产品质量先期策划方案分析
产品质量先期策划方案
1 计划和确定项目- 初始材料清单
1.9 初始材料清单 – 小组在产品/过程设想的基础上，制定初始材
料清单，并包括早期分承包方名单。为了识别 初始特定产品/过程特性，有必要事先选定合 适的设计和制造过程。
1 计划和确定项目- 初始过程流程图
1.10 初始过程流程图 – 预期的制造过程应从初始材料清单和产品/过
– 业务计划可以将限制性要求施加给小组（如进 度、成本、投资、产品定位、研究与开发资源 等）而影响其执行方向。
– 营销策略将确定目标顾客、主要的销售网点和 主要的竞争者。
1 计划和确定项目- 产品 / 过程指标
1.3 产品 / 过程(标杆)数据 – 基准为建立产品/过程能力目标提供输入，研究和
开发也可提供基准和概念。成功的基准确定方法 为： ➢识别合适的基准； ➢了解你目前状况和基准之间产生差距的原因； ➢制定一缩小差距、符合基准或超过基准的计划。
菱形—<D>
五边形-<P>
指确认受控过程的 特定特性，并因此 要求统计过程控制 测量过程稳定性、 能力，控制零件寿 命。
是指限于那些在 （生产）零件图样、 工具和夹具及辅具 工装程序方面的强 制验证，但现行过 程控制不须强制的 最关键特性。
盾形-< S >
某公司产品/过程特殊特性标识可如下表（例）：
计划和确定项目
输出内容： 1.7设计目标 1.8可靠性和质量目标 1.9初始材料清单 1.10初始过程流程图 1.11产品/过程特殊特
性初始清单 1.12产品保证计划 1.13管理者支持
1 计划和确定项目-顾客的呼声
1.1 顾客的呼声 – “顾客的呼声” 包括来自内部/外部顾客们的
抱怨、建议、资料和信息
产品质量先期策划实施方案
产品质量先期策划Advanced Product Quality Planning产品质量先期策划的基本原则产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
APQP之益处引导资源，使顾客满意促进对所需更改的识别避免晚期更改以最低的成本及时提供优质产品本手册中所述的实际工作、工具和分析技术都按逻辑顺序安排，使其容易理解每一个产品质量计划是独立的实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望／或其它的实际情况而定定义范围组织小组产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。
适当时，初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表。
确定范围在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言，重要的是识别顾客需求、期望和要求，小组必须召开会议，至少：选出项目小组负责人监督策划过程(有时，在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利)确定每一代表方的角色和职责确定顾客─内部和外部确定顾客的要求(可利用附录B中所述的QFD)确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被列入到小组，哪些可以不需要。
理解顾客的期望、如设计、试验次数等对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性确定成本、进度和应考虑的限制条件确定所需来自于顾客的帮助确定文件化过程或方法小组间的联系产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组联系渠道，这可以包括与其它小组举定期会议，小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。
培训产品质量计划的成功依赖于有效的培训计划，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能顾客和供方的参与主要顾客可与其供方共同进行质量策划。
但供方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。
APQP产品质量先期策划
这里列出QSR中直接写出“应采用产品质量先期策划和控制计划参考手册”的段落：4.2.3.1 产品质量先期策划4.2.3.3 可行性评审4.2.3.7 控制计划
■
4.9.1
过程监视和作业指导书
■
4.9.2
维持过程控制
■
4.9.3
修改的过程控制要求
■
4.20.3
统计工具的选择
9 APQP与防错整个APQP的过程是采取防错措施,降低产品/服务发送到顾客时产生问题的风险,这是APQP的核心.
会计学
1
APQP产品质量先期策划
目录
一、概述1.什么是APQP的益处的基础4.常用的分析技术进度图6.产品质量策划循环7.产品质量策划责任矩阵图与QSR与防错
目录
二、APQP的五个过程1.计划和定义项目2.产品设计与开发3.过程设计与开发4.产品和过程确认5.反馈、评定和纠正措施三、控制计划1.概述2.过程的分析和控制方法3.控制计划栏目说明
APQP的五个过程（续）
图示
1
R（t）F（t）
APQP的五个过程（续）
什么是可靠度？
可靠度R（t）=
t 时刻仍然完好的产品数量
被观测产品的总数可靠性：产品在规定的时间内，在规定的条件下，完成规定功能的能力。可靠度是用完成规定功能的概率来表示。置信区间：当被观测的产品数量有限时，所计算得到的R（t）有一定误差，因此要给出其置信区间：例如：某产品置信为90%的可靠度置信区间是：。详见有关 参考书。1.6 顾客输入——后续顾客能够提供与他们的需要和期望有关的有价值的信息；
APQP的五个过程（续）
1.3 产品/过程标竿资料——使用标竿法（Benchmarking）为了制定产品/过程的性能目标提供输入。——R&D也提供标竿和概念——成功的标竿法如下：识别适宜的标竿；搞清本企业现有状况和标竿之间差距的原因；制定差距、赶上杆竿或超过标竿的计划。
产品质量先期策划专题
产品质量先期策划专题一、背景介绍随着市场竞争的加剧和消费者对产品质量的要求不断提高，产品质量的重要性变得愈发突出。
在产品研发过程中，产品质量的先期策划是确保产品质量的关键环节。
本文将针对产品质量先期策划进行专题介绍。
二、产品质量先期策划的意义产品质量先期策划是指在产品研发的起始阶段，对产品质量进行全面规划和设计的过程。
它对于保证产品质量、降低生产成本、提升企业竞争力具有重要意义。
具体包括以下几个方面：1. 降低生产成本通过在产品研发过程中提前考虑产品质量问题，可以避免在后期生产过程中出现大量质量问题而导致生产成本的增加。
例如，提前确定适合的生产设备和工艺流程，可以避免后期因生产设备不匹配而导致的质量问题和生产效率低下。
2. 提高产品质量产品质量先期策划可以帮助企业在产品设计阶段就考虑到产品质量问题，从而减少产品质量缺陷和客户投诉。
通过充分规划和设计质量控制措施，可以确保产品在设计阶段就符合质量标准，提高产品的稳定性和可靠性。
3. 提升企业竞争力优质的产品质量是企业竞争力的重要组成部分。
通过产品质量先期策划，企业可以在市场中脱颖而出，赢得消费者的认可和信赖，提升企业的竞争力和市场占有率。
三、产品质量先期策划的关键步骤1. 确定质量目标在产品质量先期策划过程中，首要任务是确定质量目标。
这需要明确产品质量的要求和标准，并与客户进行充分沟通和协商，确保产品的设计和质量标准符合市场需求和客户期望。
2. 分析产品风险在质量目标确定后，需要进行产品风险分析。
通过对产品的整体设计和制造过程的评估，确定可能存在的风险并制定相应的控制措施。
例如，针对可能出现的材料不合格、工艺不稳定等问题，提前确定相应的质量控制措施和检验方法。
3. 设计质量控制措施在产品设计阶段，需要设计相应的质量控制措施。
这包括确定质量控制点和检验方案，设定合适的检验标准和方法，并明确责任人和检验频次。
同时，还需要制定相应的改进措施和追踪计划，确保产品质量的持续改进和控制。
APQP产品质量先期策划方案
• 小组成员必须知道各自所负的职责 和权限及相互关系。
• 小组间的协作、联系是项目成功的 关键。 • 同步工程是小组在项目中采用的技 术，它将替代逐级转换的工程技术实 施过程的各个阶段，其目的是尽早促 进产品实现。
其它 采购
• 初始材料清单 – 小组人员负责制定初始材料清单，并包括早期的分承包方名单。
APQP-项目计划和确定
• 初始流程图 – 小组人员负责开发一个初始的过程流程图
• 产品和过程特殊特性的初始明细表 – 一般特殊特性由顾客确定。也可由组织的根据产品和过程经验中选择 ，如： • 基于顾客需要和期望分析的产品设想 • 可靠性目标/要求的确定 • 从预期的制造过程中确定的特殊过程特性。 • 类似零件的FMEA
APQP是客户驱动的
APQP 是由用户推动的质量策划要求;
Customer’s APQP
REQUIREMENTS
APQP与项目的关系
• APQP活动和时间表必须完整地溶入到项目开发 计划之中。
• APQP项目计划和时间表是用户期望看到的,不是全 部的产品开发过程项目计划。
PDP项目管理
APQP
APQP-如何做？
APQP产品质量先期策 划方案
质量是怎样产生的？
顧客需要
(a) 串行過程: 新產品的越牆拋接
產品概念 產品設計方案
產品製造工藝
顧客
市場營銷人員 設計工程師
製造工程師
生產人員
(b) 並行設計: 跨職能的研究與開發小組
跨職能的多學科研究與開發團隊
APQP=Advanced Product Quality Planning
先期质量策划书范本3篇
先期质量策划书范本3篇篇一《先期质量策划书范本》一、项目概述项目名称：[具体项目名称]项目背景：简要介绍项目的背景和目的。
项目目标：明确项目要达成的质量目标。
二、团队成员及职责1. 项目经理：负责项目的整体规划、协调与推进。
2. 质量工程师：制定质量计划，监督质量控制。
3. 设计工程师：负责产品设计与技术支持。
4. 工艺工程师：优化生产工艺。
5. 采购人员：确保原材料及零部件的质量与供应。
三、产品要求1. 明确产品的性能、功能要求。
2. 确定外观、尺寸等方面的标准。
四、质量目标设定1. 设定产品合格率目标。
2. 确定关键质量特性的控制指标。
五、潜在失效模式与后果分析（FMEA）1. 识别潜在的失效模式。
2. 分析失效后果的严重程度、发生频率和可探测度。
3. 制定相应的预防和控制措施。
六、控制计划1. 制定生产过程中的质量控制要点。
2. 明确检验方法和频率。
七、测量系统分析（MSA）1. 选择合适的测量设备和工具。
2. 对测量系统进行评估和验证。
八、初始过程能力研究1. 确定需要研究的关键过程。
2. 收集数据并进行分析。
九、培训计划1. 针对团队成员进行相关技能和质量知识培训。
2. 对操作人员进行上岗培训。
十、质量改进措施1. 建立质量问题反馈机制。
2. 定期评估质量状况，制定改进计划。
十一、项目进度安排详细列出各个阶段的时间节点和任务。
十二、风险评估与应对1. 识别项目可能面临的质量风险。
2. 制定相应的应对策略。
十三、文件管理1. 明确各类质量文件的管理要求。
2. 确保文件的准确性和完整性。
篇二《先期质量策划书范本》一、项目概述1. 项目名称：[具体项目名称]2. 项目背景：简要说明项目的由来和重要性。
3. 项目目标：明确项目在质量方面的具体目标，如达到特定的质量标准、降低缺陷率等。
二、团队成员及职责1. 项目经理：负责项目的整体规划、协调和推进。
2. 质量工程师：专注于质量控制和保证工作。
3. 设计工程师：负责产品设计和技术方面的工作。
产品质量先期策划(APQP)(PPT70页)
APQPPDCA-循环
行动
反馈评定和
计划
纠正措施
计划和确定
定
产品和过程确 产品设计和开发
认
过发程设计和开
检查
发
实施
PDCA：计划 -实施-检查-行动
产品 APQP进度图表
概念 项目批准 策划
产品设计和开发. 过程设计和开发 产品和过程确认
量产 策划
反馈、评定和纠正措施
生产
计划和确 定项目
计划和确定项目
. 产品和过程设想
列出当前所有的产品和过程设想。
例子有：
– 材料特性和性能 – 可靠性评定 – 机器性能 – 管理架构
计划和确定项目
. 产品可靠性研究
这一领域与确定零件修理频率或零件更换的周期有关。
例如：
– 轮胎高速性能达到多少 – 噪音达到什么标准 – 能够使用8万公里等
2.产品设计和开发
. 以尽量减少物料运送为重点的场地平面布置 应制订场地平面布置规划以确定检查点设置的合理性、控制
图的位置、目视辅具的位置、返工区域和贮存区域。 当制定过程和随后的场地平面布置时，必须把重点放在把场
地空间用于进行增值活动。
过程设计和开发
. 过程失效模式及后果分析（FMEA）的完成 过程失效模式及后果分析应在开始生产之前进行。 过程失效模式及后果分析是由横向职能小组对过程进行
。 纸、工程规、范和材料规范。
产品设计和开发
. 新的设备、工装和、设施 在设计评审期间， 横向职能小组可能会确定需要
新的设备、工装和设施。 这些细节必须提出并 包括在总的进度计划内。 必须把重点放在确保 按时完成新的设备、工装和设施。
产品设计和开发
. 特殊特性的最后确定 在这一阶段，大部分的技术信息都已明确，因此，横向职能
APQP产品质量先期策划和控制计划【范本模板】
产品质量的先期策划和控制计划APQP&CPⅠ、产品质量策划循环PDSA（或PDCA)循环:P——Plan策划：根据顾客要求和组织方针建立必要的目标和过程。
策划内容：主题；参与的组织部门人员及职责分工；计划步骤及人员安排；计划各步骤的量化指标、考核方式。
D—Do 做:实施过程。
S—Study研究：对过程和产品进行监视和测量，并报告结果。
A—Action处置:采取措施,以持续改进过程业绩。
管理循环PDSA是周而复始，永无休止过程。
是螺旋式上升。
Ⅱ、产品质量策划基本原则一．产品质量策划的益处：1．引导资源，使顾客满意2．促进所需的更改的早期识别3．避免晚期更改4．以最低成本及时提供优质产品二．组织小组:(多方论证小组、项目小组、横向协调小组、跨功能小组）产品质量先期策划过程的第一步是为了分派横向职能小组的职责。
有效的产品质量策划要求不仅仅是质量部门的参与.小组应该适当包括来自工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、售后服务、分承包方和顾客的职责。
1．多方面人员参加。
2．明确职责。
3．要有顾客代表（一般为销售人员）。
三．确定范围：重要的是识别顾客需要、期望和要求。
1．确定项目小组负责人。
2．确定每一代表方的作用。
3．确定顾客--内部的和外部的。
4．确定顾客要求.（如适用，可使用附录B中的质量功能开发QFD）。
5．理解顾客的期望(如设计、试验次数）。
6．对所提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性。
7．确定成本、进度和应考虑的限制条件。
8．确定所需的来自顾客的帮助。
9．确定所采用的报告过程和形式。
四．小组间的联系1．应建立和其他顾客与供方小组的联系渠道。
2．与其他小组举行定期会议.五．培训1．产品质量的先期策划的成功依赖于有效的培训方案。
2．传授所有满足顾客的要求和开发技能。
3．Ford公司要对培训进行检查。
六．顾客和供方的参与1．主要顾客可与供方共同进行APQP.(顾客参与是动力也是压力）2．供方应同样要求其分承包方。
产品质量先期策划
产品质量先期策划在产品研发过程中，质量的控制是非常重要的一环，它直接关系到产品的市场竞争力和用户的体验。
因此，对于产品质量的控制工作，需要采取先期策划的方式进行，早期做好产品质量的规划和预期，有助于降低质量控制方面的成本，提高产品的稳定性和一致性，进而提高产品的用户满意度和市场口碑。
本文就从产品质量先期策划的角度来谈一谈该如何设计和实施质量计划。
一、产品质量先期策划的概念产品质量先期策划是指在产品研发周期前期，规划和确定产品的质量目标和策略，结合产品特性和市场需求，制定质量计划和实施方案，以达到对产品质量的完整控制和管理。
具体内容包括：明确质量目标、规划产品质量评价的方法、设立合适的运营指标和评估标准、设计和评审质量保证的措施和检查方案。
产品质量先期策划可以帮助企业在产品研发过程中提前预见和解决质量问题，降低质量风险和成本，并确保产品的质量达到用户需求和产品设计要求。
二、产品质量先期策划的步骤1、质量目标的明确在产品质量先期策划中，首先要明确质量目标。
质量目标应当包括以下方面内容：（1）质量要求：明确产品的质量标准和规范，包括物理、化学等各方面的要求；（2）质量指标：制定质量控制的关键指标，如典型故障率、维修工时、品质损失率等；（3）质量成本：制定准确的产品成本预算，包括工序流程、员工培训、检测和测试设备等各项费用，并评估和控制产品质量相关的总成本；（4）质量保证：制定质量保证的准则和实施流程，包括质量管理责任、生产过程控制、生产设备维护和监测、员工培训和技术支持等方面。
2、产品质量评价的方法产品质量评价是产品质量先期策划的重要组成部分，评估方法取决于产品的特性和应用领域。
例如，对于电子产品，可以采用信噪比、频率响应等技术指标进行测试和评估；对于车辆产品，可以采用客户反馈、疲劳试验等指标进行评估。
在进行产品质量评价时，需要考虑到客户对产品的期望和需求，对自身产品和竞争对手的质量进行比较，确定评价的指标和标准，为产品实现一致性提供保障。
产品质量先期策划程序
产品质量先期策划程序1. 引言产品质量是企业实现持续发展的关键因素之一。
为了确保产品的质量符合用户的期望，提前进行质量策划是必不可少的。
本文将介绍产品质量先期策划的程序，帮助企业制定合适的质量策划方案，确保产品质量的稳定和持续改进。
2. 质量目标制定在制定质量策划方案之前，首先需要明确产品的质量目标。
质量目标应该与企业的战略目标相一致，并符合市场需求和用户期望。
质量目标应该具体、可衡量，并提供时间表和责任人。
3. 质量风险分析针对产品质量可能面临的各种风险，需要进行质量风险分析。
质量风险分析可以帮助企业识别潜在的问题和风险，并提前采取措施进行预防和应对。
质量风险分析的步骤包括：3.1 风险识别通过收集和分析相关数据，确定可能存在的质量风险。
这可以包括供应商的不稳定性、制造过程中可能发生的问题、产品设计的潜在缺陷等。
3.2 风险评估对已识别的质量风险进行评估，确定其可能性和影响程度。
评估结果可根据风险的重要性进行排序，以确定重点关注的风险。
3.3 风险控制针对已评估的质量风险，制定相应的控制措施。
措施可以包括质量标准的设定、流程改进、培训计划、检测方法的建立等，以降低质量风险的发生概率和影响程度。
4. 质量策划制定在质量目标和质量风险分析的基础上，制定质量策划方案。
质量策划方案应该包括以下内容：4.1 质量管理组织明确质量管理组织的职责和权限，确定相关的质量管理人员和团队，建立质量管理体系，确保质量管理的有效实施。
4.2 质量控制计划制定质量控制计划，明确产品的关键控制点和质量标准。
控制计划应包括质量测试和检验的方法、频率和标准，以及不合格品的处理流程等。
4.3 质量培训计划制定质量培训计划，培训质量管理人员和相关员工的质量知识和技能，提高质量管理的水平和效果。
4.4 质量改进计划制定质量改进计划，通过持续改进的方法和工具，不断提升产品的质量和性能。
改进计划可以包括质量数据的收集和分析，问题解决的方法和流程改进等。
产品质量自先期策划和控制计划(APQP)计划和确定项目方案(质量控制与管理)
产品质量自先期策划和控制计划（APQP）计划和确定项目方案在这一阶段，就是要确保对顾客的需要和期望的一个明确的了解，以计划和规定质量项目。
所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品和服务。
输入、输出：●顾客的呼声。
●设计目标——市场调研。
●可靠性和质量目标——保修记录和质量信息。
●初始材料清单——小组经验。
●初始过程流程图。
●业务计划/营销策略。
●特殊产品和过程特性的初始清单。
●产品和过程指标。
●产品保证计划。
●产品和过程设想。
●管理者支持。
●产品可靠性研究。
●顾客输入。
计划和确定项目阶段的输入：1．顾客的呼声包括来自内部和/或外部顾客们的抱怨、建议、资料、信息。
1.1 市场调研：▲对顾客的采访。
▲顾客意见征询与调查。
▲市场调查和预测报告。
▲新产品质量和可靠性研究。
▲竞争产品质量的研究。
▲运行情况良好报告。
1.2 保修记录和质量信息：■运行情况不良报告。
■问题解决报告。
■保修报告。
■顾客工厂退货和废品。
■能力指数。
■现场退货产品分析。
■内部质量报告。
1.3 小组经验：◆来自更高层体系或过去质量功能开发项目的输入。
◆媒体的评论和分析：杂志和报刊报告等。
◆顾客的信件和建议。
◆运行情况良好/运行情况不良报告。
◆销售商意见。
◆车队负责人意见。
◆现场服务报告。
◆利用指定的顾客代理所作的内部评价。
◆道路行驶体验。
◆管理者的意见或指示。
◆由内部顾客报告的问题和议题。
◆政府的要求和法规。
◆合同评审。
2、业务计划或营销策略●顾客的业务计划/营销策略将成为产品质量计划的设定框架。
●业务计划可将限制性要求施加给小组（如：进度、成本、投资、产品价格、产品定位、研究与开发资源）而影响其执行方向。
●营销策略将确定目标顾客、主要销售网点和主要的竞争者。
3、产品或过程指标●基准确定将成为建立产品/过程能力目标提供输入。
●产品和过程的基准确定应包括：对研究对象的性能变量。
如：功能、耐久性、安装条件、专利和立法、过程能力等。
产品质量先期策划
产品质量先期策划随着市场竞争的加剧，企业追求卓越的产品质量已经成为至关重要的一项任务。
在产品开发的早期阶段，制定一份全面而详尽的质量先期策划，可以为企业确保产品质量、提高竞争力奠定坚实的基础。
本文将针对产品质量先期策划进行论述，介绍其重要性及具体实施步骤。
一、质量先期策划的重要性产品质量先期策划是产品开发过程中的重要环节，其重要性主要体现在以下几个方面：1. 提前发现和解决质量问题：通过全面的质量先期策划，企业能够提前预测和发现潜在的质量问题，并在产品还未投放市场之前进行解决。
这样可以避免出现大规模质量问题，节省后期处理成本。
2. 确保产品符合需求：质量先期策划的核心是明确产品需求，并在产品开发早期以需求为导向进行设计和制造。
这样可以确保产品最终的质量符合客户的期望，提高客户满意度。
3. 提高产品竞争力：拥有良好的产品质量是企业提高竞争力的重要手段。
通过质量先期策划，企业能够确保产品的稳定性、可靠性，提高产品在市场中的竞争地位。
二、质量先期策划的实施步骤1. 确定质量目标：在产品开发的初期，制定明确的质量目标是质量先期策划的首要任务。
质量目标应该具体、可衡量，例如降低不良品率、提高产品可靠性等。
同时，质量目标还应与企业的整体发展战略相一致。
2. 分析风险和需求：通过风险分析和需求分析来确定可能存在的质量问题和市场需求。
风险分析可以识别可能导致质量问题的因素，需求分析可以帮助企业准确把握市场需求，避免开发出不符合市场需求的产品。
3. 设计质量控制计划：在产品开发的过程中，制定详细的质量控制计划是确保产品质量的关键。
质量控制计划应包括从原材料采购到生产制造的全过程控制措施，以及相应的质量检测和测试方案。
4. 提前介入供应商管理：供应商的质量水平直接影响到最终产品的质量。
因此，在产品开发的早期阶段，与供应商建立合作关系，并对供应商进行质量管理和监控是至关重要的一步。
通过提前介入供应商管理，企业可以确保供应商提供具有稳定质量的原材料和零部件。
质量先期策划APQ
案例三：软件开发项目的质量先期策划
01
随着软件行业的快速发展，软件开发项目的质量先期策划也越来越受到重视。 通过APQ方法的应用，可以确保软件在开发前就具备高质量和可靠性。
02
在软件开发项目中，APQ方法的应用包括对需求分析、设计、编码、测试等阶 段的全面评估，以确保软件在整个开发过程中不会出现质量问题。
人员培训与意识提升
培训需求分析
根据岗位需求和员工能 力评估，确定培训内容
和目标。
培训计划制定
制定详细的培训计划， 包括培训时间、地点、
内容、方式等。
培训实施与跟踪
确保培训活动的有效开 展，并对培训效果进行
跟踪和反馈。
意识提升活动
通过宣传、教育等方式 ，提高员工对质量重要
性的认识。
工具与设备的选择与校准
05
CATALOGUE
APQ的未来发展与挑战
新技术的应用与挑战
数字化转型
随着数字化技术的快速发展，APQ将面临如何将传统质量策划与数 字化技术相结合的挑战，如大数据分析、人工智能等。
物联网的应用
物联网技术将使得质量策划过程更加透明和实时，但同时也带来了 数据安全和隐私保护的挑战。
自动化和智能化
自动化和智能化技术可以提高APQ的效率和准确性，但同时也需要 应对技术更新和维护的挑战。
在汽车制造业中，APQ方法的应用包括对产品设计、生产 工艺、供应链管理等方面的全面评估，以确保产品在整个 生命周期内能够满足客户的需求。
具体而言，APQ方法的应用包括对汽车零部件供应商的评 估、对生产工艺的验证、对产品可靠性的测试等，以确保 产品在生产过程中不会出现质量问题。
案例二：电子产品生产的质量先期策划
增强客户满意度：高质量的产品能够提高客户的满意度 和忠诚度，为企业赢得更多的市场份额。
产品质量先期策划方案基本分析
产品质量先期策划方案基本分析1. 背景介绍产品质量是企业在市场竞争中获得优势的核心要素之一。
保证产品质量的稳定性和一致性对于企业的发展至关重要。
在产品研发的初期阶段，必须制定一套先期策划方案，以确保产品在后续生产和使用过程中达到预期质量标准。
2. 目标与意义•目标：制定先期策划方案，以保障产品质量在设计、开发和生产过程中的稳定性和一致性。
•意义：通过先期策划，减少质量问题的出现，提高产品质量，增强市场竞争力，提高企业的声誉和品牌形象。
3. 策划方案内容3.1 质量目标和指标在产品质量先期策划方案中，首先需要明确质量目标和指标。
质量目标应该与产品的定位和市场需求相匹配，同时也要考虑企业的内部资源和技术实力。
各项质量指标需要具体可衡量，并制定相应的评估标准。
3.2 质量管理体系建立质量管理体系是保证产品质量的关键步骤之一。
质量管理体系应该包括设计控制、开发控制、生产控制等各个环节。
通过明确各个环节的质量责任和流程，确保产品质量的全面管控。
3.3 质量管理流程质量管理流程是实施质量管理体系的具体操作步骤。
在先期策划方案中，需要详细规划质量管理流程，包括产品研发的各个阶段、质量控制点、质量检测方法等。
通过流程的规范化和标准化，提高质量管理的效率和准确性。
3.4 资源投入和需求分析产品质量的保证需要投入一定的人力、物力和财力资源。
在先期策划方案中，需要对质量保证所需的各项资源进行分析和评估，并确保能够满足质量管理的需求。
同时，还需要进行市场需求的分析，以确保产品质量与市场需求相匹配。
3.5 风险管理在产品质量先期策划中，风险管理是不可忽视的一项工作。
通过对各个环节的风险进行评估和预测，制定相应的风险控制策略和应急预案，以最大程度地降低产品质量风险对企业的影响。
4. 实施步骤4.1 制定先期策划方案根据以上内容，制定产品质量先期策划方案。
方案要具体、可操作，并考虑到企业的实际情况和需求。
4.2 实施方案并监控根据先期策划方案，按照质量管理流程进行实施，并定期进行监控和评估，及时发现和处理质量问题。
品质前期策划方案
品质前期策划方案一、背景和目标随着市场竞争的日益激烈，产品的品质成为各个企业追求的核心目标之一。
只有拥有高品质的产品，企业才能在市场上立足并获取更多的客户。
为了确保产品品质的稳定和提高，本文提出了一份品质前期策划方案。
本方案旨在在产品开发的早期阶段，制定一系列策略和措施，以确保产品的品质满足客户的需求和期望。
二、问题定义在产品开发的前期阶段，产品质量的问题可能会出现在多个方面。
以下列出了一些可能存在的问题：1.需求不明确：在产品开发的初期，需求可能没有明确的定义，这可能会导致产品与客户的期望不一致。
2.设计失误：不合理的设计可能会导致产品功能不完善，性能下降，甚至存在安全隐患。
3.供应链问题：未经过充分审查的供应商可能提供低质量的原材料，从而影响产品的品质。
4.生产流程不规范：生产过程中的一些环节可能缺乏标准化和规范化，导致产品品质不稳定。
5.测试不足：测试环节可能存在不完善或不充分的情况，从而无法及时发现产品的问题。
三、解决方案1. 需求管理在产品开发的初期，确保对客户需求的充分理解和明确定义是至关重要的。
通过以下措施，可以有效管理需求：•需求收集和分析：与客户和利益相关者密切合作，收集和分析需求。
确保需求的准确性和完整性。
•需求文档：编写详细的需求文档，包括功能需求、性能需求、安全需求等，以指导产品开发的后续工作。
•需求验证：通过原型设计、用户反馈等方式，验证需求的正确性和可行性。
2. 设计优化合理优化产品设计可以提高产品的质量和性能，减少后期修复和改进的成本。
以下是一些建议：•设计评审：组织跨职能团队对产品设计进行评审，确保设计满足需求，并考虑到生产制造、维修等因素。
•设计验证：使用模拟和测试等方式，验证设计的正确性和性能。
确保设计能够满足产品的功能和性能指标。
•标准化设计：制定设计标准和规范，提高产品的设计一致性和可维护性。
3. 供应链管理有效的供应链管理可以确保产品的原材料和零部件的质量和可靠性。
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FAO 产品质量先期策划状态报告指南
(“白皮书”)
[National Reproductions Corporation 29400 Stephenson Highway Madison Heights, MI 48071 1-248-398-7900]
)
5
APQP 资源
国际汽车工业行动集团 (AIAG)
绿(G) - 满足期望
黄(Y) - 有风险，但是有适当恢复计划
红(R) - 有风险，没有适当恢复计划（如“所有零件 不满足PSW对下一个建立事件的时间安排 “IPD”自动评 定为红色，直到时间安排已经得到纠正或者要素目标被 达到）
* 黄色和红色 要求管理者注意。
让我们定义要素
)
16
形成APQP小组
动力系
)
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
6
一般 APQP 时间表
概念提出
/批准
项目批准
样件
试生产
投产
策划 产.品设计和开发
P过程设计和开发 D产品和过程验证/确认
反馈、评定和纠正措施
C
下一个项目策划
A 生产
)
7
FPDS APQP 要求
FPDS S5 项目
SI SC PH PA ST PR CP CC LR LS J1 FS
50 41 36 33.5 30 25.5 19 14.5 8 4.5 3.5 0 -6
强烈需要包含来自所有PST和PMT成员的 – 特别是:
• 产品工程 • 采购 • STA • 质量 • 设计
• 包装 • VO 工程 • 装配工厂 • 材料控制
开发 APQP 工作计划
Q/R 小组 PTO Visteon
与 Q/R DAM 评 审里程碑
里程碑评审
VO STA – 外部
应用APQP为样件制造、试生产和 生产开发控制计划。
)
8
APQP的实施
VO 员工的全面支持 小组参与 网页上的状态报告
Powertrain 由PTPRP中获得的 APQP报告数据库
PD APQP 面板1的输入 对大多数早期要素的 指导
STA 外部供方跟踪
Visteon 在开发中合并过程 APQP 小组的全部成 员
)
9
标准 APQP 评审
高级管理
– 每季度的
• 自动执行小组 (AIG) – 总监包括 VLD 和执行质量总监 • 质量总监 • 运营管理
项目
12 制造过程流程图 13 过程失效模式后果分析 14 测量系统评价 15 试生产控制计划 16 操作工过程指导书 17 包装规范 18 产品试生产 19 生产控制计划 20 初始过程能力研究 21 生产确认试验 22 生产件批准 (PSW) 23 在IPD交付PSW零件
黄色的要素表示FAO焦点要素。红色的要素表示附加的车辆运营焦点要素。 13
角色和职责
PMT领导者对于供方会议的可交付性负有主要的 职责
PMT领导者进行采购工作以确保符合APQP可交付 性。
STA不断监督贯穿23个步骤的供方进度。
车辆运营通过程序对福特的每个供方（外部和 内部）的每月正式报告进行评审。PST周期评审 所有的APQP状态。
)
13
MY 2001+ 在FPDS下的项目
FSS 状态不能取消APQP过程中福特的责任/关系。
)
11
APQP 23个要素
1 资源决定 2 顾客输入要求 (2a 工艺技术) 3 设计失效模式后果分析 4 设计评审 5 设计验证计划 6 分承包方 APQP 状态 7 设施、工具和量具 8 样件制造计划 9 样件制造 10 图纸和规范 11 小组可行性承诺
– 里程碑评审和/或设计评审 – 定期的 PST/PMT
小组现场供方评审
– 按新车制造进度而订
)
10
外部供方 和 APQP
APQP 适用于高影响度和非高影响度内部和外部供 方。
一级供方有责任和他们的顾客和分供方推动/领导 APQP过程。
所有 PMT 成员在供方APQP过程中担任评审的角 色并需要积极主动。
FPDS Milestone
SI SC PH PA ST PR CP CC LR LS J1 FS
Customer Input Requirements DFMEA (Design) DVP (Design Verification Plan)
Prototype Build Control Plan
Team Feasibility Commitment Manufacturing Process Flow Chart PFMEA (Process) Pre Launch Control Plan Operator Process Instructions
Production Control Plan
产品质量先期策划方案分析
)
1
什么是产品质量先期策划？
产品质量先期策划
定义并执行必要的步骤以确保产品满足顾客 要求的一种事先的结构化方法。
APQP 是一种要求所有的系统、子系统和工 程、制造、供应等组成部分共同参与的团队 方法。
)
2
APQP 目标
推动与某个项目有关的所有个体之间的 沟通，确保在可接受的成本和质量水平 上按时完成所有要求的步骤。
在项目策划阶段提供一种结构化的方法 保证质量原则内涵的执行。
)
3
工程和过程 更改的数量
工程和过程 更改
FPDS 系统工程
FPDS之前
<J1> 时间
)
4
APQP 资源
产品质量先期策划和控制计划
• AIAG 指南-标准结合
福特、通用和克莱斯勒
[汽车工业行动集团(AIAG)
1-248-358-3003]
/apqpcntr/
福特汽车公司APQP 23 个要素
/apqpcntr/
STA
车辆运营的12个 焦点要素
/ departments/quality/apqp/
All 23 Elements Required
Focus Elements
14
APQP 绿/黄/红状态评定
绿/黄/红 – 表明每个APQP要素在项目需要日期前成功完成 的进度。
项目需要日期 – 一个要素能够完成并且不会逆向影响质量 或项目时间安排的最后可能的日期。
)
15
绿-黄-红 状态评分