品质月报范例

给工程修模
邓细华
5月20日 无明显改善
5月份品检质量分析改善
品检课2012年一次性合格率推移表
1
2012年4月品检课不良统计表
300
100.0%
0.8 0.6 0.4 0.2 0
87.0%
86.0%
目标：95%
200
100
75.1%
87.9%
0 印刷 缺料
100% 80% 60% 无数据的部 40% 分无需放入 20% 0% 表格中。
3
包风
增加排气，延长加硫时间。
成志
5月31日
5/31验证OK
4月份成型质量分析改善
成型课2012年制程不良率推移表
4% 4% 3% 3% 2% 2%
目标：3.0%
3% 2%
3% 3%
3%
48000 40000 32000 24000 16000 8000 0
96.6% 98.1% 2012年5月成型课不良统计表 94.7% 87.5% 72.5%
工程
5月7日
5/7验证OK
5月份原料进料质量分析改善
2012年原料进料合格率推移图
目标 实际
2012年5月供应商来料不统计 10 8 累计不 6 良率 4 2 0 100% 71%
不良批次 累计不良率
100%
98.0%
100.0%
100% 80% 60% 40% 20% 0%
95% 合 格90% 率 85% 80%
1月 2月 3月
目标 96%
91.8%
89.9%
88.8%
29% 色差 尺寸小
不良项
硬度
4月
5月
6月
月份
7月
8月
9月 10月 11月 12月
改成饼更合适
主要不良改善对策
序号 1 2 不良项目 硬度偏低 黑粒尺寸小 原因分析
碳粒超标，材料配比不合理，导 致硬度偏低。
对策
特采
責任人
完成 日期
追踪确认
5/21验证OK
52.2%
没黑粒之后的数据 全部分类为其它更 合适
99.3% 99.9% 100.0% 100% 99.6% 100.0% 100.0% 92.4% 95.9% 97.4% 98.7%
80.2%
80%
60%
63.6%
38.0% 20.2%
40% 20%
0%
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月11月12月
5月份客户抱怨质量分析改善
客户抱怨率推移图 3% 2% 2%
1.0%
2012年5月客户抱怨统计
90.9% 10 8 6 4 2 0 63.6% 36.4%
100.0%
目标 0.8%
1.3% 0.8%
1% 1%
0.7% 0.7%
100% 80% 60% 40% 20% 0%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
責任人
完成 日期
追踪确认
1
外观不良
工程 采购
6月20日 6-25验证OK
确认结果需有改善 前后的数据对比。
1、对供应商宣导：发白产品不要烘烤，直 接挑出报废.2、此产品为上次客户有接收 过一些，剩下的库存产品3000PCS退回我 司，由我司供应商拉回去重工。 工程 采购 6月21日 6/21验证OK
5月
主要不良改善对策
序号 不良项目 原因分析 对策 責任人 完成 日期 追踪确认
无不良
5月份冲型质量分析改善
2012年冲型课不良率推移表 25% 20% 不 15% 良 率 10% 5% 0% 1月 3月 5月 7月 月份 9月 11月 目标：0.10% 21.5% 19.1%
目标 实际
5月冲型不良统计表 60 54 48 42 36 30 24 18 12 6 0 100.0% 61.3%
2
料脏
主要为KBR707: 1、产品小而且还要自拆； 1、普胶原料打薄，温度降低； 2、产品必须做薄，料轻容易缺 2、原料流动性增加，不容易缺料。 料。
范希峰
5月30日
效果不明显
3
包风
KBR321W： 喷脱模水停机一段时间后，前几模要延长 喷脱模水后，没有延长加硫时 时间做。 间，导致前几模包风现象过多。
不 2% 良 率 1%
4000
1%
0%
20% 0%
重影 碰坏 未点满
1月
3月
5月
7月
10月
12月
雜質
不良类别
断线
印缺 漏印
发亮
主要不良改善对策
序号 1 不良项目 杂质 原因分析
表面印刷，油墨长时间没过滤， 产品处理不干净。
对策 过滤油墨，印前处理。
責任人
完成 日期
追踪确认
殷文安 5月22日 效果不明显 确认结果需有改善 前后的数据对比。 殷文安 5月30日 效果不明显 殷文安 5月30日 效果不明显
追踪确认
1
1.包风不良原因：成型品检 包风、毛边、破 未按标准作业； 2.毛边、破裂不良原因：自 裂 拆品检未按标准作业。
伟博
5月29日
5/29验证OK
确认结果需有改善 前后的数据对比。 家和 5月29日
5/29验证OK
2
掉黑粒
黑粒穴未及时清理、黑粒受 潮 新模导柱紧，造成排气不 良，加硫时间偏低等因素造 成包风不良
2
性能不良
KBS580:硬度偏硬。原因是：产 品在前制程出现一部分产品发白 现象，通过烘烤后，产品的硬度 偏硬。
3
尺寸不良
1、成型生产时严格按照胶料重量标准作业 KAR621与KAR663：尺寸超规。 。 原因是：1）成型SOP没有备注背 2、重新制定SOP标准，更换SIP检验的厚度 胶前与成型后的厚度。2)注意胶 标准,红色字体注明背胶前与背胶后的尺寸 料的重要。 标准。
2
外溢
点满产生的边溢结果，偏位。
加湿，减慢速度。
3
重影
KBK425夹治具变形。
调整夹治具的平整度。
5月份OQC质量分析改善
2012年OQC抽检不合格率统计
目标 实际
2
2012年5月OQC抽检不良率统计
100% 100%
2%
目标：1.0%
1.5%
2% 1% 1%
0.5%
1.5 1.1% 0.7% 1 0.5 0
5月29日529验证ok对黑粒穴进行清理温度严管对潮湿的黑粒勿5月29日529验证ok新模导柱紧造成排气不良加硫时间偏低等因素造成包风不良5月31日531验证ok4月份成型质量分析改善色差尺寸小硬度1002040608010029711002012月供应商来料不统计不良批次累计不良率不良项累计不8085909510098010008999188882012年原料进料合格率推移图目标实际月份目标96毛边荷重不良破裂尺寸小发白缺料1015202530020406080100314859697986909397100201202040608010098010008998028352012年进料合格率推移图目标968000160002400032000400004800002040608010020238052263672580287592494795996697498198799399699910001000201233332成型课2012年制程不良率推移表目标
确认结果需有改善 伟创 5月20日
前后的数据对比。
5月15日
冲模规格不标准
维修冲模
盛都
5/20验证OK
5月份成品进料质量分析改善
100%
100.0% 98.0%
2012年进料合格率推移图
目标 实际
30 25
2012年5月供应商来料不良率统计
86% 79% 69%
93%
100%
89.9% 80.2% 83.5%
60%
系列2
100% 80%
系列1
不 良 数 量
无数据的部分无需放入
40% 20%
0%
累 计 不 良 率
冲缺
不良类别
毛边
主要不良改善对策
序号 1 不良项目 冲缺 原因分析
产品尺寸偏大
对策
将产品二次加硫
責任人
邓细华
完成 日期 5月31日
确认结果需有改善 追踪确认 前后的数据对比。 无明显改善
2
毛边
冲模不锋利
目标≥96%
90%
100%
97%
80%
合60% 格 率40%
80% 60% 40% 20% 0%
20% 0%
1月 2月 3月 4月 5月 6月
数据系列格式--图案--内部--自动--选项--48% 15 分类间距“0”--选依数据点分色即可设置柱 31% 之间没有间隙和柱的不同颜色 10
5 月份
7月 8月 9月 10月 11月 12月
主要不良改善对策
序号 不良项目 原因分析 对策
2、 3、
責任人
完成 日期
追踪确认
1
黑粒不良
主要为KBK382: 1、确认模治具原因后维修模治具； 1、模治具老化； 检测黑粒和黑粒孔大小； 2、黑粒大小不均匀； 用风枪吹出黑粒孔里生料。 3、黑粒孔有生料、导致透胶。
范希峰 5月25日 效果不明显 确认结果需有改善 前后的数据对比。
8月
9月
10月
11月
12月
外观不良
性能不良
尺寸不良 其它不良 改为饼图更合适
月份
不良项
主要不良改善对策
序号 不良项目 原因分析
KBS580产品发白原因是： 1 、产品原料为NBR的材质，在高 温高湿的条年下产生发白现象； 2、产品有两个批次，在抽检进 OQC没有抽到发白批次，导致不 良流出。
对策
1、供应商每次交货的品质有异常，且无法 得到有效的改善。我司将订单撤回生产。 2、产品有二个或以上批次时需要对每个批 号进行抽检确认。
目标
2012年5月配料抽检不良率统计
不合格批次 累计不良率
3%
不 2% 良 2%பைடு நூலகம்率
1.9%
实际
1
0.8
100%
80%
不良批次
0.6
0.4
60%
40%
累计不良率
1%
目标：2.0%
0.0%
0.2 0
6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
20% 0 其它 不良项 0 0 0 0%
1% 0%
1月 2月 3月 4月
范希峰
5月30日
效果不明显
5月份印刷质量分析改善
3% 2%
1.8%
2012年印刷课不良率推移表
2.1% 1.6% 1.1% 1.1%
5月印刷不良统计表
99%
100% 100%
6000
目标：2.0%
80% 73% 65%
86%
91% 94% 97%
99%
100%
100% 80% 60%
40%
5000
52% 印糊之后的数据 3000 38% 全部分类为其它 2000 更合适，发亮之 1000 后没有数据就无 需选择该系列 0
2
、此处分类可用 80% 更详细的不良内 60% 容描述。 40%
20% 0% 不良项 外观不良
0%
0.0% 1月 2月
3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
主要不良改善对策
序号 不良项目 原因分析 对策 責任人 完成 日期 追踪确认
已达标
5月份配料质量分析改善
配料制程不良率统计
20
59%
0
包风 毛边 掉黑粒 尺寸小 发白
主要不良改善对策
序号
不良项目
原因分析
对策
1、包风改善对策：出货全检，生产时 不可打太多脱模剂，打脱模剂产品需全 检； 2、毛边、破裂改善对策为：QC全检， 自拆人员加强培训，增加抽检次数。 对黑粒穴进行清理，温度严管，对潮湿 的黑粒勿用。
責任人
完成 日期
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 月份
毛边 不良类别
序号
不良项目
原因分析
1.上制程品质不良偏高，品检人 员未能彻底检查出不良品，导致 不良品流出下一制程 2.在自拆、品检过程中，由于人 员视力未能达到标准的视力范 围，导致不良品流出下一制程
对策
1.在会议上有讨论过是属哪 个制程制造的 品质超标的部门，我部将把产品退还给品 质未能达标的部门 2.在后续招聘过程中申请人事在入职前给 予新招聘的人员测试视力，视力在要求以 内的人员才能入本部门的试用
責任人
完成 日期
追踪确认
确认结果需有改善 前后的数据对比。
1
一次性合格率不 达标
黎开朝
6月8日
无明显改善