工程试验流程图
检验程序流程图
检验程序流程图检验程序流程图1）路基、基坑施⼯安全措施（1）路基开挖、软基处理前对地下管线进⾏调查或控挖，有地下管线的地段，必须做好管线的改移或进⾏有效保护。
（2）由于施⼯⽤地紧张，多台⼤型⼟⽅机械集中施⼯时，各机械作业要保证有⾜够的作业空间，并要有专⼈在施⼯现场指挥调度，保证施⼯有条不紊的进⾏。
挖掘机与⼟⽅运输车配合施⼯时，挖掘机的挖⽃不得超过⼟⽅运输车的驾驶仓。
（3）弃⼟、淤泥及时清运，临时堆⼟的堆⼟坡脚⾄坑边距离应按挖坑深度、边坡的坡度和⼟的类别确定。
（4）深挖⽅地段挖掘机间距应⼤于10m，挖⼟⾃上⽽下、逐层进⾏，严禁先挖坡脚危险作业。
（5）挖⽅前对周围环境要认真检查，不能在危险⼟体建筑物下作业。
（6）基坑开挖须严格按要求放坡或⽀护，操作时应随时注意边坡的稳定情况，发现问题及时加固处理。
2）脚⽤架、⽀架⼯程施⼯安全措施（1）钢管、扣件、螺栓的质量应符合规范规定。
不准使⽤锈蚀、弯瘪、滑⽛和有裂缝的⾦属杆件。
（2）脚⼿架纵、横距、步距应通过安全检算，满⾜结构安全需要。
（3）脚⼿架、⽀架搭设前，应对场地进⾏平整夯实、砼硬化处理，同时作好场地排⽔。
（4）脚⼿架、⽀架搭设完成后，应组织分段验收，合格后⽅准投⼊使⽤。
3）安全技术通⽤措施（1）在施⼯现场主要施⼯部位、作业点、危险区、主要通道⼝布设⾜够数量的警⽰牌、防护栏杆、标牌等，夜间设红灯警⽰，保证施⼯安全。
（2）详细编制各⼯种作业技术标准和安全操作细则。
杜绝违章⾏为，消除事故隐患，切实保障施⼯安全和重要设备不受损失。
（3）严格技术管理，在技术交底的同时，进⾏安全措施交底。
坚持⼯序技术交底制，并在施⼯中督促检查，使安全⼯作落到实处。
（4）施⼯机械在投⼊使⽤前按规定的安全技术标准进⾏检测、试运⾏和验收，确认能安全运⾏的⽅可投⼊使⽤，使⽤期间是悬挂“安全操作规程牌”，由专⼈持操作证使⽤，并定期维修。
6.4.2.3 主要分项⼯程施⼯质量保证措施1）施⼯测量（1）对所有施⼯⽤的测量仪器按计量要求定期到指定单位进⾏校定，施⼯过程中，如发现仪器误差过⼤，必须即时送修，并重新校定，精度满⾜要求之后，⽅可使⽤。
检验与试验管理程序(含流程图)
ABC科技有限公司
文件制修订记录
文件编号II-QP-13 页数2/8 生效版本02
1.目的:
规范检验流程及标准，使公司的生产、服务提供过程品质得到有效的控制，从而不流入不良品、不制造不良品，不流出不良品。
2.范围:
适用于本公司进料(包括客供料)、制程、成品检验工作和可靠性试验作业。
3.参考文件:
3.1产品防护与出货管理程序
3.2不合格品控制程序
3.3采购与供应商管理程序
4.定义:
4.1可靠性试验:对实现产品功能的保障能力的测试。
4.2首件:每个新订单生产前或生产过程中生产条件发生变化后（5M1E等）所生产的第一或前几件产品。
4.3首检:对首件产品进行检查及确认的过程。
5.责任:
5.1品管:负责来料、制程及成品的检验及标识、试验仪器操作及可靠性实验执行。
5.2生产:负责生产成品的送检，制程不合格情况的改善，将生产成品入库。
5.3仓库&采购:负责来料的送检，不合格品的处理，出货成品的送检；检测单位选定及管理。
5.4工程部:负责检验标准技术文档的提供。
6抽样方案：
文件编号II-QP-13 页数3/8 生效版本02
6.1特殊部件进行全检（例如摄像头等），电子料和线材按0.4抽样，壳料和包材按1.5抽样（若质量问题多则加严抽样）
7.相关记录:
7.1进料检验报告
7.2进料品质异常单
7.3制程巡检报表
7.4首件检验记录
7.5成品检验报告
7.6可靠性实验报告。
建设工程项目路线流程图(一)
建设工程项目流程图
工程实施阶段流程图
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公路工程试验检测工作程序流程图
有异议 结作程序图
试验检测工作程序图
不合格
仪器设备 性能保证
环境保证
专人验收、检 定、校验、管 理、记录
环境控制、 记录
技术负责人
检查、验收 合格
进入 检测 状态
检测质量事故处理
重新开始 所有检测
提出处 理意见
质量负责人负责组织调查、 分析原 因
处理记录、意见存档、上报
质量申诉处理
重新开始 所有检测
怀疑原结果
提出处 理意见
质量负责人负责组织 调 查、分 析 原 因
处理意见 记录存档
抽
样品验收、
样
登记、管理
不合格 合格
安排检 选定技术标准、 测人员 规程、方法
检查仪器设备状态、检测环 境、被测件情况、并做记录
检 事故
测 成功
数据处理、填写、复核 检 测 报告
技术负责人审核、签发 检测 报 告
检 测 报 告 归 档、 发送抽检单位
测量施工流程图
测量施工流程图1. 项目概述在建筑施工过程中，测量是一个重要的环节，涉及到地形测量、基坑开挖、砼浇筑、结构安装等多个方面。
为了确保施工质量和工期，必须对各项测量工作进行合理的安排和组织。
本文将介绍测量施工的流程，并且给出各项测量的具体作业要点和注意事项。
2. 测量施工流程图测量施工流程图测量施工流程图3. 测量施工流程详解3.1. 地形测量地形测量是测量施工的第一步。
其目的是掌握施工地形情况，便于后续的测量和施工规划。
地形测量应具备以下要点：•配备适当的测量设备，包括全站仪、经纬仪、自动水平仪等；•选取合适的测量控制点，保证各个控制点之间形成紧密的三角形网；•进行控制点之间的测量与坐标计算，形成施工地形图。
3.2. 基坑开挖测量基坑开挖是施工过程中的重要一环，直接关系到建筑物基础的稳定性。
因此，对基坑开挖进行准确的测量是很有必要的。
其要点如下：•按照设计要求设置基坑开挖轮廓线控制点，严格按照设计要求标高、标位，确保基坑边界线测量的准确性；•对基坑内外立面及底面进行测绘，并测定坑底标高；•针对开挖过程中的不确定性，进行及时的变更调整。
3.3. 砼浇筑测量在砼浇筑的过程中，按照设计要求进行合理的砼配比、计算浇筑面积、确定浇筑高度，对砼浇筑的测量至关重要。
其具体要点如下：•确定砼浇筑控制点及标高，利用全站仪对控制点进行测量，保证各个控制点之间的几何关系准确无误；•对测量的控制点进行观测，计算出坐标值，进而推算出砼浇筑高度；•根据设计要求，进行砼配比计算，确保砼的质量符合要求。
3.4. 结构安装测量结构安装是建筑物施工的最后一个环节，是一项比较复杂的工作，包括立柱安装、梁板连接、钢结构吊装等。
其要点如下：•安装之前，应对各个构件进行测量和型号确认，确保构件的完整性和质量；•因施工误差和预制构件带来的尺寸偏差，应进行构件的调整和修正，并进行后续的二次测量，以确保构件有效连接；•确定结构构件之间的安装位置和安装顺序，做好配合和对接工作，保证结构强度与稳定性。
实验流程图
个人实践与提升实验流程图绘制能力的建议
实践建议：多参与实验项目，积累实验 经验，提高实验流程图的制作能力
能力提升：学习实验流程图相关的知识 和技能，提高实验流程图的绘制能力
谢谢观看
THANK YOU FOR WATCHING
角色定位：
• 实验负责人：负责实验流程图的制定、 审核和更新 • 实验操作人员：根据实验流程图进行 实验操作，采集实验数据 • 数据分析人员：对实验数据进行分析 和处理，得出实验结果
分工协作：
• 实验负责人负责整体实验设计和实验 流程图的制定 • 实验操作人员负责按照实验流程图进 行实验操作 • 数据分析人员负责对实验数据进行分 析和处理，得出实验结果
07
总结与展望
实验流程图在科学研究与工程实践中的重要性
科学性：实验 流程图有助于 实验过程的规 范和标准，提 高实验结果的 可信度和可靠
性
01
实用性：实验 流程图可以作 为实验过程中 的参考依据， 帮助实验人员 更好地理解实 验步骤和过程Leabharlann 02实验流程图的发展趋势与挑战
发展趋势：实验流程图的制作将更加智能化、可视化，提高绘图效率和质量
迭代更新：随着实验的进行，实验流程图可能需要不断更新，应及时修改和完善
实验流程图在0项5目管理中的应
用
实验流程图在项目管理中的优势与价值
价值：
• 为项目管理提供直观的参考依据，提高项目管理水平 • 为项目团队提供一个共同的工作框架，提高团队协作效率 • 有助于项目风险的识别和控制，降低项目风险
优势：
关系 • 注释框：对实验流程图中的某个部分进行解释和补充说明
试验检测流程图
试验检测流程图试 验 检 测 流 程 图试验室抽样 样品检查验收退回、重新取样样品入库、登记 领取样品、检查登记样品加工、检查、记录 不合格 合格合格查明原因不合格 设备检查记录试验报告发放试 验填写试验记录复核试验记录不合格查明原因 不合格 填写试验报告 复核试验报告试验台帐登记签发试验报告正确设备检查 维修检定、校准 设备使用记录烘干箱操作规程一、作业前的准备1、接上电源后，即可开启工作加热开关。
试验室抽样样品检查验收退回、重新取样样品入库、登记 领取样品、检查登记样品加工、检查、记录 设备检查记录 试 验填写试验记录维修检定、校准 复核试验记录不合格 合格合格查明原因不合格 设备检查记录不合格查明原因 不合格 填写试验报告 复核试验报告试验台帐登记签发试验报告试验报告发放正确二、作业中的要求2、再将控制器旋钮由0℃位置按顺时针方向旋至达到的设置的温度，此时箱内开始升温，指示灯亮作指示。
3、当温度升到所需工作温度时此时可再把旋钮作微调至指示灯熄灭处为其恒温（很可能在恒温时，温度仍继续上升，此乃余热影响，此现象约半小时左右即会处于稳定）。
当箱内温度稳定时（即所谓“恒温状态”，如温度计上读数超出或低于所需温度，则可控温器再稍微调整，以达到正确程序为止）。
4、恒温时，可关闭一组加热器工作，以免功率过大，影响恒温灵敏度。
5、温度恒温时，可根据试验需要，令其作一定时间的恒温，在此过程，可借箱内控制恒温器自动控温，而不需另加人工管理。
6、欲观察工作室试品情况，可开启箱外门、借箱内一玻璃门观察之。
但箱门以不常开启为宜，以免影响恒温，并且当温度升至300℃时，开启箱门可能使玻璃门急骤冷却而破裂。
三、作业后的要求7、停止工作后，关闭电源，待冷却至室温时，清洁箱内卫生。
仪器设备管理制度一、仪器设备的管理，包括设备的购置、审批、验收、使用、维修、养护、保养、检定/校准、标识、降低、封存、报废等。
二、检验仪器设备的购置应由试验单位提出书面购置申请报告，包公司测试中心审批，经公司主管领导批准后，固定资产部分有公司测试中心购置，低值易耗品由使用单位购置。
试验工程内容及流程图
试验室工作流程图：
路基试验流程图
初步选定料场
报监理工程师
按要求取样
以上指标符合要求
报监理工程师批准
按施工频率进行各项检查
初步选定料场、水泥厂家、水源
报监理工程师
按要求取样
以上原材料各指标均合格
进行水泥砼配合比设计
报请监理工程师批准
按规范进行各项检测
初步选定料场、水泥厂家、水源
报监理工程师
按要求取样
以上原材料各指标均合格
进行水稳配合比设计
报请监理工程师批准
按规范进行各项检测
底基层试验流程图初步选定料场
报监理工程师
按要求取样
面层试验流程图
选定碎石、矿粉料场、沥青厂家
报监理工程师
按要求取样
以上原材料各指标均合格
进行沥青配合比设计
报请监理工程师批准
按规范进行各项检测。
试验检测流程图
烘干箱操作规程一、作业前的准备1、接上电源后，即可开启工作加热开关。
二、作业中的要求2、再将控制器旋钮由0℃位置按顺时针方向旋至达到的设置的温度，此时箱内开始升温，指示灯亮作指示。
3、当温度升到所需工作温度时此时可再把旋钮作微调至指示灯熄灭处为其恒温（很可能在恒温时，温度仍继续上升，此乃余热影响，此现象约半小时左右即会处于稳定）。
当箱内温度稳定时（即所谓“恒温状态”，如温度计上读数超出或低于所需温度，则可控温器再稍微调整，以达到正确程序为止）。
4、恒温时，可关闭一组加热器工作，以免功率过大，影响恒温灵敏度。
5、温度恒温时，可根据试验需要，令其作一定时间的恒温，在此过程，可借箱内控制恒温器自动控温，而不需另加人工管理。
6、欲观察工作室试品情况，可开启箱外门、借箱内一玻璃门观察之。
但箱门以不常开启为宜，以免影响恒温，并且当温度升至300℃时，开启箱门可能使玻璃门急骤冷却而破裂。
三、作业后的要求7、停止工作后，关闭电源，待冷却至室温时，清洁箱内卫生。
仪器设备管理制度一、仪器设备的管理，包括设备的购置、审批、验收、使用、维修、养护、保养、检定/校准、标识、降低、封存、报废等。
二、检验仪器设备的购置应由试验单位提出书面购置申请报告，包公司测试中心审批，经公司主管领导批准后，固定资产部分有公司测试中心购置，低值易耗品由使用单位购置。
三、一起设备到位后，由设备管理员组织开箱验收调试；且检定/校准。
四、验收合格的检测设备应及时建立设备档案，并编号登入分帐。
五、贵重、精密、大型检测设备应由专业技术人员根据仪器使用说明书制定操作规程，经主任审批后上墙。
六、检测仪器设备应严格按操作规程操作，每次使用前后应检查设备状况，并填写使用记录。
七、试验仪器设备使用过程中若发生故障，维修后进行检定，合格后方准使用并填写仪器设备维修记录、存档。
八、大型试验设备不得随意搬动，若需搬动，应经室主任同意，并指定具体的搬运方案，安装后重新进行鉴定/校准。
公路建设工程质量控制流程图
中间交工
407 节 先张法预制梁施工工序质量检验控制流程图
工序
检查项目
检测用表
底模铺设
台座的稳定性、底模的平整度
预应力筋布置张拉
锚具、钢绞线的检验质量、张拉力 伸长率、张拉程序、断丝根数
钢筋制作安装 芯、侧模板安装
钢筋规格、 数量、 几何尺寸、 间距、 钢筋接头质量
101 节 施工准备阶段流程图
编制项目质量计划
合
同
编制施工组织设计
交
施
底
工
施工预算的编制
文
N
件
编制物资需要计划
准
备
相关规范的收集
施
项
工
图
准
目
纸
部
备
审
组
阶
成
核
段
施
工
现
场
设
准
计
备
交
底
编写分部、分项施工方案 其它
配备施工操作人员 配备设备、机具
物资、材料的准备 工程定位的测量 现场的三通一平 临时设施的准备
桩位、高程
孔径、高程、垂直度
泥浆制备
泥浆池、面积、泥浆指标
钻孔 成孔、清孔
钢筋骨架制作安装 下导管
水下砼灌注 成桩检测 中间交工
钻头直径、 孔内水头高度泥浆指标及 循环系统
终孔孔底高程、 清孔孔底高程， 砼灌 注前孔底标高， 泥浆指标， 沉淀厚度， 孔径、垂直度，钻孔记录
钢筋规格、数量、钢筋笼长度，钢筋 绑扎、焊接质量、保护层厚度
砼强度、几何尺寸、顶面高程、轴线 偏位
中间交工
检验和试验控制程序(含流程图)
文件制修订记录1.0目的建立一个适合于对公司生产的所有产品（包括半成品与成品）及用于公司生产的所有原物料、辅料、零配件的检验与试验程序，规范公司的检验与试验作业，确保公司生产的产品质量/HSF达到客户所需的要求。
2.0范围：2.1适用于公司产品实现过程中所有物料包括原材料、半成品、成品的检验与试验。
2.2适用于公司制程管理值的验证作业。
3.0定义：3.1 IQC：Incoming Quality Control 指进料质量控制，即进料检验。
3.2 IPQC：In-process Quality Control 指生产过程中的质量控制，即制程检验，包含对产品以及生产过程中质量控制状态的检查与监视。
3.3 FQC：Final Quality Control制造过程最终检查验证，本公司指入库前的检验过程。
3.4 OQC：Outgoing Quality Control 指产品出货前由品质检验员对其进行的检验。
3.5 SQE：Supplier Quality Engineer 供应商质量工程师。
3.6 QE： Quality Engineer 质量工程师。
3.7自主检验：由操作员对本岗位材料、半成品、成品的检查，发现问题自己及时向直接上司汇报并作相应处理；同时也必须对过程质量（包括参数设定及是否按作业指导书要求作业等）的监控。
3.8首件检查：指生产者和技术员对生产调试阶段生产出来的产品（成品或半成品）进行确认并由品质检验员对其进行检验。
3.9巡检：指由品质检验员即IPQC人员对生产过程中的产品随机抽样检验或对制程过程状态（包括参数设置及是否按作业指导书要求作业等）的检查。
3.10抽检：指品质人员定期或定量对过程或项目进行抽样检查。
3.11半成品：指本公司还需要经下工序加工或装配后才能出货给客户的零组件。
3.12成品：指本公司可直接出货给客户的产品，对客户而言可能是半成品。
3.13原材料：指用于生产/加工成品的原料如塑胶粒、钢材等和组装产品用的零配件如螺丝、螺母、贴纸、辅料等，也包括包装产品用的包装材料如气泡袋、珍珠棉、PE袋、纸箱等。