制氧车间安全规程
制氧作业安全操作规程（2篇）
制氧作业安全操作规程一、前言为了保证制氧作业过程中的安全与顺利进行，有效预防和控制各类危险因素，提高作业人员的安全意识和操作技能，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于制氧作业过程中的安全操作，涉及到制氧设备及其附件的运输、安装、操作、维护、检修等环节。
三、基本原则1. 安全第一：作业人员的人身安全和生命安全放在首位，严禁不安全操作和行为。
2. 预防为主：通过预防措施，有效降低事故发生的概率。
3. 综合管理：各级管理层要共同负责，做好教育培训和安全检查工作。
四、作业前准备1. 进行必要的安全教育培训，掌握相关安全知识和操作技能。
2. 制定详细的作业方案和流程，明确作业过程中的风险点和控制措施。
3. 确保所使用的制氧设备符合安全要求，检查设备的完整性和可靠性。
4. 装备个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。
五、作业操作1. 设备运输：要保证设备的稳固性和防护性，严禁在运输途中发生碰撞、倾斜等情况。
2. 设备安装：按照操作手册或专业人员指导进行设备的安装，确保设备的安全性和稳定性。
3. 设备操作：严格按照操作规程进行操作，禁止操作人员擅自调整设备参数和操作流程。
4. 设备维护：定期对设备进行检查和维护，发现异常情况及时报修或更换。
5. 储氧安全：严禁将制氧设备放置在易燃易爆场所，储氧容器要定期检查、清洁和漏气测试。
6. 事故处理：发生事故时，应立即采取措施确保人员安全，同时报告上级并进行事故调查和处理。
六、事故预防和处置1. 预防事故的发生，强化安全培训，提高作业人员的安全意识和技能。
2. 定期进行安全检查和隐患排查，及时消除各类安全隐患。
3. 严格落实领导责任制，建立健全的安全管理制度和应急预案。
4. 做好事故报告和分析，总结经验教训，完善预防措施。
七、个人防护措施1. 穿戴适当的防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。
2. 严禁饮酒和吸烟，在作业区域严禁使用明火。
3. 正确使用和保管工具、设备，禁止滥用。
制氧岗位安全操作规程（4篇）
制氧岗位安全操作规程第一章总则第一条为保障制氧岗位操作人员的安全和健康，规范制氧作业流程，制定本安全操作规程。
第二条制氧岗位安全操作规程适用于从事制氧操作的岗位。
第三条制氧操作人员应严格遵守本规程，正确操作，做到安全第一，防止事故发生。
第四条制氧作业应符合国家的法律法规及有关安全生产的法规要求，确保操作过程的安全。
第五条制氧作业应建立制氧安全档案，保存相关安全资料，并随时做好档案的更新。
第二章管理措施第六条制氧岗位应指定专人负责监督、协调、执行本岗位的安全生产管理工作，并将相关信息传达给制氧操作人员。
第七条制氧操作人员应熟悉相关的安全生产法规、标准和技术文件，了解制氧的工艺流程和操作规程。
第八条制氧操作人员应定期接受安全生产培训与考核，确保操作技能和安全意识的提高。
第九条制氧作业应设置安全警示标识，并配备必要的消防设施和急救设备。
第十条制氧作业应建立安全监测与预警系统，及时发现和处理安全隐患。
第三章操作规程第十一条制氧操作人员应正确佩戴防护器具，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等，并穿戴符合要求的工作服。
第十二条制氧操作人员应先检查制氧设备的完好性和运行状态，确保其正常工作。
第十三条制氧操作人员应严格遵守制氧操作的工艺流程和操作规程，确保氧气的生产和使用安全。
第十四条制氧操作人员应定期检查制氧设备的温度、压力、氧浓度等指标，发现异常及时处理。
第十五条制氧操作人员应注意操作环境的通风状况，确保空气流通，防止氧气泄漏引发火灾或爆炸。
第十六条制氧操作人员应定期对制氧设备进行清洁和维护，确保设备的运行稳定和安全。
第十七条制氧操作人员应在离开岗位时关闭制氧设备，并断开电源，确保设备的安全。
第四章应急措施第十八条制氧操作人员应熟悉制氧设备的应急故障处理程序，能迅速、正确地处理设备故障。
第十九条制氧操作人员应使用合适的灭火器材，当发生火灾时能迅速进行灭火。
第二十条制氧操作人员应熟悉急救处理方法，做到有序救治，保障伤员的生命安全。
制氧作业安全操作规程
制氧作业安全操作规程一、总则制氧作业是指在工业、医疗等领域中使用氧气设备进行氧气的生产和供应工作。
为了确保制氧作业的安全性，提高作业效率，特制定本安全操作规程。
二、作业人员1. 制氧作业必须由经过专门培训并取得相应证书的作业人员进行。
禁止未经培训的人员擅自操作氧气设备。
2. 作业人员必须严格遵守本安全操作规程，遵守相关法律法规，保证自身安全和作业工作的顺利进行。
三、氧气设备1. 确保氧气设备的正常运行，定期进行设备检查，确保设备无泄漏，并认真记录检查结果。
2. 氧气设备的放置位置必须符合相关安全规定，禁止在易燃易爆物体附近放置氧气设备。
3. 氧气设备的使用必须符合相关操作规程，禁止随意拆卸设备零部件。
四、作业区域1. 制氧作业的作业区域必须明确划定，区域内应标明相关警示标识，禁止无关人员进入。
2. 作业区域应保持通风良好，禁止在封闭的空间内进行制氧作业。
五、氧气使用1. 氧气的使用必须符合相关规定，并严格按照操作规程进行。
2. 氧气容器的连接和断开必须由专业人员进行，严禁未经许可擅自操作。
六、防护措施1. 作业人员必须佩戴相关的防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 作业人员在作业过程中必须保持警惕，防止意外发生。
如发现异常情况，应立即停止作业并报告相关责任人。
七、火源和静电防护1. 制氧作业现场禁止明火作业，禁止吸烟。
2. 制氧作业现场禁止使用电火花产生器具。
3. 严禁在氧气设备周围放置易燃易爆物。
八、应急措施1. 制氧作业人员应熟悉相关的应急处理措施，掌握急救知识。
2. 制氧作业现场应配备相关的应急设备，如灭火器、急救箱等。
3. 发生氧气泄漏等情况时，应立即停止作业并迅速采取相应措施，包括通风、迅速排空氧气管道等。
九、违规处理1. 对于违反本安全操作规程的作业人员，将按照相关规定进行处罚，包括警告、罚款、暂停作业等。
2. 对于严重违规行为，将追究法律责任。
十、附则1. 本安全操作规程自颁布之日起生效。
制氧工安全操作规程（三篇）
制氧工安全操作规程第一章总则第一条为保障制氧工作场所的安全和生产的顺利进行，制定本安全操作规程。
本规程适用于制氧工作场所中所有操作人员。
第二条制氧工作必须按照本规程和相关法律法规进行操作，确保工作场所的安全，预防事故的发生。
第三条制氧工作需要有经过专业培训、具备相应证书的操作人员才能进行。
第二章工作场所安全管理第四条制氧工作场所必须符合相关安全规定，包括防火、防爆、通风等要求。
第五条制氧工作场所必须保持清洁整齐，任何杂物都不能堆放在过道、通道或应急出口上。
第六条制氧工作场所必须按照规定进行分类存放，不同性质的制氧设备和原料必须分开存放。
第七条制氧设备必须定期检查，及时发现并修复设备的故障和隐患。
第八条制氧工作场所必须设有灭火器材和应急照明设备，并定期检查和维护。
第九条制氧工作场所必须设置明显的安全警示标志，以提醒操作人员注意安全。
第十条制氧工作场所必须定期组织安全培训和演练，提高操作人员的安全意识和操作技能。
第三章制氧工作操作规范第十一条操作人员必须按照规定的操作程序进行操作，不得随意操作或违反规定。
第十二条操作人员必须戴好个人防护用品，包括防护眼镜、防护手套、防护面具等。
第十三条操作人员必须熟悉制氧设备的使用方法和安全注意事项，不得擅自更改设备参数。
第十四条操作人员必须保持设备周围的通道畅通，不得堆放杂物或阻挡紧急通道。
第十五条操作人员必须经过专业培训，并获得相关证书，方可进行制氧工作。
第十六条操作人员必须定期进行体检，确保身体健康，避免因健康问题造成事故。
第十七条操作人员必须严禁在工作场所吸烟，不得带入易燃易爆物品。
第十八条操作人员必须按照规定的时间和程序进行设备的清洁和维护工作。
第十九条操作人员在操作过程中如发现设备异常或隐患，必须立即停止工作并上报相关部门。
第四章突发事件应急处理第二十条制氧工作场所必须制定应急预案，包括火灾、泄漏等事故的应急处理措施。
第二十一条制氧工作场所必须定期进行应急演练，提高操作人员应对突发事件的能力。
制氧站岗位安全操作规程（4篇）
制氧站岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障制氧站岗位的安全生产，防止事故的发生，确保员工的人身安全和财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于制氧站的运营管理人员、操作人员以及对制氧站进行维修、检修、清洁、维护等工作的人员。
第三条制氧站的岗位安全操作规定应与公司的安全管理制度相衔接，具备适用性和可操作性。
第四条制氧站的岗位安全操作必须以安全第一、预防为主、综合治理为原则。
第五条制氧站的岗位安全操作必须遵循正确的操作规程和操作流程，依法依规进行操作。
第六条岗位安全操作规程应定期进行修订和更新，及时通知相关岗位人员并进行培训。
第二章岗位安全操作规程第七条环境安全1. 制氧站应建立完善的安全生产管理制度，落实责任制，加强安全教育和培训。
2. 制氧站的危险源应逐一排查，建立风险评估与防控措施，避免危险源对员工和设备的威胁。
3. 制氧工作区域应保持清洁、整齐，杂物应及时清理，防止发生滑倒、摔伤等意外事故。
4. 制氧站应配备必要的消防设备，保证消防通道畅通，并定期组织消防演练，提高应急处置能力。
第八条设备安全1. 制氧站设备的开关操作必须由经过培训合格的操作人员进行，确保操作正确、安全。
2. 设备维修、检修时必须先切断电源，防止发生电击事故。
3. 设备运行中如发现异常情况，应立即停机检修，并及时上报相关部门。
4. 维修、检修、清洁人员在进行工作时，应戴好相应的防护设备，防止意外伤害的发生。
第九条气体安全1. 制氧站在气体充装时应切断气源，并采取必要的防爆措施。
2. 制氧站储气罐的检修、维修必须由经过培训合格的操作人员进行，防止发生泄露、爆炸等事故。
3. 制氧站应定期对气体管道、阀门等进行检修、维护，确保其正常运行。
4. 操作人员在进行气体充装、使用过程中必须正确使用气体瓶，防止瓶体破损或气体泄漏。
第十条废物处理1. 制氧站产生的废物必须按照环保要求进行分类和处理，避免对环境造成污染。
制氧作业安全操作规程
制氧作业安全操作规程第一章总则第一条为了保障制氧作业过程中的人身安全和财产安全，根据国家相关法律法规及企业制定的相关安全管理制度，制定本规程。
第二条本规程适用于制氧作业过程中的所有人员，包括作业人员、监理人员、管理人员等。
第三条制氧作业人员必须具备相关的专业知识和操作技能，同时严格遵守本规程的要求，确保作业安全。
第四条作业人员在作业前必须进行安全技术交底，了解相关操作规程，并经过相关部门的安全操作培训和考核，取得相应的资格证书后方可参与作业。
第五条监理人员和管理人员要加强对作业人员的安全教育和监督，并及时发现和纠正作业人员在作业中存在的安全隐患，保障作业的安全进行。
第二章作业前准备第六条作业前必须检查所有制氧设备的完整性和运行状态，确保设备正常，并按照规定进行日常维护和保养。
如发现设备存在故障或异常情况，应及时报修并停止作业。
第七条制氧作业前，作业人员应仔细查看作业现场，了解气体气瓶的存储位置和数量，确保安全通道畅通，杜绝火源、静电等可能导致事故的存在。
第八条作业人员应穿戴符合规定的劳动防护用品，包括防护眼镜、手套、耳塞、防静电鞋等，同时检查作业装备的完好和正常使用。
第九条作业人员必须熟悉制氧作业过程中的相关安全操作规程和应急处理措施，了解各类气体的特性和危害性，并掌握正确使用安全阀、压力表等设备的方法。
第三章作业过程中的安全措施第十条作业人员在操作制氧设备时，必须严格遵守安全操作规程，避免操作不规范导致设备损坏或人身伤害的发生。
第十一条作业人员在进行气瓶更换或添加氧气时，必须先关闭所有进气和排气管道上的阀门，并通过压力表确认系统压力为零后，方可进行操作。
第十二条作业人员在进行制氧作业时，应经常注意作业环境的氧气浓度，如发现超过安全浓度，应立即停止作业并报告有关部门。
第十三条作业人员在操作设备时，应随时注意设备的运行情况和压力表的指示，若发现异常情况，应及时报告，并采取措施停止作业。
第十四条作业现场的火源、明火等易燃物品必须远离制氧设备，严禁点烟、焊接等与氧气有关的活动。
制氧车间安全规程
制氧车间安全规程一、安全运行管理规定本车间是生产多种气体的单位，有氧、氮、氩，氧气是助燃气体。
在生产中应严禁烟火；氮气，氩气是惰性气体，工作人员在惰性气体中工作会发生缺氧窒息。
因此本车间工人应严格执行以下安全技术规程。
(一)岗位安全规程1、凡岗位操作人员必须经过车间安全教育，技术操作规程和安全规程后方可进行岗位操作。
2、进入现场必须穿戴劳防用品（安全帽、工作服、工作鞋等），登高作业必须戴好安全带、穿好登高鞋，并采取安全措施。
3、进入运行中的压缩机及噪音较高的现场，应戴好耳塞。
4、参加检修、年修作业人员（包括外协工、民工）必须进行安全交底并签证安全协议后方可进场工作，并实行三级安全跟踪管理（分厂、车间、运行班）。
5、凡是危险区域作业（煤气、电气、氧气）必须两人以上；进入容器、管道及保冷箱，必须可靠切断、通风（置换）、检测合格，作业空间含氧量必须在19.5％～23％之间，符合安全标准方准入内，做好必要的防冻、防爆措施，并有专人监护。
6、凡需在氧气管道、阀门、设备动火时必须用氮气或空气吹除后，经化验含氧量不大于23%。
办理动火手续,并做好防火防爆措施后方可动火。
7、凡在进入液氧罐、氧气罐、空分塔、氧压机、氧气管道周围、厂房内动火时，必须化验周围的空气其含氧量不大于23%，并做好防火爆炸措施，方可动火。
8、在进空分保冷箱内检修或修理氩气、氮气的设备、阀门、管道时必须通知车间。
切断气源后用空气吹除置换经化验含氧不得小于18%，方可进行检修，在检修过程中要有专人监护。
9、制氧机厂房、液氧罐、中压罐、空分塔、氧气管网、阀门处应有明显的“严禁烟火”标志，如低空（5米以下）排放氮气或临时排放氮气应在排放处设有明显的“不准停留”的标志。
10、禁止在工作中的吊车吊勾和行车下行走。
11、氧气管道、空分系统管道、禁止作电焊的地线连接线。
12、易燃易爆物（汽油煤油、润滑油、高压气瓶等）应存放在规定处，存放处应设有严禁烟火标志并设有防爆措施和消防器材。
2024年制氧作业安全操作规程
2024年制氧作业安全操作规程
一、目的
为了保障制氧作业过程中的安全，预防事故的发生，特制定本规程。
二、范围
本规程适用于所有进行制氧作业的人员。
三、基本要求
1. 严格遵守操作规程，确保作业安全；
2. 确保设备完好，经常进行检查和维护；
3. 作业过程中注意观察、监控，及时发现问题并处理；
4. 严格执行动火管理规定，避免火灾事故的发生。
四、作业流程
1. 检查氧气压力和流量，确保设备运转正常；
2. 使用正确的工具和装备，避免操作失误；
3. 严格按照操作流程进行操作，不得随意更改；
4. 操作完毕后及时清理作业现场，保持整洁。
五、安全措施
1. 制氧作业人员必须穿戴相关防护用具；
2. 禁止在作业区域吸烟或使用明火；
3. 作业人员需定期接受安全培训，提高安全意识；
4. 发现异常情况立即报告上级主管。
六、应急措施
1. 一旦发生危险情况，立即停止作业，撤离现场；
2. 使用灭火器材、呼吸器等应急设备进行初期应急处理；
3. 及时报警并等待救援。
七、责任分工
制氧作业安全负责人负责监管全程安全作业，相关人员配合完成各项安全作业。
八、附则
本规程自发布之日起生效。
经过修订的部分以最新版本为准。
制氧作业安全操作规程范本（2篇）
制氧作业安全操作规程范本一、引言制氧作业是一项需要高度注意安全的工作，因此为了保障作业人员的安全，制定本规程。
本规程旨在规范制氧作业的操作流程，明确作业人员的责任和义务，确保作业的安全进行。
二、基本知识1. 制氧设备的基本原理和结构；2. 制氧操作所需的工具和设备；3. 制氧作业的危险性和注意事项；4. 安全事故的处置方法。
三、作业前准备1. 检查制氧设备，确保设备处于正常工作状态；2. 查看氧气储罐的压力，确保储罐压力适当，并规定好更换规则；3. 检查管道连接是否牢固，防止泄漏的发生；4. 准备所需工具和设备。
四、制氧作业操作流程1. 穿戴安全装备：佩戴防护手套、护目镜、防护面具等个人防护装备；2. 打开氧气供应阀门：以适当的速度打开氧气供应阀门，并保持设备压力稳定；3. 将制氧设备连接至储气罐：确保连接紧密，防止氧气泄漏；4. 调节氧气流量：根据实际需要，调节氧气流量，确保供氧量充足；5. 开始制氧作业：按照作业要求进行制氧操作；6. 监控氧气压力：及时检查氧气供应压力，并根据需要进行调整；7. 作业结束：关闭氧气供应阀门，并将制氧设备与储气罐断开连接；8. 清理工作场地：清理作业场地，确保无遗留物。
五、安全注意事项1. 严禁在氧气环境下使用易燃物品，以免引发火灾和爆炸事故；2. 操作人员必须经过相关专业培训，并持有相应的操作证书；3. 禁止在无通风的地方使用氧气设备，以免引起中毒和窒息；4. 在作业过程中，严禁随意更改、拆卸或修理氧气设备；5. 作业人员应当时刻保持清醒和警惕，注意观察氧气设备的运行状况；6. 在发生氧气泄漏时，应立即关闭氧气供应阀门，并采取相应的应急措施；7. 作业人员应随时与其他工作人员保持通讯，确保危险情况的及时传达和处理；8. 严禁将制氧设备用于其它非法用途。
六、应急处置措施1. 氧气泄漏事故：当发生氧气泄漏时，立即采取以下措施：a) 尽量避免与泄漏点靠近，保持距离；b) 关闭氧气供应阀门；c) 根据情况紧急撤离现场；d) 通知相关人员并采取必要的应急措施。
制氧车间安全操作规程
制氧车间安全操作规程制氧车间安全操作规程⼀、压缩⼯安全操作规程1.⼯作前必须穿戴好劳动保护⽤品。
2.压缩岗⼈员必须熟练掌握本机组的⼯作性能及所制定的安全操作规程，做到会操作、会保养、会检查、会排除故障，否则不准上岗操作。
3.在⼯作前必须按规定穿戴好劳保⽤品，不准穿⾼跟鞋、裙⼦之类的服装。
4.开车前必须认真检查本机组周围是否有影响开车之障碍物，机组外露螺丝是否有松动现象，所有计器仪表必须做到指⽰读数正确，安全装臵和⾃动调节装臵灵敏可靠。
5.油、⽔、电的质量、数量及所有电器设备的绝缘程度必须符合设计要求，否则不准投⼊运⾏。
6.各设备运⾏指⽰及操作设施做到标志醒⽬、准确、防⽌因失误操作造成事故。
7.⼯作场地有良好的照明设施，⼚房内和设备周围不得堆放杂物或设备周围不得堆放杂物或与⽣产⽆关的东西，保持道路畅通。
8.设备运⾏部位要有防护罩，对运转部位在运⾏中不得进⾏擦拭。
9.备有⾜够的消防器材，每个职⼯必须懂得其性能并能熟练的使⽤。
10.开车期间，不允许操作⼈员离开，定期查看仪表，观察温度，静听声⾳有⽆异常现象，作好交接班记录。
11.操作⼯所使⽤的⼯具（特别是接触氧⽓的）⽤前必须严格脱脂，否则不能使⽤。
12.压缩机在盘车时，启动开关不准修理或随意扳动。
13.氧⽓压缩机旁严禁堆放易燃易爆物品及⼀切杂物。
⼆、空分⼯安全操作规程1.进⼊保冷箱内必须穿胶鞋，戴安全帽。
2.在进⾏⽓密性检验时，应逐系统进⾏检查。
3.在升压过程中，所有⼈员不准进⼊保冷箱内，在停后放可进⼊进⾏检查。
4.有氮⽓做⽓密性检验时，要注意保冷箱内的通风，防⽌氮⽓泄漏，造成窒息。
5.在升压过程中，要严密监视其它容器的压⼒，在试中压系统时，低压系统应接通的⽓，防⽌串⽓造成超压事故。
6.在冷箱内检查时，不得单独艺⼈进⾏检查⼯作，必须有⼈监护。
7.进⾏⽓密性检验时，严禁敲击容器和拆卸螺栓。
8.对空分设备内部的机械杂质、灰尘和⽔份吹除时，吹除之前要与空压机岗位联系，并配合缓慢送⽓。
制氧工安全技术操作规程(3篇范文)
制氧工安全技术操作规程（3篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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制氧站岗位安全操作规程（4篇）
制氧站岗位安全操作规程第一章总则第一条为保障制氧站岗位的安全运行，维护岗位从业人员的人身安全，制定本安全操作规程。
第二条制氧站岗位安全操作规程是指制氧站从业人员在进行操作时，必须遵循的一系列安全操作原则和行为规范。
第三条本安全操作规程适用于制氧站的各类岗位。
第四条制氧站各岗位从业人员应具有合法上岗证，并接受相关安全操作培训。
第五条制氧站各岗位从业人员应熟悉本安全操作规程的内容，并严格遵守。
第六条制氧站各岗位从业人员应按照本安全操作规程要求，正确使用和保养工作设备，确保操作的安全性。
第七条制氧站各岗位从业人员应随时保持警觉，及时发现并报告安全隐患，确保岗位的安全。
第八条制氧站应定期组织安全培训，提升从业人员的安全意识和操作技能。
第二章制氧站岗位安全操作规程的基本原则第九条制氧站岗位安全操作规程（二）第一章总则第一条为了加强岗位安全管理，防范和减少事故发生，保障员工和设备的安全，特制定本安全操作规程。
本规程适用于制氧站的岗位操作人员，包括站长、操作员等。
第二章岗位要求第二条制氧站操作员应具备以下资格条件：1. 具备相应岗位的技术知识和操作经验；2. 了解制氧站的工艺流程及设备原理；3. 熟悉岗位操作规程和紧急应急预案；4. 具备良好的安全意识和责任心；5. 具备有效的沟通和团队协作能力。
第三章岗位职责第三条制氧站操作员的主要职责包括：1. 认真学习和掌握制氧站的工艺流程和操作规程；2. 保持岗位设备的清洁和卫生；3. 按照操作规程准确操作、控制制氧设备；4. 做好产品检验和记录，并及时反馈异常情况；5. 熟悉紧急应急预案，灵活应对突发情况；6. 参与岗位安全培训，提高自身安全意识和应急处理能力。
第四章安全操作规程第四条氧气具有易燃、助燃性质，操作员在岗位操作过程中必须遵循以下安全操作规程：1. 佩戴个人劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等；2. 严禁吸烟、明火或电火花接近氧气设备；3. 禁止擅自更改或绕过安全设备；4. 定期清理设备周围的杂物和可燃物，保持岗位整洁；5. 不得滥用设备，严禁非授权人员操作设备；6. 在操作结束后，及时关闭和断开设备开关，保持设备处于安全状态。
制氧作业安全操作规程范本（二篇）
制氧作业安全操作规程范本第一章总则第一条为保障制氧作业过程中人员的安全，维护设备的正常运行，保护生产环境，制定本规程。
第二条本规程适用于制氧作业人员及其所负责的制氧设备的安全操作。
第三条制氧作业人员包括制氧操作人员、维修人员和管理人员。
第四条制氧作业人员应遵守本规程的规定进行操作，严禁违章操作。
第五条制氧作业人员应具备操作制氧设备的相关知识和技能，并定期接受相关安全操作培训。
第六条制氧作业人员应按照操作规程进行操作，严禁擅自修改操作程序。
第七条制氧设备应定期进行检查和维护，确保设备的正常运行。
第八条凡涉及到的事故、隐患、违章行为和操作失误，应及时上报并进行相应的处理。
第二章操作程序第一条制氧装置的操作程序应包括以下内容：（一）人员准备工作：着装合乎要求，佩戴必要的防护用品。
（二）设备检查：检查设备的运行状态、压力和温度等。
（三）设备启动：按照正常启动程序启动制氧设备，确保设备平稳运行。
（四）设备操作：根据工艺要求进行操作，确保制氧设备的生产性能。
（五）设备停止：按照正确的停止程序停止制氧设备的运行。
（六）设备检修：定期进行设备检修，保证设备的正常运行。
第二条制氧操作人员应按照操作程序进行操作，严禁违章操作。
第三章安全措施第一条制氧操作人员应以人身安全为重，严格遵守安全操作规程。
第二条制氧设备的操作人员应佩戴必要的防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第三条制氧操作人员在操作前应了解和掌握制氧设备的操作要领和安全知识。
第四条制氧设备的操作人员应定期进行体检，确保身体状态适应操作工作。
第五条制氧设备的操作人员在操作过程中应保持专注，不得擅离岗位。
第六条制氧设备的操作人员应定期进行消防演习，熟悉灭火器的使用方法。
第四章事故处理第一条制氧设备发生事故时，操作人员应按照应急处理程序及时处理。
第二条制氧设备发生事故时，操作人员应立即报告上级，并采取相应措施防止事故扩大。
第三条制氧设备发生事故后，操作人员应协助相关部门进行调查，并采取措施防止再次发生类似事故。
制氧工安全技术操作规程
制氧工安全技术操作规程一、概述制氧工是一项涉及高压气体操作的工作，要求操作人员具备丰富的知识和技能，以确保操作过程中的安全。
为了保障制氧工的安全，制定本安全技术操作规程，以规范制氧工操作行为，防止事故的发生。
二、操作前的准备工作1. 确保操作场所的安全：制氧工在操作前应仔细检查操作场所，确保没有明火、易燃物质等危险存在。
2. 查看气瓶合格证有效期：制氧工应查看气瓶上的合格证有效期，确保气瓶在规定期限内合格。
3. 检查气瓶阀门：制氧工应仔细检查气瓶阀门是否正常，无漏气现象。
4. 选择合适的工具：制氧工应选择适当的工具进行操作，确保工具的质量和使用状态符合要求。
三、气瓶操作1. 气瓶存放：制氧工应将气瓶存放在通风良好、无火源和高温的地方，确保气瓶不受损害。
2. 气瓶安装：制氧工在将气瓶安装到设备上时，应严格按照气瓶和设备的连接方式进行操作，确保连接牢固。
3. 气瓶运输：制氧工在运输气瓶时，应将气瓶固定牢固，避免气瓶受到碰撞和摔落。
4. 气瓶更换：制氧工在更换气瓶时，应先将旧气瓶上的压力释放掉，然后再取下旧气瓶，确保操作安全。
四、高压气体操作1. 操作台前的安全区域：制氧工应在操作台前设立一个安全区域，禁止非操作人员进入。
2. 气体流量调节：制氧工在调节气体流量时，应使用专门的调节器具，确保气体流量在安全范围内。
3. 避免氧气和易燃物的接触：制氧工应避免氧气和易燃物接触，以免引发火灾或爆炸。
4. 防止高压气体泄漏：制氧工在操作过程中，应及时发现和处理可能的气体泄漏，避免安全事故的发生。
五、紧急情况处理1. 气体泄漏：制氧工在发现气体泄漏时，应关闭阀门，并采取相应的紧急措施，如通风、报警等，确保作业场所安全。
2. 气瓶火灾：制氧工在气瓶着火时，应立即用湿毛巾或灭火器进行灭火，并通知相关人员，确保火灾得到有效控制。
3. 气瓶爆炸：制氧工在气瓶发生爆炸时，应迅速撤离现场，并通知相关人员进行应急处理。
六、操作后的注意事项1. 气瓶的存放：制氧工应将使用完的气瓶及时归位，存放在指定的安全区域内。
制氧工安全技术操作规程（4篇）
制氧工安全技术操作规程一、引言制氧工是指通过物理或化学方法将空气中的氮气等不需要的气体去除，使其富含氧气的工作人员。
制氧工作涉及到高压气体和燃气的处理和使用，安全操作至关重要。
为确保制氧工的生命安全和工作安全，制定制氧工安全技术操作规程。
二、人员安全1. 制氧工必须接受相关安全技术培训，了解制氧设备和操作流程，并掌握应急处理措施。
2. 制氧工应佩戴符合规定的个人防护装备，包括防护帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3. 制氧工必须严格遵守操作规程，不得违反工作程序。
三、设备安全1. 制氧设备应定期进行检修和维护，确保正常运行。
2. 制氧设备应安装在通风良好的场所，并定期清洁设备表面，防止积尘。
3. 制氧设备的各种阀门、压力表等应标明使用范围和安全使用压力，并经过专业人员检测合格。
4. 制氧设备的各种阀门、接头应固定牢固，不得有松动现象。
5. 制氧设备应设置泄压装置，以防止设备压力过高而造成安全事故。
四、操作流程1. 制氧工在操作前应确认设备安全，检查氧气压力是否正常，氧气流量调节阀门是否关闭。
2. 制氧工在操作过程中应遵循操作规程，禁止跨越设备阀门，以防滑倒或造成人身伤害。
3. 制氧工应确保操作过程中阀门的开关灵活，避免突然关闭或打开造成压力波动。
4. 制氧工应随时检查设备压力和流量指示表，确保正常运行。
五、应急处理1. 制氧工在遇到突发事故时，应立即切断氧气供应，将设备停止工作。
2. 制氧工在遇到火灾等危险情况时，应立即报警并采取适当的灭火措施。
3. 制氧工在遇到设备泄漏气体或异常情况时，应迅速撤离现场，防止中毒或爆炸事故发生。
4. 制氧工在遇到设备故障时，应立即停止使用，并及时通知维修人员进行检修。
六、安全管理1. 制氧工应定期参加相关安全培训和考试，更新安全知识。
2. 制氧工应遵守生产规章制度，严格执行操作规程，不得违章操作。
3. 制氧工应与其他工作人员合作，共同维护制氧设备的安全运行。
4. 制氧工应及时上报设备的故障和异常情况，不得隐瞒或拖延。
制氧工安全技术操作规程（4篇）
制氧工安全技术操作规程一、总则制氧工作是一项涉及气体安全风险较大的工作，为了保障制氧工作人员的安全和健康，制定本安全技术操作规程。
本规程适用于制氧工作人员，包括制氧设备操作人员、维修保养人员等。
二、操作前的准备工作1. 了解氧气的性质、危害和防护措施, 掌握正确操作方法；2. 检查工作区域环境，确保无明火源、易燃物品，通风良好；3. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、面罩等；4. 审查制氧设备运行情况，确保设备正常；5. 检查供氧管道、防火墙、排气装置等是否完好；6. 将工作区域标明警示标志，确保他人不误入。
三、氧气供应系统的操作1. 氧气瓶操作(1) 在操作氧气瓶前，先检查氧气瓶的标志是否清晰可辨，连接端口是否牢固；(2) 定期检查氧气瓶的有效期限，避免使用失效的氧气瓶；(3) 将氧气瓶垂直放置，避免翻倒造成事故；(4) 使用氧气瓶时，先打开调压器调整压力，再连接供氧管道。
2. 氧气管道操作(1) 检查供氧管道的连接是否牢固，避免氧气泄漏；(2) 氧气管道应设置防火墙，禁止明火靠近；(3) 禁止将管道下放至可燃物近旁，防止损坏和泄漏。
四、使用工具设备1. 规范使用和操作制氧设备，遵循操作流程；2. 检查工具设备是否完好，避免使用破损或故障设备；3. 正确操作设备，禁止强制启动、停止设备；4. 严禁私自拆卸设备，否则造成设备故障或危险后果自负。
五、紧急情况处置1. 火灾事故(1) 遇到火灾，立即关闭供氧设备，切断氧气供应；(2) 制氧工作人员集合到安全地点，按照应急预案进行灭火和疏散；(3) 若火势无法控制，及时拨打火警电话报警，确保火灾得到及时扑灭。
2. 氧气泄漏事故(1) 发现氧气泄漏，立即切断供氧设备，并迅速关闭阀门；(2) 呼叫协助人员，迅速疏散工作现场，并进行人员清点；(3) 远离泄漏区域，避免火花、明火等引发爆炸。
六、个人防护与健康1. 制氧工作人员应定期进行职业健康体检；2. 配备必要的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、面罩等；3. 使用过程中要注意保持良好的工作姿势，避免过度疲劳；4. 遇到身体不适或感觉异常，应及时停工并就医。
制氧工安全操作规程
制氧工安全操作规程前言制氧工是制造氧气的工人，他们必须在高压和高温的情况下操作大型氧气设备，因此需要严格遵守安全操作规程以确保自己和周围人员的安全。
本文档列出的是制氧工在工作中需要遵守的操作规程，希望每位制氧工都能认真阅读，并在工作中严格遵守规程。
操作前的准备1. 熟悉氧气设备的位置和工作原理制氧工必须在熟悉氧气设备的位置和工作原理之后才能进行操作，否则很容易发生事故。
2. 了解氧气设备的安全规定每台设备都有对应的安全规定，必须认真阅读并严格遵守。
3. 佩戴个人防护装备在操作设备时，必须佩戴耐酸碱、耐压、防静电的防护服、手套、安全鞋等个人防护用品。
4. 检查设备在操作设备之前，必须检查设备是否正常工作，是否存在损坏等安全隐患。
操作中的注意事项1. 操作时要保持清醒、冷静在操作设备时，制氧工必须保持头脑清醒、冷静，切勿急躁和鲁莽。
2. 操作时要细心、耐心在操作设备时，要细心、耐心，对每一个操作都要认真检查和核对。
3. 操作时要遵守规定动作制氧工在操作设备时，必须按照规定动作进行操作，切勿随意更改顺序或动作。
4. 操作时要注意周围环境在操作设备时，制氧工必须注意周围环境，确保设备周围没有易燃、易爆等危险物品。
5. 操作时要严格遵守防火规定在操作设备时，严格遵守防火规定，切勿在操作中使用明火、电磁炉等易引起火灾的物品。
6. 操作时要保持设备干燥、清洁在操作设备时，必须保持设备干燥、清洁，切勿在设备附近放置杂物。
7. 操作时要注意防止氧气泄漏在操作设备时，要注意防止氧气泄漏，一旦发现泄漏要立即停止操作，并通知相关人员进行处理。
操作后的清理操作结束后，必须对设备进行清理和检查，确保设备没有故障或损坏，同时将操作记录做好备份，以便以后查阅。
总结制氧工是一项高风险的工作，必须严格遵守操作规程才能确保安全。
希望每位制氧工都能认真阅读本文档，并在工作中严格遵守操作规程，确保自己和周围人员的安全。
制氧车间,氧气站
制氧车间规章规程汇编第一部分规章制度动力安全规程第一章通则第1条坚决贯彻动力生产“安全第一”方针，安全生产，人人有责，各级领导必须以身作则，充分发动群众、依靠群众，认真执行国家及上级部门有关安全生产，劳动保护及则侧法规，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度，要充分发挥安全监察机构和群众性的安全组织工作。
第2条担任动力生产工作的各级领导人员，生产工人、技术人员按其职务和工作性质，学习本规程的全部有关部分，并定期进行考试，在工作中认真贯彻执行。
有关动力工作的设计安装、实验、修造等有关人员必须进行安全技术培训，经主管部门考试合格并定期进行考核合格才能操作。
新参加工作人员或调动到新的工作岗位的人员，在开始工作之前必须经过三级安全教育，学习本规程有关部分，并经考试合格，对外来职员或承担任务的工人、临时工、参加劳动的干部、代培人员在开始工作前必须向其介绍现场安全措施和注意事项，必须经三级安全教育。
第3条各单位领导人员应组织教育职工学习和遵守本规程，督促检查本规程中规定的安全设施和安全用具的完整齐全。
分厂、工段领导、安全员、班组长应负责和监督本规程的贯彻实施。
第4条各级领导人员都不准发出违反本规程的命令。
工作人员接到违反本规程的命令，应拒绝执行。
任何工作人员除自己严格执行本规程外，还应督促周围人员遵守本规程。
如发现违反此规程，并足以危及人身和设备的安全者，应立即制止。
第5条工作人员工作时应集中精力坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人，不准打闹睡觉和做与本职工作无关的事。
第6条配电室、制氧站、等要害岗位部门，非岗位人员未经批准严禁入内。
进入密闭容器及管道前，需对本容器及管道的各管口法兰或阀门处拆开或加盲板，特别对于有害介质如氧、氮、氢、煤气等，确保容器内不会进入其他介质，应加强通风。
第7条场内行走人要走指定通道，注意各种警标，严禁跨越危险区，严禁从行驶机动车辆中爬上跳下，抛卸物品。
第8条对认真遵守本规程者，应给予表扬和奖励，对违反本规程者，应认真分析，加强教育，分别情况，严肃处理。
制氧车间制氧工安全操作规程
制氧车间制氧工安全操作规程1. 简介制氧车间制氧工安全操作规程是为了保障制氧工作人员的安全而制定的。
制氧车间属于高风险工作环境，要求制氧工作人员具备一定的专业知识和操作技能，并且严格遵守操作规程，有效预防可能发生的事故，保障工作人员的人身安全。
2. 人员要求2.1 制氧工作人员必须经过相应的培训，掌握制氧设备的操作原理、安全操作规程和急救知识。
2.2 制氧工作人员必须具备良好的健康状况，不得患有严重的呼吸系统疾病、心血管疾病及精神疾病。
2.3 制氧工作人员必须佩戴个人防护装备，并定期进行体检，确保身体状况符合相关要求。
3. 安全设施3.1 制氧车间必须配备火灾报警器、紧急停气装置等安全设施，并确保其正常运作。
3.2 制氧车间必须配备充足的灭火器材，并定期对其进行检查和维护。
3.3 制氧车间必须设立明显的应急出口，确保操作人员在紧急情况下能够迅速撤离。
3.4 制氧车间必须定期开展安全演练，提高操作人员的应急处理能力。
4. 安全操作4.1 操作前，制氧工作人员必须确认氧气系统无泄漏，并检查电源、阀门等设备是否正常运行。
4.2 操作时，制氧工作人员必须穿戴好防静电服、安全帽等个人防护装备，并佩戴好安全手套和防护眼镜。
4.3 操作过程中，禁止吸烟、使用明火等可能导致火灾的行为。
4.4 操作时，制氧工作人员必须注意周围环境的安全，确保设备和物品不被损坏或遗失。
4.5 操作结束后，制氧工作人员必须关闭氧气系统、切断电源，并对操作过程进行整理清理，保持车间的整洁和安全。
5. 紧急情况处理5.1 在突发火灾等紧急情况下，制氧工作人员必须第一时间向上级报告，采取紧急停气措施，并按照应急预案进行撤离。
5.2 在突发事故中，制氧工作人员要保持冷静，配合救援人员进行救助，并遵守相关救援指示。
5.3 在救援工作结束后，制氧工作人员必须参与事故调查，总结教训，并及时完善安全防护措施。
6. 事故防范6.1 制氧车间必须定期进行安全巡查，发现问题及时处理，排除安全隐患。
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制氧车间安全规程、安全运行管理规定本车间是生产多种气体的单位，有氧、氮、氩，氧气是助燃气体。
在生产中应严禁烟火；氮气，氩气是惰性气体，工作人员在惰性气体中工作会发生缺氧窒息。
因此本车间工人应严格执行以下安全技术规程。
（一）岗位安全规程1、凡岗位操作人员必须经过车间安全教育，技术操作规程和安全规程后方可进行岗位操作。
2、进入现场必须穿戴劳防用品（安全帽、工作服、工作鞋等），登高作业必须戴好安全带、穿好登高鞋，并采取安全措施。
3、进入运行中的压缩机及噪音较高的现场，应戴好耳塞。
4、参加检修、年修作业人员（包括外协工、民工）必须进行安全交底并签证安全协议后方可进场工作，并实行三级安全跟踪管理（分厂、车间、运行班）。
5、凡是危险区域作业（煤气、电气、氧气）必须两人以上；进入容器、管道及保冷箱，必须可靠切断、通风（置换）、检测合格，作业空间含氧量必须在18%~ 23%之间，符合安全标准方准入内，做好必要的防冻、防爆措施，并有专人监护。
6、凡需在氧气管道、阀门、设备动火时必须用氮气或空气吹除后，经化验含氧量不大于23%。
办理动火手续, 并做好防火防爆措施后方可动火。
7、凡在进入液氧罐、氧气罐、空分塔、氧压机、氧气管道周围、厂房内动火时，必须化验周围的空气其含氧量不大于23%，并做好防火爆炸措施，方可动火。
8、在进空分保冷箱内检修或修理氩气、氮气的设备、阀门、管道时必须通知车间。
切断气源后用空气吹除置换经化验含氧不得小于18%，方可进行检修，在检修过程中要有专人监护。
9、制氧机厂房、液氧罐、中压罐、空分塔、氧气管网、阀门处应有明显的“严禁烟火”标志，如低空（5 米以下）排放氮气或临时排放氮气应在排放处设有明显的“不准停留”的标志。
10、禁止在工作中的吊车吊勾和行车下行走。
11、氧气管道、空分系统管道、禁止作电焊的地线连接线。
12、易燃易爆物（汽油煤油、润滑油、高压气瓶等）应存放在规定处，存放处应设有严禁烟火标志并设有防爆措施和消防器材。
13、车间工作人员应会使用本车间设置的各种消防器材。
14、新安装或检修过的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动15、岗位操作人员上班时应穿戴好劳保用品，在班人员不得打闹以免发生意外。
16、禁止班前或在班喝酒、酗酒。
17、外来参观，学习。
检查人员应有车间专人陪同方可进入厂房。
18、电气作业必须执行《电业安全工作规程》，机械和仪表检修作业必须执行《设备检修安全联络挂牌制度》。
19、机、电、仪各专业的备品备件应分开存放，并做好相应的档案。
20、电动工器具，在使用前必须先检查是否完好、安全，如发现漏电或损坏必须停止使用。
21、仪表、分析使用的高纯氢气瓶应放置在专用场地，控制备用量。
22、水质药品必须分类存放在安全区域，并做好明显标记。
（二）、空分工安全技术规程1、空分工必须掌握本岗位的技术操作规程，工艺流程和懂得消防器材的使用方法，经安全技术考试合格后方可进岗位操作。
2、空分设备所属装置的仪表、安全阀必须保持完整、灵敏，并应按国家有关规定做定期检查、校验。
3、制氧空分主冷凝器、板式液面要求控制在全浸式，防止微爆。
4、操作氧气、液氧阀门应缓慢进行，以免流速太大引起燃烧、爆炸。
5、碰到突发事故，空分操作人员应沉着冷静，正确处理，以确保人员及设备安全。
6、要定期对空分主冷凝器及液氧贮槽中的乙炔、碳氢化合物进行分析，乙炔含量不能超过o.iPPm碳氢化合物不得超过iooPpm 若超出则要排放液体。
7、空分装置厂房内及空分塔周围严禁堆放易燃易爆物。
8、制氧机厂房内、空分塔周围严禁烟火，如检修时需要动火必须先化验施工区空气中含氧不得大于23%，办理好动火手续后方可动火，动火时不得排放液氧，如暂时停止动火后再继续动火，必须重新化验9、严禁用手触摸低温管道，低温液体（液空、液氧、液氮、液氩），排放液体时应戴好手套穿好工作服和皮鞋，以免冻伤。
10、氧气管道，阀门冻结时严禁敲打和用火烘烤。
可用热水或蒸气缓慢解冻。
11 、空分设备中各种零部件，在装配前必须严格脱脂，操作人员的手及工具都不得沾有油脂以防着火爆炸。
12、液体排放时必须排放在专设的排液坑内或蒸发槽中，也可通过蒸汽喷射器直接气化排放。
13、空分塔检漏时应按高空作业的有关规定执行，超过三米时应佩戴安全带，分层作业时应戴安全帽，必要时应搭脚手架。
14、空分塔拆卸珠光砂按照《关于空分塔珠光砂拆卸、充装的规定》实施，应经加温后分段进行，以避免塌方，造成人身设备事故。
15、对于氧气阀门（包括富氧空气）填料、法兰垫、密封胶，严禁使用可燃物质，必须进行润滑时应采用特殊的润滑脂，需要填加密封胶时应采用特殊的密封胶。
16、膨胀机严禁超速运行，禁止进液体或机后温度过低的情况下运转，防止液击。
17、膨胀机的快速切断阀必须安全可靠，并定期校验。
18、液氧泵启动前必须盘车，如盘车时发生异常应查明原因经处理后方可起动。
19、液氧泵的检修、安装时应按说明书有关规定进行，各部间隙要符合要求，防止摩擦。
20、液氧泵轴承要定期填加规定牌号的专用润滑脂。
21、严格执行安全技术规程和操作规程，有不合理的事项必须先提出意见，经有关部门修改后方可按新的方法进行操作。
（三）、空压机安全技术规程1、操作人员必须掌握本岗位的操作规程，设备性能，并经安全技术考试合格方可独立操作。
2、设备上所属安全保护装置安全阀和仪表必须保持灵敏完好，安全阀应定期校验。
3、空压机厂房内不准存放易燃易爆物。
4、空压机厂房内严禁烟火，检修需要动火时应先化验厂房内空气含氧不大于23%，并按规定做好安全措施后方可动火。
5、压缩机在开车前必须进行盘车8〜10分钟，以防异物和水进入气缸造成撞击事故并对轴承进行润滑。
6、透平压缩机在调整工况时应严禁进入喘振区工作。
7、压缩机过滤器，吸风口周围不准放乙炔瓶，检查过滤器阻力，反吹程序是否执行。
8、压缩机在运转中不得在有压力下处理漏气和故障9、压缩机的压力和温度不得超过规定值。
10、压缩机长时期停车，应将冷却水放净。
11、当设备检修时，应注意避免工具、材料、破布等掉入气缸及管道里。
12、设备在运转中发生不正常的响声，气味、振动或其它故障，应立即停机检查，检修好后方可使用。
（四）、氧压机安全技术规程1、操作人员必须掌握本岗位的操作规程，设备性能并经安全技术考试合格后方可独立操作。
2、设备上所属安全保护装置安全阀和仪表必须保持灵敏完好，安全阀应定期校验。
3、氧压机厂房内不准堆放易燃、易爆物。
4、氧压机厂房内严禁烟火。
检修需要动火时。
应先化验厂房内空气含氧不大于23%。
并按规定办理动火手续后方可动火，直接通氧的设备阀门，管道等需要动火时，必须先用氮气置换。
经化验含氧不大于23%方可动火。
5、氧透在开车前必须盘车8-10 分钟，以防异物进入气缸造成撞击事故并对轴承进行润滑。
6、透平氧压机在调整工况时，应严禁进入喘振区工作。
7、压缩机在运转中，不得在有压力下处理漏气和故障。
8、压缩机长期停车，应将冷却水放净。
9、氧压机厂房地面、地沟、设备、工具等严禁沾有油污。
10、氧压机零部件在装配前必须脱脂，操作人员的手和工具不得沾有油脂以防着火爆炸。
11、压缩机的压力，温度不得超过规定值。
12、氧透开车必须先压氮气待各部压力、温度等正常后，逐步转换改压氮气为氧气。
13、氧透操作人员应密切注意轴位移及密封氮压力，使其保持在正常值。
14、操作氧气阀门及升压应缓慢进行，不得操作过急。
15、发生火灾时应立即切断电源，开紧急喷氮阀，关氧气阀。
（1）电器着火用1211 灭火器，油脂着火用泡沫灭火器。
（2）氧气着火用二氧化碳灭火或干粉灭火器。
（五）、氮压机安全技术规程1、操作人员必须掌握本岗位的操作规程，设备性能，并经安全技术考试合格后，方可独立操作。
2、设备上所属安全保护装置，安全阀、仪表必须完好，准确，可靠，压力表，安全阀应定期校验。
3、压缩机在开车前必须进行盘车3-5 分钟，以防异物和水进入气缸，造成撞击事故并对轴承进行润滑。
4、氮压机房、油库，严禁堆放杂物，易燃易爆物品。
5、氮压机在开车前（包括安装，检修后），一定要按操作规程操作，不得随意改变运行方式，不得违章作业，冒险蛮干。
6、加强氮压机房，操作室的通风，防止氮气窒息。
7、检修氮压设备、容器，管道时必须切断气源后用空气吹除，经化验含氧量不得小于18%，方可进行检修，在检修过程中要有专人监护。
8、开车要与电工及主控取得联系，经认可后方可启动，特别是在空分装置临时故障后再启动时。
9、严禁在有压力下进行拆卸，装配阀门，管道及其他任何工作10、发生火灾即应立切断电源、气源、泄压、电气着火用1211灭火器，油脂着火用泡沫灭火器。
11、氮压机的压力、温度不得超过规定值。
12、带有油污的管道及设备，严禁在未清除油污时动火，氧气球罐，氧气管道边动火，动火时要有安全防范措施。
（六）、管网维护安全技术规程1、管网维护人员必须认真学习技术操作规程，检修规程，经考试合格后才能独立工作。
2、必须了解氧气、氩气、氮气的物理性质和化学性质及其在工业的应用，防止发生意外情况，并应懂得防护急救知识。
3、氧气、氮气、氩气管道，气罐检查、检修或动火时，必须卸压后进行，并应对有关阀门进行检查并加盲板，确认无误，动火前用不含油干燥的空气或氮气置换，经取样化验合格后方可动火。
4、检查、检修氮气，氩气管道和容器做好防止发生窒息事故的防范措施，以免发生危险。
5、氧气、氮气、氩气阀门必须缓慢操作，手动操作时，人必须站在阀门的侧面，操作阀门应有人监护，口径大于DN80勺阀门，必须首先缓慢启动旁通阀。
6、与氧接触的部件必须脱脂，所有阀门填料，禁止用可燃物编织和带油的材料。
7、氧气、氮气、氩气管道在检修或长期停用再使用时，应彻底吹扫。
8、氧气管道阀门冬季冻结时严禁用火烤。
9、氧气、氧气管道，容器在正常运行和排压期间，应严禁周围有烟火，周围不允许堆放可燃物。
10、操作受压容器时，应严格遵守安全操作规程和岗位责任制，应定时、定点、定线进行巡回检查，经常保持安全附件齐全、灵敏、可靠，发现不正常现象应及时处理。
11、容器、管道内部有压力时，严禁进行修理或紧固工作。
12、氧气、氮气、氩气各受压容器安全阀应定期校验。
（七）、水泵安全技术规程1、熟记岗位职责、制度和安全规程，熟练掌握设备性能系统工艺及岗位危险部位的检查。
2、上岗前必须穿戴好规定的劳保用品。
3、新工人上岗前经三级安全教育后，且在师傅的带领指导下工作，不准擅自乱动任何设备。
4、严守纪律，坚守岗位，精心操作，不准擅自离岗和干私活。
5、电气设备倒闸操作要认真执行操作监护制，操作人员都要学会现场触电急救。
6、操作电气设备，更换保险丝必须穿戴绝缘手套，任何电气设备未经验电、一律视为有电，不得用手触及。
7、检修生产设备要采取可靠的安全措施，严禁触及转动或带电部位，并做好设备的停电验电、挂地线、挂牌、监护。