PP_生产计划培训
关于生产计划需要培训什么
关于生产计划需要培训什么生产计划需要培训的内容包括但不限于以下几个方面：一、生产管理知识培训生产管理知识是生产计划工作的基础，包括生产管理的原理、方法、工具和技巧等。
企业需要对生产计划人员进行全面的生产管理知识培训，使他们掌握生产管理的基本理论知识，了解生产计划的目标、任务和重要性，熟悉生产计划的基本流程和方法，具备生产计划所需要的各种技能。
二、生产计划系统培训生产计划系统是进行生产计划工作的工具，包括计划编制、排程调度、生产监控等功能。
企业需要对生产计划人员进行生产计划系统的使用培训，使他们熟练掌握生产计划系统的操作方法，并能够有效地利用生产计划系统进行工作。
三、生产工艺与工程技术培训生产计划人员需要了解企业产品的生产工艺流程和工程技术要求，以便于进行生产计划编制和排程调度。
企业需要对生产计划人员进行生产工艺与工程技术的培训，使他们熟悉企业产品的生产工艺流程和工程技术要求，了解产品的生产工艺特点和技术难点，掌握生产工艺与工程技术的基本知识和技能。
四、市场与供应链管理培训生产计划需要和市场需求和供应链进行有效的对接，以满足市场需求和优化供应链管理。
企业需要对生产计划人员进行市场与供应链管理的培训，使他们熟悉市场需求和供应链管理的基本理论知识，了解市场动态和需求趋势，掌握供应链管理的基本原则和方法，具备市场与供应链管理的基本能力。
五、团队合作与沟通技巧培训生产计划工作需要进行团队合作和有效沟通，以便于更好地完成工作任务。
企业需要对生产计划人员进行团队合作与沟通技巧的培训，提高他们的团队合作能力和沟通技巧，使他们能够有效地进行团队合作和沟通，从而更好地完成工作任务。
以上是关于生产计划需要培训的一些内容。
通过对生产计划人员进行系统的培训，可以提升他们的综合素质和工作能力，使他们能够更好地完成生产计划工作，为企业的发展和生产运营做出更大的贡献。
生产计划培训是生产管理工作的重要环节，对于提高企业生产效率、降低生产成本、提高产品质量、提高企业竞争力等方面具有重要意义。
ERP培训资料——PP模块
ERP培训资料——PP模块1. 简介PP模块（Production Planning，生产计划）是企业资源计划（ERP）系统中的一个重要模块，主要用于制定和执行生产计划，包括物料需求计划（MRP）、制造订单、生产计划表等。
本文档将介绍PP模块的基本概念、功能和操作方法，帮助用户快速掌握PP模块的使用。
2. 功能概述PP模块主要包含以下功能：1.物料需求计划（MRP）：通过分析销售订单、库存和生产计划等信息，自动生成物料需求计划清单，帮助企业合理规划原材料采购和生产计划。
2.制造订单管理：创建和管理制造订单，包括定义生产工序、工艺路线、工作中心等信息，并跟踪订单的生产进度和成本。
3.生产计划表：根据销售订单和生产资源情况，制定详细的生产计划表，确保生产过程的高效执行和资源的合理利用。
4.生产订单执行：根据生产计划表创建生产订单，并执行生产过程中的物料配送、生产报工、质量检验等操作，确保订单按计划完成。
5.物料追溯：跟踪和记录原材料采购、投入产出和产成品销售等过程中的物料流动情况，确保产品质量和市场追溯需求。
3. 操作指南3.1 物料需求计划（MRP）物料需求计划（MRP）是PP模块的核心功能之一，可以帮助企业进行原材料采购和生产计划的合理安排。
3.1.1 MRP运行1.进入PP模块主界面。
2.点击“物料需求计划（MRP）”菜单。
3.在MRP运行界面，选择需要运行MRP的参数，如日期范围、物料组等。
4.点击“运行”按钮，系统将开始自动生成物料需求计划清单。
3.1.2 物料需求计划清单物料需求计划清单将根据MRP运行结果自动生成，展示了根据销售订单和库存等信息计算得出的物料需求量和采购/生产的建议。
1.在MRP运行界面，点击“物料需求计划清单”选项卡。
2.在清单中，可以查看每个物料的需求量、建议采购/生产数量等详细信息。
3.可以根据实际情况，对需求量和建议采购/生产数量进行调整，并提交到后续的采购/生产流程。
PP生产计划与控制
课程目标： 1. 掌握主数据的概念，组织层次，包含的内容 2. 能在系统中维护主数据 3. 将本公司相应数据映射到SAP主数据 4. 找出SAP主数据与公司现状的差异
学习改变命运,知 识创造未来
PP生产计划与控制
学习改变命运,知 识创造未来
PP生产计划与控制
学习改变命运,知 识创造未来
PP生产计划与控制
单元内容： 1. PP在R/3系统中的位置 2. PP模块的主要内容 3. 学习难点和重点
课程目标： 1. 理解PP在SAP系统中的地位 2. PP模块包括的内容 3. PP模块涉及的部门学习改变命运,知源自识创造未来PP生产计划与控制
PP业务内容
PP - BD 基本数据 PP - SOP 销售与运作计划 PP - MPS 主生产计划 PP - MRP 物料需求计划 PP - CRP 能力需求计划 PP - SFC 车间作业管理
PP生产计划与控制
学习改变命运,知 识创造未来
PP生产计划与控制
学习改变命运,知 识创造未来
PP生产计划与控制
学习改变命运,知 识创造未来
PP生产计划与控制
Planning Run 的步骤
净需要计算
批量计算
取得类型
生产排程 展 BOM
库存和来源与需求比较
计算订单数量 內部生產/外包/ 採購/庫間移轉 計算起始及完成日
学习改变命运,知 识创造未来
PP生产计划与控制
学习改变命运,知 识创造未来
PP生产计划与控制
学习改变命运,知 识创造未来
PP生产计划与控制
学习改变命运,知 识创造未来
PP生产计划与控制
学习改变命运,知 识创造未来
PP生产计划与控制
生产计划员初期培训内容
生产计划员初期培训内容一、生产计划工作概述
1. 生产计划工作任务与责任
2. 公司产品与生产流程简介
3. 生产计划与其他部门工作关系
二、生产计划制定流程
1. 收集生产指令与生产需要
2. 确定生产目标与期限
3. 计算所需原料和人力成本
4. 确定生产顺序与生产计划表
5. 会签生产计划表
三、生产计划调整与监控
1. 生产进度监控与异常处理
2. 根据市场变化调整生产计划
3. 监控成本与质量指标
4. 记录与总结培训经验
五、练习与答疑
本内容从生产计划工作任务开始,着重介绍生产计划制定的流程和重要环节,同时关注生产计划的调整与监控工作。
内容浅显易懂,初次接触该工作的人员可以快速掌握生产计划员的主要职责和工作流程。
100小时学SAP之PP---生产篇DP版
100⼩时学SAP之PP---⽣产篇DP版100⼩时学SAP之PP⽣产篇1.定义⽣产计划参数⽂件和⽣产调度员 (3)1）定义⽣产计划参数⽂件（OPKP） (3)2）定义⽣产调度员(OPJ9) (6)2.定义⽣产相关参数（⽣产排程相关的⽣产订单参数、订单类型相关参数、订单确认参数） (7) 1）定义⽣产排程相关的⽣产订单参数（OPU3） (7)2）定义订单类型相关的⽣产订单参数(OPL8) (11)3）确认相关的⽣产订单参数（OPK4） (12)3.新建⽴物料清单并显⽰ (14)1）新建物料清单（BOM）(CS01) (14)2）显⽰物料所⽤处清单（反查物料清单）（CS15） (16)4.定义⼯作中⼼的负责⼈和控制码 (17)1）定义⼯作中⼼的负责⼈（OP10） (17)2）定义⼯作中⼼的控制码（OP00） (18)5.定义机器和⼈⼯的⼯时能⼒、⼯时类别⼯作中⼼ (19)1）定义⼈⼯的⼯时能⼒（CR11） (19)2）创建⼈⼯⼯时类别⼯作中⼼（CR01） (22)3）定义机器的⼯时能⼒(CR11) (28)4）创建机器类别⼯作中⼼（CR01） (30)6.新建⼯艺路线（CA01）并拆分⼯序（CA02） (32)1）.表头 (34)2）.⼯序 (35)3）.顺序(新版中叫“序列”) (36)4）.新建分配 (38)5）拆分⼯序（CA02） (40)7.补全物料F999-100的⽣产计划视图（MMF1/MM01） (41)8.定义成本构成结构(OKTZ) (43)9.定义成本核算变式:组件和成本核算变式 (47)1）.定义估价变式（OKKN） (47)2）定义⽇期控制（OKK6） (51)3）定义数量结构控制（OKK5） (53)4）定义成本核算变式（OKKN） (55)10.新建产品成本估算（CK11N） (57)11.维护价格 (60)1）.标记价格（CK24） (60)2）.显⽰产成品的将来计划价格（MM03） (62)3）.发布价格（CK24） (63)4）.显⽰产成品已发布的计划价格（MM03） (64)12.定义实际成本核算的估价变式 (66)13.定义在制品结果分析版本 (67)14.定义可⽤性检查 (69)1）.定义可⽤性检查组 (69)2）.定义可⽤性检查范围 (69)3）.定义可⽤性检查控制 (70)15.物料需求计划 (72)1）.维护物料主数据的计划策略组(MM01/MM02) (72) 2）.创建物料的独⽴需求计划(MD61) (74)3）.显⽰库存和MRP清单(MD04) (76)4）.运⾏物料需求计划(MD02) (77)16.需求计划转采购 (82)1）.⽣成采购申请(MD04) (82)2）.⽣成采购订单(ME21N) (84)17.需求计划转⽣产订单 (85)1）.将计划订单转换为⽣产订单(MD04) (85)2）.显⽰⽣产订单清单(COOIS) (86)3）.下达⽣产订单(CO02) (87)4）.对⽣产订单发货(MB1A) (89)5）.⼯单确认(CO11N) (90)6）.对⽣产订单收货(MIGO_GO) (91)7）.显⽰⽣产订单的成本(CO03) (92)8）.对⽣产订单技术性完成(CO02) (93)附件： (95)1.PP⽣产计划体系 (95)2.⼯单⼯时管理需严格。
PP生产计划培训PPT课件
2000
工厂Plants
0001
0002
0003
0004
11
Plant
Plant
l plant（工厂）是公司里的一个组织单位，它生产产品， 提供服务，或为销售部门制造产品。
n 制造厂 n 分销中心仓库 n 区域销售办公室 n 法人总部
12
公司 Company Code
1000
工厂 Plants
0001
4
目录
PP03
PP04 PP05
生产计划
第一章 销售与营运计划 SOP 第二章 需求管理 DM 第三章 主生产计划 MPS 第四章 物料需求计划 MRP 第五章 能力计划和排程
生产执行
第一章 计划订单处理 第二章 生产订单处理
其他功能
第一章 多变式产品生产 第二章 生产计划信息系统 第三章 质量检验和委外加工
0002
0003
仓库 Storage locations
0001
0001
13
0002
PP02 - PP 主数据
14
目录
• 第一章: 主数据是什么？ • 第二章: 物料主数据 • 第三章: BOM物料清单 • 第四章: Work Center工作中心 • 第五章: Routing工艺路线
15
主数据是什么
SAP AG
R
24
25
BOM 分 类
物物 料料 主主 记记 录录 设设 备备 主主 记记 录录 文文 件件 信信 息息 记记 录录
SAP AG
物物料料 BBOOMM 设设备备 BBOOMM 文文件件 BBOOMM
l 物料单中每个项目在系统中必须 有一个有 效的物料主记录.
PP生产计划与控制
PP SIDntroduction
PP
FI CO
MM
R/3
AM
客户 / 服务器
QM
ABAP/4
PS
PM
WF
HR
IS
PP模块涉及的部门
1. 产品研发部（R&D）： 产品与材料的定义（物料） 物料清单（BOM） 工艺路线（ROUTING）
2. 生产计划与控制部（PMC） 生产计划 物料需求计划 产能计划
时间
练习：
1. 检查前面建立的主数据，准备运行MRP 2. 创建成品的独立需求 3. 采用多种方式运行MRP 4. 检查MRP运行结果（数量，日期） 5. 检查例外信息
注意：所有主数据使用公司真实数据
第五章：面向订单生产
单元内容： 1. MTO的前提条件 2. MTO环境设置 3. MTO的业务运作流程 4. MTO流程详述
课程目标： 1. 掌握MTO运行条件及主数据设置 2. 掌握MTO运作流程各步骤的操作 3. 对比本公司实际业务流程与SAP流程的差异 4. 找出SAP流程与公司现状的差异
练习：
1. 将前面创建的主数据设定为MTO环境 2. 创建成品的独立需求 3. 运行MRP 4. 计划订单转换为生产订单 5. 执行下达，领料，（发料），确认，（收货 ） 6. 记录库存需求清单的变化，检查成本数据
按工艺路线排内部生产时间
生产前浮动日期
生产后浮动日期
订单 起始时间
10
20
30
生产起始日期
作业 (按工艺路线)
生产完成日期
生产订单日期
向后排程
成品需要日
OS
OS
成品
OS
半成品
OF
原物料
生产计划需要培训什么
生产计划需要培训什么一、生产技术培训1.1 生产流程与工艺生产计划的编制首先需要对生产流程和工艺有较深入的了解，这就要求企业管理人员要接受相关的生产流程与工艺培训。
生产流程与工艺培训包括生产流程设计的原则、生产工艺的要求、产品质量标准等内容。
这些知识对于建立适合企业生产情况的生产计划至关重要。
1.2 质量管理生产计划的制定需要考虑产品的质量要求，因此企业管理人员要接受质量管理培训，了解质量管理的基本知识、常用工具和方法等内容。
这样才能在生产计划中合理设置质量检验环节，保障产品质量。
1.3 安全生产安全生产是企业生产的前提条件，生产计划需要考虑到安全生产的要求。
因此企业管理人员要接受相关的安全生产培训，了解生产中的安全隐患和应急处理措施，保障生产作业的安全性。
二、设备操作培训2.1 设备操作技能生产计划的实施需要操作各种生产设备，因此企业管理人员要接受设备操作培训，掌握各种设备的操作技能。
设备操作培训需要包括设备的结构原理、操作要点、常见故障处理等内容。
只有掌握了设备操作技能，才能保障生产计划的顺利实施。
2.2 设备维护设备的正常运行对于生产计划的实施至关重要，因此企业管理人员要接受设备维护培训，了解设备的日常维护保养和故障处理方法。
只有保障设备的正常运行，才能保障生产计划的顺利实施。
三、人员管理培训3.1 生产作业管理生产计划的实施涉及到生产作业的安排和协调，因此企业管理人员要接受生产作业管理培训，了解生产作业的常规安排和协调方法。
生产作业管理培训需要包括生产作业的排程、调度、生产进度管理等内容。
3.2 人员技能培训人员技能是生产计划顺利实施的关键，因此企业管理人员要接受人员技能培训，了解员工的专业技能要求和培训方法。
人员技能培训需要包括员工的专业技能培训和职业素养培训等内容。
3.3 团队协作培训生产计划的实施需要各个部门之间的协作配合，因此企业管理人员要接受团队协作培训，了解团队协作的原则和方法。
SAP系统PP模块培训
1.1、生产报工（合格品）
合格品报工：根据《产量报工单》系统报工，报工事物代码CO11，填写产量（合格 数）、人员附加数据输入工资组和更改记账日期。记账日期一般为生产的当天， 如果是月结后报工上月底产量，时间输入当月的第一天，不能输入上月生产时间。 报工的产量必须和货物移动的交货数量一致。这里的确认产量等于COOIS里面的确 认数量。报工时若输入的是0产量，0废品，则必须把下面的作业量改为0.
2、收废锅时出现错误
1、在做废品收货时如果批次输入错误是可以过账，那么过账后不会显示操作凭证 号，会出现以上提示；这种错误的后果就是因批次输入错误带出的废锅重量不对， 对成本有影响；这种错误只能做冲销处理，那么在日常操作做是可以避免这种错误， 在收货时输入完后检查输入数量后是否能带出重量，重量一般情况下都不是整数； 如果像以上情况输入的数量和下面的重量是一致，那么肯定输入错误。一般情况就 是批次错误或者废锅物料号输入错误。
SAP系统PP模块通用数据及报表 查询培训
目
录
PP模块基础资料 相关流程 数据员相关操作 日常错误控制与处理 相关报表查询
一、pp模块基础知识
• 1 、 PP：(Plan&Production) 模块，是生产计划管理系统和生产制造管理 系统的简称。 • 2 、 BOM：一种完整正式的构成某种产品或组件的子件清单。清单包括了 每个子件的编号、数量和计量单位。 • 3、成本中心：负责各工段的成本计算。如：12904244为不锈钢抛光成本 中心号。 • 4、工作中心：在工厂中执行工序或作业的地点，一般根据生产线、工序 和成本中心创建，用于执行产品工序，是成本中心的收集依据之一。例 如：压力锅成形工作中心是 WYLCX ， W 代表武汉基地，其余按车间名称编 写。同理不粘成形工作中心WBZCX。 • 5、工艺路线：即工艺流程，工艺路线中工序定额数据供安排生产计划和 计算成本用，产品在不同的生产线产生，使用不同的订单投入数比产出数（合格品和废品）多时，订单就 会形成+在单数量，先查询是否报工有问题，是直接取 消报工；如果报工无错误，是货物移动倒冲问题直接做 单转库，将订单库存收回到库位； • 系统操作：MIGO-发货-其他-262
生产计划 培训
生产计划培训生产计划培训。
在现代企业管理中，生产计划是非常重要的一环，它直接关系到企业的生产效率和产品质量。
因此，对生产计划进行培训是至关重要的。
本文将从生产计划的基本概念、制定流程和关键要点等方面展开讲解，希望能够帮助大家更好地理解和掌握生产计划的相关知识。
生产计划的基本概念。
生产计划是指根据市场需求和企业资源情况，制定出合理的生产目标和生产计划，以确保生产活动顺利进行，达到生产效率最大化和产品质量最优化的管理活动。
生产计划的核心是确定生产的数量、时间和质量等方面的要求，为生产活动的顺利进行提供保障。
制定生产计划的流程。
首先，进行市场调研，了解市场需求和竞争对手情况，为后续生产计划的制定提供依据。
其次，对企业内部资源进行分析，包括人力、物力、财力等各方面的资源情况，为生产计划的制定提供基础。
然后，确定生产目标，包括生产数量、生产周期、产品质量等方面的要求，为后续生产计划的具体制定提供目标。
最后，制定具体的生产计划，包括生产排程、生产任务分配、生产进度跟踪等内容，确保生产活动的有序进行。
生产计划的关键要点。
生产计划的制定需要注意以下几个关键要点。
首先是合理性，生产计划需要根据市场需求和企业资源情况制定，既要满足市场需求，又要充分利用企业资源，确保生产计划的合理性。
其次是灵活性，生产计划需要具有一定的灵活性，能够根据市场情况和资源情况进行调整，确保生产活动的顺利进行。
最后是执行力，生产计划的制定需要与生产实际相结合，确保生产计划的执行力，使其能够真正发挥作用。
结语。
通过对生产计划的培训，希望大家能够更加深入地了解生产计划的基本概念、制定流程和关键要点等内容，为今后的生产管理工作提供参考和指导。
生产计划的合理制定对企业的生产活动至关重要，希望大家能够重视生产计划的制定工作，确保企业的生产活动顺利进行。
同时，也希望大家能够不断学习和提高自己的生产管理能力，为企业的发展贡献自己的力量。
(2024年)SAP系统PP培训课件资料
与MM（物料管理）模块的关系
MM模块负责采购和库存管理，为PP模块提供物料供应保障。
2024/3/26
与FI/CO（财务会计/成本控制）模块的关系
PP模块的生产成本数据传递给FI/CO模块进行核算和分析。
5
PP模块应用场景
01
01
协调销售、生产和供应链策略，确保供需平衡。
需求预测
02
利用历史数据和统计方法预测未来需求，为生产计划提供依据
。
需求管理策略
03
制定针对不同需求类型和波动性的管理策略，如季节性、周期
性需求等。
13
主生产计划
MPS原理与流程
阐述主生产计划的制定原 理和实施流程，确保生产 资源的有效利用。
2024/3/26
2024/3/26
32
批次状态管理与查询
2024/3/26
状态管理
SAP系统支持对批次状态的管理 ，包括状态的设置、修改和查询 。常见的状态包括待检、合格、 不合格等。
查询功能
提供强大的查询功能，用户可以 根据批次号、物料代码、状态等 条件进行查询，以便快速定位和 跟踪特定批次。
33
批次追溯与召回处理
。
不合格品评审
组织相关部门和人员对不合格 品进行评审，确定处理意见。
不合格品处置
根据评审意见对不合格品进行 处置，包括返工、返修、报废
等。
预防措施制定
针对不合格品产生的原因，制 定相应的预防措施，避免类似
问题再次发生。
2024/3/26
38
质量改进方案制定与实施
质量问题分析
对生产过程中出现的质 量问题进行深入分析，
生产部每月培训计划
生产部每月培训计划
一、培训目的:
通过定期的内部培训,提升生产部员工的职业技能和安全意识,实现生产效率的持续提升。
二、培训内容:
1. 新产品生产技术培训
本月推出的新品的生产工艺和要点,进行培训让相关生产人员快速上手。
2. 生产设备优化和更新培训
本月更新的机床和成形机的操作技巧和新功能培训。
3. 职业健康和生产安全培训
重点培训机床操作的安全知识和防护措施,减少事故的发生。
三、培训安排:
1. 日期:每月月初一个工作日
2. 时间:上午9:00-11:30
3. 地点:一楼会议室
4. 主讲人:生产指导部相关负责人
5. 考勤:本次培训作为员工的考勤内容
四、责任部门:
生产指导部负责安排培训内容和主讲人,工会协助考勤和评价工作。
五、效果考核:
月底统计本月产量和质量指标,与上月相比有明显提升,培训效果可谓理想。
以上就是一个范例性的生产部每月培训计划,内容可以根据实际情况进行调整和完善。
SAP-PP-生产计划详解
PP 〔生产计划〕主要分为 11 个主要步骤1.计划定单2.生成采购定单3.可用性检查4.下达定单5.打印车间控制文档6.领料7.定单处理8.完成确认9.成品进仓10.定单结算11.备档SAP R3 生产计划和控制简介摘要：PP 生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统,包括创造执行系统的全部功能.它完整地集成各种应用领域的所有业务功能,支持客户定单快速处理.你可以用 R/3 业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来.R/3 支持跨越多个公司的事务处理,以与同一企业各组织实体之间的分销需求计划.-----------------------------------------------------------------------------一、 R/3 生产计划系统主要特征与模型：1、主要特征PP 生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统,包括创造执行系统的全部功能.它完整地集成各种应用领域的所有业务功能,支持客户定单快速处理.你可以用 R/3 业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来.R/3 支持跨越多个公司的事务处理,以与同一企业各组织实体之间的分销需求计划.2、创造资源管理模型R/3 PP 生产计划系统是一个联机处理的创造资源计划系统,同所有 R/3 应用程序彻底集成.R/3 PP 彻底支持 APICS 的 MRP II 模型.R/3 同传统的 MRP II 系统不同,它不仅集成为了财务和后勤的计划和执行功能,而且将企业的利润控制贯通于整个供应链,完成为了供应链到价值链的升华.此外,R/3PP 还提供创造执行系统〔MES〕的所有功能.同时,R/3 还具有强大的面向客户并充分集成各种销售业务的功能.在所有 R/3 事务处理中,用户可享受到集成的好处.例如：R/3 将销售定单的需求量转换至主计划.新的客户需求量即将显示在主计划员面前.这是保证按时发货的最快途径.所有存货消耗量与货物入库事务处理同步地过帐到总帐科目.车间定单确认与倒冲发料联机过帐到所有总帐的有关科目.生产成本中心与时从生产作业活动得到贷方金额.分配到生产成本采集点的成本是同步发生的.任何时候你都可以联机得到与生产有关的最新成本信息.如果你是一个定货生产类型的创造商,你可以连续监控所有与定单有关的成本.你甚至可以用 R/3 对照冻结成本、实际/目标成本和所有发生的成本.当你向客户发货并开具发票时,你会即将知道你的利润有多少.由于 R/3 集成所有的业务流程,它是一个业务流程重组的极好工具.R/3 将匡助你克服支离破碎的业务流程,并优化贯通设计、销售、生产、分配和成本核算的工作流程.二、该系统具备的主要功能：* 制定销售计划* 编制主生产计划* 生成物料需求计划* 市场预测* 生产资源计划* 能力计划* 生产活动控制* 工厂数据采集下面分别简要阐述各模块功能的实施:1、SOP 销售与运作计划模块销售和运作计划〔SOP〕是一个通用的计划和预测工具,你可以用它来使你的公司的经营现代化,优化公司的业务.SOP 的集成功能使你对公司的各项活动一目了然.你可以汇总不同的内部和外部的数据,作为设置现实经营目标的依据.这提供了现实检查的机会：我的业务策略是否反应我的经营能力和市场需求？这样,用 SOP,你就可以采取有针对性的计划.SOP 的延展性使它合用于对任何逻辑数据进行高级的或者详细的计划.弹性计划层次使你可以从几乎所有组织单位〔例如,销售组织,物料组,生产工厂,产品组〕的角度甚至整个企业的角度创建和查看你的数据.由于充分支持集中规划,SOP 合用于销售、生产、采购,库存管理等的中长期计划.你使用的计划表是电子表格.因此你可以大范围地进行跟踪先前计划数据、预测市场需求、运行分析,条件摹拟等各种操作.2、需求管理<DM>需求管理的功能是用来确定成品与重要部件的需求数量与交货日期.需求管理的结果就是所谓的需求大纲.为了创建需求大纲,你必须首先定义用于计划某一产品的计划策略.该计划策略代表了用于计划与创造或者采购产品的不同的生产方法.使用这些策略,你可以决定是否仅由销售定单来触发生产〔定制〕或者不由销售定单来触发生产〔为库存生产〕 .或者,你可能想使需求大纲中既有销售定单也有库存定单.如果生产时间比标准的市场交货时间长,那末你可能想在任何销售定单存在之前生产成品或者至少生产某些部件.在这种情况下,销售数量是预先计划好的〔例如,在销售预测的指导下〕 .可以以计划的独立需求形式创建需求大纲.需求管理使用计划的独立需求而客户需求是在销售定单管理中创建的.计划策略表示计划生产数量与日期的业务过程.在 SAP 系统中可以使用广泛的生产计划策略, 范围从纯定货型生产到备货型生产.根据所选择的策略,可以使用销售定单和/或者销售预测值来创建需求大纲.你也可以选择把库存水平移至装配水平以便由新接销售定单来触发最终装配.否则,你也可以专门为装配执行需求管理.例如,你可以把计划策略组合起来,这意味着你可以为成品选择策略"带最终装配的计划",但是你仍然可以选择不同的策略,如在此成品的 BOM 中关于一个重要部件的"在装配层的计划".在系统定制中列出了可用于一个物料的计划策略,并且通过策略组该计划策略被分配给物料主记录中的物料,可以为每一种策略定义包含重要控制参数的需求类型.如上面所提到的,在 SAP 标准系统中可以使用完整范围的策略,在下列部份中对这些策略给出了详细的描述：★备货型生产〔10/11〕★按销售与库存定单以批量生产<30>★最终装配计划<40>★没有最终装配的计划<50>★带有计划物料的计划<60>★在装配级计划<70>/在虚拟装配级计划<59>★定货型生产<20>★具有配置的定货型生产<25>★物料变式的定货型生产<3.0C:可库存的类型><26>★无最终装配的计划物料变式<3.0C:可库存类型><55>★使用计划物料计划物料变式<65>★特性计划<56/89>★计划变式<54>3、主生产计划<MPS>主计划和物料需求计划的目的是定制可用能力和收货以适合需求数量.为了确保物料的可用量,不同的缓冲时间和安全库存被输入,这不可避免导致了高库存水平.因此特别对于有价值的物料会浮现高仓储成本.为了减少这些高仓储成本并同时增加计划稳定性,成品计划和主部件应该很好地协调,因为这些产品的主计划对整个生产流程影响很大.相关零部件的计划依赖于成品的计划结果和主部件,尽管成品代表所有将被计划物料的一小部份.在成品级的频繁更改可引起完整计划运行的不稳定.记住这些事实,MRP 控制者时常计划高安全库存水平和缓冲时间以保证物料可用量而不管计划的难度.于是,使用附加注意来单独计划成品和重要的部件是故意义的.这些物料可以作为主计划项目在 SAP 系统中被标识,它可以被计划并通过使用一系列特殊工具最终被调整.对这些"主计划项目"的计划导致库存水平的减少并同时提高交货性能和使服务水平更为可靠.综合而述,R/3 主计划模块的主要特征为:R/3 主计划模块包括需求管理、生产计划管理与主生产计划〔MPS〕.需求管理与销售与运作计划〔SOP〕与销售与分销的计划功能彻底集成.可以根据生产率或者根据详细工艺路线进行集成的能力计划.MPS 可以在任何计划层进行也可以在多个层次进行.在最终产品或者物料层可以选择不同的计划策略,如按冲销预测或者定货生产编制计划. 定单报告〔多层〕在所有的生产层次显示作业计划问题.R/3 支持多地区分销资源计划〔DRP〕.4、物料需求计划<MRP>物料需求计划的主要功能是保证物料的可用量,即它被用于为内部目的以与销售和分销而采购或者生产需求数量.这个过程包含库存监控,特殊是用于采购和生产的定货建议.在这个过程中,系统试图达到一方面服务层次最优化但同时在另一方面成本和资金占用最小化之间的平衡.MRP 控制者负责所有作业：指定类型,数量和需求时间,他也必须计算何时为定货建议创建多少数量以满足这些需求.为了计算数量他需要知道库存、库存预留和库存定单的所有信息, 为了计算日期他也需要知道提前期和采购时间的信息.为了计算定货建议,MRP 控制者必须为每一个物料定义适当的 MRP 过程和批量过程.供应链开始于销售、分销和需求管理.在销售和分销中,包含实际客户需求的销售定单直接从市场获得.在需求管理中,通过销售预测销售被提前计划.用此信息创建的计划独立需求〔即对成品、部件、可贸易的货物和替代零部件的需求〕触发物料需求计划.为了满足这些需求,你必须计算重定货数量和日期以与对应的采购元素.在计划运行中该采购元素是计划定单,或者对于外部采购,是请购单.这两个采购元素是内部计划元素,它可以在任何时候被更改、重计划或者删除.如果一个物料是自制的,系统通过展开 BOM 来计算相关需求,或者生产成品或者部件所需的组件数量.如果存在物料短缺,在每一个 BOM 层创建计划定单以满足需求.一旦系统完成计算数量和日期,这些计划元素、采购元素就被转换成准确的采购元素：它们被转换成自制的生产定单和外部采购的采购定单.自制物料的定单处理通过生产定单控制.生产定单包含它自己的排产过程,能力计划和状态管理.通过单个生产定单来执行成本会计.外部采购的物料触发采购过程.在这种情况下,你必须选择合适的供应商,或者必须提出草案协议.通过生产或者外部采购而可用的数量被放置在库存中并通过库存管理进行管理.物料需求计划的目的是确保正确的物料能与时和在所需的数量上是可用的.在 R/3 系统中计划运行有两个主要目的：保证物料的可用量并同时避免过量的库存.为了确定物料短缺的情况并在计划运行中创建合适的采购元素-这意味 MRP 控制者必须在物料的例程监控中花较少的时间.为此,系统创建注意以通知 MRP 控制者关键部份和例外情况, 以便他能迅速地再处理自动计划运行的结果.以下功能对物料需求计划是可用的：总计划和单项计划净改变计划和再生计划物料计划过程〔MRP 和基于消耗的计划〕批量确定过程处理定货建议的易使用功能具有计划定单的装配定单覆盖范围〔日供应〕不连续的零部件使用替代和代用零部件直接采购和直接生产〔汇总定单〕评估计划结果的易使用功能例外消息和计划调整检查能力计划可用量检查和拖欠定单处理单层和多层溯源销售定单的单项计划计划可配套产品基于事件的 MRP多工厂/地点计划5、生产计划与生产活动控制SAP 系统中的生产定单生产定单是 PP 生产计划系统的重要部份.PP 系统是 SAP 后勤系统的彻底集成的组件.它由下列组件集成而成：销售和分销〔SD〕物料管理〔MM〕成本控制〔CO〕生产计划和控制中的生产定单在一个公司内,内部作业通过定单被处理.一个生产定单指定何种物料将被生产,在何处被生产,使用什么作业并且用于什么日期.它并指定在生产过程中需要什么资源,以与定单成本如何被结算.来自前面计划层〔MRP〕的计划定单或者内部请求一存在,生产作业控制就把特定定单的数据〔比如日期和数量〕加入已存在的信息中.生产定单被用于控制和监控工厂中的生产作为成本会计的成本控制指令6、能力需求计划利用 R/3 系统,你在工作中心中使用能力类别定义可用能力.当在人力计划和发展中计划人力时你可以计划到单独的人.根据定义的工作中心的不同,你也可以定义下列能力类别在工厂车间中的一台单独机器操作一条生产线的一组人在工厂维护中的一个维护工作中心项目系统中的工程师组定单是能力计划的核心.定单产生需求因此产生它们被处理的资源的负载.在 SAP 系统中订单被创建为：物料需求计划中的计划定单工厂车间控制中的生产定单工厂维护中的工厂维护定单项目系统中的网络定单提供排产的基本数据.定单中的工序中的标准值和数量形成为了排产和计算能力需求的基础.通过 R/3 系统能力评估,你可以确定可用能力确定能力需求把可用能力和能力需求比较你可以通过 R/3 能力均衡来调整工作中心中的不足和过载能力,以与实现最佳的机器和生产线的实行合适资源的选择7、CAPP 标准值计算关于 CAPP 标准值计算是生产计划系统〔PP〕的一部份,CAPP 是属于生产计划〔PP〕的主数据－包括物料主档、物料清单、工艺路线和工作中心.工艺路线CAPP〔CAPP＝ComputerAidedProcessPlanning〕标准值计算为工作计划确定工艺路线中的标准值而提供了机器的支持.这些标准值是利用执行工序的工作中心所允许的加工方法或者工艺来计算的.标准值在 SAP 系统中,这些标准值用于下列公式中：计划能力计划成本核算计划在计划中,利用一个工艺路线中的一个工序中的标准值和数量来确定该工序的执行日期. 能力计划在能力计划,利用一个工序中的标准值和数量来确定执行该工序的能力需求.这些需求再和工作中心所定义的可用能力进行比较.成本核算成本核算计算当物料在本公司进行加工时所发生的成本.成本核算提供了下列各方面的基本信息：定价和定价政策估价成本控制获利能力分析工艺路线中的工序是通过成本中心和在工作中心中所维护的作业类型来与成本会计相联系的.如果工作中心指明了执行一工序,那末您就可以为保存在该工作中心的作业类型而输入标准值.在产品成本核算期间,内部作业的估价是在为该作业类型所计划的比率的基础上进行的 .作业类型决定了标准值如何被估价.。
SAP系统PP模块培训
THANKS
感谢观看
生产数据反馈
将生产过程中的实际数据及时反馈到SAP系统中，以便进行生产数据的 分析和报表生成。
04
物料需求计划（MRP）运行与 结果分析
MRP运行原理及参数设置
1 2
MRP运行原理
基于主数据、销售与运作计划、库存等信息，通 过BOM展开计算物料需求，生成采购申请或生 产计划。
参数设置
包括计划时界、计划版本、批量大小、安全库存 等，影响MRP运行结果。
生产订单创建、修改和释放流程
生产订单创建
根据需求计划和生产工艺路线， 创建生产订单，明确生产数量、 生产日期、生产车间等关键信息
。
生产订单修改
在生产过程中，如需对生产订单 进行修改，需遵循相应的修改流 程，确保修改的合理性和准确性
。
生产订单释放
生产订单经过审批后，释放到生 产车间进行生产。同时，需关注 生产订单的优先级和紧急程度，
02
主数据管理与维护
物料主数据创建及维护
物料主数据概念及作用
详细介绍物料主数据在SAP系统中的 定义、作用以及与其他模块的关系。
物料主数据维护策略
分享物料主数据的维护经验和策略， 包括如何避免重复创建、如何确保数 据准确性等方面。
物料主数据创建流程
详细讲解物料主数据的创建步骤，包 括基本视图、销售视图、采购视图等 各个视图的维护方法和注意事项。
SAP PP模块未来发展趋势预测
01
02
03
04
智能化生产流程
利用人工智能、机器学习等技 术优化生产计划、物料需求计
划等业务流程
数字化工厂
实现生产现场的数字化管理， 提高生产效率和产品质量
集成化供应链
PP-生产计划
成本中心
工作中心 A
工作中心 B
--- 标准值: 机器时间 装配时间 人工时间 --- 公式 机器作业 = 1 * 机器时间 人工作业 = 2* 人工时间
作业类型: 机器作业 人工作业
作业价格: 机器作业价格 人工作业价格
--- 标准值: 机器时间 装配时间 人工时间 --- 公式 机器作业 = 1 * 机器时间 人工作业 = 2* 人工时间
3 pc *34.00= 102.00
108.00
$
物料清单: 汽车
Mat. no.
Qty
10 A 1
20 B 1
2 pc
3 pc
2# 冲击转 单个工作中心
B. Brown 单个生产工人
生产工人
模块化部门 工作中心组
10＃生产线
工作中心从成本核算角度看是作为进行人工费和制造费用的分配工具，其同成本核算有关的信息有： 成本中心/ 作业类型/公式码/工作中心的时效性
A
标准价格: $3.00
最新SAPPP培训教程
最新SAPPP培训教程一、引言SAPPP（ProductionPlanning）模块是SAPERP系统中一个重要的组成部分，它帮助企业实现生产计划、生产控制和生产执行的全过程管理。
为了更好地掌握SAPPP模块的使用，本文将为您详细介绍最新SAPPP培训教程的内容，帮助您系统地学习SAPPP模块的相关知识。
二、课程目标1.掌握SAPPP模块的基本概念和业务流程；2.学会创建和维护生产计划；3.学会进行生产订单的创建、确认和关闭；4.学会进行物料需求计划（MRP）的运算和评估；5.学会进行生产能力的计划和评估；6.学会进行生产成本的估算和控制；7.学会使用SAPPP模块的相关报表和分析工具。
三、课程内容1.SAPPP模块概述SAPPP模块的业务流程SAPPP模块与其他模块的集成关系2.生产计划生产计划的基本概念创建和维护生产计划生产计划的监控和调整3.生产订单生产订单的基本概念创建生产订单确认和关闭生产订单生产订单的监控和调整4.物料需求计划（MRP）MRP的基本概念MRP的运算和评估MRP的监控和调整5.生产能力计划生产能力计划的基本概念创建和维护生产能力计划生产能力计划的监控和调整6.生产成本生产成本的基本概念生产成本的估算和控制生产成本的分析和报表7.报表和分析工具SAPPP模块的报表功能SAPPP模块的分析工具报表和分析工具的应用案例四、课程安排1.基础知识篇（2天）SAPPP模块概述生产计划和生产订单2.MRP和产能篇（2天）物料需求计划（MRP）生产能力计划3.成本和报表篇（1天）生产成本报表和分析工具五、课程特点1.系统性：课程内容涵盖了SAPPP模块的各个方面，帮助学员建立完整的知识体系；2.实用性：课程紧密结合实际业务场景，注重培养学员解决实际问题的能力；3.案例教学：通过大量的案例分析和实操练习，使学员更好地掌握SAPPP模块的使用；4.互动性强：课程设置问答环节，鼓励学员积极参与讨论，提高学习效果。
SAP、PP生产和计划讲义
10 H
机器
8H
劳动力
工作中心 101
2H
运输
工作中心 102
4H
劳动力
工作中心 201
6H
机器
6H
劳动力
2H
运输
工作中心 202
工艺路线：概览
物料
A
物料
工艺路线
工序 20
工序 10
n 工作中心 n 文本 n 控制数据 n 次数
物料部件 PRT
检验特性
工艺路线：分组
工艺路线保存在相似或相关的分组中。 在分组中每个工艺路线以 组计数器形式引用。
成本中心 - 作业类型
作业成本 - 周期
内部作业成本 间接费用计算 生产订单成本
最终装配的计划与执行
• 销售订单使用最终装配计划策略消耗计划独立需求。 • 销售与运作计划帮助我们创建需求程序。 • MRP 创建物料计划。 • 生产订单对生产作业进行控制。 • 确认生产订单与物料的移动都会影响成本核算。
按订单生产模式 Make to Order
SAP AG
按订单生产模式特点
• 按订单生产策略 • 使用生产订单装配加工 • 变式配置
按订单生产模式：业务方案
• 企业仅在客户订购时，才生产产品。 • 有可能的话，使用标准子装配 • 其它子装配按客户订单生产 • 制造成品并装船运输给订购该产品的客户
20
30
40
50
计划
能力需求
t
能力计划
可用能力
t
能力计划：子区域
能力估计
显示或列出 汇总数据和详细清单 表列计划表
能力平衡 可用能力
能力需求 图形计划表
工作时间 休息时间
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
R
SAP AG
48
按 订 单 生产
销售订单
MRP/生 产
单个客户库存 成品
交货
R
SAP AG
49
有总装的计划
特征:
计划在成品层进行. 计 划 单 独 需 求 触 发 采 购 和 生产 . 销售订单消耗计划单独需求. 未消耗计划单独需求数量增加成品库存 .
• 第三章: BOM物料清单
• 第四章: Work Center工作中心
• 第五章: Routing工艺路线
14
主数据是什么
主数据是搭建整个系统的基础.
他描述了业务流程中基本行为，包括:
• 公司最终生产什么? • 生产产成品需要什么物料? • 在哪儿生产? • 生产如何进行? 主数据的精确性是非常重要的，有任何错误都会影响到日常的操作.
R
SAP AG
26
物 料 BOMs 和物 料
BOM 抬 头 组件的物料主记录
项 目 10
子 件 1物 料 主 记 录
项 目 20
子 件 2物 料 主 记 录
对 于 在 BOM中 键 入 的 每 个 物 料 ,主 记 录 必 须 在 相 应 的 工 对 于 在 BOM中 键 入 的 每 个 物 料 ,主 记 录 必 须 在 相 应 的 工 厂中维护. 厂中维护.
• WHERE the production takes place 能力 Capacity (Available hours) 工艺路线 Routing (List of Operations) • HOW the production goes on 工厂日历 Calendar (Factory Calendar)
16
目录
• 第一章: 主数据是什么？
• 第二章: 物料主数据
• 第三章: BOM物料清单
• 第四章: Work Center工作中心
• 第五章: Routing工艺路线
17
物料主数据中的组织架构
一般数据
Client
物料号 描述 计量单位 技术数据
• 物料主数据有其层次结构，它覆盖 到以下组织层：
R
SAP AG
23
24
BOM 分 类
物 料 BOM 物 料 BOM
物 料主 记录 物 料主 记录
l l
物料单中每个项目在系统中必须 有一个有 效的物料主记录. BOM分 类 决 定 了 物 料 清 单 是 为 某 个 物 料 ,某 套 设 备 还 是 某 个 文 件 创 建的.
设 备 BOM 设 备 BOM
n n n n
制造厂 分销中心仓库 区域销售办公室 法人总部
11
公司 Company Code
1000
工厂 Plants
0001
0002
0003
仓库 Storage locations
0001
0001
0002
12
PP02 - PP 主数据
13
目录
• 第一章: 主数据是什么？
• 第二章: 物料主数据
在 这 种 生产类 型 中 , . 对需求程序的计划没有考虑单独销售订单
过程
需求计划
MRP
仓库库存成品
来自库存的销售
需求减少
R
SAP AG
47
面 向 库 存 生产
特征:
销售订单由仓库库存满足 . 净需求或总需求计划被使用. 在计划运行中销售订单不被考虑. 根 据 ATP逻 辑 进 行 可 用 性 检 查 . ATP逻 交 货 之 后 (总 需 求 计 划 )或 仓 库 提 货 之 后 (净 需 求 计 划 )需 求 程 序 减 少 .
SAP AG
27
项目类别
项目类别:
n n
当 创 建 一 个 新 的 BOM时 , 你 必 须 对 每 个 组 件 指 定 一 个 项 目 分 类 . 项目分类影响一个项目的工艺.
可库存项目 非库存项目 可变尺寸项目 文本项目 文件项目 类项目
R
SAP AG
28
目录
• 第一章: 主数据是什么？
生产信息系统
PP IS
主生产计划
PP MPS
基础数据
8
目录
• 第一章: PP概述
• 第二章: PP组织架构
9
集团Clent
公司Company code
1000
2000
工厂Plants
0001
0002
0003
0004
10
Plant
Plant
l
plant（工厂）是公司里的一个组织单位，它生产产品， 提供服务，或为销售部门制造产品。
Default values 任务表中默认值
Capacity 能力数据
Scheduling
生产排程数据
Assignment
成本和人力资源数据
32
目录
• 第一章: 主数据是什么？
• 第二章: 物料主数据
• 第三章: BOM物料清单
• 第四章: Work Center工作中心
• 第五章: Routing工艺路线
产 1 品
产 2 品
M P R
O ? K
物 需 计 料 求 划
相 需 关 求 主 划 计 采 计 购 划
组 1 件
组 2 件
零 1 件
零 2 件
40
创 建 生产计 划
下 图 显 示 了 计 划 独 立 需 求 是 如 何 从 产品 组 计 划 向 物 料 层 转 换 的 . 首 先 , 创 建 一 个 生产计 划 :
通 用数 据对 集团 所有 的工 厂有 效 . 短 文本 可以 在各 种语 言下 进行 维护 .
工 厂数 据 • 计 划策 略 • MRP 数 据 • 生产控 制数 据
评估 • 评 估价 格 • 评 估过 程 • 评 估数 量
仓 库管 理 • 计 量单 位 • 货 盘化
销 售数 据 • 交 货工 厂 • 销 售文 本
n n
Plant-层特殊数据
n
Client plant storage location
Plant
MRP 数据 采购数据
• 组织层下物料便于维护信息，可避 免多余物料数据。
Storage Location
库存数据
库பைடு நூலகம்数量
18
物料主记录: 数据结构
n n
通 用数 据 • • • • 物 料号 短 文本 数 量单 位 技 术数 据
39
典 计 层 型 划
C /P O A
O ? K
利 分 润 析
- 收 计 入 划 - 销 计 (数 ) 售 划 量
区 1 域
区 域 2
S P O
O ? K
销 和 作 划 售 运 计
- 销 计 售 划 - 生 计 产 划
产 组 品
M S P
O ? K
主 划 计
- 需 程 求 序 - 调 主 划 整 计
• 第二章: 物料主数据
• 第三章: BOM物料清单
• 第四章: Work Center工作中心
• 第五章: Routing工艺路线
29
工作中心分类
工厂
生产单元 机器组
机器 人 劳动力
30
工作中心用途
能力计划 工厂维护 任务表
Routing
重复性制造
SOP
质量管理 生产
统计
31
工作中心数据
Basic data 一般数据 n 名称和描述 n 标准值参数 n 生产效率 n 控制参数 n 标准文本参数 n 工资数据 n 可用能力 n 公式码 n 排程基本数据 n 排队和搬运时间 n 公式码 n 成本中心 n 活动类型 n 公式码
36
PP03 - 生产计划
37
后勤链
主生产计划 销售计划/ 独立需求计划 相关需求 物料需求计划 需求管理 销售处理
预留
计划订单 转化 生产订单 订单处理 采购需求 采购功能 采购订单 仓库 发票认证 核准下发
能力计划
成本结算
38
目录
• 第一章: 销售与营运计划 SOP • 第二章: 需求管理 DM • 第三章: 主生产计划 MPS • 第四章: 物料需求计划运行 MRP • 第五章: 能力计划和排程
库 位数 据 • 存 储仓 • 存 储区 • 库 存数 据
预 测数 据 • 消 耗数 据 • 预 测值
SAP AG
19
物料主数据: 视图
采购 物料主记录 基本数据 定义 MRP 工厂/存储 地库存
A XX B XX
销售
成本 工作计划
会计 库存
物料主数据记录是R/3系统中 物料主数据记录是R/3系统中 中央数据对象.它用来存储有 中央数据对象. 关原材料, 生产供应, 半成品 , 关原材料, 生产供应, 成品, 生产资源和工具等等 . 成品,
1
2
目录
PP01 生产计划概述和组织架构
第一章 第二章 生产计划 组织架构
PP02
PP 主数据
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 主数据是什么？ 物料主数据 BOM 物料清单 Work center 工作中心 Routing 工艺路线
3
目录
PP03 生产计划
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 销售与营运计划 SOP 需求管理 DM 主生产计划 MPS 物料需求计划 MRP 能力计划和排程
33
34
在工艺路线中的顺序
可选顺序 0002
标准顺序 0000
可选顺序 0001
> 20 25 < 30
工 序 10 工 序 20 工 序 30 工 序 40 工 序 50