发泡混凝土施工技术交底
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、施工准备
1.1 材料准备：干密度800kg/m³的发泡混凝土，P.O42.5级普通硅酸盐水泥、水、泡沫剂（发泡倍率20倍）
1.2 发泡混凝土采用现场拌制，配合比及质量需符合《泡沫混凝土》（JG/T266-2011）行业标准要求。本工程中泡沫混凝土采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，采用干密度容重800kg/m3,抗压强度大于等于1.8MPa，导热系数小于等于0.21w/m.k，泡沫混凝土的容重为800kg/m³。
（6）找平、压光:当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平。第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止;第二遍抹压:当面层砂浆初凝后，用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压;第三遍抹压:当面层砂浆终凝前，用铁抹子用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
（7）养护:应在施工完成后24小时内覆盖和洒水养护，每天不少于2次，养护期不得少于7天。
（4）泡沫混凝土的旅工环境气温直在-5°C以上，并应避免在雨天、烈日高温条件下施工。
（5）泡沫混凝土旋工必须在有专业知识的技术人员指导下进行，对每道工序严格把关，确保施工质量。
三、安全文明施工
1、进入施工现场施工人员进行安全教育培训.
2、对交叉作业工作面，要做临时防护。
3、施工机械必须进行安全管理，防止伤人情况发生。
1.3 主要机具：泡沫混凝土搅拌机、泡沫混凝土输送泵、泡沫混凝土输送管、手推车、钢卷尺、扫把、铁锹。
1.4 作业条件：施工前地下室底板、侧壁等防水施工完毕，具备施工条件，前置工序已完成工程进行检查和验收合格。
二、施工工艺及流程
2.1施工工艺
基层清理→确定标高→材料进场验收→配合比试验→制备、拌制、浇筑发泡混凝土→找平→养护→检查验收
（5）浇筑:泡沫混凝土浇筑之前需完成无纺布的施工。浇筑泡沫混凝土，浇筑面应做到平整，浆体初凝后有一定承重能力后，方能继续浇筑。浇筑达到指定标高后用尺杆刮平。泡沫混凝土接茬交接部位施工时应将前次的施工面凿毛，用水冲洗干净，湿润后再进行浇筑。因发泡混凝土浇筑厚度较厚，泡沫混凝土应分层浇筑，每层浇筑高度应控制在200mm以下。应在每次浇筑完毕待发泡混凝土沉降稳定后再进行上一层的浇筑，确保后期无沉降质量隐患。
（8）检查验收:泡沫混凝+的厚度及构造应符合设计要求，与基层粘结好，无脱层、空鼓等现象。
2.3 施工注意事项
（1）泡沫砼混合料搅拌要充分搅拌均匀，与发泡剂要混合均匀。
（2）搅拌泡沫砼混合料时，必须严格控制水的用量。
（3）施工用水必须采用自来水，严禁含酸性物质的水掺入发泡沫剂中，以免产生反应，影响发泡沫剂的发泡效果。
2.2施工步骤
（1）基层清理:基层垃圾等应清理干净。
（2）确定标高;适用灰饼确定各处标高，最薄处30mm，1%找坡，找坡方向详见地下室顶板平面图。
（3）原材料进场：原材料进场必须进行验收，验收合格才能进场使用，现场做好复试工作。
（4）泡沫混凝土制备、搅拌：配制泡沫浆体，根据混凝土发泡剂的配比和生产工艺，配制发泡浆体。拌制水泥浆，按设计选用的泡沫混凝土容重要求，先将定量的水加入搅拌机，再将称量好的水泥、粉煤灰等添加料投入搅拌内搅拌，时间不少于2分钟。将发泡沫倒入水泥浆体的搅拌机中，搅拌约6分钟，使水泥泡沫浆料达到均质化要求，即可进行现场直接浇筑或泵送浇筑。预拌好的发泡混凝土浆料应在4小时内用完。
4、安全用电，非正式电工不得私自拉线及改动现有线路。
5、施工完毕，剩余的材料不得到处乱扔，要及时收集，或倒入固定的垃圾箱，保持施工环境的整洁，做到工完场清。
6、材料运输及贮存应严禁烟火，堆放处要远离热源及易燃品，堆放高度不超过1.5米，并放
1.1 材料准备：干密度800kg/m³的发泡混凝土，P.O42.5级普通硅酸盐水泥、水、泡沫剂（发泡倍率20倍）
1.2 发泡混凝土采用现场拌制，配合比及质量需符合《泡沫混凝土》（JG/T266-2011）行业标准要求。本工程中泡沫混凝土采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，采用干密度容重800kg/m3,抗压强度大于等于1.8MPa，导热系数小于等于0.21w/m.k，泡沫混凝土的容重为800kg/m³。
（6）找平、压光:当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平。第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止;第二遍抹压:当面层砂浆初凝后，用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压;第三遍抹压:当面层砂浆终凝前，用铁抹子用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
（7）养护:应在施工完成后24小时内覆盖和洒水养护，每天不少于2次，养护期不得少于7天。
（4）泡沫混凝土的旅工环境气温直在-5°C以上，并应避免在雨天、烈日高温条件下施工。
（5）泡沫混凝土旋工必须在有专业知识的技术人员指导下进行，对每道工序严格把关，确保施工质量。
三、安全文明施工
1、进入施工现场施工人员进行安全教育培训.
2、对交叉作业工作面，要做临时防护。
3、施工机械必须进行安全管理，防止伤人情况发生。
1.3 主要机具：泡沫混凝土搅拌机、泡沫混凝土输送泵、泡沫混凝土输送管、手推车、钢卷尺、扫把、铁锹。
1.4 作业条件：施工前地下室底板、侧壁等防水施工完毕，具备施工条件，前置工序已完成工程进行检查和验收合格。
二、施工工艺及流程
2.1施工工艺
基层清理→确定标高→材料进场验收→配合比试验→制备、拌制、浇筑发泡混凝土→找平→养护→检查验收
（5）浇筑:泡沫混凝土浇筑之前需完成无纺布的施工。浇筑泡沫混凝土，浇筑面应做到平整，浆体初凝后有一定承重能力后，方能继续浇筑。浇筑达到指定标高后用尺杆刮平。泡沫混凝土接茬交接部位施工时应将前次的施工面凿毛，用水冲洗干净，湿润后再进行浇筑。因发泡混凝土浇筑厚度较厚，泡沫混凝土应分层浇筑，每层浇筑高度应控制在200mm以下。应在每次浇筑完毕待发泡混凝土沉降稳定后再进行上一层的浇筑，确保后期无沉降质量隐患。
（8）检查验收:泡沫混凝+的厚度及构造应符合设计要求，与基层粘结好，无脱层、空鼓等现象。
2.3 施工注意事项
（1）泡沫砼混合料搅拌要充分搅拌均匀，与发泡剂要混合均匀。
（2）搅拌泡沫砼混合料时，必须严格控制水的用量。
（3）施工用水必须采用自来水，严禁含酸性物质的水掺入发泡沫剂中，以免产生反应，影响发泡沫剂的发泡效果。
2.2施工步骤
（1）基层清理:基层垃圾等应清理干净。
（2）确定标高;适用灰饼确定各处标高，最薄处30mm，1%找坡，找坡方向详见地下室顶板平面图。
（3）原材料进场：原材料进场必须进行验收，验收合格才能进场使用，现场做好复试工作。
（4）泡沫混凝土制备、搅拌：配制泡沫浆体，根据混凝土发泡剂的配比和生产工艺，配制发泡浆体。拌制水泥浆，按设计选用的泡沫混凝土容重要求，先将定量的水加入搅拌机，再将称量好的水泥、粉煤灰等添加料投入搅拌内搅拌，时间不少于2分钟。将发泡沫倒入水泥浆体的搅拌机中，搅拌约6分钟，使水泥泡沫浆料达到均质化要求，即可进行现场直接浇筑或泵送浇筑。预拌好的发泡混凝土浆料应在4小时内用完。
4、安全用电，非正式电工不得私自拉线及改动现有线路。
5、施工完毕，剩余的材料不得到处乱扔，要及时收集，或倒入固定的垃圾箱，保持施工环境的整洁，做到工完场清。
6、材料运输及贮存应严禁烟火，堆放处要远离热源及易燃品，堆放高度不超过1.5米，并放