03压铸件技术标准

1范围
本标准规定了我公司生产压铸件的原材料成分、铸件尺寸公差及生产工艺要求，适用于我公司所有铝合金压铸的设计、生产及检验。

2引用标准
GB 1182 形状和位置公差代号及其标准
GB 6714 铸件尺寸公差
GB/T 11350 铸件机械加工余量
GB/T 15115 压铸铝合金
GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面
GB/T 6060.5 表面粗糙度比较样块抛（喷）丸，喷沙加工表面
3技术要求
3.1 化学成分：
如无特殊要求公司采用铝合金的化学成分应符合GB/T 15115的规定。

例如：
压铸铝合金的化学成分
3.2 压铸件尺寸：
3.2.1 压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度，其不加工表面：包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准；待加工表面：包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准，有特殊规定和要求时，须在图样上注明。

3.2.2 压铸件需要机械加工时，其加工余量按GB/T11350的规定执行。

若有特殊规定和要求时须在图样上注明。

4 表面质量
4.1 铸件表面粗糙度应符合GB6060.1的规定。

4.2 铸件不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。

4.3 铸件允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷，但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致。

4.4 铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净，但允许留有痕迹。

其中顶针痕迹不得凸出和凹入所在表面0.3mm。

4.5 若图样无特别规定，有关压铸工艺部分的设置，如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定；否则，图样上应注明或由供需双方商定。

4.6 压铸件需要特殊加工的表面，如抛光、喷丸、镀铬、涂覆、阳极氧化等须在图样上注明或由供需双方商定。

4.7 铸件抛丸表面质量均匀一致，不允许有漏抛、起褶、气泡、起皮、划痕等影响铸件外观质量的缺陷。

5 内部质量
5.1压铸件若能满足使用要求，则压铸件本质缺陷不作为报废的依据。

5.2用于水泵系列的铸件内部不允许存在引起漏气的疏松、气泡、夹杂。

5.3铸件内部不允许有裂纹。

5.4在不影响压铸件使用的条件下，当征得需方同意，供方可以对压铸件进行浸渗和修补（如修补、变形校整）处理。

6 铸件检验方法
6.1化学成分
原材料的化学成分应符合3.1（GB/T15115）的规定，生产厂家必须提供材料合格证，并保证合格证与材料的一致性，否则可以判定材质不合格。

6.2外观质量
铸件按4.1-4.7要求，铸件清理干净、平整后，检验尺寸、表面粗糙度、表面缺陷等。

铸件以肉眼及适当的量具或试验检验其外观质量。

6.3内部质量
内部质量按5.1-5.3要求，铸件剖切后用肉眼及适当设备进行检验。

7 工艺要求
7.1 合金温度控制：生产过程中，浇注铝液温度应控制在600—670℃以内。

7.2 合金精炼：除气清渣，合金精炼除气时间应在10—15分钟，待坩埚内无气泡冒出方可停止精炼。

7.3 模温控制：铸件生产时，模具需加温到150℃以上，生产过程中模具温度应在150—220℃之间，并保证模具表面脱模剂适量并蒸发干净。

7.4 压力控制：生产过程压射比压应控制在18—25Mpa之间。

铸件面积大、金属液与模温温差大、阻力大、流程长的产品压力高些；铸件面积小、浇口流程短、合金温度高时压力低些。

7.5 保压时间：我公司水泵产品及风动工具系列保压时间应在4—9秒之间。

特殊产品保压时间可适当调整。

7.6 料柄厚度：根据压铸机型号大小，产品料饼厚度在15—45mm之间，厚度大致为料缸直径的1/2-1/3。