炼油厂换热器腐蚀分析及防护

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炼油厂重整车间换热设备腐蚀与防护方法

炼油厂重整车间换热设备腐蚀与防护方法近年来，石油行业发展为我国国民经济的支柱性行业，我国的原油处理量逐渐增多，原油的种类逐渐多样化，原油的酸值以及原油的含硫量不断增大，而这些物质就会随着原油的加工而转化成活性腐蚀物质，这就让原油在加工过程中对仪器的腐蚀越来越严重，使得我国的石油行业发展遭遇困难。

这种炼油厂换热设备的腐蚀，不仅仅是对于炼油厂的损失，还会对环境造成极大的污染并且会消耗很多的原材料。

所以，我们要了解炼油厂炼化设备的腐蚀问题，通过对于炼油厂腐蚀原因的分析，去采取一些防护方法，去解决腐蚀问题。

标签：腐蚀；防腐涂层；设备腐蚀；镀层我国目前的许多的油田已经进入开采中后期，并且我国进口原料逐渐增加，其原油的含硫量、酸值慢慢的成为了制约我国炼油发展的重要制约因素，所以如何高效的解决石油的炼化问题已成为了迫在眉睫需要解决的问题。

1 腐蚀的情况1.1 预加氢的问题在对石油炼化的预加氢部分，由于其中有含氧化合物，与其他物质反应会生成水，其在温度小于60度的情况下，极易发生H2S的露点腐蚀，如果其中还含有其他物质的话，就会增加腐蚀性，同时产生大量的杂质，这些杂质会将管道的外壁堵住。

1.2 重整部分如果在换热器的表面发现有黄色或者绿色的物质，就说明了在预加氢的过程中，硫化物已经产生了杂质，并在重整部分表现出来，说明了低温情况下产生了H2O-H2S腐蚀。

2 腐蚀的原因氯化氢在其干燥的情况下对于金属没有腐蚀性，但如果温度一旦降低，水就会凝结成为稀盐酸对换热管道进行腐蚀。

并且原料中又含有硫化物，就会同氢气发生反应，生成H2S进一步造成腐蚀。

3 腐蚀原因的分析由于水对于金属的腐蚀属于电化学腐蚀，阴极发生的是还原反应主要表现为氧气的氧化，而阳极发生的是氧化反应主要表现为铁的溶解：阳极：2Fe → 2Fe2+ + 4e-阴极：O2 + 2H2O + 4e-→4OH-总反应：2Fe + 2H2O + O2 → 2Fe（OH）2↓因为在腐蚀的过程中铁生成了氢氧化亚铁溶液，而氢氧化亚铁溶液在含氧水中是非常不稳定的，会同氧气和水反应生成氢氧化铁。

浅谈炼油厂换热器的腐蚀与防护

效果不稳定。
、
成腐蚀，使之受到损害，影响其正常运转，根据造成腐蚀的原因的不同，基本上可以将其分为电化学腐蚀、氯化物的循环腐蚀、应力腐蚀，具体情况如下：① 电化学腐蚀电化学腐蚀在所有腐蚀种类中的占比极大。由于碳素钢处于电解质溶液中即会构成徽电池，而碳素钢主要构成元素为铁素体和渗碳体，在电解质溶液的环境中，会形成腐蚀电池，其阳极为低电位的铁素体为阳极，阴极为高电位的渗碳体，将钢材进行缓慢的腐蚀；② 氯化物的循环腐蚀该腐蚀类型也属于较为常见的一种，如果换热器的低温系统中负一价的氯离子，且达不到露点，进而产
产业链，炼油厂即为其中一项十分重要的构成部分。在炼油厂中，换热器是常用的设备，损耗较大，其也极易受到腐蚀，给炼油厂的正常运转带来较大的影响，因此需要实时一系列有效的防护措施，预防或者治理该类问题，保障炼油厂的正常工作。本文简单阐述了炼油厂换热器腐蚀的种类，如缝隙腐
—
尹黪
ＣｈｉｎａＣｈｅｍｉｃａｌＴｒａｄｅ
浅谈炼油厂换热器的腐蚀与防护
王亚军何光涛曾铮
７３５２００）（中国石油玉门油田分公司炼油化工总厂，甘肃玉门
９曷，，月
摘
要：石油作为能源行业的重要组成部分，对于国民经济的重要作用是显而易见的，石油工业的发展也经历了很长一段时间，形成了完整的

炼油厂换热器腐蚀分析及防护

炼油厂换热器腐蚀分析及防护
董舒民姜德林，
（．１中国石油集团公司大庆炼化分公司，黑龙江大庆１３１；６４１２齐齐哈尔市特种设备检验研究所，．黑龙江齐齐哈尔１１０）６０５
摘
措施。
要：对炼油厂换热器的腐蚀情况及腐蚀原因进行分析，出设备发生腐蚀的几种类型，提出相应的防腐得并
ＦＣ２２ｅＩ＋Ｈ
＋２１ＨＣ
在电解质溶液中（例如水）会形成微电池，碳素钢的
基本金相组织为铁素体（ｅ和渗碳体（ｅ）在电Ｆ）Ｆ３，Ｃ解质溶液中就会形成以低电位的铁素体为阳极，高电位的渗碳体为阴极的腐蚀电池，从而使钢材受到
腐蚀。阳极：２ｅＦ２４一Ｆ＝２ｅ＋ｅ
维普资讯
第３卷第１５０期２００６年１０月
化
工
技
术
与
开
发
Ｖｏ．５Ｎｏ１１３．０Ｏｃ．０６ｔ２０
Ｔｅｈｏｏｙ＆ＤｅｅｏｍｅｔｏｅｉａｎｕｔｙｃｎｌｇｖｌｐｎｆＣｈｍｃｌＩｄｓｒ
关键词：换热器；腐蚀分析；防护腐蚀
中图分类号：７．ＴＥ９４４文献标识码：Ｂ文章编号：６１９０（０６１ —０４０１７ —９５２０）００３—２
换热器是炼油行业中应用最广泛的一种重要设备，占整个设备投资的２％－４％。换热器换热约０－０
容器在制造加工过程中所留下的残余应力，如冷加
工成型所产生的应力、焊接应力等，而且在多数的应

换热器腐蚀分析及工艺对策

换热器腐蚀分析及工艺对策换热器是化工生产中常见的设备，其作用是将两种介质进行热量交换，常见的换热器包括管壳式换热器、板式换热器等。

而在工业生产过程中，换热器的腐蚀问题一直是影响设备寿命和安全生产的重要因素。

本文将针对换热器腐蚀问题进行分析，并提出相应的工艺对策，以期提高设备的使用寿命和安全性。

一、换热器腐蚀分析1. 腐蚀原因换热器腐蚀的原因多种多样，主要包括介质腐蚀、金属材料本身的腐蚀以及工艺操作不当引起的腐蚀等。

介质腐蚀是换热器腐蚀的主要原因之一，介质的PH值、含盐量、溶解氧等因素都会导致介质对金属材料的腐蚀。

而金属材料本身的腐蚀也是一个重要因素，不同的金属材料对不同的介质都有不同的耐腐蚀性能。

工艺操作不当也会引起换热器的腐蚀，比如长时间的停机、温度变化过大、流体速度过快等都可能导致换热器的腐蚀。

2. 腐蚀类型根据腐蚀的表面特征和病程，换热器腐蚀可以分为局部腐蚀和均匀腐蚀。

局部腐蚀主要是由于原料液体在介质侵蚀下，金属表面的局部破坏；均匀腐蚀则是由于原料液体对金属表面的整体侵蚀。

还有一些特殊的腐蚀类型，比如应力腐蚀、疲劳腐蚀等。

3. 腐蚀严重性换热器腐蚀严重性是判断腐蚀问题的重要标志之一，腐蚀严重会导致换热器的损坏，甚至造成泄漏等严重后果。

由于腐蚀问题的严重性，因此必须制定相应的防腐策略。

二、换热器腐蚀的工艺对策1. 选用耐腐蚀的材料换热器的材料是影响其耐腐蚀性能的重要因素之一。

在选择换热器材料时，要根据介质的化学性质、PH值、温度、流速等因素进行合理的材料选择。

通常情况下，选择耐腐蚀性能好的材料，比如不锈钢、镍基合金等，可以有效提高换热器的抗腐蚀能力。

2. 精细设计和加工换热器的设计和加工是另一个影响其耐腐蚀性能的重要因素。

在设计和加工过程中，要注意减小金属表面的表面粗糙度，避免死角、焊渣、铲焊等现象的出现，以减少介质在换热器表面的滞留时间和对金属表面的侵蚀。

3. 控制介质的PH值和氧化性控制介质的PH值和氧化性是减少腐蚀的重要手段之一。

石油化工换热器腐蚀原因及防腐措施

石油化工换热器腐蚀原因及防腐措施摘要：石油化工生产包括很多的工艺流程，有些工艺流程存在着不同形式的换热，这就需要换热器来完成这一操作。

借助换热器可以把热量从温度较高的流体传递给温度较低的流体，从而满足工艺需求。

为了从根本上解决腐蚀问题，就得了解发生腐蚀的真正原因，然后对症下药，高效利用防腐措施。

关键词：石油化工；换热器；腐蚀原因；防腐措施引言随着我国综合国力的不断提升，国家工业技术水平呈现蓬勃发展态势，对石油资源的依赖程度相对增大，各类石油开采及生产设备得到了广泛应用。

板式换热器是石油化工生产中的重要能量交换设备，主要负责对化工厂中流体的冷却作用，即：将较高温度的流体热量通过内部的传热介质传递至冷流体部分，从而达到降低流体温度的目的，属于热交换设备中的一种。

由于水资源的经济性，目前，非特殊换热器设备基本采用水作为循环冷却媒介，导致换热器中由于长时间高温作业而出现不同程度的污垢或水垢的沉积；加上换热器的工作环境复杂，换热器的材质基本是由钢材进行焊接而成，钢材长时间在高温高压环境下进行生产作业，钢材上的冷热交换频率较多，致使90%以上换热器均是由于内部或外部腐蚀造成了其结构失效，严重腐蚀后将给石化业的高效生产及安全作业构成严重威胁。

采用更加先进的防护技术来降低板式换热器腐蚀问题，成为当前石化企业重点考虑及研究的方向。

1石油化工行业加氢装置换热器运行中的常见故障1.1设备的密封故障石油化工行业所使用的加氢装置换热器接触的氢气和石油这类反应介质有着明显的易燃、易爆特点，并且反应环境的温度和压力数值明显高于外界气压，在生产过程中不允许出现任何泄漏问题。

密封结构设计作为加氢装置换热器结构设计的重要环节之一，也是故障发生最为频繁的环节。

密封故障具体可以分为内泄漏和外泄漏两种类型，又以内泄漏故障发生频率最高。

内部的密封泄漏故障主要是因为加氢装置换热器受到腐蚀和焊接质量问题的影响，导致换热管与固定管板的连接处、浮头的密封处出现了开裂或者破坏的问题。

换热器腐蚀分析及工艺对策

换热器腐蚀分析及工艺对策换热器是工业中常用的设备之一，广泛应用于化工、石油、能源等领域。

由于介质的腐蚀性质不同，换热器往往容易受到腐蚀影响而导致设备的损坏。

进行换热器腐蚀分析并采取相应的工艺对策是非常重要的。

换热器的腐蚀问题仍然是工程技术中一个棘手而又关注度较高的问题。

腐蚀问题一直是换热器设计和运行中的一大挑战，这是由于工况的复杂性、介质的不同性以及换热器材料的选择等多方面因素共同造成的。

在进行换热器腐蚀分析时，首先需要了解介质的腐蚀性质，包括介质的酸碱度、温度、速度和流动状态等。

然后需要对材料的腐蚀性能进行评估，选择合适的材料来抵抗腐蚀。

还需要分析介质对换热器的影响，了解介质对换热器壁面的腐蚀程度，以及介质中可能存在的腐蚀产物和沉淀物对换热器的影响。

在工艺对策方面，可以从材料选择、改进设备结构以及采取防腐措施等多个方面进行。

在材料选择方面，可以选择耐腐蚀性能较好的材料来制造换热器，如不锈钢、钛合金等。

在设备结构方面，可以优化流体的流动状态，减少局部流速过高或过低的区域，避免产生腐蚀倾向。

可以考虑采用层叠式结构，增加管板间的流体交叉，提高介质的流动均匀性。

还可以加强设备的防护措施，如加装防腐层、防腐涂料等，从而有效地减少腐蚀的发生。

定期进行换热器的维护和检修也是非常关键的。

定期清洗换热器内部的沉积物和结垢，避免堵塞和积垢加剧腐蚀的可能性。

定期检查换热器的密封性能，避免泄漏情况的发生。

如果需要更换换热器材料，应选用的新材料要经过充分的实验和测试，确保其耐腐蚀性能能够满足工艺要求。

换热器腐蚀分析及工艺对策是保证换热器安全运行的重要环节。

通过对介质和材料腐蚀性质的评估，采取合适的工艺对策，可以有效地降低换热器的腐蚀程度，延长设备的使用寿命，提高工艺的稳定性和可靠性。

这需要设计、工艺、材料等多个领域的协同合作，提高设备的抗腐蚀性能，减少设备的腐蚀损坏。

炼油设备的腐蚀及其防护对策

炼油设备的腐蚀及其防护对策1. 引言炼油设备在石油加工过程中起着至关重要的作用。

然而，由于炼油设备经过长时间高温高压操作，其表面容易受到腐蚀的影响。

腐蚀会导致设备性能下降、寿命缩短甚至发生事故。

因此，了解炼油设备的腐蚀机理以及采取适当的防护对策对于确保设备运行的稳定性和安全性至关重要。

2. 炼油设备的常见腐蚀类型2.1 酸性腐蚀酸性腐蚀是指由于介质中存在酸性物质，如硫酸、盐酸等，使得炼油设备表面金属发生腐蚀反应的情况。

酸性腐蚀会导致设备金属表面产生洗蚀、蚀孔、蚀坑等现象，严重时甚至会造成设备的泄漏。

此外，酸性腐蚀还会破坏设备的防腐涂层，加剧腐蚀的发展。

2.2 电化学腐蚀电化学腐蚀是指由于设备金属表面与介质中的电解质产生电化学反应而导致的腐蚀现象。

电化学腐蚀包括腐蚀速率较慢的普通腐蚀和速度较快的局部腐蚀。

普通腐蚀是在整个金属表面均匀腐蚀的现象，而局部腐蚀则是在特定部位出现的腐蚀现象。

电化学腐蚀的发生与介质的PH值、温度、溶解氧的含量以及金属的电位等因素密切相关。

2.3 废物腐蚀废物腐蚀是由于炼油过程中产生的废物或副产物对设备金属表面产生腐蚀作用导致的。

废物中常含有硫、盐等腐蚀性物质，它们在炼油设备中积聚并引发腐蚀反应，加速设备的老化和腐蚀。

3. 炼油设备腐蚀防护对策3.1 材料选择选择适合的材料对于防止炼油设备腐蚀具有至关重要的意义。

通常情况下，不同的腐蚀环境对材料的腐蚀性能要求不同。

例如，在酸性环境中，具有良好耐酸性能的材料，如不锈钢等，是首选材料。

而在高温高压条件下，具有优异耐热性能的合金材料更适合作为炼油设备的构建材料。

3.2 防腐涂层采用防腐涂层是减缓炼油设备腐蚀的重要手段之一。

防腐涂层可以保护金属表面不受腐蚀介质的直接接触，减少腐蚀的发生。

通常采用的防腐涂层包括有机涂层和无机涂层。

有机涂层主要是环氧树脂、氟碳漆等，而无机涂层主要是陶瓷涂层、玻璃涂层等。

在选择防腐涂层时需要考虑介质的腐蚀性质以及操作条件。

换热器腐蚀及防护分析

二是采用超声波清洗技术。超声波清洗是利用超声波在液体中产生每秒数十万次振动形成空化作用将液体振碎成大量微小气泡，这些气泡在连续波的作用下反复收缩膨胀并互相碰撞后产生约100个大气压的强大冲击力，从而使被清洗物上的污垢被乳化、分散、脱离达到清洗的目的。由于超声波的作用是发生在整个液体内部，被清洗物只能与液体接触的表面都能被彻底清洗干净，特别适合用清洗形状复杂夹缝多，不能用硬物洗擦的光洁或脆弱的物件，因此用超声波清洗速度快，质量好。
2）对现场的阀门，尤其是使用时间较长且只能在检修期间可以更换的阀门，全部进行了更换。同时针对不同的介质，选择了不同材质及不同类型的阀门。
4．结论：
从上面的分析可以看出，我们应采取以下几种措施：
1）加强对水冷换热器的监护，做好更新部分换热器的准备。
2）加强对现场阀门的管理。
3）加强不同类型阀门的操作规范。
阀门带病运行严重：
阀门主要用来接通或截断管路中的介质,对阀门的操作，是现场操作的主要内容。然而，一般来说，阀门并不象设备那样受到重视。
一般来说，阀门主要存在以下几种问题：
故障现象
故障原因
故障处理
外漏
1．填料函没压紧
2．金属密封环没压紧或损坏
1．压紧填料函或增加填料数量
2．平衡紧固法兰螺母或更换金属密封环
在处理中可以看出现场的相当一部分阀门（尤其是蝶阀）存在着不同程度的问题。
目前现场使用的阀门，有相当一部分分为开车时安装的，使用时间超过10年，因此，在现场操作中出现了很多问题，如U-FB105B出口阀，E-FF402B物料进口阀的故障等，说明了阀门问题的严重性。
3．处理过程及措施：
1）由于条件的限制，检修期间对水冷换热器内漏的换热管进行了堵塞。
专题名称：换热器腐蚀及防护分析

换热器腐蚀分析及工艺对策

换热器腐蚀分析及工艺对策换热器是工业生产中常用的设备，用于将热能从一个介质传递到另一个介质中。

在使用过程中，换热器会受到腐蚀的影响，导致设备寿命缩短、性能下降甚至失效。

进行换热器腐蚀分析及制定相应的工艺对策是非常重要的。

换热器腐蚀主要有化学腐蚀和电化学腐蚀两种类型。

化学腐蚀是指介质中的酸、碱、盐等物质直接与金属表面发生反应而导致腐蚀。

电化学腐蚀是指在介质中形成电化学反应，通过金属与电解质之间的电子和离子传递来导致腐蚀。

换热器腐蚀分析需要对介质成分、温度、PH值、流速等因素进行综合考虑。

针对换热器腐蚀问题，可以采取一系列工艺对策来减轻腐蚀的影响。

可以选择耐腐蚀性能好的金属材料作为换热器的构建材料，如不锈钢、合金钢等。

可以对换热器进行表面处理，如电镀、热喷涂等，形成一层保护膜，以减少与介质的直接接触。

还应合理设计换热器的结构，避免介质在流动过程中形成死角和积聚，导致腐蚀的发生。

注意维护换热器的工作环境，避免介质中含有过多的杂质和脏物，以防止腐蚀的发生和加剧。

定期进行换热器的检测和维护也是非常必要的。

通过定期的检测，可以及时发现腐蚀问题，并采取相应的修复措施。

维护工作包括清洗换热器内部的沉积物、更换腐蚀严重的部件等，以保持换热器的良好工作状态。

换热器腐蚀对设备的寿命和性能有着重要的影响，需要进行腐蚀分析并采取相应的工艺对策来减轻腐蚀的发生和发展。

通过选用适合的材料、表面处理、合理设计和定期维护，可以延长换热器的使用寿命，提高工作效率。

加强工艺控制和检测，也是降低腐蚀影响的关键。

炼油设备的腐蚀及其防护对策

炼油设备的腐蚀及其防护对策炼油设备在长时间使用过程中易受腐蚀的影响，这会影响设备的使用寿命和性能。

腐蚀不仅造成设备表面的外观损坏，同时还可能导致设备的机械强度下降，从而影响设备的安全性能。

因此，对炼油设备进行腐蚀防护至关重要。

腐蚀的主要原因是化学介质和环境对设备材料的侵蚀，炼油设备通常使用的材料有碳钢、不锈钢等。

针对不同的腐蚀情况，可以采取不同的防护对策：1. 表面处理：通过喷涂或浸渍等方法，在设备表面形成外层保护膜，阻隔介质和环境对设备表面的侵蚀。

常见的表面处理包括涂层、镀层等。

2. 材料选择：选择对特定介质有较好抗腐蚀性能的材料，如使用耐腐蚀合金钢、玻璃钢等材料。

3. 防护层：在设备内部涂覆防腐蚀层，以防止介质对设备内部结构的侵蚀。

4. 循环水系统：采用循环水系统，对设备进行定期清洗和冲洗，防止介质在设备表面停留过久导致腐蚀。

5. 清洗保养：定期对设备进行清洗、检修和保养，及时发现并处理设备表面的腐蚀问题。

总之，针对炼油设备的腐蚀问题，可以通过表面处理、材料选择、防护层、循环水系统和清洗保养等多种措施来进行预防和防护，以延长设备的使用寿命，保障设备的安全性能。

腐蚀是炼油设备长期运行过程中面临的主要挑战之一。

它不仅影响设备的使用寿命和性能，还可能导致设备的损坏和安全隐患。

因此，炼油设备的腐蚀防护对策需要综合考虑材料选择、表面处理、防护层、定期清洗和保养等方面。

首先，材料选择对于腐蚀防护至关重要。

在外部环境腐蚀的情况下，选择耐腐蚀性能较好的材料显得尤为重要。

例如，对于耐酸碱腐蚀需求较高的设备部件，可以选择不锈钢或耐酸碱合金钢等材料，而在其他情况下，碳钢也是一种经济实用的选择。

另外，针对不同的介质腐蚀情况，可以根据介质的特性选择合适的材料。

其次，表面处理也是一种常用的腐蚀防护手段。

通过表面处理，可以在设备表面形成一层保护膜，以阻隔介质和环境对设备表面的侵蚀。

常见的表面处理方法有喷涂、浸渍、镀层等。

换热器常见腐蚀问题及防范措施

换热器常见腐蚀问题及防范措施摘要：换热器在石油化工、煤化工乃至炼油产业中都具备极为重要的系统设置地位。

不同工作环境下的换热器存在不同的设计方案，为了满足不同的工作需求换热器所应用的结构材料也存在一定的差异性。

导致换热器常常发生应用故障的主要问题就是腐蚀，大多数换热器损坏的原因都是由于腐蚀因素引发，为了有效延长换热器的使用寿命，强化换热器的使用效率，妥善解决、防范换热器腐蚀问题，是化工产业亟待解决的重要问题。

关键词：换热器；腐蚀；防范一、换热器常见腐蚀问题1.1电化学腐蚀问题换热管内的流体流动过程中，由于流体流动速度的不均匀性，导致在部分情况下流体并不会产生流动，甚至会产生一定的沉积物。

换热管中沉积物的长期累积，随着管内流体流向金属表面，将会在金属表面形成马蹄形状的凹槽。

由于换热器的腐蚀情况是连续性、不均匀性，因此换热管缝内外的沉积物含量存在一定的差异性，继而出现电化学腐蚀问题。

无论是电化学产生阴极发生反应或是阳极发生反应，都会给换热器带来腐蚀问题。

电化学产生阳性反应时，将会逐步溶解周边金属，电化学产生阴极还原反应时，换热器中的周边物质将会被还原成为中性或是碱性的溶液。

一旦由于电化学反应出现腐蚀产物，将会打破散热器缝内外的化学成分平衡性，继而带来严重性的腐蚀问题。

1.2髙温氢损伤腐蚀问题在高温、高压的环境背景下，一旦氢气发生扩散问题，进入钢材的内部，将会与钢材内部的不稳定碳化物产生化学反应，继而产生甲烷等气体，大大影响钢材的碳含量，应钢材本身的材料硬度。

同时甲烷气体未能从钢材中脱离出来，将会在晶界以及周边的空隙中聚集起来，一旦处于高温、高压环境状态下，甲烷聚集区域的钢材表面将会出现微小的裂缝及鼓包，钢材的延伸性以及钢材硬度将会大打折扣。

随着钢材碳元素的逐步流失，钢材本身的应用性能将会逐步下降，钢材的表面将会出现大量的缝隙。

二、换热器腐蚀问题防范策略2.1灵活应用涂抹防腐物质对于换热器的易腐蚀区域涂抹有效的耐磨腐蚀物质，继而增加换热器的腐蚀防范能力。

炼油装置中的腐蚀类型和防护措施方案

炼油过程中，氯化物与碳钢材料发生反应生成氯化铁，导致腐蚀。
原因
氯化腐蚀会导致材料表面出现斑点和坑洞，严重时可能导致设备泄漏。
影响
炼油装置所处的环境可能含有多种腐蚀介质，如酸、碱、盐等，导致不同材料的腐蚀。
环境腐蚀
生物腐蚀
电化学腐蚀
炼油装置中的微生物和细菌对设备产生腐蚀作用，如硫酸盐还原菌等。
由于电流的存在，不同金属之间产生电化学反应导致腐蚀。
炼油装置中的腐蚀类型和防护措施方案
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目录
炼油装置中的腐蚀概述炼油装置中的腐蚀类型炼油装置中腐蚀防护措施方案炼油装置中腐蚀防护措施的应用案例炼油装置中腐蚀防护措施的未来发展趋势
01
CHAPTER
炼油装置中的腐蚀概述
腐蚀是材料与环境之间的物理化学作用，导致材料的结构、性能和外观发生改变。
缓蚀剂防护是一种通过添加缓蚀剂来减缓金属腐蚀速度的方法。
阴极保护是一种通过改变金属表面的电化学性质来防止腐蚀的方法。
应用案例包括对炼油装置中的金属设备进行阴极保护，以防止设备受到腐蚀。
该方法具有保护效果好、使用寿命长等优点，但长期使用可能会增加维护成本。
工艺操作优化是通过改进工艺流程和操作条件来降低炼油装置中金属设备的腐蚀速度。
阴极保护是一种通过改变金属表面的电化学性质来减缓腐蚀速率的方法。
阴极保护的方法包括外加电流法和牺牲阳极法。外加电流法是通过外部电源提供电流，使金属表面变为阴极，从而达到防腐蚀的目的。牺牲阳极法是利用比金属更活泼的金属作为阳极，使金属表面变为阴极，从而达到防腐蚀的目的。
阴极保护的优点包括能够提供长期的防腐蚀保护、适用范围广等，但需要定期维护和监测，同时需要注意对其他金属的影响。

炼油设备的腐蚀与防护

炼油设备的腐蚀与防护引言石油炼制是将原油转化为可使用的燃料和化工产品的过程。

在炼油过程中，炼油设备扮演着至关重要的角色。

然而，由于炼油设备在高温、高压和多种化学物质的环境下运行，常常遭受腐蚀的侵袭。

本文将探讨炼油设备的腐蚀原因、常见的腐蚀类型以及相应的防护措施。

腐蚀原因炼油设备的腐蚀主要是由于以下原因引起的：1.化学腐蚀：炼油过程中使用的酸、碱等化学物质会对设备表面产生腐蚀性作用，加速设备的腐蚀。

2.电化学腐蚀：当炼油设备表面存在异质金属，形成电池反应，并产生电流，引发设备的电化学腐蚀。

3.高温腐蚀：在高温环境下，炼油设备中的金属会与酸、碱等气体或液体发生反应，导致设备的高温腐蚀。

4.磨蚀腐蚀：在炼油设备中，流体流动过程中会带来颗粒的冲刷和撞击，导致设备表面的磨蚀腐蚀。

腐蚀类型根据腐蚀过程的不同，炼油设备的腐蚀可分为以下几种类型：1.点蚀腐蚀：在设备表面形成许多小孔，造成局部点蚀。

2.板蚀腐蚀：在设备表面形成片状腐蚀，并逐渐扩大形成大面积的腐蚀。

3.斑蚀腐蚀：在设备表面形成不规则的大斑点蚀，可能引起设备的局部破裂。

4.高温氧化腐蚀：在高温下，设备表面的金属与氧气反应生成金属氧化物，导致设备表面的腐蚀。

防护措施为了减缓炼油设备的腐蚀速度，以下是一些常见的防护措施：1.材料选择：选择适用于炼油条件的高耐蚀性材料，如不锈钢、镍合金等。

在选材时要考虑设备的工作环境和所需的物理性能。

2.防蚀涂层：在设备表面涂覆防蚀涂层，如耐蚀漆、耐酸碱涂层等，以提供额外的保护层。

3.阳极保护：对于容易发生电化学腐蚀的设备，可以采用阳极保护技术，通过外加电流形成保护电场，减少设备的电化学腐蚀。

4.清洗与维护：定期对设备进行清洗和维护，及时清除设备表面的杂质和腐蚀产物，以延缓腐蚀的发生。

5.腐蚀监测：使用腐蚀监测技术对设备进行实时监测，及时发现腐蚀情况，采取相应的防护措施。

结论炼油设备的腐蚀是炼油过程中不可避免的问题，但通过合理的防护措施，可以减缓腐蚀速度，延长设备的使用寿命，提高炼油效率。

换热器的腐蚀与防护

四、冷却介质对金属腐蚀的影响
• •
1 溶解氧水中的溶解氧是参加阴极过程的氧化剂, 因此它一般促进腐蚀。当水中氧的浓度不均匀时, 将形成氧的浓差电池, 造成局部腐蚀。对碳钢、低合金钢、铜合金和某些牌号的不锈钢而言,溶解氧是影响它们在水中腐蚀行为的最重要因素。
四、冷却介质对金属腐蚀的影响
• 2 其他溶解气体 • 在水中无氧时CO 2 将导致铜和钢的在水中无氧时CO 腐蚀, 腐蚀, 但不促进铝的腐蚀。微量的氨腐蚀铜合金, 腐蚀铜合金, 但对铝和钢没有影响。 H2S 促进铜和钢的腐蚀, 但对铝无影促进铜和钢的腐蚀, 响。SO 降低了水的pH 响。SO 2 降低了水的pH 值, 增加了水对金属的腐蚀性。
八、电化学保护
• 采用阴极保护和阳极保护。阴极保护是利用外加直流电源, 使金属表面变为阴极而达到保护, 此法耗电量大, 费用高。阳极保护是把保护的换热器接以外加电源的阳极, 使金属表面生成钝化膜, 从而得到保护。
谢谢！
七、缓蚀剂
• 铬酸盐—锌——磷酸盐: • 这种方法用磷酸钠代替聚磷酸盐外与上一种方法相似, 氨基甲叉磷酸盐也可以用于比为聚磷酸盐所规定的pH 值要高的场合。氨基甲叉磷酸盐可以防止水垢, 即使pH 值为9也能控制钙盐的沉淀。 • 铬酸盐—锌——水解的聚丙烯酰胺: • 由于阳离子型共聚物水解的聚丙烯酰胺的分散作用, 能够防止或抑制水垢或污垢的产生。
四、冷却介质对金属腐蚀的影响
• 3 淡水的硬度 • 一般说来, 淡水的硬度增高对铜、锌、铅和钢等金属的腐蚀减小。 • 非常软的水腐蚀性很强, 在这种水中, 不宜用铜、铅、锌。 • 铅在软水中耐蚀, 在硬度高的水中产生孔蚀。
四、冷却介质对金属腐蚀的影响

换热器腐蚀分析及工艺对策

换热器腐蚀分析及工艺对策换热器是一种用于传递热量的设备，广泛应用于化工、石油、电力、制药等领域。

由于工作环境的复杂性，换热器在运行过程中很容易受到腐蚀的影响，导致设备性能下降甚至发生故障。

换热器腐蚀分析及工艺对策变得至关重要。

一、换热器腐蚀形式及原因分析1. 腐蚀形式换热器腐蚀主要表现为普通腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀、点蚀腐蚀等。

普通腐蚀是最为常见的形式，主要是由于介质中的腐蚀性物质对金属表面的侵蚀所致。

而缝隙腐蚀则是由于缝隙处的氧化物聚集导致局部腐蚀，容易造成设备的破损。

应力腐蚀主要是由于金属在受到应力的作用下，与介质发生电化学反应而引起的腐蚀。

点蚀腐蚀则是由于介质中存在局部腐蚀性物质而引起的。

2. 腐蚀原因换热器的腐蚀主要受到介质的影响，介质中含有酸碱性物质、氯化物、含氧物质等都会对金属表面产生腐蚀。

温度、压力、流速、金属质量等因素也会对腐蚀产生影响。

金属材料的选择、设备的设计、制造工艺等也与腐蚀现象密切相关。

二、换热器腐蚀防护方法1. 材料选择在设计和制造换热器时，应根据介质的腐蚀性质选择适合的材料。

如对于酸性介质，可以选择不锈钢或镍基合金材料；对于氯化物介质，应选择耐蚀钢材料。

根据介质的腐蚀性质和工作条件，还可以选择有机高分子材料或复合材料。

2. 表面涂层在金属表面涂覆保护性的防腐蚀涂层能有效地减缓腐蚀的发生。

可采用喷涂、镀层、覆盖涂层等方法进行表面处理，以增强金属的抗腐蚀性能。

3. 设备设计在换热器的设计过程中，应考虑介质流动状态、流速、流动方向等因素，采取合理的设计措施来减少腐蚀的可能性。

还可以采用增加防腐层、减少接触面积、增加退出口等措施来降低设备的腐蚀程度。

4. 环境监测定期对换热器进行腐蚀监测，及时发现存在的腐蚀问题，并采取相应的措施进行处理。

通过监测腐蚀程度，可以确定下一步的维护方案，以保证设备的安全运行。

5. 工艺改进在换热器的使用过程中，需要严格控制介质的化学成分、温度、压力等参数。

换热器防腐原因及处理方法

换热器防腐换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。

换热器机组腐蚀是化工生产中一个常见的问题，如何有效预防腐蚀显得很重要。

换热器机组腐蚀的常见现象一.金属腐蚀的本质在自然界中大多数金属常以矿石的形式，即金属化合物的形式存在，而腐蚀则是一种金属回复到自然状态的过程。

例如，铁在自然界中大多为赤铁矿（主要成分为Fe2O3）,而铁的腐蚀产物一铁锈主要成分也是Fe2O3,如图（1）所示，铁的腐蚀过程正是回复到它的自然状态一矿石的过程。

因此，金属腐蚀的本质就是在一定的环境中金属经过反应回复到化合物状态的过程。

二.金属腐蚀的类型1 .化学腐蚀金属与接触到的物质直接发生氧化还原反应而被氧化损耗的过程。

2 .电化学腐蚀而金属表面与电解质溶液因发生电化学作用而产生的电化学腐蚀是最普遍、最常见的腐蚀。

电化学腐蚀通常又以应力腐蚀破裂、点蚀（小孔腐蚀）、缝隙腐蚀等局部腐蚀的形式出现。

制冷机组换热器管产生腐蚀的原因与水质不纯、大气对水的污染、管内壁面状况以及水流速大小等因素均有着密切关系。

由于管内壁结垢附着物（氧化铁.钙盐沉积物.污泥物等）的存在，经常出现管内壁的局部侵蚀和点蚀。

一、水侧管内壁的局部侵蚀当含有污物、空气（大气中溶入了SO2）.亚硫酸气的冷水（或冷却水）急速流过金属管内时，会冲破管内表面上的一层耐腐蚀保护膜。

在管保护膜剥离的表面，由于金属离子浓度差，形成阳极（金属离子少的部位）和阴极（金属离子多的部位）的电化学腐蚀，产生此种腐蚀的管内表面上会呈现鱼鳞坑凹状并带有细小斑点。

二.水侧管内壁的点蚀和孔蚀换热器管水侧的腐蚀多是在水垢或其他附着物不均匀覆盖的情况下产生的。

对铜及其合金，当管内壁表面附有多孔性的污泥、泥砂时，会造成氧浓度差电池的另一种电化学腐蚀。

例如，当冷水或冷却水中含有O.1mg∕L的铜离子时，就会产生小电池，使铜离子镀在铁上并产生点蚀和孔蚀现象，即镀铜现象。

三、水室侧管板表面的腐蚀换热器位于水室侧管板表面，特别是管四周表面也会产生电化学腐蚀，这种腐蚀痕迹呈斑块状。

炼油厂换热器的腐蚀及防护措施

2018年09月炼油厂换热器的腐蚀及防护措施宋振龙(中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司,辽宁大连116031)摘要：炼油厂的换热器是炼油生产工艺中的关键设备之一，通过换热器的作用，将高温的流体的温度传递给低温流体，方便炼油化工生产的能量利用，降低炼油化工生产成本，将更多的热能储存起来，使其更好地为炼油化工生产服务。

加强对换热器腐蚀情况的分析，采取最佳的防护措施，保证换热器正常运行，是非常必要的。

关键词：炼油厂；换热器；腐蚀；防护措施炼油厂换热器换热效果的优劣，直接影响到炼油化工生产的效率。

由于炼油化工生产中的原料及成品、半成品中含有腐蚀性的介质，加剧对换热器的腐蚀，降低换热器的换热效果，严重影响到炼油化工生产的经济性。

因此，有必要研究换热器的腐蚀及防护措施，提高炼油厂换热器的安全运行效率，发挥换热的功效，促进炼油化工生产顺利进行，得到更多的油品，使炼油厂获得最佳的经济效益。

1炼油厂换热器的腐蚀情况分析由于炼油厂的换热器是由金属材料制造而成的，在实施换热过程中，存在着电化学腐蚀的类型，碳钢材料在电解质溶液中，会形成原电池，使换热器遭受腐蚀。

同时由于氯化物的循环，也会导致换热器的腐蚀，在含有氯离子和硫离子的低温流体中，会出现水滴，使水蒸汽发生冷凝，形成硫化氢和氯化氢，由于其极易溶于水，而形成酸液，腐蚀换热器。

应力腐蚀，会导致换热器出现金属的裂纹，引起换热器泄漏，无法正常运行。

应力腐蚀是最严重的腐蚀类型，炼油厂的换热器产生的应力腐蚀以离子产生的应力为主，氯离子应力腐蚀、硫化氢应力腐蚀以及氢腐蚀，都会影响到换热器的安全运行。

换热器中流通的介质包括经过炼油化工处理后的成品油，和原料油之间进行热能交换。

而原料油中含有的腐蚀介质成分更高一些，会对换热器产生腐蚀。

通过定期的维护保养，降低换热器的腐蚀速度，能够延缓腐蚀的程度，保证换热器正常运行，达到预期的换热效果，才能保证炼油化工生产的顺利实施。

2炼油厂换热器腐蚀的防护措施为了解决换热器的腐蚀问题，采取必要防腐措施，延长炼油厂换热器的使用寿命，降低炼油生产的成本。

炼油厂换热器的腐蚀及防护措施初探

炼油厂换热器的腐蚀及防护措施初探炼油厂中应用的热换器的性能会对装置在实际应用过程中的稳定性，以及经济性产生直接影响。

此外，还对对炼油厂在运行过程中的稳定、安全产生影响。

近几年，由于原油酸值的增加，在实际生产过程中的应用的热换器遭受到的腐蚀变得更加严重，为了确保热换器在应用中性能不会受到影响，应当做好对热换器防护措施的分析。

1 腐蚀对炼油厂中热换器性能的影响炼油厂中应用的热换器都是利用金属材料制作而成的，在进行热换时，会发生电化学腐蚀，电解质溶液会溶解碳钢材料，从而形成原电池，此时会腐蚀热换器。

此外，循环的氯化物也会对腐蚀热换器，流体中含有氯化氢和硫化氢，这两种物质都容易溶解在水中，最终会形成酸性较强的溶液，会使热换器遭受到腐蚀，对热换器的性能遭受破坏，影响其性能与应用。

应力腐蚀情况的存在会致使热换器中出现裂纹，此时，热换器在应用中会出现泄漏情况，导致其运行出现异常情况[1]。

应力腐蚀是一种对热换器性能造成影响最为严重的一种腐蚀方式，该腐蚀的发生主要以离子产生的应力为主，氯离子应力腐蚀、氢腐蚀等各种不同类型的腐蚀，都会对热换器在实际运行中的安全性造成不良影响。

热换器中流通的介质主要包括原料油和处理后成品有间运行热能的具体交换。

从实际情况来看，原料油中含有对腐蚀热换器的介质成分更高，会腐蚀热换器，对热换器造成破坏，从而会影响热换器的性能。

在应用热换器中要定期做好相应的保养工作，减缓热换器遭受到的腐蚀，保证热换器在应用期间不会出现安全问题，达到热换效果，从而确保炼油厂在生产过程中的安全性。

热换器在炼油厂中应用会遭受腐蚀，因此，要采取合理的措施，完成相应的腐蚀防护，从而延长热换器在具体应用过程中的寿命，降低生产成本，使换热效果能够得到提高，实现对热能的合理应用，加快炼油厂在具体发展过程中的进步速度。

2 做好换热设备的选择在进行炼油厂中热换设备的选择时，要对炼油厂的具体情况进行详细分析，合理优化热换器应用制造的材质，使热换器的制造质量可以得到提升，从而满足生产的具体需求。

浅谈炼油厂换热器的腐蚀与防护

浅谈炼油厂换热器的腐蚀与防护摘要：石油作为能源行业的重要组成部分，对于国民经济的重要作用是显而易见的，石油工业的发展也经历了很长一段时间，形成了完整的产业链，炼油厂即为其中一项十分重要的构成部分。

在炼油厂中，换热器是常用的设备，损耗较大，其也极易受到腐蚀，给炼油厂的正常运转带来较大的影响，因此需要实时一系列有效的防护措施，预防或者治理该类问题，保障炼油厂的正常工作。

本文简单阐述了炼油厂换热器腐蚀的种类，如缝隙腐蚀、空蚀、电化学腐蚀、氯化物的循环腐蚀、应力腐蚀等，并提出了几点防护措施，包括防腐蚀涂层、异种镀层防腐、电化学防腐蚀法、选用防腐材料、强化公益防腐管理等，为从事炼油厂换热器维护与保养的人员提供一定的参考与借鉴。

关键词：炼油厂换热器腐蚀防护措施研究换热器的功能较为特殊，其在个各个类型的工业部门，在炼油工业中的使用也较为广泛，其对于炼油厂的运转有着重要的作用。

换热设备的利用是否有着较高的效率，对于炼油长炼油工艺的生产效率及成本的控制有着较大的限制作用。

而换热器在化工建设的投资中占有较大的比例，但是在实践的工业生产中，换热器极易出现腐蚀问题，极大的影响了换热器的正常运转及工作效率，情况严重的甚至会直接损害设备，使之报废，因此为了提高其利用率，延长使用寿命，使之能够高效的运转，分析造成腐蚀的原因，并有针对性的进行腐蚀的防护工作，是设备保养及管理人员的重要工作内容。

一、腐蚀的各种类型换热器由于工作性质较为特殊，其需要直接接触原油，而原油中所含有的某些元素会对其造成不同程度的腐蚀，或者由于其他原因造成腐蚀，使之受到损害，影响其正常运转，根据造成腐蚀的原因的不同，基本上可以将其分为电化学腐蚀、氯化物的循环腐蚀、应力腐蚀，具体情况如下：①电化学腐蚀电化学腐蚀在所有腐蚀种类中的占比极大。

由于碳素钢处于电解质溶液中即会构成微电池，而碳素钢主要构成元素为铁素体和渗碳体，在电解质溶液的环境中，会形成腐蚀电池，其阳极为低电位的铁素体为阳极，阴极为高电位的渗碳体，将钢材进行缓慢的腐蚀；②氯化物的循环腐蚀该腐蚀类型也属于较为常见的一种，如果换热器的低温系统中负一价的氯离子，且达不到露点，进而产生水冷凝现象。