金属件制作25045-C5100-16-3PS-05500rc

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小五金手册

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目录1.螺钉.............................................................................................61.1螺纹标志及尺寸.........................................................................61.1.1米制细牙螺纹......................................................................71.1.2米制粗牙螺纹.......................................................................81.1.3英制细牙螺纹.......................................................................81.1.4英制粗牙螺纹......................................................................91.2通孔孔径...............................................................................101.3攻螺纹孔孔径..........................................................................111.3.1米制细牙螺纹........................................................................111.3.2米制粗牙螺纹........................................................................111.3.3英制细牙螺纹........................................................................121.3.4英制粗牙螺纹........................................................................131.3.5板材上孔与板边间距..................................................................131.4配合尺寸................................................................................131.5机械性能................................................................................131.6钢板厚度................................................................................141.7特殊螺钉................................................................................151.7.1自攻螺钉.........................................................................151.7.1.1硬化层深度....................................................................151.7.1.2硬度.........................................................................161.7.1.3尺寸.........................................................................16第1页共57 页1.7.1.4工作扭力...........................................................171.7.1.5结合比与预冲孔呎寸关系................................................181.7.1.6钢板孔径及抽牙高.........................................................191.7.2 塑料螺钉....................................................................201.7.2.1 螺纹形状...............................................................201.7.2.2 硬度..................................................................211.7.2.3 螺纹呎寸................................................................211.7.3 浮动螺钉....................................................................211.7.3.1 浮动螺钉形状................................................................211.7.3.2 基本要求..................................................................211.8 螺钉验证方法....................................................................22资料:.......................................................................23A.螺钉常见穴型简介...............................................................23B.常用板材硬度................................................................23C.电镀层..................................................................232.螺母............................................................................242.1制造材料......................................................................242.1.1材料牌号...................................................................242.1.2材质化学成份................................................................242.1.3 机械性能.....................................................................242.1.4 螺母材料的选取..................................................................242.2尺寸及公差......................................................................252.2.1型号为“S. SS. CLS以及CLSS”的自铆螺母尺寸.............................25菲菱科思标准化第2页共57 页2.2.2型号为SP, 专用于不锈钢冲压板件上的自铆螺母尺寸..........................282.2.3型号为H, HN, HNL之易削钢制自锁和防锁螺母的尺寸.........................302.2.4型号为F的自铆螺母尺寸..................................................302.2.5尺寸公差...................................................................322.3 压铆要求.......................................................................322.4配合呎寸.......................................................................352.5螺母验证方法...................................................................353.螺柱............................................................................363.1制造螺柱材料.....................................................................363.1.1材料牌号.....................................................................363.1.2化学成份.....................................................................363.1.3 机械性能.....................................................................363.1.4 螺柱材料的选取.....................................................373.2尺寸....................................................................373.2.1型号为“SO. SON. SOA. SOS. ”的通孔螺柱..............................373.2.1.1一般尺寸.........................................................383.2.1.2螺纹规格和螺柱长度...............................................393.2.2 型号为“BSO.BSON. BSOA.BSOS. ”的盲孔螺柱.............................403.2.2.1一般尺寸.........................................................403.2.2.2螺纹规格和螺柱长度.................................................413.3 公差.........................................................................433.4压铆要求.......................................................................433.5螺柱验证方法.....................................................................44菲菱科思标准化第3页共57 页4.支柱.......................................................................454.1型号为“SO.SON. SOA.SOS”的通孔支柱........................................454.1.1材料牌号...........................................................454.1.2材质化学成份......................................................454.1.3机械性能...........................................................454.1.4 螺柱材料的选取.......................................................464.1.5一般尺寸............................................................464.1.6支柱规格和支柱长度..................................................474.1.7公差..................................................................494.2 其它异型支柱...............................................................494.2.1 制造材料..............................................................494.2.2尺寸...................................................................494.2.3 板材厚度及孔径........................................................514.3压铆要求...................................................................514.4 支柱验证方法...............................................................525.拉钉...........................................................................535.1 拉钉制造材料..............................................................545.2 尺寸.......................................................................545.3 拉钉验证方法...............................................................556.弹簧............................................................................566.1 弹簧制造材料...............................................................566.2弹簧钢丝呎寸..............................................................566.2.1制造弹簧用不锈钢钢丝标准直径............................................56菲菱科思标准化第4页共57 页6.2.2标准钢丝尺寸偏差.............................................................576.3 弹簧自由长度.....................................................................576.4 弹簧外径D ......................................................................576.5弹簧的总圈数....................................................................576.6 弹簧的方向......................................................................576.7弹簧验证方法....................................................................57菲菱科思标准化第 5 页 共 57 页菲菱科思标准化1. 螺钉定义:由头部和螺杆两部份构成的一类紧固件.本手册中包括的螺钉主要有机械螺钉、自攻螺钉、塑料螺钉和浮动螺钉等.机械螺钉:由头部和螺杆两部份构成的一类金属紧固件﹒主要用于一个带有内螺纹孔的零件与带有通孔的零件之间的紧固联接,不需要螺母配合;也用于带有通孔的零件之间的紧固联接,但要与螺母配合﹒属可拆卸连接.自攻螺钉:由头部和螺杆两部份构成的一类金属紧固件,但螺杆上的螺纹为专用的自攻螺钉用螺纹﹒用于紧固联接两个薄的金属构件,使之成为一体,构件上需事先制出小孔﹒这种螺钉具有较高的硬度,可直接旋入构件的孔中,使构件孔中形成相应的内螺纹﹒塑料螺钉:由头部和螺杆两部份构成的一类金属紧固件,但螺杆上的螺纹为专用的塑料螺钉用螺纹﹒可直接旋入塑料件中,用于把一个带通孔的金属(或非金属)零件与一个塑料件紧固联接在一起﹒浮动螺钉:压铆于冲件预制孔内, 用于经常拆装之冲压件的把手螺钉, 其结构特点是螺钉本体内包含弹性体. 1.1 螺纹标志及尺寸(除非特别指明,适用于所有的螺钉、螺母和螺柱)螺纹分为外螺纹和内螺纹两种,一般螺钉为外螺纹形式,螺母或螺柱为内螺纹形式,常用的螺纹如图标.第6页共57 页H:原始三角形高度P:螺距D:内螺纹公称直径d:外螺纹公称直径H1:螺纹牙高D2:内螺纹中径D1:内螺纹小径d2:外螺纹中径d1:外螺纹小径n为每英寸牙数.1.1.1米制细牙螺纹H =0.866025P d2=d-0.649519P D=dH1=0.541266P d1=d-1.082532P D2=d2D1=d1单位mm菲菱科思标准化第7页共57 页1.1.2米制粗牙螺纹H =0.866025P d2=d-0.649519P D=dH1=0.541266P d1=d-1.082532P D2=d2D1=d1单位mm1.1.3英制细牙螺纹P=25.4÷n H =0.866025P d=(d)×25.4 D=dH1=0.541266P d2=(d-0.649519/n)×25.4 D2=d2d1=(d-1.082532/n)×25.4 D1=d1菲菱科思标准化第 8 页 共 57 页菲菱科思标准化单位mm1.1.4英制粗牙螺纹P =25.4÷n H =0.866025P d=(d ) ×25.4 D =d H 1=0.541266Pd 2=(d -0.649519/n) ×25.4 D 2=d 2 d 1=(d -1.082532/n) ×25.4 D 1=d 1单位mm第 9 页 共 57 页菲菱科思标准化1.2通孔孔径螺钉连接零件上预制之通孔如图标:通孔孔径之尺寸如下表(单位mm):第10页共57 页1.3攻螺纹孔孔径与螺钉相配的螺纹攻丝孔孔径取决于外内螺纹结合比之大小.螺纹结合比(%)=[(螺钉公称直径-攻丝孔直径)÷(2×螺纹结合高度)]×100(%)1.3.1米制细牙螺纹(单位mm)菲菱科思标准化第11页共57 页菲菱科思标准化第12页共57 页菲菱科思标准化1.3.5板材上孔与板边间距(对所有螺钉适用)板材上螺纹孔与板边间距如图要求b≧2t (b为孔与板边的距离,t为板材厚度)1.4 配合尺寸同种规格的螺钉需与同种规格螺纹的螺母或与预攻同规格螺纹孔的钢板配合.如对M3的螺钉需与M3的螺母相配合,或者与在钢板上攻出M3的螺纹孔相配合.1.5 机械性能(包括材质与热处理)第13页共57 页一般用C<0.20%的低碳钢制造,拉伸强度要求不小于330MPa;硬度不小于95HV(90HB或52HRB);屈服强度不小于190MPa;延伸率不小于25%.部分螺钉拉力如下表:1.6 钢板厚度(取决于螺钉与内螺纹的结合长度,钢板厚度应大于实际螺纹要求之旋合长度,单位mm)菲菱科思标准化第14页共57 页注:对薄材,钢板厚度至少应大于2~3个螺距.1.7 特殊螺钉1.7.1 自攻螺钉1.7.1.1 硬化层深度一般应进行表面硬化处理.表面渗碳或碳氮共渗层深度如下表(单位mm):菲菱科思标准化第15页共57 页1.7.1.2 硬度表面渗碳或碳氮共渗处理后硬度之一般要求:表面硬度不小于45HRC [或450 HV]芯部硬度26~40HRC [270~390 HV]1.7.1.3 尺寸自攻螺钉截面应为弧形三角形,如图(L为导引长度,a为收尾长度).C、D值如下表.(单位inch)菲菱科思标准化第16页共57 页.对螺纹长度大于1/6inch,L应为2~3个螺距;对螺纹长度小于1/6inch,L应为1~2个螺距..对螺纹收尾长度应小于1个螺距.1.7.1.4 工作扭力对不同厚度钢板及预制孔,自攻螺钉之工作扭力如下表(单位lbf.inch):菲菱科思标准化第17页共57 页菲菱科思标准化第18页共57 页对不同的金属材料应选用不同的旋合比,建议选用范围如下:1.7.1.6钢板孔径及抽牙高不同规格自攻螺钉所需钢板预制孔孔径及抽牙孔高呎寸如下(单位inch):菲菱科思标准化第19页共57 页1.7.2 塑料螺钉1.7.2.1 螺纹形状菲菱科思标准化第 20 页 共 57 页菲菱科思标准化1.7.2.2 硬度一般要求硬度范围在33~39HRC[310~370HV](必要时可采用表面渗碳或碳氮共渗处理)1.7.2.31.7.3 浮动螺钉1.7.3.1 浮动螺钉形状1.7.3.2 基本要求第21页共57 页浮动螺钉铆合后与板材之间隙应在0~0.35mm.1.8 螺钉验证方法*注:对自攻螺钉用环规测量螺纹有困难时,可仅测试其C值,此时应采用特殊之三棱千分尺,且避过引导区进行.菲菱科思标准化第22页共57 页资料AB.常用板材硬度GI料:牌号C1 55~67 HRB;C2 50~65 HRB;C3 40~53 HRBEG料:45~58 HRBCRS料:45~56 HRBC.电镀层C.1在工作环境湿度低于70%的室内条件使用的小五金,镀锌层不小于0.005mm,镀镍层不小于0.010mm.C.2在城市的室外条件或可产生冷凝作用的室内条件使用的小五金,对镀锌层不小于0.008mm,对镀镍层应不小于菲菱科思标准化第23页共57 页0.020mm.2.螺母定义:螺母是带有内螺纹的紧固件,配合带有外螺纹的螺钉,利用内外螺纹连接形式,作紧固连接两个被连接件之用.本手册所讨论的是自铆螺母,亦即压铆于冲件预冲孔内, 用于固定或连接其它零件的一类螺母.2.1制造材料2.1.1材料牌号一般只用到下列两种材料JIS SUS 303不锈钢和JIS SUM22易削钢.2.1.22.1.32.1.4 螺母材料的选取菲菱科思标准化第24页共57 页应根据冲压板材硬度的不同选取不同材质的自铆螺母.如下表:2.2尺寸及公差2.2.1型号为“S. SS. CLS以及CLSS”的自铆螺母尺寸.第25页共57 页单位mm菲菱科思标准化第26页共57 页单位inch菲菱科思标准化第27页共57 页2.2.2型号为SP, 专用于不锈钢冲压板件上的自铆螺母尺寸(米制单位为mm,英制单位为inch).第28页共57 页菲菱科思标准化第 29 页 共 57 页菲菱科思标准化2.2.4型号为F. 的自铆螺母尺寸单位mm菲菱科思标准化第31页共57 页菲菱科思标准化2.2.5一般未注公差:米制尺寸为整数的公差为±0.30mm;尺寸之小数点后面一位的公差为±0.2mm;小数点有二位的公差为±0.13mm.英制尺寸小数点后面二位的公差为±0.01inch;小数点有三位的公差为±0.005inch.2.3 压铆要求(压铆力为参考项目)螺母定位准确、压入深度A应与下模面平齐,上下模铆合高度应为一个板厚.压合后自铆螺母铆合部位应完全深入母材,不能出现间隙.目前选用材质所制螺母对100吨以下冲床完全适应,若因超出此范围而发生螺母之变形失效,则应考虑选用另外的材料制造,如中碳钢等.第32页共57 页菲菱科思标准化第33页共57 页菲菱科思标准化第34页共57 页2.4 配合呎寸同种规格的螺母需与同种规格的螺钉相配合.如对M4的螺母需与M4的螺钉相配合.2.5菲菱科思标准化第35页共57 页3.螺柱定义:压铆于冲件预冲孔内,带有螺纹,用于固定或连接其它零件的一类紧固件.3.1制造螺柱材料3.1.1材料牌号一般只用到下列三种材料:JIS SUS 303不锈钢、JIS SUM22易削钢和JIS 7075-T6铝合金.3.1.2化学成份3.1.3 机械性能菲菱科思标准化第36页共57 页3.1.4 螺柱材料的选取根据冲压板材硬度的不同选取不同材质的螺柱.如下表:*注:SO—StandOff A—Aluminum S—Stainless Steel B—Blind N—Non-Heat Treated3.2尺寸3.2.1型号为“SO. SON. SOA. SOS. ”的通孔螺柱菲菱科思标准化第 37 页 共 57 页菲菱科思标准化3.2.1.1一般尺寸 单位 mm注: 3.5M3是在原有M3基础上将壁厚加厚、螺纹尺寸保持不变. 单位 inch第38页共57 页3.2.1.2螺纹规格和螺柱长度单位mm菲菱科思标准化第 39 页 共 57 页菲菱科思标准化单位 inch3.2.2 型号为“BSO.BSON. BSOA.BSOS. ”的盲孔螺柱3.2.2.1一般尺寸第40页共57 页菲菱科思标准化单位mm单位inch3.2.2.2螺纹规格和螺柱长度第41页共57 页菲菱科思标准化单位mm单位inch第42页共57 页菲菱科思标准化3.3 公差一般未注公差: 米制尺寸为整数的公差为±0.30mm. 尺寸之小数点后面一位的公差为±0.25mm.小数点有二位的公差为±0.13mm. 英制尺寸小数点后面二位的公差为±0.01inch,小数点有三位的公差为±0.005inch.3.4 压铆要求螺柱定位准确、上模平面与下模螺柱孔底面之间的距离A应等于螺柱高度L.压合后螺柱铆合部位应深入板材,不能出现间隙.目前选用材质所制螺母对100吨以下冲床完全适应,若因超出此范围而发生螺母之变形失效,则应考虑选用另外的材料制造,如中碳钢等.第43页共57 页注: 如果螺柱安装在板厚小于1.5mm之片材上, 则推力、扭力、拉出力规格数据为原规格之80%, 安装力规格保持不变. 3.5 螺柱验证方法菲菱科思标准化第44页共57 页4.支柱定义:压铆于冲件预冲孔内, 用于安装其它零件时起导向或定位之柱体零件.4.1型号为“SO.SON. SOA.SOS”的通孔支柱4.1.1材料牌号一般只用到下列三种材料:JIS SUS 303不锈钢、JIS SUM22易削钢和JIS 7075-T6铝合金.4.1.24.1.3 机械性能菲菱科思标准化第 45 页 共 57 页菲菱科思标准化4.1.4 支柱材料的选取根据冲压板材硬度的不同选取不同材质的支柱.如下表:*注: SO —StandOff A —Aluminum S —Stainless Steel N —Non-Heat Treated4.1.5一般尺寸第46页共57 页菲菱科思标准化单位mm单位inch4.1.6支柱规格和支柱长度第47页共57 页菲菱科思标准化单位mm单位inch4.1.7公差第48页共57 页一般未注公差: 米制尺寸为整数的公差为±0.30mm. 尺寸之小数点后面一位的公差为±0.25mm.小数点有二位的公差为±0.13mm. 英制尺寸小数点后面二位的公差为±0.01inch,小数点有三位的公差为±0.005inch.4.2 其它异型支柱4.2.1 制造材料4.2.2尺寸常用异型支柱尺寸分列如图(单位mm):菲菱科思标准化第 49 页 共 57 页菲菱科思标准化支柱1 支柱2支柱 3 支柱4。

标准件代号汇总表

标准件代号汇总表

1.半圆头内六角............................................................... 12.92.滚子......................................................................... C31-13.涨紧套....................................................................... C40-24.尼龙困扎带................................................................ D91-15.管接头......................................................................D96-46.电器接头...................................................................D96-57.水管..........................................................................G11-18.直角管接头...............................................................G13-19.单面管夹...................................................................G31-110.喉箍........................................................................G31-711.封口管螺母.............................................................G34-212.外六角油塞.............................................................G38-213.D8.8-10.9S内六角油塞...........................................G38-414.g内六角油塞......................................................GB38-4A15.D8.8-10.9S 起子口油塞..........................................G38-516.组合垫圈................................................................G52-217.铜垫圈....................................................................G52-518.扩口式管接头空心螺栓...........................................G91-119.扩口式管接头密合垫...............................................G91-220.扩口式管接头管套..................................................G91-321.扩口式锥管螺纹直通管接头....................................G92-122.内六角螺钉....................................................GB70-76/8623.地脚螺栓...........................................................GB799-8624.GB83-76/86 方头圆柱球面螺钉...............................J22-125.大园头螺钉............................................................GB83326.g开口垫圈.............................................................GB85127.带孔销...................................................................GB88028.GB6170-86 螺母......................................................J11-129.GB6172-86 外六角扁螺母.......................................J11-230.GB56-86 外六角厚螺母...........................................J11-331.GB923-86 盖型螺母.................................................J13-232.GB812-86 圆螺母....................................................J14-433.GB5782/5783-86 外六角螺钉...................................J21-134.g 镶条螺钉............................................................J21-1135.GB67-76/86 开槽半圆头螺钉...................................J21-436.GB68-76/86 开槽沉头螺钉.......................................J21-637.GB65-76/86 开槽柱头螺钉.......................................J21-838.GB70-76/86 内六角螺钉........................................J21-939.GB83-76/86 方头圆柱球面螺钉...............................J22-140.GB79-76/86 内六柱端紧钉.....................................J22-1041.GB78-76/86 内六角凹端紧定螺钉..........................J22-1242.GB85-76/86 方头紧定螺钉.......................................J22-243.GB73-76/86 开槽平端紧定螺钉...............................J22-344.GB71-76/86 开槽锥端紧定螺钉...............................J22-445.GB75-76/86 开槽柱端紧定螺钉...............................J22-546.GB72-76/86 开槽锥端定位螺钉...............................J22-647.GB835-88 滚花平端螺钉.........................................J22-848.GB78-76/86 内六角锥端紧定螺钉............................J22-949.GB899-76/86 双头螺柱............................................J23-150.GB799-86 十字盘头螺钉.........................................J24-151.GB818-86 十字盘头螺钉.........................................J24-152.GB819-86 十字沉头螺钉.........................................J24-253.GB77-76/86 内六角平端紧定螺钉............................J26-154.GB37-76/86 T型槽螺钉............................................J29-155.GB825-76/86 吊环螺钉............................................J29-356.GB1096-79 普通平键...............................................J31-157.GB1098-76/86 半圆键..............................................J33-158.GB117-86 圆锥销....................................................J41-159.GB117-86 内螺纹圆锥销.........................................J41-260.GB119-86 圆柱销....................................................J44-161.GB119-86 内螺纹圆柱销.........................................J44-262.GB879-76/86 弹性圆柱销........................................J44-463.GB91-76/86 开口销.................................................J44-964.GB97-76/86 平垫圈.................................................J51-165.GB96-76/86 大垫圈.................................................J51-366.GB96-76/86 球面垫圈..............................................J53-167.GB850/76/86 锥面垫圈............................................J53-268.GB93-76/86 弹簧垫圈.............................................J54-169.GB858-76/86 螺母止动垫圈.....................................J55-170.GB854-76/86 单耳止动垫圈.....................................J55-371.GB894-86 轴用弹性挡圈.........................................J62-272.GB893-86 孔用弹性挡圈.........................................J62-373.GB893-86 孔用钢丝挡圈.........................................J62-374.GB305-86 轴承止动环............................................J63-375.GB891-86 螺钉紧固轴端挡圈..................................J64-176.GB885-86 锁钉锁紧挡圈.........................................J65-177.GB827-86 标牌铆钉.................................................J83-178.GB2521-86 凸轮定位钉........................................JB252179.带肩螺母............................................................Q71-1-3280.带肩螺杆............................................................Q71-1-3381.定位套...............................................................Q71-1-3482.销子........................................................................Z64-3。

PCS-9705_X_说明书_国内中文_国内标准版_X_R1.03_(ZL_CKZZ5305.1108)

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南京南瑞继保电气有限公司
目录
PCS-9705 系列系列测控装置
前言.................................................................................................................................................... i 目录.................................................................................................................................................. iii 第 1 章 概述...................................................................................................................................... 1
额定值 在接入交流电压电流回路或直流电源回路时,请确认他们符合装置的额定参数。
印刷电路板 在装置带电时 ,不允许插入或拔出印刷电路板,否则可能导致装置不正确动作 。
外部回路 当把装置输出的接点连接到外部回路时 ,须仔细检查所用的外部电源电压 , 以防止所连接的回
路过热。 连接电缆
仔细处理连接的电缆避免施加过大的外力 。
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PCS-9705 系列系列测控装置
警告 !
曝露端子 在装置带电时不要触碰曝露的端子等 ,因为可能会产生危险的高电压 。
残余电压 在装置电源关闭后 ,直流回路中仍然可能存在危险的电压。这些电压需在数秒钟后才会消失。

X25045芯片的原理及其应用

X25045芯片的原理及其应用

第20卷第2期 中南民族学院学报(自然科学版) Vol.20No.2 2001年6月 J ournal of South-Central Univer sity for Nationalities(Nat.S ci.) Jun.2001X25045芯片的原理及应用刘立航(中南民族学院电子信息工程学院)摘 要 介绍了具有可编程看门狗、电压监控、串行E2P RO M功能的X25045芯片的工作原理,并给出了与单片机连接的可应用于语音系统的软件编程.关键词 X25045电路;单片机;软件中图分类号 T P333.1 文献标识码 A 文章编号 1005-3018(2001)02-0049-05微机控制系统干扰、电源的波动引起的程序飞车和数据丢失,常造成系统的各种误动作或死机,直接影响着系统的正常运行,设计人员为此倍感头痛.X25045(X25043)芯片将微机测控系统中常用的功能:看门狗定时器、电源电压监控、上电复位、串行E2PROM集成在一片8引脚的芯片内.这种组合大大减少了对电路板的空间要求,简化了硬件设计,降低了成本和功耗,大大提高了系统的可靠性和安全性.1 芯片简介1.1 引脚功能引脚功能见表1.表1 引脚功能引脚号引脚名说明1CS片选输入(低电平有效)2SO串行输出3WP E2PR OM写保护输入4V ss地5SI串行输入6SCK串行时钟输入7RESET复位信号输出8V cc电源电压1.2 看门狗看门狗定时器对微处理器提供了独立的保护系统.它提供了3种定时时间,可用编程选择200ms,600m s和1.4s.当系统故障程序飞车,只要看门狗定时器计时达到其编程的超时极限, RESET引脚立即自身产生高电平复位信号.CS电平变化(上升沿)将复位看门狗定时器.1.3 电压监控当电流电压Vcc降至最小转换点以下,芯片的RESET引脚立即产生复信信号,这样电源接通和关断瞬间电源电压不稳定就不会造成系统死机,数据误写及误动作等故障.收稿日期 2001-02-28作者简介 刘立航(1954~),男,讲师,中南民族学院电子信息工程学院,武汉4300741.4 E 2PROM 存贮器芯片内部的存贮器采用CM OS 工艺的4096位串行E 2PROM .它的内部按512×8组织.每个字节可擦写10万次以上,内部数据可保存100年以上.使用简单的3线总线串行外设接口(SPI),就可对芯片进行读写操作.一次最多写4个字节[1].2 工作原理2.1 指令寄存器X25045内含一个8位的指令寄存器,对芯片的所有操作都需通过对指令寄存器写命令来完成,指令集见表2.所有指令、地址和数据都是以高位(M SB )在前的方式串行传送.读和写指令的第3位包含了高地址位A 8.表2 指令集指令名指令格式操 作W REN00000110设置写使能锁存器允许写WR DI 00000100复位写使能锁存器禁止写RD SR 00000101读状态寄存器W RSR 00000001写状态寄存器R EAD 0000A 8011从所选地址开始的存贮器中读出数据WR IT E0000A 8010把数据写入所选地址开始的存贮器中2.2 状态寄存器在任何情况下都可以通过RDSR 指令读状态寄存器,状态寄存器格式为:D 7D 0XXW D1WD 0BL 1BL 0WELWI P 其中WIP 位表示X 25045是否忙于向E 2PROM 写数据.为0时表示没有写操作在进行,可以向E 2PROM 写数据;为1时,表示正在写操作,此时不能向E 2PROM 写数据.WIP 由WREN 指令设定为1,在下列情况之一可使W IP 复位为0.(1)执行WRDI .(2)上电时.(3)字节、页或状态寄存器写周期完成之后.(4)WP 脚变成低电平.WEL 位表示写使能锁存器的状态,是只读位,在X 25045的写周期内该位为1,写结束后为0.WRSR 指令可以对状态寄存器中非易失性位BL1,BL0,WD1,WD0进行设置.BL1和BL0位确定E 2PROM 的块保护地址范围,它们的关系如表3所示.在块保护地址范围内的数据只能被读出.WD 1、WD 0控制看门狗定时器时状态,超时选择如表4所示.表3 块保护选择状态寄存器BD 1BD 0被保护的阵列地址00无写保护01$180~$1F F 10$100~$1F F表4 看门狗定时选择状态寄存器看门狗超时周期BL 1BL 0(典型值)00 1.4s 01600ms 10200ms 50 中南民族学院学报(自然科学版)第20卷3 读/写操作时序3.1 读时序(1)把CS 拉低以选择芯片;(2)发送8位的读(READ )指令;(3)送8位的字节地址;(4)将所选定地址的存储器中的数据移到期S0线上.继续提供时钟脉冲可连续读出接下的地址空间中的数据.每移出一个字节数据之后,字节地址自动增到下一个较高地址.达到最高地址时,地址计数器翻转至00H ,无限循环下去直到把CS 置为高电平,可以终止操作.图1所示为从EEPROM 阵列中读数据的操作时序.图1 读时序 图2 写时序3.2 口写时序在写时序之前,必须先发出WREN 指令使“写使能”锁存器置位(见图2).具体置位“写使能”锁存器操作为:(1)CS 先被拉到低电平;(2)由时钟同步送入WREN 指令.(3)将CS 变为高电平.写数据到EEPROM 操作为(见图3):(1)拉低CS 并保持在低电平;(2)发送写指令(WRIT E );(3)写数据.可以连续写多达4个字节的数据,但必须是这4个字节驻留在同一页上.图3为写数据到EEPROM 阵列中的操作时序.图3 写数据串 图4 与单片机的接口51第2期 刘立航:X 25045芯片的原理及应用 4 X25045与GM S97L51单片机接口4.1 硬件设计设计的硬件的原理图见图4.4.2 软件设计芯片提供了E2PROM存贮数据及看门狗功能.它必须通过微处理器加以控制方可实现.针对上述硬件,现提供以下调试通过的子模块,这些模块已应用于模拟存贮器的语音系统中,效果良好[2].(1)写8位数据子程序.入口参数:数据:A WRIT E8: M OV R3,#08HWRIT E81:RLC A M OV SI,C CLR SCK SETB SCK DJNZ R3,WRIT E81 CLR SI RET(2)读8位数据子程序.出口参数:数据:A READ8: MOV R3,#08HREAD81:SET B SCKCLR SCKMOV C,SORLC DJNZ R3,READ81RET(3)读状态子程序.出口参数:状态子节:A READ-SR:M OV A,#RDSR;发读命令CLR CSLCALL WRIT E8;写命令LCALL READ8;读状态SET B CSRET(4)写状态子程序.入口参数:DL:状态字出口参数:F0=0,写成功;=1,失败WRIT E-SR:LCALL READ-SRCLR F0JNB ACC.0,WRITE-SR1SET B F0SJM P WRIT E-SR2WRIT E-SR1:CLR CSM OV A,#WREN;写使能允许LCALL WRIT E8SET B CSCLR CSM OV A,#WRSR;写状态命令 LCALL WRITE8 M OV A,DL LCALL WRITE8 CLR SCK SETB CSWRIT E-SR2:RET (5)写一字节子程序.入口参数:25045地址:DPT R数据:DHWRIT E-BYT E:LCALL READ-SR JB ACC.0,WRIT E-BYT E CLR C M OV A,#WREN;写使能 LCALL WRIT E8 SET B CSMOV DPTR,#BYTE-ADDRCLR CSMOV A,#WRIT E;数据写入EEPOM命令MOV B,DPHMOV C,B0HMOV ACC.3,C52 中南民族学院学报(自然科学版)第20卷LCALL WRITE 8MOV A ,DPL ;写地址LCALL WRITE8MOV A,DH ;写数据LCALL WRITE 8CLR SCK SET B CSRET(6)读一字节子程序.入口参数:25045地址:DPT R 出口参数:DLREAD -BYT E :LCALL READ -SRJB ACC.0,READ-BYTE MOV DPT R,#BYTE-ADDRCLR SCK CLR CSMOV A,#READ;读命令M OV B ,DPH M OV C ,B 0H M OV ACC.3,C LCALL WRITE 8M OV A ,DPL LCALL WRITE 8LCALL READ8M OV DL,A CLR SCK SETB CSRET若要连续读2个数据字节,只需在M OV DL,A 后再插入LCALL READ8,M OV DH ,A ,读多字节,依此类推.(7)复位看门狗.RST -WDOG :CLR CSSET B CS RET参 考 文 献[1] 力源电子股份有限公司.X 25043/45数据手册[M ].武汉:力源电子出版公司,1998.[2] 孙育才.M CS-51系列单片微型计算机及其应用[M ].南京:东南大学出版社,1997.34~94.Principle and Application of X 25045CMOS ChipL iu L ihangAbstract T his article introduces the wo rking principle of X25045CMOS chip,w hich hasthe function on the prog rammable watchdog ,voltage mo nitor -contr ol and serial E 2PROM .And it gives a softw are pro gram o n connecting w ith single chip w hich can be used in phonetic sy stem .Keywords X25045circuit;single chip;prog ramLiu Lihang Lect.,Dept o f Electr onic Engineering ,SCU F N ,Wuhan 43007453第2期 刘立航:X 25045芯片的原理及应用 。

c5100成分国标

c5100成分国标

c5100成分国标
【提纲】
一、国标C5100成分概述
国标C5100是指一种特定的不锈钢材料,其化学成分、物理性能、力学性能等方面均有严格的规定。

这种材料在我国的制造和应用领域具有广泛的前景。

二、C5100成分国标的具体要求
1.化学成分
C5100不锈钢的主要化学成分包括:碳(C)≤0.08%,硅(Si)≤1.0%,锰(Mn)≤2.0%,磷(P)≤0.045%,硫(S)≤0.03%,镍(Ni)≥18%,铬(Cr)≥17%,钼(Mo)≤0.75%。

2.物理性能
C5100不锈钢的物理性能主要包括:密度≤8.0g/cm,熔点≥1400℃,比热容(20℃)≥450J/(kg·K)。

3.力学性能
C5100不锈钢的力学性能包括:抗拉强度≥520MPa,屈服强度
≥205MPa,伸长率≥40%,硬度(HB)≤200。

4.表面质量
C5100不锈钢的表面质量应符合GB/T 3280-2007中的规定,表面光洁度、色泽均匀,无裂纹、毛刺、划痕等缺陷。

三、C5100成分国标的应用领域
C5100不锈钢具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和美观性,广泛应用于食品工业、化工设备、建筑装饰、家居用品等领域。

四、如何确保符合C5100成分国标
为确保产品符合C5100成分国标,生产企业应严格控制原料采购、生产工艺和质量检测等环节。

在生产过程中,要对化学成分、物理性能、力学性能等方面进行实时监测,确保产品达标。

五、结论
C5100成分国标对不锈钢材料的化学成分、物理性能、力学性能和表面质量等方面提出了严格的要求。

只有遵循这些要求,生产企业才能生产出高质量的不锈钢产品,满足各个应用领域的需求。

一种制作金属加强件的方法[发明专利]

一种制作金属加强件的方法[发明专利]

(10)申请公布号 (43)申请公布日 2013.09.11C N 103298583 A (21)申请号 201180064529.4(22)申请日 2011.12.091150167 2011.01.10 FRB23P 15/04(2006.01)B23K 20/18(2006.01)B21D 53/78(2006.01)F01D 5/14(2006.01)B23K 20/02(2006.01)F04D 29/38(2006.01)(71)申请人斯奈克玛地址法国巴黎(72)发明人吉恩-米歇尔·帕特里克·莫里斯·弗朗切特吉勒斯·查尔斯·卡斯米尔·克莱吉尔伯特·米歇尔·马林·勒孔特多米尼克·马格纳德克斯(74)专利代理机构中国商标专利事务所有限公司 11234代理人宋义兴刘广新(54)发明名称一种制作金属加强件的方法(57)摘要本发明提供了一种制作金属加强件的方法,所述加强件安装在涡轮机复合材料叶片的前缘或后缘上,所述方法包括将两个金属板材(1)固定在型芯(2)两侧,通过热等静压作业在型芯(2)上成形板材(1),和切削板材(1),从而沿至少一个切割线将加强件分开并退出型芯。

型芯(2)带有凸出牺牲区域(13),板材(1)沿牺牲区域(13)被切割,不会影响型芯(2)其余部分的性能。

(30)优先权数据(85)PCT申请进入国家阶段日2013.07.09(86)PCT申请的申请数据PCT/FR2011/052921 2011.12.09(87)PCT申请的公布数据WO2012/095574 FR 2012.07.19(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书5页 附图4页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书5页 附图4页(10)申请公布号CN 103298583 A*CN103298583A*1/1页1.一种制作金属加强件(8)的方法,所述加强件安装在涡轮机复合材料叶片的前缘或后缘上,所述方法包括如下步骤:·对两个金属板材(1)进行成形,目的是接近需要制作的加强件(8)的最终形状;·将两个金属板材(1)固定在型芯(2)的两侧,所述两侧复制了加强件(8)吸力面和压力面的内部形状;·在真空条件下,以密封方式,围绕型芯(2)将两个板材(1)装配在一起;·通过热等静压制,将板材(1)成形到型芯(2)上;以及·沿至少一个切割线切割板材(1),以便将加强件(8)分离,并松开型芯。

金属-金属电容的制作方法[发明专利]

金属-金属电容的制作方法[发明专利]

专利名称:金属-金属电容的制作方法专利类型:发明专利
发明人:燕健硕
申请号:CN200410089230.6
申请日:20041208
公开号:CN1787135A
公开日:
20060614
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本发明公开了一种金属-金属电容的制作方法,以平行的金属线代替大面积的金属板,在金属线上成长金属膜,以此增大单位层间膜面积上的电容接触面积,能在占用层间膜表面积保持最小的情况下具有较大的有效接触面积,提高芯片的集成度。

申请人:上海华虹NEC电子有限公司
地址:201206 上海市浦东川桥路1188号
国籍:CN
代理机构:上海浦一知识产权代理有限公司
代理人:丁纪铁
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磁性金属碳纳米管制备工艺流程

磁性金属碳纳米管制备工艺流程

磁性金属碳纳米管制备工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

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金属字制作方法计划

金属字制作方法计划

金属卷闸门安装工艺金属字制作安装加工金属字招牌所需的工具资料为铁剪刀、木墩、大小木锤、鸭嘴铁锤、钢錾、抛光机、长形工作台、锡焊膏、焊锡、防氧化光明剂。

工艺流程:复制字样 -下料成型 -焊接整形 -抛光罩光 -安装。

1、复制字样在承接铜字加工时,客户选送的串或代客户书写的字样常常需要放大或减小。

其方法有复印机放大减小,假如图形文字超出复印机有效复印面积,能够用一个铁桶 (直径约 20-30cm),内底上装上一盏 200W 灯泡,把原稿的毛笔小字 (若原稿字过大可用复印机减小 )用玻璃夹起来,在铁桶的光口处固定,而后投影放大在墙上,用图钉在墙上钉上白纸,把所投影放大的字的影子用铅笔描在纸上,再将放大的或减小好的字样剪下待用。

2、下料成型将剪好的字样用胶水粘在铜皮上而后用铁皮剪刀或剪板机按字样进行裁剪下料,在弯度较小的地方先要用钻在交接处钻孔,而后用剪刀或钢錾下料,下好的料边一定锉平,切忌有锯齿印迹。

锤敲成型,第一要认识字的构造,计划好字的成型先后步骤,切忌盲目敲锤。

敲锤成型规律: (1)第一掌握好字的大构造,因字的大构造的正确性与否直接影响字的成效,在敲打大构造时又要先敲打弯度较小的部位,而后再敲大构造; (2)先敲打字突出的最高部位,再沿字的走势从中间往两边敲打。

大构造要在反面敲打,小构造如字的弯处要在字正面修整。

敲打时锤面与字要保持垂直,力度要平衡,木锤大小可灵活运用,敲成的字要求表面锤印要少或无锤印,且字体突出高度一致、无变形、反面较平坦。

3、焊接整形用铁剪或剪板机在铜皮上分别剪下、2cm、3cm 宽度不等的铜边条 (大字用宽条,表记、标牌、霓虹灯、广告牌、灯箱制作、户外广告、亚克力小字用窄条,灵巧运用)备用。

焊接方法有两种,第一种锡焊 (常用 ),把废电池皮泡入盐酸液中制成焊水,再用300-500W 电烙铁把焊锡融化,用毛笔蘸加工好的焊水擦在边条与字边焊接处 (注意边条与字焊接处要用砂纸打磨洁净,无油脂)。

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金属件制作目录第1部分概论1.1 相关文献1.2 概要1.3 设计要求1.4 提交材料1.5 质量保证1.6 可维持发展1.7 防腐蚀保护1.8 维护和维修1.9 合理推断1.10 工程条件1.11 执行条件1.12 施工要求第2部分产品2.1 一般金属2.2 黑色金属2.3 有色金属2.4 紧固件2.5 混杂材料2.6 灰浆2.7 混凝土填料2.8 一般构造2.9 混杂框架和支撑2.10 座角钢2.11 松散轴承及找平板2.12 焊接钢板和角钢2.13 钢修剪2.14 松钢过梁2.15 金属楼面板2.16 磨料金属踏步凸缘2.17 钢楼梯2.18 楼梯安全笼2.19 船舶的阶梯2.20 人行道钢栅栏2.21 公用通道支撑2.22 管护柱2.23 柱、墙和建筑的保护装置和扶栏2.24 检修窗2.25在维修机库移动船坞的导轨2.26 一般面漆材料2.27 钢和铁的面漆2.28 不锈钢面漆2.29 铝面漆3.1 准备3.2 一般装置3.3 安装各种框架和支撑3.4 安装轴承和水平钢板3.5 安装踏步凸缘和踏板3.6 安装槽形支撑3.7 安装金属管护柱3.8 调整和清洗1.1 相关文献A 合同的图纸和一般规定,包括合同条件和本节第1部分的说明部分。

1.2 概要A 本节包括(但并不限制于)下面的金属制作,这些制造规定在其他的说明部分没有进行详细说明。

1、各种各样的框架和支撑a 一些隐蔽使用的框架和支撑,他们没有明确的表示出来。

b 工作台面的支撑。

c 有关机械和电工设备的钢框架和支撑。

d 一些建筑设备的钢框架和支撑。

2、擦窗设备的固定支架和锚座。

3、屋顶固定吊篮系统的固定支架和锚座。

4、电梯梁、提升梁和分配梁。

5、电梯门槛的支撑角钢。

6、座角钢。

7、松散轴承和水平钢板。

8、浇注混凝土的焊接钢板和角钢,这在其他章节中没有详细说明。

9、各种各样的钢修剪,包括钢角防护装置、钢轧边和装载支架的边棱角。

10、金属检修窗口。

11、金属楼板和支撑。

12、钢楼梯。

13、楼梯安全笼。

14、船坞的阶梯。

15、公用通道支撑16、人行横道的金属栅栏。

17、圆管系船柱。

18、柱、墙和建筑的保护装置和扶栏19、维修机库的公用跑到(索和管道的支撑)。

20、在维修机库移动船坞的导轨。

B 这部分还包括以下内容:1、不锈钢楼梯和安全笼:规范LD-12、维修阶段的桥形通道:规范CW-1。

C 本节还包括以下的配备产品,但不包含安装1、宽松的钢过梁。

2、紧固件,钢套管和用于混凝土或建筑砌筑的楔形预埋件。

D 相关的规范和章节包括以下内容:1、除了LEED的附加要求以外,还有LEED的要求的第1部分内容。

2、对于安装紧固件、钢套管、楔形埋入物和其他用于混凝土构件要求的第3部分内容。

3、C5100-16-3PS-C-03544,水泥基样板。

4、单位石材安装法的第4部分,对于安装宽松的过梁、紧固件和其他用于单位石材安装的构件相应内容。

5、C5100-16-3PS-S-05120,对于结构钢框架系统的结构钢的相关内容。

6、弹性墙和基础附件的第9部分内容。

7、表面准备施涂的第9部分内容。

8、对于现场使用涂料的高性能涂层的第9部分内容。

9、电动牵引电梯的第14部分内容,关于电梯落地楼梯和电梯门基石的支撑角。

1.3 设计要求A 除了其他的特别说明以外,应该遵循下面的规定:1、国际建筑标准2003和在设计合同文件中指出的相关规范和条文。

B 设计要求:设计、工程、制作和安装工作应该遵照具体的标准、要求、材料选择、和本章节以及相关章节的要求。

1、遵守抵抗热运动、风压力、重力荷载、地震荷载和建筑动荷载而不破坏的规定,以及消除缺陷的规定。

2、荷载组合:以UBC97,1612部分内容为基础。

3、风荷载:以UBC97内容为基础。

a 基本风速:130km/h.b 阵风风速:150km/h4、温度范围:+17摄氏度5、地震荷载:以UBC97内容为基础,抗震区域:0。

6、砂土累计荷载:对于屋顶面积小于或等于100m2的取0.2kn/m2,大于100m2的取0.1kn/m2。

C 设计应该确保所有的组成部分,包括锚拴和连接件,应该符合ASTM规范相应要求的允许应力。

应该选择合适的荷载组合,以确保在任何荷载条件下构件的应力都不会超过允许应力。

1.4 提交材料A 包含以下的产品数据:1、防滑骨料和防滑骨料的表面涂料。

2、金属踏板凸缘和踏板。

3、涂料产品。

4、水泥砂浆。

B 制作图:每种相关金属制品的详细构造和安装,包括平面图、立面图和详细构造图,以及他们之间的连接图。

标出锚拴和附件的汇总图。

1、在其他章节还应该提供锚拴和紧固件安装的模版。

C 结构计算:1、包括结构计算,材料性能和其他结构分析所需要的信息,结构工程师应该对这些准备材料负责。

2、计算书和同时绘制的制作图纸。

D 样本:1、公共通道支撑系统的颜色。

2、材料和下列涂料的样本:a 不锈钢楼梯b 不锈钢安全笼E 承包商给焊工签署的焊工证书,证实焊工遵守质量保证书的具体要求。

F 资格证书:对于公司和个人,颁发的质量保证书用来表示他们的施工能力和经验。

还应该包括他们已经完成工程的名称和地址,工程师/设计师和业主的名字和地址,以及其他信息的列表。

G 竣工图:在工程完工时,上交的竣工资料应该符合规范第1部分的要求。

1.5 质量保证A 生产商和安装人员使用的质量管理系统应该遵循ISO9001-2000的内容,或者其他类似系统的内容,否则不能使用,除非得到工程师的认可。

B 质量系统:至少应该遵守ISO9001/9002质量系统的内容。

并且结合工程师和业主提供的所有标准规程。

C 制造者的资质:公司应该具有生产与该工程类似产品的生产经验,并且产品有着良好的实际使用的记录,并且公司还应该有足够的生产能力来生产所需要的产品数量,而且不耽误工期。

D 工程师的责任:雇用一个在多哈具有建筑结构合理资质的制造者,来准备设计计算、绘制安装图和其他的结构数据。

E 焊接:施工工序和人员应该遵循以下的要求:1、AWS D1.1 结构焊接规范——钢。

2、AWS D1.2 结构焊接规范——铝。

3、AWS D1.3 结构焊接规范——薄钢板。

4、AWS D1.4 结构焊接规范——不锈钢。

5、确保每个焊工都通过了与焊接工序有关的AWS资质测试,如果是相关的资质,应该具有相应的证明。

1.6 可维持发展A 为了进一步与LEED的要求相适应(见LEED要求第一部分的定义),承包商应该使用节能的材料和产品(ASHRAE推荐),确保在灌溉和建筑设备中用水量的减少,保护臭氧层,并且通过使用低散热的粘结剂和密封材料、涂料和涂层、地毯和复合木板来提升室内空气质量。

承包商应该尽可能的使用可回收材料、本地的材料和可快速更新的成分。

1.7 防腐蚀保护A 由于靠近海洋,空气中含盐量较高,以及较高的平均气温,使得在这样条件下的工程非常容易腐蚀。

剧烈的太阳辐射也是加快材料老化的一个原因,由于本地的土壤条件,非常容易产生细沙和尘土的积累。

承包商应该提出所有必要的建议,首先当然要得到工程师的同意,并且安装各种耐腐蚀的相关产品和材料,对于与外部环境相接触的部分采用包括铝、不锈钢、其他非腐蚀金属和塑料等材料。

如果是在不能采用其他金属或者其他氧化金属进行替代的条件下(或者是规范明确指出要使用钢材),则金属和其他材料必须进行有效的抗腐蚀保护(例如采用渡锌,或者采用保护涂料),至少要有10年的保护期限。

在其他情况下,如果可能承包商应该对产品进行调整(列出目录,或者生产项目),采用耐腐蚀材料来取代相应的易腐蚀材料。

1.8 维护和维修A 根据卡塔尔的相关规定,承包商应该采用公司提供的材料、产品和设备对工程提供相应的维修服务。

1.9 合理推断A 承包商应该按照制造图和规范的要求开展工作,提供所有的附件和其他完成产品性能必须的材料,并且执行所有的工作,包括根据合理的进行推断,提供必须的材料,不管是否在制造详图或者规范中详细表示出来。

1.10 工程条件A 现场测量:在那里金属产品应该适合墙和其他建筑,在生产之前应该对现场尺寸进行测量,并且在制造图上表示出来。

根据施工进度应该调整相应的生产计划,避免影响工期。

1.11 执行条件A 根据金属制造调整相应的安装锚固位置。

根据合同文件准备相应的制造图。

配备相应的施工图、模版和安装锚固的方向,包括套管、混凝土埋件、锚拴和其他预埋在混凝土或石材中的整体锚固件。

1.12 施工要求A 除了其他明确说明以外,应该遵循以下规范要求:承包商应该遵守美国规范,国际建筑规范2003和在设计文件25045 -X- 3DR- X1000 -001第3部分中列举的各种规范,来作为机场内设计构件的最低要求。

如果没有以上的说明,国际建筑规范2003和在设计文件25045 -X- 3DR- X1000 -001第3部分中列举的各种规范应该比卡塔尔的规范具有优先执行权。

第2部分产品2.1 一般金属A 一般金属的外表:制造出来的金属产品的外表,一般是光滑、平整、没有瑕疵的。

不能使用具有锈斑、模缝痕、滚痕、具有滚压的商标,或者粗糙的材料。

2.2 黑色金属A 钢板,型钢,钢筋:ASTM A 36/A 36MB 不锈钢薄片、条、板和扁材:ASTM A 666,型号316L。

C 不锈钢筋和型材:ASTM A 276,型号316L。

D 轧制的钢楼板:ASTM A 786/A 786M, 轧制钢板应该遵守ASTM A 36/A 36M 或者ASTM A 283/A 283M,C等级或者D等级。

E轧制的不锈钢楼板:ASTM A 793F 研磨表面的楼板:钢板表面带有研磨的小颗粒。

G 钢管:ASTM A500,冷加工钢管H 钢管:ASTM A53/A 53M,标准重量,除非有其他表示的重量或者要求的结构荷载。

I 铸铁:ASTM A48/A 48M,等级30,除非有表示其他的等级或者结构荷载的要求。

2.3 有色金属A 铝板和薄板:ASTMB 209, 合金6061-T6B 铝制挤压件:ASTM B 221, 合金6063-T6C 铝-合金滚压踏板:ASTM B 632/B632M, 合金6061-T6D 铝铸件:ASTM B 26/B26M, 合金443.0-F2.4 紧固件A 一般要求:如果没有明确规定,对于外部使用的紧固件应该采用316的不锈钢,在外部墙上应该使用镀锌涂层的紧固件,并遵循ASTMB 633,等级Fe/Zn 5的要求。

对于铝制品,应该采用不锈钢紧固件,选择合适的紧固件型号、等级和要求级别。

B 钢螺杆和螺母:标准六角螺杆,ASTM A 307, A等级;六角螺母,ASTM A 563;并且使用平垫片。

C 不锈钢螺杆和螺母:标准六角退火不锈钢螺杆和螺母,并且使用平垫片;对于螺杆ASTM F 593,对于螺母ASTM F 594,对于室内安装采用第1组合金,对于室外安装采用第2组合金。

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