锅炉钢架安装

薛城污泥焚烧热电联产项目安装工程钢架安装作业指导书
目录
1适用范围 (2)
2编制依据 (2)
3作业项目概述 (2)
4作业准备 (2)
5作业条件 (3)
6作业顺序 (3)
7主要施工方法 (4)
8工艺质量要求 (7)
9质量记录 (8)
10安全管理、文明施工及环境保护 (9)
1适用范围
本作业指导书适用于薛城污泥焚烧热电联产项目安装工程锅炉钢架组合安装施工作业。

2编制依据
2.1集团公司《锅炉安装质量手册》及公司质量/环境/职业健康安全整合型管理体系文件。

2.2《薛城污泥焚烧热电联产项目安装工程施工组织总设计》。

2.3《电力建设工程施工技术管理制度》。

2.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL 5190.2 2012）
2.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869—2012
2.6《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）DL/T5210.2-2009
2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接工程篇）DL/T5210.7-2009
2.8《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
2.9 哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司提供施工图纸及相关技术资料。

3作业项目概述
本锅炉为哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司生产制造的1×260t/h流化床锅炉。

本作业项目为锅炉钢架及梯子平台安装。

4作业准备
4.1主要施工机具的布置
为合理利用场地，充分考虑施工工艺流程，便于施工生产和集中管理，其中布置如下：在1#炉与2#锅炉之间布置一台行走式塔式起重机作为锅炉钢架的主吊装设备。

4.2主要施工机具一览表
4.3劳动力安排计划
4.4设备、材料供货准备
锅炉厂供钢架到达现场，临时技术措施用料已购进施工现场，满足施工要求。

5作业条件
5.1施工机械设备及工器具经检验合格，且在有效期内。

5.2锅炉厂相关施工图纸及技术文件到位。

5.3施工道路畅通，场地平整。

5.4认真对全体施工人员进行技术（安全、环境）交底，施工过程中要严格做好质量检验记录。

5.5配备施工电源，安装临时照明。

6作业顺序
6.1施工前的准备工作
6.1.1施工前，技术负责人员应向班组施工人员现场进行技术/安全/环境交底，组织施工人员应认真学习、熟悉施工图纸、作业指导书、规范、标准，使施工人员了解设备的布局及特点、弄清施工程序、掌握施工方法。

6.1.2准备好施工用的工、器具，吊装用的设备及索具等。

6.1.3设备清点应有安装单位、业主、监理、制造厂代表四方共同进行，根据图纸及装箱清单进行清点，并出具相关验收记录。

在设备清点过程中按施工现场标识规定及图纸进行详细编号，分清左右件，严禁材料错用，避免人力、物力、财力的浪费。

6.2作业顺序
7.1设备清点、检查验收
7.1.1设备到货后，钢架卸至铺设好的道木上，保证钢架离地面200mm；
7.1.2按照图纸和制造厂在部件上的编号，认真清点到货的每个部件，仔细校核每个部件的几何尺寸是否正确，检查外表有无裂纹、撞伤、龟裂、压偏、砂眼和分层等缺
陷，检查焊缝和其它焊接部位的质量是否符合图纸规定；对于有弯曲、扭曲和其它缺陷
的钢架，要进行校正和处理，校正可以采用冷校或热校两种方法。

对于质量偏差较大无法使用的部件经监理、业主鉴定后再返厂处理。

7.2锅炉基础复查、划线及垫铁安装
7.2.1基础表面全部打出麻面，放置垫铁处应凿平，Z1-Z8柱均配置8组斜垫铁。

垫铁计算及规格、相关要求如下：
7.2.1.1说明：依据《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》DL/T 5190.2—2012
7.2.1.2垫铁安装要求：
a、垫铁应放在设备基础传递力最大处的作用线上
b、放置垫铁间距一般为300-600mm，
7.2.1.3垫铁面积的计算：
a、要保证垫铁单位面积是的成压力不超过基础混凝土耐压强度的60%，按下面公式计算：A=C（Q1+Q2）/(0.6R)
C为安全系数，可采用1.5~3；A 为垫铁面积mm2；Q1设备重量加在该组垫铁上的负荷N；Q2地脚螺栓拧紧后加载该组垫铁上的负荷N（没有地脚螺栓就是0）；R为基础混凝土的耐压强度即混凝土的标号MPa;
b、根据上面公式算出理论面积A，要求实际安装垫铁面积A1≥A。

7.2.1. 4、根据垫铁所受负荷的大小可以选择垫铁材料材质，可以根据材料力学查表得知各种材料性能参数，一般Q235的就可以。

（说明：屈服强度235MPa。

）
7.2.1.5.计算：柱Z1：A=C（Q1+Q2）/(0.6R)
=1.5~3×（2998×103+0）/0.6×30
=250~500×103mm2
A1取320×103mm2≥A=250×103mm2
技术要求：1、垫铁表面应平整，必要时应刨平，纵横水平度≤1mm。

7.2.2锅炉基础复查
锅炉开始安装前，基础强度应达到设计强度的70%以上，且必须经业主验收合格，质量证明齐全，并应符合下列要求:
a.符合设计和国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，其基础的允许偏差如下：
b.锅炉的中心线，各柱纵、横向中心线应与厂房建筑标准点核查无误。

7.2.3锅炉基础的划线
a.锅炉基础划线允许偏差为:
柱子间:≤10m ±1mm 柱子相应对角线≤20m 5mm >10m ±2mm >20m 8mm
b.在锅炉纵、横向中心线的两端(基础之外)预埋柱作为安装时检查和复核的基准，并在柱的底板上划出中心线，在每个柱桩的侧面标上其标高值。

c.在锅炉基础上按锅炉中心轴线方向划出十字中心线，并加以红漆或贴刻度纸作出标记，以此作为安装立柱时找正的依据。

7.3锅炉钢架组合
7.3.1在锅炉后侧设置钢结构组对平台，地面夯实后用混凝土支墩做基础，选用相应型钢搭设临时组队平台。

钢架组对材料表(含临时爬梯)（1台炉技术措施用料）
7.3.2锅炉钢架在组焊前，在每个立柱的底脚板上划出立柱的纵、横中心线并
打好标识，以便吊装就位的找正。

7.3.3 立柱在组对前，应在合格的立柱划出中心线，以组对时找正和安装，同
时在立柱上画出1m标高线，1m标高线的画法：悬吊式结构一般以大板梁标高或柱顶面的标高，确定立柱的1米标高点，并应根据设备技术文件的规定注意立柱压缩值。

7.3.4锅炉钢架组焊时注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量，避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。

7.3.5锅炉钢架为承重构件，在组对时必须保证其质量，焊接工作必须持证上岗，并作焊接记录。

在焊接过程中，应采取必要的防变形措施。

7.3.6立柱组合方法：根据塔机性能以1#锅炉钢架组合位置说明，2#炉与1#炉左右互换。

7.3.6.1钢架组合概况
7.3.6.2 （Z1-1～2）-（Z5-1～2）左侧柱子、梁、拉条下部和中下部组合为组合件；中上部、上部组合为另一组合件；
7.3.6.3 （Z2-1～2）-（Z6-1～2）左侧柱子、梁下部和中下部组合为组合件；中上部、上部组合为另一组合件；
7.3.6.4 （Z3-1～2）-（Z7-1～2）左侧柱子、梁下部和中下部组合为组合件；中上部、上部组合为另一组合件；
7.3.6.5 （Z4-1～2）-（Z8-1～2）左侧柱子、梁、拉条下部和中下部组合为组合件；中上部、上部组合为另一组合件；
7.3.6.6 （Z1-1～2）-（Z5-1～2）右侧柱子、梁、拉条及运转层梁下部组合为组合件；中下部、中上部、上部组合为另三组合件；
7.3.6.7 （Z2-1～2）-（Z6-1～2）右侧柱子、梁、运转层梁下部组合为组合件；中下部、中上部、上部组合为另三组合件；
7.3.6.8（Z3-1～2）-（Z7-1～2）右侧柱子、运转层梁下部组合为组合件；中下部、中上部、上部组合为另三组合件；
7.3.6.9 （Z4-1～2）-（Z8-1～2）右侧柱子、拉条、运转层梁下部组合为组合件；
中下部、中上部、上部组合为另三组合件；
7.3.6.10大板梁主要部件基本情况
7.4钢架安装
7.4.1每根立柱附带一个通长的爬梯，以便安装人员上下作业；每根立柱中上部提前挂好揽风绳。

7.4.2组合好的钢架经项目部、监理、业主相关负责人验收合格后，用塔机直接吊装就位或用25T汽车吊吊装至安装位置后，再用塔机吊装就位；
7.4.3大板梁用塔吊直接吊装就位；
7.4.4锅炉立柱组合件应就位一片找正一片，不允许在未经找正和固定的立柱组合件上进行下一步的安装工作，以免产生安装后无法纠正的误差；找正一片后，柱底板用基础包筋临时焊接固定，每块柱底板至少焊接3根包筋，并按规范施焊；揽风绳固定在主厂房立柱、锅炉基础包筋上（基础包筋为Ф22圆钢），固定后所有揽风绳必须受力，揽风绳与立柱的夹角以30～60°为宜，具体计算见下表。

7.4.4.1揽风绳的计算：
a、锅炉组队钢架组合最重一片为（Z2-Z6左），总重为15.94吨，考虑爬梯等附件和人员上下，其总重量为16.5吨作为计算重量：
b、本件至少采用4根揽风绳，每根揽风绳上受力为16.5/4=4.125=41.25KN；
c、揽风绳的选取：
钢丝绳容许拉力计算：[Fg]=aFg/K
[Fg]: 钢丝绳容许拉力KN；
a:钢丝绳之间载荷不均匀系数，这里取0.85；
Fg：钢丝绳的破断拉力KN；
K:钢丝绳使用安全系数，查表揽风绳的使用安全系数为3.5；
根据以上公式Fg= K [Fg]/a=3.5×41.25/0.85=144.375KN；
查表得：6×19+1-170-Ф15.5的钢丝绳破断拉力为152.0KN>144.375，满足要求。

7.4.5立柱安装顺序为自炉前至炉后、自炉右至炉左（2#炉自炉左至炉右）。

7.4.6第一层钢架就位找正后，片与片之间的梁、拉条应立即就位，钢架单片之间尽快形成框架；
7.4.7钢架安装一层找正一层，经各方验收合格后方可进行第二层的施工
7.4.8锅炉钢构架吊装就位后，找平、找正的内容及顺序，按下述方法进行：
7.4.8.1立柱柱脚中心线对准基础划线中心，用对准两个十字中心线的方法进行检查校对；
7.4.8.2根据厂房基准标高点测量各立柱上的1m标高；
7.4.8.3各立柱的垂直度应在其相邻的两个垂直面的上、中、下三点用经纬仪进行测量；
7.4.8.4相邻立柱间的中心距应在立柱的上部和下部两处测量；
7.4.8.5测量立柱间顶部和1m标高处的两对角线；
7.4.8.6根据立柱的1m标高点测量各横梁的标高和水平度；
7.4.9锅炉钢构架横梁安装时应找正后点焊固定，尺寸经复核完全符合技术规范后再正式施焊。

焊接时要注意焊接顺序，并留出适当的焊接收缩量，以避免焊接后安装尺寸超差。

7.4.10钢架整体复查、找正、验收。

7.5平台、梯子、栏杆组合安装
7.5.1锅炉厂到货平台框架、格栅板、栏杆、立柱、围栏管子、花纹钢板、钢板、角钢、工字钢、槽钢、圆钢等到施工现场均散装到场，需现场制作、组合和安装；
7.5.2梯子、平台应配合锅炉钢架尽早安装，以利钢架稳定和施工安全。

梯子、平台应由下而上逐级安装，栏杆的立柱应垂直，间距应均匀，转弯附近应有一根立柱，在平台安装中，同侧各层平台的相应栏杆应尽量在同一直线上，接头处应光滑.
7.5.3不应随意割短或接长梯子，或改变梯子的斜度或改变上、下踏板的高度或联接的间距。

7.6锅炉基础的二次灌浆:
7.6.1灌浆条件:钢架基础二次灌浆应在钢架第一层找找完毕后进行；
7.6.2准备工作:灌浆前，应检查柱脚固定工作是否完毕，并将底座表面的油污、焊渣和杂物等清除干净，并用水湿润基础表面;
7.6.3 要求:符合图纸和《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。

8工艺质量要求
8.1设备到货后，钢架卸至铺设好的道木上，保证钢架离地面200mm ； 8.2锅炉基础划线质量标准
8.3钢架组合质量标准 8.3钢架安装质量标准
9质量记录
9.1技术（安全/环境）交底记录
9.2施工图纸会审记录
9.3设备开箱检查记录
9.4锅炉基础复查记录
9.5施工现场质量管理检查记录
9.6质量检验评定记录；
9.7隐蔽工程检验项目检查验收记录；
9.8原材料、成品质量合格文件及性能检测报告；
9.9不合格项的处理记录及验收记录；
9.10其它文件和记录。

10安全管理、文明施工及环境保护
10.1参加钢架安装人员应身体健康，并应经过体检合格后方可上岗、登高工作。

10.2各施工人员的劳动保护用品应齐全，安全帽、安全带完好无损；安全带应经常检验合格后方可使用。

10.3临时爬梯经检验合格后方可使用。

10.4临时脚手架搭设牢固，稳定，跳板捆绑规范，跳板不能有裂纹、破损等缺陷。

10.5各类安全设施严禁随意挪动，拆除。

10.6高空作业人员按规范正确佩戴速差自控器。

10.7严格按规范要求铺设安全网，搭设水平安全绳。

10.8各类安装用的小型工器具必须装入工具袋内，并不得在空中抛掷；各大型工器
具（千斤顶、电动力矩扳手等）必须有防止坠落的措施，用溜绳拴好。

10.9起重工的指挥信号应清晰，准确无误，在吊装部件时，起重工必须在安装位置靠近处指挥。

10.10进行夜间施工时，施工环境周围必须有充足的照明，施工的各主要通道应无障碍，照明良好。

10.11吊装的柱梁钢丝绳捆绑处应用管皮垫好，防止割断钢丝绳，管皮应有防止坠落的措施。

10.12氧气乙炔瓶使用时应保持8米以上安全距离。

乙炔瓶必须安装防止回火的安全装置，采用阻燃材料搭设隔离。

10.13吊装现场设立警戒区，并挂警示牌，非工作人员不得进入施工现场。

10.14遇有六级以上的大风、雨、雪、和大雾天气，应停止一切高空露天作业。

10.15起重机开动每个动作前，司机须发出戒备信号，起吊时任何人严禁在起吊物下站立或通过。

10.16施工垃圾和废料当天清理，做到“工完料尽场地清”，保证施工环境的清洁、整洁。

10.17施工区域内的土质地面应保持湿润，减少起风造成灰尘的污染。

附件：塔机性能表。