汽车构造-图文-第7章车用发动机的增压系统

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南航第七章-汽车发动机增压ppt课件

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喷管叶片用耐热和抗腐蚀的合金钢铸造或机械加工成形。
涡壳用耐热合金铸铁铸造,内外表应光洁。
3、转子 涡轮机叶轮、压气机叶轮和密封套等零件安装在增压器轴上,
构成增压器转子,其转速高达10万~20万转/分,因此,必需经过动 平衡检验、调整。增压器轴普通用韧性好、强度高的合金钢40Cr 或18CrNiWA制造。
四、汽油机增压的困难:
1、进气系统中节气门的存在使得发动机在低速小负荷时压气机 容易发生喘振—涡轮增压的困难。 2、汽油机增压后爆燃倾向添加。 3、汽油机混合气的过量空气系数小,熄灭温度高,增压后发动 机和涡轮增压器的热负荷高。 4、汽油机转速高,范围广,发动机和增压器匹配困难。 5、涡轮增压汽油机的加速性较差〔增压器叶轮的惯性〕,尤其 是低速加速性差。
涡轮机的喷管也有叶片式和无叶片式之分。现代车用径流式 涡轮机多采用无叶式喷管。此时,涡轮机的涡壳除具有引导废气 以一定角度进入涡轮机叶轮的功能外,还具有将排气的压力能和 热能部分地转变为动能的作用。
涡轮机叶轮任务温度经常在900 CA左右,并接受宏大的离 心惯性力作用,所以采用镍基耐热合金钢或陶瓷资料制造。陶瓷 资料分量减轻2/3,可使涡轮增压加速滞后的问题大大改善,但耐 热冲击性能差。
• 第三节 涡轮增压 一、涡轮增压系统
涡轮增压系统分单涡轮增压系统和双涡轮增压系统。 涡轮增压系统 除包括涡轮增压器之外,还包括进气旁通阀1、 排气旁通阀9和排气旁通阀控制安装10等,如图示。
六缸电控汽油放射式汽油机常采用双涡轮增压系统,如图 示。其中,不延续发火的1、2、3缸作为一组,4、5、6缸作为 另一组,每组三个气缸的排气驱动一个涡轮增压器。
三、复合增压系统 1、串联式复合增压系统:空气先经过涡轮增压器提高压力后, 进入中间冷却器降温,再经机械增压器增压。这种增压方式主要 用于高增压发动机上。 2、并联式复合增压系统:由机械增压器和涡轮增压器同时向发 动机供应增压后的空气。在低速范围内主要靠机械增压,而在高 转速范围内主要靠涡轮增压。这种增压系统使发动机低转速转矩 特性得到改善。

第七章发动机增压1

第七章发动机增压1
汽车发动机 车用发动机增压系统
三、复合增压系统 1、串联式复合增压系统:空气先经过涡轮增压器提高压力后, 进入中间冷却器降温,再经机械增压器增压。这种增压方式主要 用于高增压发动机上。 2、并联式复合增压系统:由机械增压器和涡轮增压器同时向发 动机供给增压后的空气。在低速范围内主要靠机械增压,而在高 转速范围内主要靠涡轮增压。这种增压系统使发动机低转速转矩 特性得到改善。 四、汽油机增压的困难: 1、进气系统中节气门的存在使得发动机在低速小负荷时压气机 容易发生喘振—涡轮增压的困难。 2、汽油机增压后爆燃倾向增加。 3、汽油机混合气的过量空气系数小,燃烧温度高,增压后发动 机和涡轮增压器的热负荷高。 4、汽油机转速高,范围广,发动机和增压器匹配困难。 5、涡轮增压汽油机的加速性较差(增压器叶轮的惯性),尤其 汽车发动机 车用发动机增压系统 是低速加速性差。
pe Vs ni Pe (kW ) 30
提高柴油机功率的措施,可以归纳为 三个方面:
1、增加发动机排量 2、增加单位时间内的工作循环次数 3、提高平均有效压力pe
汽车发动机 车用发动机增压系统
1、增加工作容积
加大活塞直径D、活塞行程S和
气缸数i,均能增加发动机排量,但
这一措施会加大发动机总重量和总
第一节 概述
2、机械增压器:由发动机曲轴1经齿轮增速器5驱动(图a),或 由曲轴齿形传动带轮经齿形传动带9及电磁离合器6驱动。 机械增压能有效 提高发动机功率,与涡 轮增压相比,其低速增 压效果更好。由于机械 增压器与发动机直接机 械联系,因此,其变工 况的瞬态响应性好,加 速性好,尤其是低速时 加速性好。但发动机驱 动机械增压器要消耗输 出功率,因此发动机的 燃油经济性较差。一般 适用于小型汽油机或与 涡轮增压器复合使用。

第七章车用发动机增压系统

第七章车用发动机增压系统

汽车构造
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罗茨式压气机结构
1-电磁离合器带轮 2-电磁离合器 3-转子 4-转子轴 5-后盖 6-放油螺塞 7-传动齿轮 8-齿轮室罩 9-壳体 10-滚动轴承
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汽车构造
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罗茨式压气机类型
a)两叶直线型 b)三叶螺旋型机
汽车构造
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罗茨式压气机工作原理
出口与入口的压力比可达1.8 结构简单、工作可靠、寿命长,供气量与转速成正比
汽车构造
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涡轮增压器轴承及其润滑

汽车构造
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二、增压压力的调节
在涡轮增压系统中都设有 进气旁通阀和排气旁通阀, 用于控制增压压力
膜片右室经连通管11 与压气机出口相同
压气机压力低于限定 值时,排气旁通阀关 闭
当排气旁通阀打开时, 使部分排气不经过涡 轮机而直接排放到大 气中,从而达到控制 涡轮机转速及增压压 力的目的
当切断电源时,电磁线圈断电,主动板 与从动摩擦片分开,增压器停止转动.
电磁线圈的的断点由电控单元控制
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汽车构造
汽车构造
第三节 涡轮增压
涡轮增压: 与发动机没有机械的联系--排气涡轮增压.经济性 比机械增压和非增压发动机都好. 大幅度降低有害气体的排 放和噪声水平.
低速时转矩增加不多,发动机工况发生变化时,瞬态响应差 加速性能差
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普通车复型合常增用压单级系增统压
系统
大排量车用柴油车常用 双级增压系统
直列双级复合增压低速 时关闭进气切换阀3和 排气切换阀6,使小型 增压器4工作,以提高 低速进气量,改善低速 转矩特性

发动机增压系统讲

发动机增压系统讲
速腾1.4TSI是1.4升排量的涡轮增压直喷发动机
二.机械增压器(罗茨式压气机)
(1)结构组成 主要由转子、转子轴、传动齿轮、壳体、后盖组成
传动齿轮
传动齿轮
后盖
转子 电磁离合器带 轮
机械增压器结构组成
转子轴
放油螺塞
(2)工作原理 当转子旋转时,空气从压气机入口吸入,在转子叶片的推 动下空气被加速,然后从压气机出口压出。
第七章 发动机增压系统
知识点: 发动机增压功用及其类型
一、发动机增压概述
1.发动机增压功用

将空气预先压缩后供入气缸,以提高空气密度、增加进气 量; 进气量增加,可增加循环供油量,从而可增加发动机功率; 可以得到良好的加速性; 可以改善燃油经济性 。
2.增压的类型
机械增压、气波增压、涡轮增压、复合增压 (1)机械增压
加速性较差
10万公里后。。。
涡轮增压
(4)复合增压 结构:机械增压与涡轮增压适当结合
串联复合增压:在这种增压系统中,空气先经涡轮增压器提
高压力后,进入中间冷却器降温,再经机械增压器增压。 这种增压方式主要用于高增压发动机上。
并联复合增压:由机械增压器和涡轮增压器同时向发动机供
给增压空气。在低转速范围主要靠机械增压,而在高转速 范围主要靠涡轮增压。这种增压系统使发动机低速转矩特 性得到改善 。
机械增压器工作原理
三、气波增压
气波增压结构组成
四 、蜗轮增压
1.涡轮增压系统
(1)单涡轮增压系统 · 一个涡轮增压器
单涡轮增压系统

(2)双涡轮增压系统 · 两个涡轮增压器并列布置
双涡轮增压系统
涡轮增压器
FSI——燃油分层喷射发动机 FSI是Fuel Stratified Injection的字母简写,中文 意思是燃料分层喷射技术 TFSI——涡轮增压燃油分层喷射发动机 TSI——涡轮-机械增压发动机

车用发动机的增压系统

车用发动机的增压系统
增压压力超过限定值时,推动膜片移向左室,并带动连动杆将排 气旁通阀打开,使部分排气不经过涡轮机而直接排放到大气中, 从而达到控制增压压力及涡轮机转速的目的。
进气旁通阀的工作原理与排气旁通阀相似。有些发动机上,排气 旁通阀的开闭由电控单元操纵的电磁线圈控制。
废气涡轮增压器排气旁通调节示意图
涡轮增压器的润滑及冷却
增压器的性能指标
RLeabharlann Pk P0R ——压力升高比(压比)
P0 ——压气机进气压力
Pk ——压气机出口压力(增压压力)
πR<1.4:低增压;πR=1.4~2.0:中增压; πR>2.0:高增压
机械增压器
机械增压器4由发动机曲 轴1经齿轮增速器5驱动, 或由曲轴齿形传动带轮 经齿形传动带9及电磁离 合器6驱动。机械增压能 有效地提高发动机功率, 低速增压效果更好。另 外,机械增压器与发动 机容易匹配,结构也比 较紧凑。但是,由于驱 动增压器需消耗发动机 功率,因此燃油消耗率 高。
机械增压器
罗茨式压气机由转子3、转 子轴4、传动齿轮7、壳体9、 后盖5和齿轮室罩8等构成。 在压气机前端装有电磁离合 器2及电磁离合器带轮1。在 罗茨式压气机中有两个转子。
发动机曲轴带轮经传动带、 电磁离合器带轮1和电磁离 合器2驱动其中的一个转子, 而另一个转子则由传动齿轮 7带动与第一个转子同步旋 转。转子的前后端支承在滚 于轴承10上,在转子轴的前 后端装置油封。
涡轮增压器
涡轮增压器由涡轮机2和压气机 3构成,发动机排出的废气引入 涡轮机,利用废气所包含的能量 推动涡轮机叶轮旋转,并带动与 其同轴安装的压气机叶轮工作, 新鲜空气在压气机内增压后进入 气缸。
优点:经济性好,并可大幅度地 降低有害气体的排放和噪声水平。

汽车构造车用发动机的增压系统课件

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降低增压系统的成本与重量
轻量化设计
1
模块化设计
2
集成化设计
3
提高增压系统的可靠性与耐久性
高温材料与涂层技术 流体动力学优化 智能控制策略
06
案例分析:某品牌汽车发动机的增压系 统优化设计
优化目标与方案
优化目标
优化方案
优化过程与结果
过程 1. 对发动机的进气系统进行重新设计,提高进气效率。
2. 采用先进的涡轮增压器,增加空气压缩比。
05
增压系统的发展趋势与研究方向
提高增压系统的效率与性能
高效涡轮增压
采用先进的涡轮设计和制造技术,提高涡轮的效率和响应速度, 实现更高效的进气增压效果。
可变截面涡轮增压
通过改变涡轮的进出口面积,实现在不同工况下的最佳增压效果, 提高发动机的性能。
电辅助涡轮增压
将电机与涡轮结合,在低速时提供额外的助力,提高涡轮的响应 性和效率。
机械增压系统的特点
涡轮增压系统的特点
气波增压系统的特点
增压系统在汽车发动机中的作用
提高发动机功率和扭矩
01
改善发动机燃烧状况
02
提高发动机燃油经济性
03
02
机械增压系统
机械增压系统的组成与工作原理
组成 工作原理
机械增压系统的优缺点
优点
缺点
增压效果有限、增加发动机重量、噪 音和振动较大等。
机械增压系统的应用范围
超级增压系统由增压器、增压压力调节器、增压中冷器、泄压阀等组成。
工作原理
增压器由废气驱动,将新鲜空气压缩并注入发动机,提高发动机的功率和扭矩。
超级增压系统的优缺点
优点
缺点
超级增压系统的应用范围

汽车构造gz专题知识讲座

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增压器工作时产生轴向推力,由设置在压气机一侧旳推力轴承 承受。为了降低摩擦,在整体式推力轴承两端旳止推面上各加 工有四个布油槽;在轴承上还加工有进油孔,以确保止推面旳 润滑和冷却。
5、增压压力旳调整
在汽车涡轮增压系统中设置进、排气旁通阀,是调整增 压压力最简朴、成本最低而又十分有效旳措施。排气旁 通阀旳工作原理。控制膜盒中旳膜片将膜盒分为上、下 两个室,上室为空气室经连通管与压气机出口相通,下 室为膜片弹簧室,膜片弹簧作用在膜片上,膜片经过连 动杆与排气旁通阀连接。当压气机出口压力,也就是增 压压力低于限定值时,膜片在膜片弹簧旳作用下上移, 并带动连动杆将排气旁通阀关闭;当增压压力超出限定 值时,增压压力克服膜片弹簧力,推动膜片下移,并带 动连动杆将排气旁通阀打开,使部分排气不经过涡轮机 直接排放到大气中,从而到达控制增压压力及涡轮机转 速旳目旳。
1.离心式压气机
离心式压气机由进气道、压气机叶轮、无叶式扩压管及压气机 蜗壳等构成。叶轮涉及叶片和轮毂,并由增压器轴带动旋转。 当压气机旋转时,空气经进气道进入压气机叶轮,并在离心力 旳作用下沿着压气机叶片之间形成旳流道,从叶轮中心流向叶 轮旳周围。空气从旋转旳叶轮取得能量,使其流速、压力和温 度都有较大旳增高,然后进入叶片式扩压管。扩压管为渐扩形 流道,空气流过扩压管时减速增压,温度也有所升高。即在扩 压管中,空气所具有旳大部分动能转变为压力能。
4.增压器轴承 增压器轴承旳构造是车用涡轮增压器可靠性旳关键之一。当代
车用涡轮增压器都采用浮动轴承。浮动轴承实际上是套在轴上 旳圆环。圆环与轴以及圆环与轴承座之间都有间隙,形成双层 油膜。圆环浮在轴与轴承座之间。一般内层间隙为0.05mm左右, 外层间隙大约为0.1mm。轴承壁厚约3~4.5mm,用锡铅青铜合 金制造,轴承表面镀一层厚度约为0.005~0.008mm旳铅锡合金 或金属铟。在增压器工作时,轴承在轴与轴承座中间转动。

第七章车用发动机的增压系统

第七章车用发动机的增压系统

复合增压系统
1、串联式复合增压系统:空气先经过涡轮增压器提高压力后, 进入中间冷却器降温,再经机械增压器增压。这种增压方式主要 用于高增压发动机上。
2、并联式复合增压系统:由机械增压器和涡轮增压器同时向发 动机供给增压后的空气。在低速范围内主要靠机械增压,而在高 转速范围内主要靠涡轮增压。这种增压系统使发动机低速时转矩 特性得到改善。
第一节 概述
增压的目的
➢ 将空气预先压缩后供入气缸,以增加进气质量、从而增加循环供油量(多喷 油),进而提高发动机动力性; ➢增压还能够改善发动机的燃油经济性。
增压的基本类型
废气涡轮增压(简称涡轮增压)、机械增压和气波增压等。 对应的增压器分别为:废气涡轮增压器、机械增压器和气波增压器。
一、机械增压
1、径流式涡轮机
涡轮机作用是将发动机排气的能量转变为机械功。径流式涡轮 机由涡壳、喷管、叶轮和出气道等组成。
排气流过喷管时降压、降温、增速、膨胀,使排气的 压力能转变为动能。
2 压气机
压气机包括离心式(径流式)和轴流式两大类。
径流式:压气机旋转时,空气经进气道进入压气机叶轮,并在离心力的作用下 沿压气机叶片1之间形成的流道从叶轮中心流向叶轮的周边。
四、汽油机增压的困难
1、进气系统中节气门的存在使得发动机在低速小负荷时压气 机容易发生喘振—涡轮增压的困难。 2、汽油机增压后爆燃倾向增加。
3、汽油机混合气过量空气系数小,燃烧温度高,增压后发动机 和涡轮增压器的热负荷高。
4、汽油机转速高,范围广,发动机和增压器匹配困难。
5、涡轮增压汽油机的加速性较差(增压器叶轮的惯性),尤其 是低速加速性差。
空气从旋转的叶轮获得能量,使其流速、压力和温度均有较大的提高,然后进 入叶片式扩压管3。扩压管为渐扩形流道,空气流过扩压管时减速增压,温度 也有所提高。在扩压管中,空气所具有的大部分动能转变为压力能。

汽车增压技术 课件

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4、增压器轴承 车用发动机增压器轴承采用浮动轴承,实际是套在轴上的圆环,
圆环与轴以及圆环与轴承座之间都有间隙,形成双层油膜,圆环 浮在轴与轴承座之间。在增压器工作时,圆环在轴与轴承座之间 缓慢转动。
增压器工作时产生轴向推力,由设置在压气机一侧的推力轴 承承受。
三、增压压力的调节
涡轮增压系统中的排气旁通阀 3受控制膜盒1控制。控制膜盒中 的膜片将其分成左室右室。右室通过连通管 11与压气机出口相通, 左室通大气,其中的弹簧预紧力向右作用,当压气机出口压力大于 弹簧预紧力时,经过连动杆 2迫使排气旁通阀打开,控制增压压力 不超过限定值。
离心式压气机由 进气道6、压气机叶
轮3、无叶式扩压管2及压气机涡壳1等组成。
当压气机旋转时,空气经进气道进入压气机叶轮,并在离心 离的作用下沿着压气机叶片 1之间形成的流道,从叶轮中心流向叶 轮的周边。空气从旋转的叶轮获得能量,使其流速、压力和温度 均有较大的提高,然后进入叶片式扩压管 3。扩压管为渐扩形流道, 空气流过扩压管时减速增压,温度也有所提高。在扩压管中,空 气所具有的大部分动能转变为压力能。
带中冷器和点火提前 角控制(不发生爆燃)。
二、机械增压器
罗茨式压气机结构如图示。 它由转子3、转子轴4、传 动齿轮7、壳体9、后盖5和齿 轮室罩8等组成。
在压气机前端装有电 磁离合器2及电磁离合器带 轮1。有两个转子。发动机 曲轴带轮经传动带、电磁 离合器带轮1和电磁离合器 2驱动其中一个转子,而另 一个转子由传动齿轮7带动。
2、径流式涡轮机
涡轮机作用是将发动机 排气的能量转变为机械功。 径流式涡轮机由涡壳、喷管、 叶轮和出气道等组成。
发动机排气经涡壳引导 进入叶片式喷管3。喷管是由 相邻叶片之间构成的减缩形 流道。排气流过喷管时降压、 降温、增速、膨胀,使排气 的压力能转变为动能。从喷管高速流出的废气冲击叶轮1,并在叶 片2所形成的流道中继续膨胀做功,推动叶轮高速旋转。
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分类:有双叶、三叶转子两种型式,目前以双叶转子较普 遍,其构造是在椭圆形的壳体中装两个茧形的转子,转子 之间保有极小的间隙而不直接接触。两转子借由螺旋齿轮 连动,其中一个转子的转轴与驱动的皮带轮连接,转子转 轴的皮带轮上装有电磁离合器,在不需要增压时即放开离 合器以停止增压。离合器的开合则由计算机控制以达到省 油的目的。
• 双螺旋式机械增压器
• 类似于“罗茨”机械增压器,双螺旋式机械增压器/罗茨 风机通过两根类似于一组涡轮传动的啮合凸缘转子吸入 空气,增压器中的空气也是通过转子凸缘集中起来吸入 的。 但不同的是,双螺旋式机械增压器还会压缩转子壳 体内的空气。 其原因在于这些转子具有锥度,这意味着 随着空气从增压器进气口流向排气口,气道会变小。 随 着气道的收缩,空气便被压入到更小的空间,使得空气 的压缩可以连续进行,提高增压器的效率,使得增压器 不需要造得十分庞大。
罗茨式压气机中有两个转子,发动机曲轴带 轮经传动带、电磁离合器带轮和电磁离合器 动其中的一个转子.而另一个转子则由传动 齿轮带动与第一个转子同步旋转。转子的前 后端支承在滚子轴承上,滚子轴承和传动齿 轮用合成高速齿轮油润滑。在转子轴的前后 端装置油封,以防止润滑油漏人压气机壳体 内。
罗茨式压气机的工作原理
• 这类增压的的效率是三类机械增压器中最高的,同时增压值一般 也较前两类高,常常需要加装中央冷却器以降低压缩空气的温度 。
• 由于这类增压器与涡轮增压器的高度相似性,不少人误认为这是 一类涡轮增压器,不少人也称其为涡轮机械增压器。但严格来讲 ,从压缩机的驱动方式上,这就是不折不扣的一类机缩机中的有两个凸缘转子,它们相互啮合。一般 动力输入轴只连接一个凸缘,另一凸缘由连接输入 轴的凸缘带动。当啮合凸缘旋转时,凸缘之间产生 真空或负压,由此空气会被吸入,然后在增压器进 气口和其排气口之间传送。 大量的空气将进入进气 歧管,并累积起来产生正压。但这种设计的增压器 并不是连续不断地吸入空气,而是间歇式的(间歇 很短但不能忽略),而且转子凸缘体笨重,需消耗 较多的曲轴扭矩,效率并不高,而且这类增压器的 压缩空气排出压缩机时会发出轰鸣声,一般需要安 装降噪装置以降低噪音。这种增压器一般体积庞大, 常安装在发动机的顶部。一般多用于大型车。
电机增压:
电机增压的安装相对气波增压/机械增压 价格低,不需要太过复杂的安装工艺可以 节省很大的成本。
• 增压的应用 主要应用在柴油机上,但近年在汽油机上也 有应用。总体效果不如柴油机好。
• 主要原因 1. 汽油机增压后爆燃倾向增加; 2. 汽油机混合气过量空气系数小,燃烧温度
高,增压后汽油机和涡轮增压器热负荷大;
第7章 汽车发动机增压
§7.1 概述
作用:提高空气密度、增加进气量,相应地增 加循环供油量,从而增加发动机功率、改善燃 油经济性、获得良好的加速性。
基本型式: • 涡轮增压 • 机械增压 • 气波增压 • 电机增压
优缺点:
机械增压
能有效地提高发动机功率,低速增压效果好, 结构比较紧凑。由于驱动增压器需消耗发动机 功率,燃油消耗率比非增压发动机略高
分类 机械增压系统根据压气机的工作原理可分为: 机械离心增压器,罗茨式增压器,滑片式增 压器,螺旋式增压器和转子活塞式增压器等
其他资料:鲁式、双螺旋式和离心式
双螺旋式机械增压
离心式机械增压
电控汽油喷射式发动机上 常采用罗茨式压气机
罗茨式机械增压
二、罗茨式机械增压器
结构: 转子、转子 轴、传动齿 轮、壳体、 后盖和齿轮 室罩等
一、排气涡轮增压器工作原理
废气经排气管进入涡轮 壳的喷嘴环,压力和温度下 降,而速度提高,使涡轮高 速旋转。涡轮带动压气机叶 轮一起旋转。
排气管
喷嘴环 涡轮
进气管 转子轴
压气机壳
中冷器
经空气滤清器后的空气进入压气机,被压气机 叶轮甩向外缘,使其速度和压力增加,然后经过进 口小出口大的扩压器和压气机蜗壳,使气流的流速 下降,压力升高。
“罗茨”机械增压器最早的设计。在1860年由Philander
和Francis Roots发明并申请了设计专利,目的是帮助矿
井通道通风的机器。内燃机发明后,1900年,Gottleib
Daimler(戴姆勒汽车的创始人,日后与早期的奔驰合并
为戴姆勒-奔驰)首次在汽车发动机中安装了“罗茨”机 械增压器。
• 离心式机械增压器(叶片式)
• 离心式机械增压器利用叶轮(一种类似于转子的装置)提供动力 ,将空气高速吸入狭小的压缩机壳体。 叶轮与涡轮增压器压缩机 的转子相似,其转速透过输入轴变速器的放大,可达5-6万转每分 钟。 由于空气在叶轮轮毂处被吸入,因此离心力会导致空气向外 扩散。 这些空气会使叶轮处于高速低压状态。 扩压器是一组环绕 叶轮的固定叶片,它会将高速低压的空气转换成低速高压的空气 。 当空气分子碰到这些叶片时,会减慢速度,从而降低气流速度 以及增加压力。
压力升高比k:指压气机的出口与进口压力之比。 增压比升高使空气的温度随之升高,空气密度的
增长率会因之下降,并加大了柴油机零件的热负荷。
加装中间冷却器:以降低压气机出来的空气温度, 使充气密度增大。
按增压器的连接方式分类
1、串联前复合增压 2、串联后复合增压 3、并联复合增压
涡轮增压
经济性比机械增压和非增压发动机都好,可 大幅度地降低有害气体的排放和噪声水平。缺 点是低速时转矩增加不多,而且在发动机工况 发生变化时,瞬态响应差,使汽车加速性,特 别是低速加速性较差。
气波增压
低速转矩特性好,但体积大,噪声水平 高,安装位置受到限制。只能在低速范围 内使用,多用于柴油机上。
3. 车用汽油机工况范围变化大,涡轮增压器 与之匹配困难;
4. 涡轮增压汽油机加速性差。
§7.2
一、机械增压系统
机械增压
装用在汽车上 的增压器,起 初都是机械增 压,在刚发明 时被称超级增 压器,后来涡 轮增压发明之 后为了区别两 者改称为机械 增压器
机械增压器压缩机的驱动力来自发动机曲轴。 一般都是利用皮带连接曲轴皮带轮,以曲轴 运转的扭力带动增压器,达到增压目的。
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