9 板V形坡口平对接Microsoft Word 文档 (5)
项目四：板—板 V形坡口单面焊双面成形对接平焊
酒泉工贸中专焊接实训室实训教案项目四：板—板V形坡口对接平焊（单面焊双面成形）教学内容和过程附记熔池中心，采用短弧焊接，正确的焊条倾角和运条方法成为平位单面焊双面成形的关键。
二、对接平焊的操作要求1．安全生产要求①应对焊接设备正确使用和操作。
②杜绝一切违章操作及违归超负荷使用各类工具的不良习惯。
2．焊接操作中运条方法和焊接质量的要求①打底层焊要采用正确的运条方法焊接，熔敷金属的熔入量应适当，防止形成焊瘤或者未焊透的缺陷，以利于背面焊缝成形。
②打底击穿焊的电弧燃烧时间要适宜，熔孔大小、形状要一致，焊条角度要正确，保持短弧焊接。
③填充焊道应平整，无尖角和夹渣等缺陷。
④表面焊缝余高、熔宽应大致均匀，无咬边、夹渣等缺陷。
⑤在焊接每一层焊道过程中，焊条角度要基本保持一致，才能获得均匀的焊道波纹。
三、课题实施1. 焊前准备⑴焊件 Q235或16MnR钢板.规格为300mm×100mm×12 mm。
一侧开60º坡口，两块组对一个焊件。
⑵焊条 E4303型或E5015型，直径为3.2mm 、 4.0mm。
焊条烘焙50°～200℃，恒温2h，随用随取。
⑶焊机 BX3—300型或ZX5—500型手弧焊机。
2．试件装配⑴试件清理将坡口和靠近坡口边缘上下两侧15～20mm处清理干净，打磨工件直至发出金属光泽，修磨坡口钝边，锉出钝边1.5mm，组装预留间隙，如图2所示。
图2 坡口形式简图强调重点教师讲解演示操作识图分析教学内容和过程附记⑵定位焊定位焊采用与焊接试件相同的焊条，在试件反面距两端10～15mm范围内进行定位焊，定位焊厚度≤6毫米，预留根部间隙。
始焊端为3.2mm,终焊端为4.0mm，终焊端定位焊缝要牢固，以防焊接过程焊缝收缩，使间隙尺寸过小或开裂，如图3所示。
▲定位焊始焊端、终焊端为何预留间隙不同，并焊缝要牢固以防焊接过程中焊缝收缩，使间隙尺寸过小或开裂。
图3 定位焊缝的位置⑶预留反变形预留反变形量为3°～ 4°，如图4所示。
(完整)电焊工实操考试
国家职业技能鉴定统一试卷中级电焊工技能操作试卷一、说明:1、 本试卷命题以可行性、技术性、通用性为原则编制的。
2、 本试卷是依据1995年劳动部、机械工业部联合颁发的《中华人民共和国电焊工职业技能鉴定规范（考核大纲）》设计编制.3、 本试卷主要适用于考核中级手工电弧焊工。
4、 本试卷无地域和行业限制。
5、 本试卷无其他特殊要求. 二、项目：1、 试题名称（一） Q235钢板平对接焊(图1） （二） Q235钢板立对接焊（图2) 2、技术要求1、 焊条直径自定. 4、 准备时间：15min 。
2、 钝边、间隙自定、板状试件允许采用反变形。
5、正试操作时间：60mim.3、 试件离地面高度自定。
6、总时间75min.三、Q235钢板平对接焊评分表四、Q235钢板立对接焊评分表考场纪事：考场负责：监考: 年月日国家职业技能鉴定统一试卷中级电焊工技能试卷（M–06）一、说明1、本试卷命题是以可行性、技术性、通用性为原则编制的。
2、本试卷是依据1995年劳动部、机械工业部联合颁发的《中华人民共和国电焊工职业技能鉴定规范(考核大纲）》设计编制的.3、本试卷适用于考核中级手工电弧焊工.4、本试卷无地域或行业限制。
5、本试卷无其它特殊要求.二、项目1、试题名称:<一>、低合金钢板-板对接立位手弧焊<二〉、低合金钢管板(骑座式）垂直府位手弧焊2、试题文字或图表的技术说明：装配图技术要求:1、要求单面焊双面成形。
2、钝边、间隙自定，板状试件允许反变形。
3、焊条直径自选。
4、试件离地面高度自定。
三、考试规则1、所用试件，焊接材料的种类和数量必须按管理制度领用，试件要统一打印钢字考号标记。
2、考生应提前五分钟持准考证进入指定的考位。
3、考评人员与考生比例为1：5。
4、除考评人员及有关工作人员外,其它人员不准进入实际操作考试现场。
5、焊接时不允许坐着或依靠其它物件。
6、试件的点固、焊接及清理应由考生独立完成。
v形坡口对接平焊
• （3）定位焊：采用与试件相同牌号的焊条，将装配好的
试件在距端部20mm之内进行定位焊，并在试件反面两端点 焊，焊缝长度为10~15mm。始端应多焊一些，以防止在焊 接过程中收缩造成未焊透坡口间隙变窄而影响焊接。
a pb
125
12
300
图1
技术要求
1、平位单面焊双面成形。 2、焊件根部间隙b=3.2~4.0mm ,钝边坡p=0.5~1mm,口角度a=60°。 3、焊后变形量﹤3°。
1、 焊前准备
（1）试件材料 20钢或16Mn （2）试件尺寸 300mmX200mmX12mm；坡口
尺寸：60度V形坡口。 （3）焊接要求 单面焊双面成形。 （4）焊接材料E4015或E5015，焊条烘焙
5～1。0mm，要注意不能熔化坡口两侧的棱 边，以便于盖面焊时掌握焊缝宽度。
三、 盖面焊层
• （5）盖面焊层 采用直径4。0mm焊条时，
焊接电流应小一点；要使熔池形状和大小 保持均匀一致，焊条与焊接方向夹角应保 持75度左右；采用月牙形运条法和8字形运 条法；焊条摆动到坡口边缘应稍作停顿， 以免产生咬边。
质量，分析问题，总结经验。
焊接质量要求：
课后小结:
• 对于较厚的钢板，一般开V形坡口或X形坡口，采
用多层多道焊。
• 操作要点如下： • 1：多层焊熔敷两个以上焊层完成焊缝，且焊缝的
每一层由一条焊道完成。
• 打底层焊接时，选用直径3。2mm的焊条。运条
方法视根部间隙大小而定，间隙小时，用直线形 运条法，间隙大时，用直线往返形运条法，以防 止烧穿。当间隙很大而无法一次焊成时，可采用 缩小间隙焊法完成打底层的焊接，即在坡口两堆 敷一条焊道，使间隙变小，然后再焊中间焊道， 完成打底层焊道的焊接。
焊接工艺课件-板试件“V”形坡口平对接焊
01
焊接环境
保持焊接环境的清洁和干燥，避免风、 雨、雪等恶劣天气对焊接质量的影响。
05
03
焊接工艺参数
根据焊接材料和板材厚度等因素，选 择合适的焊接电流、电压、焊接速度 等工艺参数，确保焊接质量。
练的焊接操作技能，掌 握正确的焊接姿势、角度和运条方法， 确保焊接质量稳定。
定位准确。
检查设备
检查焊接设备是否正常， 包括电源、焊机、焊枪 等，确保设备处于良好
状态。
选择焊接参数
根据板材厚度、坡口角 度等条件，选择合适的 焊接电流、电压、焊接
速度等参数。
焊接操作步骤
01
02
03
04
引弧
使用引弧板或引弧棒在坡口的 一侧引燃电弧，然后移动至另
一侧，开始焊接。
焊接
采用合适的焊接参数，沿着坡 口平对接焊的路径进行焊接，
返修与补焊
对于不合格的焊缝，需要进行 返修或补焊，并重新检查。
防腐处理
根据需要，对焊缝进行涂层或 防腐处理，提高其耐久性。
04 “V”形坡口平对接焊的 质量控制与检验
焊接质量的控制要点
焊接设备
确保焊接设备性能良好，定期进行维 护和检查，确保其稳定性和可靠性。
02
焊接材料
选用合格的焊接材料，确保其符合相 关标准和设计要求，并进行质量检验。
平对接焊的定义与操作要领
01
平对接焊是一种将两块板件对接 在一起的焊接方法，要求两块板 件的对接面完全贴合，不留间隙 。
02
操作要领包括清理干净对接面、 调整好焊接电流和电压、选择合 适的焊接速度和焊接角度，以确 保焊接质量。
“V”形坡口平对接焊的优缺点
优点
由于“V”形坡口的设计，使得焊接填充金属能够更好地与母材融合，提高了 焊接质量；同时，平对接焊的方法使得两块板件的对接面完全贴合，不留间隙 ，进一步提高了焊接强度。
V形坡口板对接仰焊
V形坡口板对接仰焊一、技术要求：1．单面焊双面成形2．钝边高度与间隙自定3．坡口两端不得安装引弧板4．点固焊时允许做反变形5．单位：mm6．时限：45分钟二、配分及评分标准1．焊缝余高0mm—4mm，余高差≤3mm，焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5mm—2.5mm，宽度差≤3mm。
（15分）评分标准：焊缝外形尺寸有一项不符合，扣3分，直到扣为零。
2．焊缝咬边深度≤0.5mm，咬边累计长度不超过40mm。
（10分）评分标准：咬边累计长度5mm扣1分，咬边深度＞0.5mm或累计总长度＞40mm，此项评分为零3．未焊透深度≤1.5mm，总长度不超过焊缝有效范围内的26mm。
（10分）评分标准：未焊透累计长度每5mm扣2分，深度＞1.5mm或累计总长度26mm，此件按不及格论。
4．背面凹坑深度≤2mm。
（5分）评分标准：北面凹坑深度＞2mm，此项评分为零。
5．试件焊后变形的角度小于等于θ≤3°度，错边量小于1.2mm。
（10分）评分标准：焊后变形角度＞3°扣5分，错边量＞1.2mm 扣5分。
6．焊缝表面应是原始状态，不允许加工或补焊等。
（15分）评分标准：焊缝表面若有加工或补焊等，扣除配分。
7．焊缝表面不得有裂纹，未熔合、夹渣、气孔、焊瘤等。
（15分）评分标准：有其中一项扣5分。
8．安全文明生产。
（10分）评分标准：按现场违反规定的程度扣1---10分。
9．必须在时限内完成。
（10分）评分标准：超时5分钟（含5分钟）以内扣5分，超时5-10分钟（含10分钟）扣10分，超出10分钟以上不及格。
V形坡口板对接立焊
V形坡口板对接立焊
（焊条电弧焊单面焊双面成形）
教案
工作任务页
V形坡口板对接立焊（焊条电弧焊单面焊双面成形）
本次学习内容定位
《焊工工艺学》第三版P52-59“焊接接头类型及焊缝形式”P59-68“焊接工艺参数”部分容
《焊工技能训练》P15-23“板对接平焊”P24-30“板对接立焊”部分内容
任务一
本次学习所需要的理论基础知识-
1、根据焊缝位置把焊接分为：平焊，横焊，立焊，仰焊几种焊接位置
2、与平焊相比较，立焊最大的困难是什么：铁水下淌，不易控制熔池
3、为什么要开坡口，开坡口焊接打底时，要特别注意什么：开坡口的目的是为了焊透，在打底焊时，要注意不能焊穿
任务二
板对接立焊的工艺参数（焊机型号WS-400，试板厚12mm，开60°V形坡口，焊条型号结422，￠3.2，￠4.0）
1、通过学习在下表中列出本次焊接所需的焊接工艺参数，思考为什么。
2、想一想，如果把焊条换成结517，上表中哪些参数要作相应的变化
任务三板对接立焊的操作步骤和注意事项。
电焊工实际操作考试试题..
职业技能鉴定国家题库试卷电焊工中级操作技能考核试卷考件编号：____________姓名：____________准考证号：____________单位：____________说明本试卷命题是以可行性、技术性、通用性为原则编制的。
本试卷是依据劳动部、机械工业部联合颁发的《中华人民共和国电焊工职业技能鉴定规范（考核大纲）》设计编制的。
试题一、题目名称：V形坡口板对接立焊题目内容（见图）1、焊接方法：手工电弧焊2、焊件母材钢号Q2353、焊接形式：板对接4、焊接尺寸：S﹡B﹡L=14*250*300（mm）5、焊接位置立位6、焊件坡口形式V形坡口7、焊接材料E4315技术要求：1、要求单面焊双面成形2、纯边高度与间隙自定3、试件坡口两端不得安装引孤板4、焊件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置5、点固时允许做反变形考核规则：1、所用试件，焊接材料的种类和数量必须按管理制度领用，试件要统一打印钢字考号标记2、考生应提前五分钟持准考证进入指定的考位3、除考评人员及有关工作人员外，其它人员不准进入实际操作考试现场4、考生在焊接结束后，应力即关闭焊机，彻底清理焊件表面的焊渣、飞溅，试件应保持原始状态，不允许补焊、修磨或任何形式的加工。
考生将清理好的试件交到指定地点，并彻底清理焊位现场。
考核注意事项：1、满分50分，考试时间60分钟2、安全文明操作板对接试件质量评分表试题2、按工艺规程主持检修直流电焊机在电焊机上设隐蔽故障1处。
考生向考评员询问故障现象时，考评员可以将故障现象告诉考生，考生必须单独排除故障。
考核要求：（1）调查研究。
a）对故障进行调查，弄清出现故障时的现象。
b)查阅有关记录。
c)检查电动机的外部有无异常，必要时进行解体检查。
(2)故障分析a)根据故障现象，分析故障原因。
b)判明故障部位。
c)采取有针对的处理方法进行故障部位的修复。
(3)故障排除a)正确使用工具和仪表。
b)排除故障中思路清楚。
c)排除故障中按工艺要求进行。
课题二(焊条电弧焊板V型坡口单面焊双面成形平位对接焊)Word版
编号：KJX/D 17-10（2-2）1、了解 本课题存在的风险识别、设备使用原理、板平位对接焊焊工艺参数选择、焊接要求等 。
2、明确板平位对接焊的操作步骤、操作工艺要点以及操作技术、评分标准。
1．安全风险-------①烫伤②触电③电光性眼炎④烧焊机⑤慢性中毒⑥着火。
2．防范措施 ------①着装符合要求，按操作规程正确操作，不许赤手触摸刚焊完的焊件和刚扔下的焊条头，敲渣时焊帽挡住面部或佩戴平光镜，以免手、面部和眼睛烫伤。
②防触电措施到位，不能赤手更换焊条。
③正确掌握引弧方法，正确处理电焊面罩漏光问题，避免弧光伤眼。
④操作时特别注意发生短路（如粘焊条、地线与焊把线直接接触），防止焊机过热而烧毁。
⑤改善通风装置、充分发挥自然通风、合理安排中间休息⑥按操作规程操作，工作人员和学生熟悉消防器材的位置和正确使用方法。
课题二 SMAW 焊板V 型坡口单面焊双面成形平位对接焊（ 49 学时）一、实习目的二、风险识别1、焊机原理：⑴ 焊机型号（尽量图片解释）ZX7-315焊机 ⑵ 焊机调试：电流、电压、电弧推力、起弧电流的调节方法；电源极性的调节； ⑶ 注意事项：风险识别中已提到。
2、常用工具: （尽量图片解释）角向磨光机；钢丝刷；敲渣锤。
(一) 焊前准备及试件装配焊前准备1、试件材料： 20 钢或 16Mn 。
2、试件尺寸： 300mm ×200mm ×12mm ；坡口尺寸：60°V 形坡口，如图 1 一 1 所示。
3、焊接要求： 单面焊双面成形。
4、焊接材料： E4303 （结 422 ）或 E5015 （结 507 ) ，直径￠3.2 mm 和￠4.0 mm ，焊条烘焙 350 ～400 ℃(结 507) ，恒温2h ，随用随取。
5、焊机 ： ZX7 一 315 型或 ZX7- 400型。
图1 一 1 V 形坡口对接平焊试件图试件装配四、实习内容三、设备原理、工具1、试件的清理：清除坡口面和坡口正反两侧各20 mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。
任务9 V形坡口板对接仰焊
模块二 ＣＯ２气体保护焊 任务9 V形坡口板对接仰焊
模块二 ＣＯ２气体保护焊
任务9 V形坡口板对接仰焊
２.填充焊 清除、打磨掉打底层焊道和坡口表面的飞溅物及熔渣，并用角 向磨光机将局部凸起的焊道磨平。 对于填充层焊道的焊接，其焊枪角度与打底焊相似，但焊丝 摆动幅度比打底焊稍大，要掌握好电弧在坡口两侧的停留时间，既 保证焊道两侧熔合好， 又不使焊道中间下坠。 填充焊接头方法与打底焊不同。焊枪在距接头点15～20ｍｍ处 焊缝上引燃电弧，不要形成熔池，快速移动到弧坑中间高点位置， 待熔池出现后， 焊枪再向坡口两侧摆动， 焊过弧坑以后， 再进行 正常焊接。填充层焊道总厚度应低于母材表面1.5～2ｍｍ。
模块二 ＣＯ２气体保护焊
任务9 V形坡口板对接仰焊
学习目标 １.掌握Ｖ形坡口板对接仰焊时焊枪的正确角度及运条方法。 ２.掌握Ｖ形坡口板对接仰焊单面焊双面成形的操作技术。
工作任务 本任务要求完成如图2－73所示的Ｖ形坡口板对接仰焊训练。
相关知识 仰焊位置时液态金属在重力作用下容易下坠，焊缝背面会产生
凹坑、焊缝正面产生焊瘤等缺陷。为避免这些缺陷，施焊时应尽量 压低电弧，随时调整焊枪倾斜角，以获得较好的焊缝表面成形。
模块二 ＣＯ２气体保护焊 任务9 V形坡口板对接仰焊
三、焊接参数（表2-31）。
四、焊接操作过程 提示
１.仰对接焊接位置，主要困难是熔化金属下坠， 必须控制焊接 热输入和冷却速度，采用较小的焊接电流、较大的焊接速度，熔池 尽量小，凝固尽可能快，防止熔化金属下坠。焊道分布如图2－75。
模块二 ＣＯ２气体保护焊
模块二 ＣＯ２气体保护焊
任务9 V形坡口板对接仰焊
与工件相碰而短路起弧。由于焊丝与工件接触产生一个反弹力， 焊工应握住焊枪，避免因受冲击力影响而拉大焊枪与试件的距离。
任务4 V形坡口板对接平焊
一、 焊前准备 １.试件材料 试件材料为 Ｑ235Ａ。 ２. 试件尺寸 300ｍｍ ×100ｍｍ ×12ｍｍ 两块， 60°Ｖ形坡口板， 如图1－51所示。 ３.焊接要求 单面焊双面成形。 ４.焊接材料 Ｅ5015型焊条，烘焙350～400℃ ，恒 温2ｈ。 ５.焊机 ZX5-400型焊机
核中的孔穴。 气孔和缩孔都属于孔穴缺陷。 孔穴会降低焊缝的严密
性和塑性， 减小焊缝的有效截面积。
模块一 焊条电弧焊
任务4 V形坡口板对接平焊
２.填充焊 填充焊的运条手法为月牙形或锯齿形，焊条与焊接方向 的角度为40°～50°。填充焊时应注意以下几点： （1） 摆动到两侧坡口处要稍作停留，保证两侧有一定 的熔深。 （2）最后一层的焊道高度应低于母材0.5～1.0ｍｍ。 （3）填充层焊道接头方法如图1-57所示，各焊道接头 应错开。
模块一 焊条电弧焊
任务4 V形坡口板对接平焊
二、 试件装配
１.清理、划线 修磨钝边 0.５～1ｍｍ，无毛刺。清除坡口面及正反
面两侧各20ｍｍ 范围内的油污、锈蚀、水分、污物。在距 坡口边缘一定距离50mm)处用划针划一条平行线，作为焊 后测量焊缝在坡口每侧增宽的基准线。
２.装配间隙 始端为3.2ｍｍ，终端为4.0ｍｍ， 错边量应不大于1.0 ｍｍ。 提示 错边量是指对接接头的两侧钢板厚度相同时，坡口 两侧钢板在厚度方向上交替错开的距离。
３.按焊接参数 （见表1-17）规定焊接填充层焊道。填充层各层 焊道焊接时，其焊道接头应错开。每焊一层应改变焊接方向，从试 件的另一端起焊，并采用月牙形或锯齿形运条法。各层间熔渣要认 真清理，并控制层间温度。焊至盖面层前最后一道填充层时， 采用 锯齿形运条法运条，控制焊道距焊件表面下凹0.5～1.0ｍｍ。
【免费下载】 项目四：板—板 V形坡口单面焊双面成形对接平焊
专业
焊接
班级 授课时间
课题名称 板—板 V 形坡口对接平焊 授课时数 30 课时 授课教师
教学目标
◆知识与技能目标 通过学习平焊使学生能够掌握平焊的定义，了解立焊的特点及操作要求，
掌握 V 形坡口对接平焊单面焊双面成形的操作过程。 △ 能力目标 培养学生自我分析焊接质量的能力，使学生通过学习对接平焊的焊接操作
进行讲解或示范操作，还应对个人问题进行个别指导。
五、课题总结 第 1、学生总结 六 2、教师总结 课 3、课后作业及思考题 时
2
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，力根通保据过护生管高产线中工敷资艺设料高技试中术卷资，配料不置试仅技卷可术要以是求解指，决机对吊组电顶在气层进设配行备置继进不电行规保空范护载高与中带资负料荷试下卷高问总中题体资，配料而置试且时卷可，调保需控障要试各在验类最；管大对路限设习度备题内进到来行位确调。保整在机使管组其路高在敷中正设资常过料工程试况中卷下，安与要全过加，度强并工看且作护尽下关可都于能可管地以路缩正高小常中故工资障作料高；试中对卷资于连料继接试电管卷保口破护处坏进理范行高围整中，核资或对料者定试对值卷某，弯些审扁异核度常与固高校定中对盒资图位料纸置试，.卷保编工护写况层复进防杂行腐设自跨备动接与处地装理线置，弯高尤曲中其半资要径料避标试免高卷错等调误，试高要方中求案资技，料术编试交写5、卷底重电保。要气护管设设装线备备置敷4高、调动设中电试作技资气高，术料课中并3中试、件资且包卷管中料拒含试路调试绝线验敷试卷动槽方设技作、案技术，管以术来架及避等系免多统不项启必方动要式方高，案中为；资解对料决整试高套卷中启突语动然文过停电程机气中。课高因件中此中资，管料电壁试力薄卷高、电中接气资口设料不备试严进卷等行保问调护题试装，工置合作调理并试利且技用进术管行，线过要敷关求设运电技行力术高保。中护线资装缆料置敷试做设卷到原技准则术确：指灵在导活分。。线对对盒于于处调差，试动当过保不程护同中装电高置压中高回资中路料资交试料叉卷试时技卷，术调应问试采题技用，术金作是属为指隔调发板试电进人机行员一隔，变开需压处要器理在组；事在同前发一掌生线握内槽图部内 纸故，资障强料时电、，回设需路备要须制进同造行时厂外切家部断出电习具源题高高电中中源资资，料料线试试缆卷卷敷试切设验除完报从毕告而，与采要相用进关高行技中检术资查资料和料试检，卷测并主处且要理了保。解护现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
V型坡口板对接立焊(说课)课件
我的说课到此结束，谢谢各位评委、老师！因为我 的经验不足，整个说课过程一定有许多缺点和漏洞， 希望评委和老师能给予批评和指正，谢谢!
（一）提问导入
（二）理论知识传授
（三）教师示范操作
（四）学生实践操作，老师亲临指导
（五）焊接经验交流
（六）积极思考，拓展延伸
（一） 提问导入
什么是立焊？
立焊定义：在待焊表面处于近似垂直，焊缝轴线基本垂直位置的焊接 立焊的特点？
立焊时，熔池金属和熔滴因受重力作用具有下坠趋势，和焊件分 开，所以容易产生焊瘤。但由于熔渣的熔点低、流动性强，熔池金 属和熔渣容易分离，不容易产生夹渣。但由于熔池部分脱离熔渣的 保护，所以如果操作或运条角度不当时，容易产生气孔。
（二）理论知识传授
三）、焊接操作 立焊焊条角度和熔孔如下图所示：
（二）理论知识传授
三）、焊接操作
操作要领 熔孔大小的控制及操作要领 看 观察熔孔大小和熔池形状，并基本保持一致，熔池形状应为椭圆形，每 个熔池前面始终有一个深入母材两侧各0.5~1mm的熔孔，当熔孔过大时， 可以适当缩短燃烧时间、延长熄弧时间，可以微微抬起电弧，左右摆动， 让电弧多停留在熔池两侧坡口上。第三也可以将电弧的大部分甚至全部下 移至熔池，尽可能不要让电弧击穿坡口，当熔池的铁水慢慢铺开使熔孔的 尺寸减小到原来的形状时，恢复正常的操作手法。切不可将电弧深入熔孔， 以免本面焊缝过高或形成焊瘤。操作时，根据具体情况，以上方法可以单 独使用也可以结合起来使用。
应先将待封闭的焊缝始端修磨成斜坡性，当焊至斜坡前沿时，压低电弧，击 穿坡口，并稍作停留后，恢复正常的弧长，连弧焊至与焊缝重叠约10mm处， 填满弧坑即可熄弧。
板v形坡口平对接microsoft文档
100
度 20mm 扣 1 分
每超差 1mmm,累计长 度 20mm 扣 1 分 超差不得分 超差不得分
总得分
3/3
于 1.5mm 气孔不得分
深度大于 0.5mm, 累计 8
长度 15mm, 扣 1 分
8
每处扣 0.5 分
未熔合累计 10mm,扣 1
8
分
焊缝起头 ?接头 ?收
8
9
尾无缺陷
起头 ?收尾过高 , 脱节 ,每处扣 1 分
焊缝宽度不均匀≤ 9
3mm
焊缝宽度 3mmm 累计 8
长 30mmm, 不得分
焊缝 内部 质量
3、 试件一经施焊 ,不得改变焊接位置 ;
4、 焊接完后 ,将设备 ?场地清理干净
实习评分表
项目 序号 1 2
考核要求 表面无裂纹
无烧穿
配分 5 5
评分标准 有裂纹不得分 有烧穿不得分
检测结果
得分
3
பைடு நூலகம்
无焊瘤
8
每处焊瘤扣 0.5 分
4
焊
缝
5
外
观
质
6
量
7
无气孔 无咬边 无夹渣 无未熔合
每个气孔扣 0.5 分,大 5
1/3
5. 盖面焊 五 ?课题练习
技术要求 ; 1. 平位单面焊双面成形 ; 2. 焊接根部间隙 b=3.2— 4.0, 钝边 p=0.5— 1,坡口角度 a=60° 3. 焊后变形量 <3°
六 ?实习要求
1?坡口内点固 ,允许预留反变形 ,不允许钢性固定 ;
2?用砂纸打光待焊处 ,直至露出金属光泽 ;
焊缝内无气孔 ?夹 10
渣?未焊透 ?裂纹
V型坡口板平对接焊 (2)
中间层焊接
• • • • • • • • 焊条直径：φ3.2、 φ4.0 焊接电流：90~130A 150~170A 焊条角度：工作角：90° 导向角：75~90° 运条方法：直线、月牙形或锯齿形（连弧） 接接头方法： 冷接法：敲渣、预热 热接法：不敲渣、更换焊条速度要快 注意事项：盖面层的前一层表面厚度与母材表面相差约0.5~1.5mm， 方便盖面，每层焊完到收尾处应填满焊道。
定位及反变形
反变形
三、工艺要领及流程
• 焊件分为打底层、填充层、盖面 层三部分。
打底焊
• • • • • • • • 焊条直径：φ3.2 E4303 焊接电流：90—130A 焊条角度： 工作角 90° 导向角 60~80° 运条方法：灭弧焊 一点击穿、两点击穿 接接头方法： 冷接法：敲渣、预热（在接头处后方10~20mm处起弧） 热接法：不敲渣、更换焊条速度要快 注意事项：每根焊条焊完焊道收弧时，注意应在熔池中 心多点焊两下，填满熔池，防止出现冷缩孔，整层敲渣。
。
1. 基本操作 （1）引弧 引弧就是使焊条与焊件间引燃并保持稳定的电弧。引弧方法有两种，即敲击法 和摩擦法。 这两种方法都是使焊条末端与工件表面接触形成短路，然后迅速将焊条向上提 起一段距离（2 ~ 4mm），即可引燃并保持稳定的电弧。 注意：焊条不能提的太高，否则电弧易熄灭。焊条末端与工件接触时间不能太 长，以免焊条粘连在焊件上。当发生粘连时，应迅速左右摆动焊条，以使焊条脱离工 作。 （2）运条 手弧焊时，焊条除了沿其轴向向熔池送进和沿焊缝方向前移外，为了获得一定 宽度的焊缝，焊条还应沿垂直于焊缝的方向横向摆动。 3）熄弧 熄弧是指焊缝结束，或一根焊条用完准备连接后一根焊条时的收尾动作。 焊缝结束时的焊弧，应在熄弧前让焊条在熔池处作短暂停顿或作几次环形运条，使熔 池填满，然后将焊条逐渐向焊缝前方斜拉，同时抬高焊条，使电弧自动熄灭。连续熄 弧，应在熄弧前减少焊条与焊件间的夹角，将熔池中的金属和上面的熔渣向后赶，形 成弧坑后再熄弧。连接时的引弧应在弧坑前面，然后拉回弧坑，再进行正常焊接
V型坡口板对接立焊
检查焊机和所使用的工具；焊接电
2 缆焊钳完好，焊把线接地良好。
离开工作场地要切断电源，清理工
3
作场地，工作场地不得有易燃易爆
物品，做到安全文明生产。
六 操作演示
七 分组练习 巡回指导
每3人为一组，按照操作步骤进 行练习，在练习过程中，遇到不明 白的问题，及时向老师请教，对于 共性问题，集中讲解，个别问题， 个别辅导。
LOGO
课题4：对接立焊
知识回顾 复习提问
何为正极性， 反极性？
定位焊有哪些 要求？
1.所谓正极性就是：焊件接电源的正极，焊钳 接电源的负极的接线法也称正接法。 2.所谓反极性就是：焊件接电源的负极，焊钳 接电源的正极的接法，也称反接法。
1.定位焊选用的焊条要与正式焊接所用的焊条 有相同。 2.定位焊时电流应比正式焊时大10%-15%。 3.定位焊应设置引弧板不要在工件上随意引弧
八 小结
这种焊接方法对施焊者的基本功要求以 及焊接时的应变能力有较高要求，并要求施 焊者在焊接过程中做到胆大、心细、手法熟 练，所以，在平时的练习中，要做到多练多 想多问，活学活用。只有这样，才能真正掌 握这项较高难度的焊接工艺方法。
接头：接头时与起焊相似，需充分熔化
前一个熔池，并做下压的动作，击穿根部 并产生熔孔，保证接头质量。
收尾：收尾时，要填满弧坑，并避免熔
池金属下淌。
层间清理：在清理时，用钢丝刷将焊缝
处的药渣刷净，以免在填充时造成缺陷
Company Logo
填充层的焊接
填充层选用3.2MM焊条，需两遍焊接完 成。在焊接时，可用锯齿型或月牙型运条 方法，电流可调至100~110A，大电流 的好处是可以将打底焊时产生的部分缺陷 以及层间清理时未清理干净的药渣溶出， 并便于保持良好的焊缝成型，便于盖面层 的焊接。
(5)平焊.
灵宝职专教案
一、实训要求
（一）实训内容
1．填空下列焊接工艺参数卡（见表2－4）
－4 焊接工艺参数
焊机型号焊条牌号焊条直径焊接电流运条方法电弧长度2．焊缝长300mm、宽10mm、余高0.5－2mm、平直光滑无任何焊缝缺陷。
．准备工具：焊钳、焊条φ3.2mm，无墨镜片面罩。
操作：用焊钳夹持焊条，按正确操作方法，左手拿面罩，右手拿焊钳，将焊条的端部放于沙箱上，（b）所示。
按照各种引弧、接头、收尾、运条方法在沙面上进行动作训练、直到能熟练掌握为止。
．训练目的：主要掌握操作姿势、握钳方法、焊条夹持方法；掌握各种
一、实训要求
（一）实训内容
1．填写下列工艺卡（表2－13）
表2－13 工艺卡
件牌号厚度焊条牌
号直径
装配间
隙
焊接电
流
焊条角
度
电弧长
度
运条方
法
样冲眼，作为焊后测量焊缝坡口每侧增宽的基准线。
图11-32 预置反变形角
课后要求学生整理桌面，做好上下节课的准备；要提前一周备好课由组长、部主任、教务科审核。
V形坡口平对接(一)——打底焊
课题：V形坡口平对接(一)——打底焊教学目标：掌握V形坡口平对接的打底焊方法及要求重、难点：打底焊课型：实习课教具：焊条、BX-160、BX6-180焊机、试件（150×300mm）授课时间：2012年3月22日下午授课班级：10级汽修班授课地点：焊接实训室教学过程一、组织实习: 组织学生教学楼后集合，检查人数——组长进行二、实习过程(一)安全文明生产知识的学习1、强调车间实习的纪律及安全常识；——教师强调2、《焊接实训室管理规定》的相关内容——安排组长带领学习(二)布置本次实习的主要任务————教师布置给学生说明本次实习的目的、要求及注意事项1、目的：V形坡口平对接打底焊练习2、要求及注意事项：（1）注意操作姿势正确（2）手持焊条要稳（3）看“红点”要准（三）学生实习操作过程：——学生活动（分别准备）1、焊前准备：（1）试件材料（2）试件尺寸（3）焊接要求：单面焊双面成形（4）焊接材料（5）焊机2、试件装配：（1）修磨钝边0.5-1mm，无毛刺（2）装配间隙：始端3.2mm，终端为4mm。
——教师讲解、示范教师设问，学生思考、回答这样装配的原因，教师评析、解答：放大终端间隙是考虑到焊接过程中的横向收缩量，以保证熔透坡口根部所需要的间隙。
错边量：≤1.2mm。
（3）定位焊：采用与焊接试件相同牌号的焊条，将装配好的试件在距离端部10—20mm之内进行定位焊，并在试件反面两端点焊，焊缝长度为10-15mm。
始端可少焊些，终端应多焊一些，以防止在焊接过程中收缩造成未焊段坡口间隙变窄而影响焊接。
注意：——教师讲解①错边及纠正方法，并有效的利用周围的物品以纠正错边②固定焊的位置③固定焊的长度（4）预置反变形量为30。
反变形量获得的方法是：两手拿其中一块钢板的两边，轻轻磕打另一块钢（5）打底焊①引弧②对③压④抬教师示范后，安排一名学生练习，教师给予点评。
每2-3学生一个工位分组练习，教师巡视并对学困生进行个别辅导。
V形坡口对接立焊PPT(与“焊缝”有关文档共18张)
三、装配及定位焊
调整好打底焊工艺参数后，在试板下端定位焊缝上引弧，使电弧沿焊缝中心作锯齿形横向摆动，当电弧超过定位焊缝并形成熔孔时，转入正常的连 弧焊接。 5～2㎜左右，不允许烧坏坡口的棱边。 （3）收弧：焊到试板上方收尾时，一定要等熔池完全凝固后，才能移开焊枪，以防收尾因保护不良而产生气孔。 焊丝直径 Φ1. 焊丝直径： Φ1. 3、焊缝处于原始状态，交付专职检验前不得对各种焊接缺陷进行修补。 焊接时要注意焊缝两侧的停留和控制熔孔的大小，施焊时握枪要稳，应不间断的焊到终焊端，焊枪与试板夹角以70°～90°为宜。 调整好打底焊工艺参数后，在试板下端定位焊缝上引弧，使电弧沿焊缝中心作锯齿形横向摆动，当电弧超过定位焊缝并形成熔孔时，转入正常的连 弧焊接。 2、装配间隙： 装配间隙为始焊端3. 立对接焊是在立焊位置上焊接对接接头的一种操作方法。 2mm， 焊接电流130~150A，电弧电压20～22V。 5～2㎜左右，不允许烧坏坡口的棱边。 图13 打底示意图
第三章 气体保护焊
第二节 V形坡口对接立焊单面焊 双面成形工艺
图1 焊接位置示意
立对接焊是在立焊位置上焊接对接接头的一种操作方法。
第1页，共18页。
一、安全要求
1、焊前注意穿戴个人劳保用品，检查设备各接线处是否有松动现象。焊钳
及电缆线是否有破损，防止漏电和接触不良现象。焊接过程注意个人保护 及提醒周围同学注意防范。
图9 定位
2、装配间隙： 装配间隙为始焊端3.2mm,终焊端4㎜，钝边为1～1.5㎜，点固焊为两点，
距焊件两端20mm范围内，定位焊长度为10～15㎜，对定位焊缝的要求与正式焊缝一样。错边 量≤1mm。
第10页，共18页。
三、装配及定位焊
图10 反变形
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
技能训练2
板V形坡口平对接焊
一、实习目的
1.
二、焊前准备
1. 300mm*125mm*12mm（Q235）低碳钢板4块，开坡口；
2. E4303（J422）直径
3.3mm和
4.0mm焊条若干；
3.BX1—250交流弧焊机一台；
4. 钢尺、放大镜各一个。
三、实习步骤
1. 用砂纸打光待焊处，直至露出金属光泽；
2. 组装与定位焊，预留变形量；
3. 选择焊接工艺参数；
4. 打底焊；
5. 填充焊；
6. 盖面焊；
7. 清理试件。
四、操作方法
1．焊件的组装；
2. 打底焊；
3. 更换焊条的接头方法；
4. 填充焊；
5. 盖面焊
五、课题练习
技术要求;
1. 平位单面焊双面成形；
2. 焊接根部间隙b=
3.2—
4.0,
钝边p=0.5—1，坡口角度a=60
3. 焊后变形量＜3°
六、实习要求
1、坡口内点固，允许预留反变形，不允许钢性固定；
2、用砂纸打光待焊处，直至露出金属光泽；
3、试件一经施焊，不得改变焊接位置；
4、焊接完后，将设备、场地清理干净
实习评分表。