043 凝汽器注水试验
注水试验规程-概述说明以及解释
注水试验规程-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述：注水试验是指在工程领域中常用的一种试验方法，通过注入一定量的水来模拟实际工程中可能发生的水压或渗水情况，以验证工程结构的稳定性和安全性。
在地下工程、水利工程和岩土工程等领域都有广泛的应用。
本文将介绍注水试验的定义、流程和注意事项，通过深入分析和总结，帮助读者更好地理解和掌握注水试验的相关知识，以提高工程设计和施工的质量和安全性。
1.2 文章结构本文主要包括引言、正文和结论三个部分。
引言部分将介绍注水试验的背景和意义，引出本文研究的重点。
正文部分将详细讨论注水试验的定义、流程和注意事项，通过对相关内容的阐述，使读者对注水试验有一个全面的认识。
结论部分将对文章进行总结，总结出注水试验的重要性和应用前景，并对未来的研究方向进行展望，为读者提供思考的角度。
1.3 目的注水试验是为了验证水泵或管道系统的密封性能和耐压性能，以确保在实际运行中不会出现漏水或爆裂等安全隐患。
通过注水试验，可以及时发现和排除系统中的缺陷和问题，保障设备和系统的正常运行，提高工作效率，降低维护成本，延长设备的使用寿命，保障生产安全和设备可靠性。
在进行注水试验时，需要严格按照规程进行操作，确保试验的可靠性和准确性。
通过对试验结果的分析和评估，可以对系统的设计和制造质量进行验证，为系统的调试和运行提供重要参考，从而达到保障设备安全、保障生产的目的。
2.正文2.1 注水试验的定义注水试验是一种常用于工程领域的实验方法，旨在评估某项工程结构或材料在受力作用下的性能和稳定性。
在注水试验中，通过向被测对象注入一定流量和压力的水，观察其受力情况、变形程度和承载能力，从而评估其在实际工程应用中的表现。
注水试验通常应用于地基与基础工程、水利工程、隧道工程等领域，能够为工程设计和施工提供重要参考依据。
通过注水试验可以模拟实际工程中的受力情况，评估工程结构的稳定性和承载能力，为工程设计、施工和运营提供科学依据。
注水试验规范
注水试验规范注水试验是地下水文地质调查和水文地质评价工作的一项重要内容，是水利、地质、建筑、环境工程等领域常用的一种地下水动力学试验方法。
注水试验的目的是为了探测地下水文地质条件，评价地下水资源的数量和质量，以及分析地下水流动的规律。
一、试验前的准备工作1. 对试验区域进行综合调查，查明地质构造、水系分布情况，确定试验井的位置和数量。
2. 对试验井进行井体勘查，评价受试井的封孔条件和渗透性。
3. 测定试验井周围的地下水水化学指标，确定试验井内的初始地下水水化学指标。
二、试验设备的选择和准备1. 选用适当的注水设备，如泵、注水管道、水负荷计等。
2. 配备水负荷计的校准设备，确保试验结果的准确度。
3. 准备注水和取水的备用设备，以应对突发情况。
三、试验参数的确定1. 根据试验区域的水文地质特征，确定注水井和取水井的位置和深度。
2. 根据地下水位及水井孔内的压力，确定注水井和取水井的注水和取水速度。
3. 根据试验区域的渗透率和地层可压缩性等地质参数，确定试验的注水和取水时间。
四、试验步骤1. 清空试验井内的水，确保井孔干燥。
2. 在试验井中安装注水管道，并连接注水设备。
3. 根据试验参数的要求，进行试验时注水和取水的操作。
4. 监测试验期间的注水井内的水位和压力变化情况，记录相关数据。
5. 在试验结束后，取出注水管道并进行清洗，保持设备的清洁。
五、试验数据的处理1. 分析试验期间注水井内的水位和压力变化，确定水井的渗透系数和储水系数。
2. 根据取水井的取水量和水质指标，评价地下水的产出能力和质量。
3. 结合试验区域的地下水流动规律和水文地质条件，对试验结果进行解释和分析。
六、试验报告的编制1. 根据试验数据的处理结果，编制试验报告。
2. 报告应包括试验区域的水文地质背景、试验参数和设备、试验过程及数据处理结果等内容。
3. 报告应具有科学性、可行性和可操作性，能够为后续工作提供参考依据。
以上是注水试验的规范，通过严格按照这些步骤进行试验，可以保证试验结果的准确性和可靠性，为水文地质调查和水资源评价提供科学依据。
凝汽器及负压系统灌水查漏试验方案
凝汽器及负压系统灌水查漏试验方案为了检验抽汽管道的焊接及管件的严密性
1各系统的管件已安装验收合格
2凝汽器已用槽钢牢固支起（原设计弹簧不受力） 3拧汽器与汽轮机下缸已安装完毕验收合格 4水源已准备充足。
各负压系统管道，设备，阀门，管件，焊口，堵板等持续1小时无渗
漏为合格。
1打开所有灌水管道及设备的放空气门。
2打开凝汽器上水管道上的除盐水门，开始上水，随着水位的上升检
查紧固螺栓，依次关闭相应位置的放空气门，当汽封洼窝处有水流出
时，关闭阀门，完成上水。
1上水时提前通知现场监理及运行值长保证用水充足并且不影响生产
运行，如在上水过程中因系统故障影响生产用水应立即停止上水，保
证生产用水。
2做好凝汽器及管道下面电气设备遮盖措施。
3各检查人员佩带好安全防护用品（安全帽，安全带等）避免事故发
生。
组长：王建国副组长：刘喜山
成员：赵万顺刘喜山及甲方运行人员
2007817。
凝汽器的试验
凝汽器的试验：为了确保机组的运行，凝汽器在首次投入运行前其水侧应进行水压试验、机组大小修时应进行凝汽器汽侧灌水试验，机组运行中每月做一次真空严密性试验。
10.9.1.水侧的水压试验凝汽器水压试验压力为0.6MPa，用于水压试验的水温应不低于5℃，试验步骤如下：a.关闭所有与水室连接的阀门。
b.灌清洁水并加压至0.6MPa(水室底部)。
c.维持此压力至少30分钟。
d.试验过程中，必须注意水室法兰、人孔及各连接焊缝等处有无漏水、渗水及整个水室有无变形等情况发生，发现问题应立即停止试验，并采取措施，若在规定时间内不能做完全部检查工作，则应延长持压时间。
10.9.2.汽侧灌水试验：机组大修后或特殊情况需灌水查漏时，必须进行灌水试验，应在水侧水压试验前进行，但不能与水侧水压试验同时进行，灌水试验水温一般不应低于5℃，水侧应放尽存水。
灌水试验前应注意临时支座是否安全正确，应使用加有钝化剂的防腐水，不得采用自来水，其氯离子含量不超过25mg/L，灌水高度为低压缸与凝汽器排汽连接管连接处约300mm,维持24小时。
试验步骤：a.关闭所有与汽侧连接的放水门、疏水门（尤其是主、再热蒸汽管道上的疏水及汽缸本体疏水要确认严密关闭，关闭轴封加热器疏水门）及凝汽器A、B侧抽空气门，防止跑水。
联系机检装好临时水位计，并安排专人监视，防止凝汽器水位过高造成汽缸进水。
b.联系化学，启动凝结水补水泵向凝汽器灌水至凝汽器与低压缸连接处以上约300mm处，控制上水速度，防止低压缸进水，灌至要求水位后，严密关闭各补水门并监视水位无继续上涨。
c.试验过程注意检查冷却管及管板连接处、壳体各连接焊缝等处有无漏水、渗水及整个壳体变形情况，发现问题应停止试验。
试验结束后，将水位放至正常水位。
放水时应注意监视凝汽器下泵坑水位不得过高。
10.9.3.真空严密性试验在机组正常运行中进行，试验时机组保持在80％额定负荷以上，工况稳定。
一般采用关闭真空泵入口气动门的方法做真空严密性试验，测量真空下降的速度，具体方法见《大唐信阳发电有限责任公司2×660MW机组集控主机运行规程》。
凝汽器灌水查漏运行需做的安全措施
凝汽器灌水查漏运行需做的安全措施随着工业制造业快速发展，工厂对于能源和水的需求也日益增长。
凝汽器（Condenser）作为工业制造过程中的重要设备之一，扮演了至关重要的角色。
但是在凝汽器的运行过程中，由于灌水查漏的操作不当，会带来极大的安全隐患，因此，为保障工厂和工人的安全，必须采取一系列的安全措施。
凝汽器介绍与运行原理凝汽器是一种重要的蒸汽排放设备，用于在工厂和反应器之间排放蒸汽。
其主要工作原理是将高压蒸汽传输到凝汽器中，通过与管内的冷却水接触，将蒸汽冷凝成为水，再将水排出。
随着反应器中蒸汽的不断排放，条件逐渐发生了变化，当取决于所处的环境而定。
凝汽器灌水查漏操作的意义凝汽器灌水查漏，是指在使用凝汽器的过程中，对其进行水灌注和检查漏水的操作。
这个过程对于保证凝汽器正常运行具有非常重要的意义。
因为蒸汽在凝汽器内部形成腐蚀、水垢等，会导致凝汽器的运行效率下降，从而影响工厂的生产效率和设备的使用寿命。
此外，如果凝汽器内部出现泄漏，也会给生产过程和工人的安全造成威胁，因此进行灌水查漏操作是非常重要的。
凝汽器灌水查漏运行需做的安全措施1.在进行凝汽器灌水查漏操作时，必须进行全面而透彻的准备。
应对凝汽器进行彻底的清洗，以确保干净和无残留物，否则其污垢和腐蚀物会影响操作效果。
彻底清除凝汽器上的垃圾，以避免水箱和水管被堵塞。
2.只有获得严格授权的操作员才可以操作灌水查漏操作，并严格遵守公司操作程序，确保操作的正确性和安全性。
同时，严格监督和执行操作要求，并遵守安全规定。
3.检查充水管开关和消防设备等安全情况，以确保在操作过程中有足够的安全保障。
确保充水压力不超过所允许的安全压力值，以避免出现过高的水压危险。
4.在操作过程中应该遵守防护措施，工人要穿戴好相应的防护装备，如工作服、安全鞋、安全帽，以及防护手套和面罩等。
因为凝汽器内部温度高，加上操作过程中存在高温高压水流，这可能会导致烫伤和其它人身伤害。
5.在凝汽器灌水查漏之前，应检查灌水系统和凝汽器之间的管道是否完好，以及该管道中是否有足够的流量和压力，以确保操作效果和安全。
汽轮机冷凝器灌水试验记录
汽轮机冷凝器灌水试验记录冷凝器灌水试验是指汽轮机冷凝器进水试验，采用化学试剂及灌水方法进行的一种汽轮机运行工作方式。
汽轮机冷凝器灌满水后，其体积膨胀率与压力降低，能使被冷气体冷却，从而达到保护、降温目的。
该系统是全自动化的新型高效环保机组。
是传统冷却方式与新一代节能低碳环保机组的完美结合，具有良好的经济效益和社会效益。
冷凝器灌完水压试验后需要进行超声波探伤和超声波检测，保证其质量合格及防锈、防腐要求。
•1、设备状态由北京兴华华能热电有限责任公司提供设备相关技术资料。
按照技术要求，进行了设备的基本情况：a)现场检查；b)各项水质指标符合要求；c)设备及附件运行正常。
主要设备有:1)汽轮机转子及汽机本体;2)水冷壁及汽机本体;3)冷凝箱;4)膨胀阀;5)过滤器;6)冷却水系统;7)冷却水泵;8)凝结水系统;9)冷凝器过滤器;10)冷凝器主蒸汽调节阀;11)冷凝器回路;12)冷凝器本体防锈漆层及涂层保护要求;13)冷凝器管路法兰;14)冷凝器本体阀门;15)冷凝器管路连接件;16)管壁弯头;17)冷凝器进水量及水质检测情况。
•2、运行参数机组启停后，其各参数均正常，机组能够稳定运行。
当机组发生故障或运行人员严重违反操作规程时，进行相应的处理。
当机组运行正常时，其各项数据可保持不变。
注满水的蒸汽流量为0.94 t/s,并保持正常流量运行三小时。
机组无严重汽蚀现象。
•3、超声波探伤及检测要求灌水时进行超声波探伤。
冷凝器采用水压试验，为确保安全、可靠，应在灌水试验前将冷却器的进水管上排空。
所有连接管道均应封堵，防止漏水腐蚀。
用超声波探伤法进行检查时，应选择适当角度，如在管壁中间位置及侧壁的上端等处用浅弧测压法进行检测。
灌水后每隔1 h~2 h检查一次管道渗入深度。
如果因泄漏产生管壁漏气或堵塞等现象，说明该部位未达到合格标准而需重新对其进行处理。
试验完毕时将所有管路重新密封；如果管道渗入较深且位置未达到合格标准要求时，则将各主管接头处与设备接口处的管子用密封胶圈密封防止泄漏；最后将所有法兰部位与管道接口处用胶圈密封。
凝汽器水位灌水作业标准
2
开始灌水，灌一段时间打开排污门排污，然后关闭排污门重新灌水（注意注水时应均匀缓慢）
3
注水的同时应有人观察变送器系显示状况直到变送器差压显示为零，停止灌水然后在观察一会到显 示值不变为准。
4
如在其中有变化，再灌直到为零，如变送器在某个值应敲打引管使其中的气泡排出。
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国华准格尔发电有限责任公司点检定修标准——维修作业标准
Q/GHZD-JSDJ-02-04·02-2003
凝汽器水位灌水作业标准
设备名称 功 能 凝汽器水位灌水作业标准 差压测3 4 打开三组阀的正负侧阀门关闭该阀的平衡门。 确认一次门是开启，开启变送器平衡门排污门进行放水排污，然后关闭该排污门。 检修人员应熟悉该变送器说明书及调校方法。 检修人员应具备相关的热工校验资质证书。
检修所需的工器具、材料和图纸技术资料
工器具、材料
水桶，漏斗，勾扳手。
图纸技术资料
该变送器说明书。
开 工 条 件
1 2
1、所有安全措施及注意事项均以落实，并经点检、运行和检修三方确认。2、运行人员关闭汽、水 侧一次门。 工作票已经运行方（值长、主控）和检修工作票批准人签字批准。
凝汽器水位变送器图例 灌水口
罐体负压侧一次门
汽侧取样一次门 水侧取样一次门
罐体正压侧一次门
三组阀
变送器 排污门
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国华准格尔发电有限责任公司点检定修标准——维修作业标准
Q/GHZD-JSDJ-02-04·02-2003
凝汽器水位变送器灌水操作步骤
步骤 1 内 容
在灌水流程图中：1、开启罐体正、负压侧一次门 2、开启变送器三组阀正、负压二次门，3、关闭变 送器平衡门的情况下，开始灌水。
凝汽器灌水查漏注意事项
凝汽器灌水查漏注意事项
嘿，你问凝汽器灌水查漏注意事项啊？这可不少呢。
先得把准备工作做好。
找个合适的水源，水得干净，不能有杂质啥的。
不然灌进去会把凝汽器弄脏，那可就麻烦啦。
还有管子、阀门啥的都得检查好，不能有漏水的地方。
就像你出门前得检查一下包包有没有破洞，不然东西会掉出来。
灌水的时候要慢慢灌，不能一下子倒进去太多。
就像你喝水不能喝得太急，会呛着的。
一边灌一边观察，看看有没有地方漏水。
要是发现漏水了，赶紧停下来，找原因。
水位也得控制好。
不能太高也不能太低。
太高了可能会把一些不该淹的地方淹了，太低了又查不出漏点。
就像你洗澡的时候，水不能放得太多或太少，得刚刚好。
还有啊，要注意安全。
别在灌水的时候乱跑乱跳，万一滑倒了可不好。
也不能靠近那些危险的地方，比如有电的地方或者高处。
就像你在马路上不能随便乱跑，得注意安全。
我给你讲个事儿吧。
我有个朋友在工厂里负责凝汽器灌水查漏。
有一次他灌水的时候太着急了，一下子倒进去很多
水。
结果水到处流，把一些设备都淹了。
后来他们花了好长时间才清理干净，还耽误了生产。
从那以后，他就知道了灌水要慢慢灌，不能着急。
你看，凝汽器灌水查漏可得注意这些事项哦。
所以啊，凝汽器灌水查漏要做好准备工作，慢慢灌水，控制好水位，注意安全。
这样才能把漏点找出来，保证设备正常运行。
加油！。
凝汽器如何灌水查漏？
一、灌水查漏的方法和目的1、方法：当机组停运后，高中压缸金属温度均低于150℃时，将凝汽器与高中压缸及外部系统整个隔离，在凝汽器补水前加好支撑，并在凝汽器底部接出一根透明水管，用来观察凝汽器内水位的高度。
此后，开始向凝汽器内补水至喉部，对系统泄漏进行排查，以检查凝汽器及真空系统的严密性。
2、目的：检查凝汽器及相关负压系统有无泄漏现象并处理。
二、凝汽器查漏的范围1.凝汽器汽侧本体部分；2.检查低加及相关管道有无外漏：3.与凝汽器喉部以下相关联的汽水管路一次门及一次门与凝汽器间的管道；4.凝汽器水位计，与凝汽器真空系统连接的抽气管路及有关系统；三、灌水查漏方案：1、查漏原则：凝汽器灌水查漏补水方式为通过向凝汽器内补充除盐水，直到水位灌至要求的位置高度。
在水位灌至要求高度过程中，加强现场检查，若有漏点及时处理，在处理后根据泄漏部位及处理情况，经检修人员确认后确定是否需要再次灌水查漏，灌水查漏后按要求放水。
2、灌水高度灌水高度至低压缸喉部，具体位置由检修在临时水位管上做好高限标示。
3、灌水前必须具备的条件：3.1与凝汽器相关联的管路系统检修工作已结束，汽侧人孔封闭，具备灌水条件；3.2参与凝汽器灌水查漏的相关人员已到场；3.3凝汽器临时水位计已接好，并将灌水高度标示清楚；3.4循环水泵停止运行，凝汽器水侧放水，凝汽器进水室下部水侧人孔开启具备进行管道检查条件3.5 灌水查漏相关隔离措施已执行四、灌水查漏过程注意事项1.确认凝汽器汽侧和相关检修工作已结束，工作票已收回；2.化学储备好足够的除盐水；3.临时水位计已经接好，凝汽器底部已支撑好；4.灌水查漏前应将有关系统的隔离情况进行认真检查确认；5.灌水后对凝汽器水侧也应进行检查，确认有无漏水现象；6. 凝坑排污泵保证正常备用，凝汽器灌水查漏后放水时控制好放水速度，及时启动排污泵，防止水淹排污泵电机。
注水试验资料
注水试验注水试验是一种常见的实验方法，用于检测物体的密封性能和耐压能力。
在注水试验中，通常会将待测试的物体放置在装有液体的容器中，然后逐渐增加液体的压力，观察物体是否会泄漏或破裂。
这个过程可以帮助我们了解物体的结构强度和密封性，为产品的设计和制造提供重要参考。
注水试验的应用领域注水试验广泛应用于各个行业，特别是在工程领域和制造业中。
以下是一些常见的应用领域：•管道和容器：在建筑工程和管道安装中，注水试验常用来检测管道和容器的密封性能，以确保在使用过程中不会发生泄漏。
•汽车零部件：汽车制造商将引擎盖、车门等部件进行注水试验，以验证其在恶劣环境下的密封性能。
•航空航天：飞机和火箭的燃料箱、液压系统等关键部件都需要经历注水试验，以确保其在极端环境下的可靠性。
注水试验的主要步骤注水试验通常包括以下步骤：1.准备工作：确认试验设备和液体的准备，保证试验环境安全。
2.安装物体：将待测试的物体正确安装在试验装置中，确保物体与容器之间的密封良好。
3.加压：逐渐增加液体的压力，一般以一定速度递增，直到达到试验要求的压力值。
4.保持压力：保持一段时间，观察是否有泄漏或变形等异常情况。
5.减压：逐渐减小液体的压力，一般以与增压相同的速度递减。
6.数据分析：根据试验数据和观察结果，评估物体的密封性能和耐压能力，并制定相应的改进方案。
注水试验的意义注水试验在产品设计和制造过程中具有重要意义：•质量保障：通过注水试验可以及早发现产品的缺陷和问题，确保产品的质量。
•安全保障：注水试验可以验证产品在使用过程中的安全性能，减少事故风险。
•节约成本：及时发现问题可以减少后续修复成本，提高生产效率。
结语注水试验作为一种简单有效的实验方法，不仅可以帮助我们了解产品的性能和安全性，也为产品质量的提升提供了重要参考。
在今后的产品设计和制造过程中，我们应该更加重视注水试验的应用，以确保产品能够更加安全可靠地投入使用。
电厂凝汽器补水施工方案
电厂凝汽器补水施工方案1. 引言凝汽器是电厂中非常重要的设备之一，它负责将汽轮机排出的高温高压蒸汽冷却成水，以便再次循环利用。
为确保凝汽器的正常运行，凝汽器补水是必不可少的工作环节。
本文档将介绍电厂凝汽器补水施工方案，包括施工步骤、操作要点以及安全注意事项等。
2. 施工步骤2.1 施工前准备在进行凝汽器补水施工之前，需要进行以下准备工作： - 确认凝汽器的运行状态和操作要求。
- 预先准备好补水设备和相关工具，包括管道、水泵、阀门等。
- 安排好施工人员，并确保其了解施工流程和安全注意事项。
2.2 施工过程凝汽器补水的施工步骤如下： 1. 关闭凝汽器补水系统的进水和排水阀门。
2.开启凝汽器的排汽阀，确保凝汽器内部无压。
3. 将补水管道连接到凝汽器补水系统的进水口。
4. 开启补水系统的进水阀门，并逐渐调整进水量，确保补水的稳定性。
5. 监测凝汽器内部水位，确保其在正常范围之内。
6. 检查补水系统的泄漏情况，如有泄漏及时处理。
2.3 施工后处理完成凝汽器补水施工后，需要进行以下处理工作：- 关闭补水系统的进水阀门。
- 将补水管道与凝汽器断开。
- 开启凝汽器的进汽阀，准备恢复正常运行。
3. 操作要点在进行凝汽器补水施工时，需要注意以下要点： - 严格按照操作流程进行，不得随意变动。
- 补水量要逐渐调整，避免突然增加导致压力波动。
- 定期监测凝汽器内部水位，确保不超出正常范围。
- 注意检查补水系统的泄漏情况，如有发现及时处理。
- 施工期间保持与其他设备的良好协作，避免影响运行。
4. 安全注意事项在进行凝汽器补水施工时，需要注意以下安全事项： - 施工人员必须佩戴好相应的防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
- 施工现场必须保持整洁，并设立明显的警示标志。
- 施工前需确认相关设备的断电情况，以避免触电事故。
- 注意操作阀门时的力度，避免造成阀门损坏或意外伤害。
- 在施工过程中，严禁吸烟和使用明火。
凝汽器汽侧灌水实验方案
凝汽器汽侧灌水实验方案
将凝汽器下面积水坑内潜水泵安装到位并调试好。
将凝汽器底部汽侧的放水阀及管道安装到位，打开凝汽器汽侧人孔门进入清理杂物并复位。
在凝汽器底部打临时支撑并将低压缸上检查孔打开。
将真空表临时撤下并将凝汽器上的备用孔用堵板临时封死。
关凝汽器底部汽侧放水阀、关高加进汽阀、关低加（一）和低加（二）进汽阀。
关4米层凝结水放水阀、关高加逐级疏水阀、关高加疏水至除氧器手动阀，关高加空气阀。
关轴加疏水阀、关低加一和低加二疏水排地沟阀。
关1#、2#射水抽汽器空气阀。
开凝结水泵进出口阀、开凝汽器两侧空气阀。
开低加一、低加二凝结水进出口阀，开轴加凝结水进出口阀，开凝结水再循环调节阀进出口门。
开低加二疏水器进出口阀及信号阀，开低加疏水器至凝汽器疏水总阀，开低加二至低加一疏水隔离阀。
开低加一空气阀、开低加一水位计上下阀，开低加二空气阀、开低加二水位计上下阀。
开高加至低加二空气阀、开低加二与低加一空气阀。
开高低压疏水膨胀箱至凝汽器、抽汽管道以及和本体相连的阀门。
开高均压箱至凝汽器、前后轴封以及和均压箱相连的阀门,开凝汽器热井水位计上下阀。
打开凝汽器水侧端盖人孔门
技术要求：灌水至后汽封洼窝处保持2小时所有法兰、管道、焊口不漏为合格。
2、运行重量约60T,灌水重量约90T。
张银好
2012、04、16。
凝汽器的试验
凝汽器的试验：为了确保机组的运行，凝汽器在首次投入运行前其水侧应进行水压试验、机组大小修时应进行凝汽器汽侧灌水试验，机组运行中每月做一次真空严密性试验。
10.9.1.水侧的水压试验凝汽器水压试验压力为0.6MPa，用于水压试验的水温应不低于5℃，试验步骤如下：a.关闭所有与水室连接的阀门。
b.灌清洁水并加压至0.6MPa(水室底部)。
c.维持此压力至少30分钟。
d.试验过程中，必须注意水室法兰、人孔及各连接焊缝等处有无漏水、渗水及整个水室有无变形等情况发生，发现问题应立即停止试验，并采取措施，若在规定时间内不能做完全部检查工作，则应延长持压时间。
10.9.2.汽侧灌水试验：机组大修后或特殊情况需灌水查漏时，必须进行灌水试验，应在水侧水压试验前进行，但不能与水侧水压试验同时进行，灌水试验水温一般不应低于5℃，水侧应放尽存水。
灌水试验前应注意临时支座是否安全正确，应使用加有钝化剂的防腐水，不得采用自来水，其氯离子含量不超过25mg/L，灌水高度为低压缸与凝汽器排汽连接管连接处约300mm,维持24小时。
试验步骤：a.关闭所有与汽侧连接的放水门、疏水门（尤其是主、再热蒸汽管道上的疏水及汽缸本体疏水要确认严密关闭，关闭轴封加热器疏水门）及凝汽器A、B侧抽空气门，防止跑水。
联系机检装好临时水位计，并安排专人监视，防止凝汽器水位过高造成汽缸进水。
b.联系化学，启动凝结水补水泵向凝汽器灌水至凝汽器与低压缸连接处以上约300mm处，控制上水速度，防止低压缸进水，灌至要求水位后，严密关闭各补水门并监视水位无继续上涨。
c.试验过程注意检查冷却管及管板连接处、壳体各连接焊缝等处有无漏水、渗水及整个壳体变形情况，发现问题应停止试验。
试验结束后，将水位放至正常水位。
放水时应注意监视凝汽器下泵坑水位不得过高。
10.9.3.真空严密性试验在机组正常运行中进行，试验时机组保持在80％额定负荷以上，工况稳定。
一般采用关闭真空泵入口气动门的方法做真空严密性试验，测量真空下降的速度，具体方法见《大唐信阳发电有限责任公司2×660MW机组集控主机运行规程》。
灌水试验
汽轮机本体抽汽、凝汽器及附属管道灌水试验一、试验的目的及范围灌水的目的主要是检查系统的严密性。
参与灌水的设备管道有凝汽器、高压加热器、低压加热器、汽封加热器、压力均衡器、疏水膨胀箱、和高低加疏水器以及其连接管道、抽汽管道。
二、注放水的方法在热水井下部的排水管处接临时管道给系统注水。
注水时要打开的放气阀门有：高加疏水进除氧器的DN65截止阀、二段抽汽进除压氧器前的DN150闸阀、所有设备的高点排气阀门、所有的管路连接中间阀门。
关闭的阀门：各设备的排水阀、射水抽气器的汽管入口阀、凝结泵入口阀、凝汽器补充水管阀门、二段抽汽至热用户的第一道阀门、自动主汽门前的电动闸阀。
在注水时要随时监察各排汽点，排气点冒水时可关闭此阀门，同时观察系统最低装设的压力表，知道管内灌水的高度。
放水点有高低加的排水管、原注水口、各设备排水点。
放水时要把注水时关闭的排气阀由高到低依次打开。
三、灌水的准备工作及注意事项1．备必要的检修工具。
2．系统管道安装工作结束，焊口焊接完毕，系统经质检部门验收合格。
3．在管道最高点已安装好放气门，在最低点装好排水阀。
4．灌水试验应用洁净水，灌水时应保证将系统内空气排尽。
5在凝结水泵入口的取压点装一块0.25MPа压力表。
四、合格标准灌满水后关闭注水阀门，系统保持24小时不泄漏认为合格。
五、安全措施1、灌水试验应有专人负责，统一指挥，各项工作人员分工明确，按照指挥各负其职，发现问题及时反映，不得私自离开工作现场。
2、要有专人监视压力表，并派人巡视管线及各排气点。
3、注水时发现渗漏应进行隔离，待处理后再接通管路。
4、电动闸阀，阀门要有明确的工作标志。
5、灌水完毕后，要将系统内水排尽，并恢复正常。
6、具备可靠的通讯联络。
六、人员组织指挥：于培龙现场调度：王建华质量安全：石和平质检：景习钧配合人员：曹海平郭斌洲高枝秀白跃生张义华武小强张继栓刘连魁。
汽轮机凝汽器水压试验流程
汽轮机凝汽器水压试验流程1.准备工作-了解凝汽器的设计和制造要求，熟悉凝汽器的主要组成部分和结构。
-清洁凝汽器内外部表面，确保没有任何杂物或腐蚀物质存在。
-检查凝汽器的各个连接处，确保密封性能良好。
2.准备试验设备-轮机厂家或试验机构提供合适的试验设备，如水泵、流量计、压力表等。
-校准试验设备，确保其测量准确性。
3.建立试验系统-将试验设备连接到汽轮机凝汽器的进出口管道上。
-确保试验系统内的管路和设备清洁无污垢。
4.水头试验-启动水泵，将试验水流送入进口管道，逐渐增加水头和流量。
-测量凝汽器进出口的水头和流量，并记录下来。
-持续增加水头和流量，直到达到设计要求或试验终止条件。
5.压力试验-在水头试验的基础上，逐渐增加试验水的压力。
-测量凝汽器进出口的压力，并记录下来。
-持续增加压力，直到达到设计要求或试验终止条件。
6.试验数据记录和分析-将试验过程中的水头、流量和压力数据记录下来，并进行分析和比对。
-分析试验数据是否符合凝汽器的设计和制造要求。
-如有异常情况或数据偏差，需要进行进一步排查和处理。
7.试验结束和报告编写-试验完成后，停止试验系统的运行，并拆除试验设备。
-撰写试验报告，详细描述试验过程、结果和分析。
-将试验报告提交给相关部门进行审阅和归档。
需要注意的是，每个厂家可能有不同的试验流程和要求，以上流程为一般性参考。
在进行汽轮机凝汽器水压试验时，应严格按照厂家提供的操作指南和相关标准进行操作，确保试验的准确性和安全性。
此外，操作人员应具备相关的技术知识和经验，并在试验过程中保持高度的警惕性和及时的反应能力，以应对任何意外情况。
凝结水系统充水试验记录
试验结果
A区五层
充水静置2h，不渗不漏，液面不降
验
收
结
论
施工单位
项目专业质量检查员（签名）：
项目专业技术负责人（签名）：
年月日
专业监理工程师（签名）：
（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
编号：08-12□□□
凝结水系统充水试验记录
单位工程名称
浙江省建工集团有限责任公司
分部工程名称
空调水系统
分项工程名称
凝结水系统充水试验记录
单位工程名称
浙江省建工集团有限责任公司
分部工程名称
空调水系统
分项工程名称
冷凝水管道系统安装
项目经理
杨一江
施工执行标准名称及编号
GB50243-2002
施工图号
室内设计暖施-201
试验日期
管道材质
UPVC
试验介质
水
实验过程
2#楼A区一层空调冷凝水管安装完毕后，对整个系统的管道进行充水试验，利用水泵将水冲入凝结水盘，至该处凝结水盘水位不降停止，静置5分钟（液面下降）再注水至原液面处，再静置24小时，对各接头外观检查是否渗漏。
试验部位
试验结果
A区二层
充水静置2h，不渗不漏，液面不降
验
收
结
论
施工单位
项目专业质量检查员（签名）：
项目专业技术负责人（签名）：
年月日
专业监理工程师（签名）：
（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
编号：08-12□□□
凝结水系统充水试验记录
单位工程名称
浙江省建工集团有限责任公司
分部工程名称
空调水系统
分项工程名称
灌水试验方案
凝汽器灌水查漏试验方案一，试验目的为了检验凝汽器换管后不锈钢换热管及换热管胀接处的密封性。
二，试验前的准备1，各系统的管道已经安装完毕；2，凝汽器底座用槽钢或者千斤顶支撑，防止弹簧受力；3，现场需要充分的照明；4，水源准备充足；5，关闭热井放水阀及排污门，汽测各疏水阀门；三，合格标准灌水后不锈钢换热管无泄漏，管口胀接处无泄漏。
四，试验方法及步骤1，打开所有灌水管道及设备的放空气门；2，打开凝汽器注水门；3，缓慢注水并监视好水位；4，注水高度至超过最顶端换热管100mm即可；5，水位维持12小时，检查漏点并标记，若发现漏点采取补胀或者更换不锈钢管等措施，消除漏点，最终使整个管束无泄漏；6，打开热井排水阀排干凝汽器内部积水；7，排水完毕后恢复水室及拆除底座支撑千斤顶或槽钢。
五,完全措施1，上水过程应实时监控，若发现异常情况随时停止上水；2，做好凝汽器及管道下面电气设备的遮盖措施；3，各检查人员佩戴好完全防护用品避免安全事故发生。
凝汽器弹簧支撑调整方法凝汽器换管改造后，由于换热管束重量的减轻，凝汽器重心会发生偏移，由此为机组的安全运行带来隐患，故需要对凝汽器弹簧支撑进行调整。
调整方法如下：1、凝汽器灌水查漏前，支座与壳体用角铁连接，底部用千斤顶支撑；2、记录弹簧的原始数据；3、灌水查漏完毕以后，先切断连接角铁后再开始放水；4、放水过程中注意观察凝汽器重心上升的距离，随着水位的下降，凝汽器重心逐渐上升，此时应同时慢慢松开弹簧连座上的调整螺栓（注：凝汽器四脚均有弹簧支撑，为保证设备重心只在竖直方向上调整，故调整螺栓应该在同时松动），直至重心恢复到原水平；5、当调整数据到记录的原始弹簧数据后，不再对弹簧支撑进行其他调整。
6、排水完毕，做好试运行准备。
凝结水系统充水试验记录
凝结水系统充水试验记录
编号： 08 12 □□□
凝结水系统充水试验记录说明
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243 2002
9.2.3管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。
当设计无规定时，应符合下列
规定：
1冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。
2对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。
一般建筑可采用系统试压方法。
分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。
在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。
系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。
试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。
压力试验升至试验压力后，稳压10mm，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
3各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力；
4凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。
检查数量：系统全数检查。
检查方法：旁站观察或查阅试验记录。
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一、目的
1、检查铜管本身及胀接质量
2、检查凝汽器壳体焊接质量
二、编制依据
1、《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）
2、《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）
3、《电力建设安全工作规程》
4、凝汽器厂供图纸及说明书
5、设计院有关图纸
三、范围
1、A、B凝汽器壳体及热井
2、与凝汽器壳体相连的高加扩容器
3、与凝汽器壳体相连已施工完的管道
四、应具备的条件及准备工作
1、凝汽器壳体施工完，内部清理干净，底部支墩浇灌完
2、铜管胀接完
3、壳体人孔门封闭
4、凝汽器对外接管加临时堵板
5、凝汽器放水管加临时法兰堵板
6、至凝泵入口管阀门关闭
7、从施工用水就近引一路45 3临时管道至接颈作为上水管
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五、试验步骤
1、打开临时上水门注水
2、注水高度超过铜管顶层100mm后（自接颈处观察水位）检查确认铜管及凝汽器壳体、高加扩容器无泄露，24小时后验收
3、为防止试验阶段注入的水结冰，达到注水高度后继续缓慢注水
4、验收合格办理签证，放水至凝汽器坑，用潜水泵将水排至A列外阴井，再排至雨水管内
六、试验标准
应确认下列部位无泄露
1、铜管及其胀口
2、凝汽器壳体及高加扩容器
3、已注水与凝汽器相连管道
七、安全注意事项
1、注水时做好巡查，泄露点及时处理
2、夜间值班照明充分
3、道路畅通，沟道盖板已盖好
4、水室内使用12V行灯照明
5、上下脚手架应小心，防滑倒；高处作业正确使用安全带
6、试验后及时放掉设备及管道内积水
7、检漏人员必须作好自我防护，做到三不伤害
8、使用潜水泵排水，必须装设漏电保护器和就地开关，并由专人监护。
施工前办理安全
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施工作业票并严格执行
八、安全风险分析
九、环保注意事项
1、注水时发现泄露点应暂停注水，处理好后再进行，尽量减少用水量
2、试验后及时放掉积水，保护好设备及管道。