或责任外的质量问题，要及时上报总经理或副总经理。
3.能够处理好品管与生产相互关系：每批大货生产进度与品管进度脱节时，能主动4.跟副总经理商讨解决，落实到具体车间，具体时间。
5.审核每批大货的产前办，对每道工序的质量要求，特别是对洗水、手感、印花等重要工序，作出批复及签名。
QC基础知识培训教材
深圳市侨云电子有限公司品质培训教材QC基础知识制定：审核：一、本教材适用对象1）对品质有兴趣人员。
2）基层品质人员3）希望加深品质基础理论的人员。
二、品质基本知识1．品质发展史企业品质的要求起源于十八世纪的工业革命时期，发展于十九世纪，二十世纪正式形成。
从品质的历史方面流程如下：作业员的品质管制—领班的品质管制—检验员的品质管制—统计的品质管制—品质保证—全面品质管制。
从品质的制度方面可划为：品检（QI）—品管（QC）—品保（QA）—全面品管（TQC）—全面品保（TQA）—五个阶段。
2．品质的内涵从概念上讲品质就是适合使用要求，满足客户需求，进行品质工作，即要求我们从一开始就做对，将满足客户的期望作为我们的工作目标，从内容上讲，品质包括：产品品质（Quality of Product）、过程品质（Quality of Process）、环境品质（Quality of Environment）、和管理品质（Quality of Management）。
3．品质系统公司为实现品质政策和品质方针从而建立的一种迎合品质要求取向，亦能达到持续改良方法，防止出现偏差和错误，符合公司基本利益，文件化的品质控制体系，它的主要依据是国际标准化组织公布的一系列技术和管理标准（如ISO9001），以便生产和产品符合国际化标准的需要。
目前，一般公司是以国际标准化ISO9001：2000）版，为指导建立的品质系统来实施品质运作的其品质系统4．推行品质的重要性在全球化经济发展趋势下，企业竞争由资本竞争、技术竞争、价格竞争发展到现在，质量信息竞争成为当今竞争之焦点，追求品质成为企业成功的关键，也是唯一可行的策略。
因为推行品质管理，不仅仅可提高公司产品的质量，增强产品的市场竞争优势，还可以有效减少不良品制造成本；提高公司员工的品质观念意识；促成有效的公司管理机制；增加公司盈利；扩展外销市场和扩大产品附加值。
因此，实施品质管理，追求品质是企业成长的不二法门。
QC培训教材(完整版)
排列图是一种用于确定主导因素或关键因素的图形工具，通过将数据按照重要性进行排序并展示在图表上来进行 分析。
详细描述
排列图通常由两个轴组成，一个是数据序列轴，另一个是重要性轴。在图中，将数据点按照重要性从高到低进行 排序，并在数据序列轴上用线段连接起来。通过排列图，可以快速识别出哪些因素对结果影响最大，从而优先解 决关键问题。
01 03
详细描述
02
建立持续改进的文化和机制， 鼓励员工提出改进意见和建 议。
04
QC的应用领域和案例分析
制造业
总结词
QC在制造业中应用广泛，通过质量控制和持续改进，提高产品合格率和生产效率。
详细描述
QC在制造业中主要用于生产过程中的质量控制，通过制定和执行质量标准和检验计划，确保产品符 合规格要求。同时，QC还涉及对生产流程的持续改进，通过数据分析、问题解决和预防措施，提高 生产效率和产品质量。
行持续更新。
跨领域合作与交流
03
加强跨领域合作与交流，共同推动QC技术的发展和应用。
QC在未来的应用前景
工业制造
QC技术在工业制造领域的应用将 更加广泛，从原材料检测到成品 质量检验，提高生产效率和产品
质量。
医疗健康
在医疗健康领域，QC技术可用于 药物研发、医疗设备检测等方面， 提高医疗服务的准确性和安全性。
直方图
总结词
直方图是一种用于表示数据分布的图形工具，通过将数据分 成若干个区间并统计每个区间的频数来展示数据的分布情况 。
详细描述
直方图通常由一系列垂直的条形组成，每个条形的高度表示 该区间的频数。通过直方图，可以直观地了解数据的分布特 征，如集中趋势、离散程度等，从而进行数据分析和质量控 制。
QC基本技能训练教材
二.抽樣計劃判讀
4.其他抽驗技巧： 定時定量檢驗﹔ 隨機定量檢驗﹔ 不定時不定量檢驗﹔ 集中型、分散型檢驗﹔
三.基本識圖
1.圖紙分類:
客戶圖---提供給客人承認之圖面，不會標示管控尺寸
及剖面圖﹔
制造圖---廠內使用之圖面，圖上有明確標示管控重點
尺寸，為廠內一切檢驗之依據﹔
包裝圖---客我雙方共用，產品包裝之標准，檢驗之依據﹔
四、異常處理流程及異常單填寫說明
3.異常單填寫---發現異常人員
1）.產品品名、料號、生產日期﹔
2）.批量、檢驗數、不良數量、不良率﹔
3）.生產批號：
成品為D/C、原料為批號
4）.異常問題描述（此欄請勿寫出原因）;
5）.在制品、庫存品清查（原材＆成品）﹔
6）.異常單編號、送簽﹔
四、異常處理流程及異常單填寫說明
外彈、下陷不良，高低彈片以工程標准0.10mm控管﹔
耳扣：不可有發黑、發亮、脫皮等電鍍不良﹔不可有變形、
死耳扣等不良﹔
重點檢查：POST、PIN頭、錫腳、金屬絲！
B.尺寸
依QIP定義尺寸進行量測，量測結果在公差范圍內判定合格！
五.檢驗流程及檢驗項目
C.功能
C1.焊錫性（粘錫、焊板）
粘錫測試（爐溫：245±5℃）---以鉗子夾住零件將待粘
料號、版次是否與圖面相符，數量是否有短少，是否有HSF標示﹔
2.3.外觀
2.3.1.沖壓件
是否有壓傷、變形、扇形、毛邊、缺PIN、翹PIN等，V-CUT折
斷后是否有金屬絲（V-CUT折斷標准：45度來回）﹔
重點：PIN接觸位置需光潔沖制、不可有毛邊、沖切面》拉斷面
五.檢驗流程及檢驗項目
2.3.2.電鍍件
QC基础知识培训教材(PPT 48张)
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一、QC的概述
QC的分类:
管理型、现场型、服务型、攻关型QC小组 分四类突出QC小组活动的广泛性、群众性
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一、QC的概述
QC的分类:
(1)管理型QC小组
目的：以提高管理水平和工作质量为目的而组成的QC 小组。 小组成员以管理人员为主，以各类提高工作质量的问 题为研究课题 特点：课题有大有小，大——夸部门，小——本部门
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一、QC推进要求
2、QC活动相关活动人员要求
掌握QC推进七大手法 对QC的认识及相关知识 推进步骤 组员要求
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一、QC推进要求
3、新、老QC推进七种手法简介
质量工作者用数据和图表展示自己的研究发现和思维 逻辑，数据即是事实，图表即是语言，于是有了QC工 具。 工具的灵魂在于“活”，干什么事用什么工具，每种 工具都各有长短，没有最好的，只有恰当的。 工具本身不是目的，工具是手段，目的是解决问题； 工具的发明是在生产实践中为解决问题而研究发展的， 在应用时万不可本末倒置，为工具而工具，花枝招展 而空洞无用。
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一、QC的概述
QC的特点:
明显的自主性:自愿参加，自主管理，自我教育发
挥小组的才智、积极性、创造性
广泛的群众性：广大职工群众在QC小组活动中学技
术、学管理、群策群力分析问题解决问题。
高度的民主性：民主推选组长，以发现和培养 管理人才，小组成员间不分职位与技术等级高 低、高度发扬民主、各抒已见、互相启发、集 思广益，保证目标的实现。 严密的科学性：按PDCA工作程序，步步深入地分
QC技能培训手册
其它各个投影面如箭头所指方向，逐步展开到与正投影面在同一个平面上。
展开后的视图位置如图3-2所示。
当六个基本视而不见图的位置，如图3-2布置时，一律不标注视图名称。
六视图的投影对应关系：六视图的度量对应关系，仍保持“三等”关系，即主、左、后、右视图等高；左、右、俯、仰视图等宽；主、后、俯、仰视图等长。
六视图的方位对应关系，除后视图外，其他视图在“远离主视图”的一侧，均表示物体的前面部分。
图3-2：六个基本视图（2）第三角度法三个互相垂直的投影面V，H，W，将W面左侧空间划分为四个区域,按顺序分别称为第一角、第二角、第三角、第四角，如图3-3所示。
例如将产品放在第一角中，使机件处在观察者和投影面之间进行投影，这样得到的视图，称为第一角度法。
另一种方法是将产品放在第三角中，假设投影面是透明的，使投影面处在观察者和机件之间进行投影，这样得到期的视图，称为第三角度法，如图3-4所示。
图3-3：四个角图3-4：三视而不见图的形成第三角度法中的三视图三视图的形成按第三角度法，将物体放在三个相互垂直的透时投影面中，就象隔着玻璃看东西一样，在三个投影面上将得到三个视图（图3-4）：从前向后投影，在正平面V上所得到的视图，称为前视图。
从上向下投影，在水平面H上所得到的视图，称为顶视图。
从右向左投影，在侧平面W上所得到的视图，称为右视图。
（3）剖视图当产品内形比较复杂时，在视图上就会出现许多虚线，这样给看图和标注尺寸都带来了不便，因此，为了清楚地表达产品的内部结构形状，用将产品剖视的方法来表达。
用一剖切平面，通过产品的对称中心线，把产品剖开，将处在观察者和剖切平面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投影，这样得到的图形叫做剖视图，简称剖视。
产品的剖视图分为：全剖视图、半剖视图、局部剖视图。
A、用剖切面把产品完全剖开后所得到的剖视图称为全剖视图。
B、当产品具有对称面时，在垂直于对称平面的投影面上的投影，以对称中心线为界，一半为剖，一半为视图，这种剖视图称为半剖视图。
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2020/8/10
10
一.什么是品质
1.5. 品专家对品质的论述
专家克罗斯比将他的品质哲学建立在四个 绝对基础上：
第一个绝对：品质的定义与要求相符 第二个绝对：品质体系是预防 第三个绝对：操作标准是”零缺陷“ 第四个绝对：品质的量度是”不相符的“的代价。
遵循上述四个绝对，企业定会创造出高品质.
2020/8/10
品质就是适用：即是产品必须符合实际使 用者的要求。
品质功能必须实现这一目标，该功能包括： 活动整体，不管这些活动是在哪儿发生的，通过 这些活动产品提供者要实现‘适用’.
2020/8/10
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一.什么是品质
1.4. 品专家对品质的论述
日本的品质专家石川馨在1985年提出了一 个广义的品质概念：
从广义上来说，它是指工作品质，服务品 质，信息品质，过程品质，部门品质，人员品质 （包括工人， 工程师，经理和行政人员），系 统品质，公司品质，目标品质等等.控制品质的 方方面面是我们的基本方法。
三.品质的重要性. 降落伞的真实故事； 对品质重要性的认识.
2020/8/10
4
一.什么是品质
品质、成本、交货期
品质=「顾客的心」、「顾客的满意度」
优良的品质
优秀的产品
适合的价格
2020/8/10
良好的交货期
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一.什么是品质
品质与你的关系
我们为什么要关心品质？ 品质就是订单，没有品质就没有订 单，没有订单的工厂就没有理由存在 ，也就没有工作机会，没有工作机会 就等于失业，失业就没有收入，没有 收入就会怎么样，大家就可想而知了。
1.你是否仍对99.9%的合格率感到满意？ 2.我们的客户是否对此标准满意？
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品质管理概述
一.什么是品质？ 为什么要关心品质. ISO对品质的定义. 各专家对品质的阐述.
二.品质的发展历程. 第一阶段：品质是生产出来的； 第二阶段：品质是检查出来的； 第三阶段：品质是设计出来的； 第四阶段：品质是一种习惯.
者）. 「相关方」--与组织的业绩或成就有利益的个人或团体. 「要求」--指明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求或期望. 「能力」--组织、体系或过程实现产品并使其满足要求的本领.
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一.什么是品质
1.2. 品专家对品质的论述
被誉为现代‘品质之父’的戴明博士在1982年对品 质作了如下解释：
QC技能手册
-质量管理基础知识
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请回答以下问题
一：你觉得合格率为99.9%怎么样？ 二：你能接受的产品合格率是多少？
你能接受质量标准 90% 95% 96% 97% 98% 99%
接受人数
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请回答以下问题
如果99.9%合格率够好的话，那么….
每天会有2架飞机在降落机场时得不到安全保障 全国每周500人因手术失败而失去生命 每天有12个新生婴儿错交到他父母手中 每年会有20 000人在就医时被错开处方
出现质量问题容易扯皮、推诿、 缺乏系统优化的观念
它属于“事后检验”无法在生 产过程中起到预防、控制的作 用
对产品进行百分百检验,些种做 法在经济上并不合理（增加检 验费用、延误交货期）
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二.品质发展的历程
品质的发展过程
第二阶段：品质是制造出来的
人们发现,产品制造出来之后,再来检 查验收时,时效上,经济上均不合乎需求,于 是发展统计品管（spc),管制图,制程能力 分析,期望在制程的过程中,就能事先预测 到品质分布的趋势,做制程中的控制.
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一.什么是品质
1.1. 什么是品质--ISO的阐述
对于品质，权威机构国际标准化组织ISO（1947年成立，总部设在瑞士的日内瓦） 是这样定义的：
品质是反映产品、体系或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的能力. 为了弄明白这段话，先理解几个概念： 「产品」--过程的结果. 「体系（系统）」--相互关联或相互作用的一组要素. 「过程」--使用资源将输入转化为输出的活动系统。 「特性」--可区分和特征.从物质、感官、行为、功能等方面区分. 「顾客」--接收产品的组织或个人（指内外部的购买者、使用者、零售商和受益
品质就是以最经济的手段，制造出市场最有用的 产品.
……品质是通过过程的实现来达到的. 生产过程的改善提高了产品的一致性，减少返 工和错误，减少了劳动的浪费，机器的运作时间和 原
一.什么是品质
1.3. 品专家对品质的论述
品质大师朱兰博士于1980年将品质定义为 ‘适用’ ：
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1.6.专家对品质的论述
综合四位专家所阐述的品质概念，对其目的，使 用范围，实现方法进行总结比较，可以得出下表：
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一.什么是品质
1.7.什么是品质---总述
ISO标准告诉了我们品质是什么，品质专家则 从工厂品质控制的角度出发对品质概念进行 了阐述，尽管他们的阐述各不相同，但观点 是一致的：
品质与企业内的所有活动有密切相 关，可通过过程控制，消除缺陷，以及 持续改善来实现品质目标，其目的在于 满足社会和消费者的需求。
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二.品质发展的历程
品质的发展过程
品质的发展过程，大致上可分为四个阶段 来区分，简述如下： 第一阶段：品质是检查出来的. 这个阶段的全盛时期,应该在60-70年代初. 首先是透过全检的方法,把不良品排出来, 进而演变用抽样的方法来验收产品,不管是 全检或抽样检验,都是靠检查的手法来区别 产品的好坏.
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二.品质发展的历程
品质的发展过程
专职检验
品质在检查阶段是属专职检验 专职检验的特点是“三权分立” 有人专职制定标准（立法） 有人负责生产制造（执法）
有人专职按照标准检验品质质 量（司法） 从产品中挑出废品,保证出厂产 品质量 通过检验反馈质量信息,从而预 防今后出现同类废品
专职检验的弱点
为了让这些技术、手法能够引起大家的 注意与彻底执行,于是有了所谓品管圈活动 的推展.
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二.品质发展的历程
品质的发展过程
第二阶段就是统计质量管理
我国直到80年代才逐步跨入统计质量管理 阶段
此种阶段是将专职检验人员转为质量控制 工程师承担
这标志着将事后检验的观念改变为预防为 先的观念