背光模组结构及材料简介通用课件

转换为面光源。
导光板采用光学级PMMA或PC 材料，表面经过特殊处理，具有 高透光率和均匀的光线扩散能力
。
导光板的结构设计对背光模组的 出光质量和效率有很大影响。
反射板结构
反射板的主要作用是提高光线的利用率，将散射和折射的光线反射回导光板，从而 提高出光效果。
反射板一般采用白色PET或PC材料，表面涂有反射涂层，具有高反射率和良好的耐 候性。
详细描述
散射板的主要材料是PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）和PC（聚碳酸酯），这些材料具有良好的透光性 和散射性能。此外，这些材料还具有较高的抗冲击性能和加工性能，能够保证散射板的稳定性和耐用 性。
增亮膜材料
总结词
增亮膜能够提高背光模组的发光亮度和 视角范围，从而提高显示器的整体性能 。
VS
详细描述
增亮膜的主要材料是光学级聚酯薄膜，经 过特殊处理后具有较高的反射率和折射率 。此外，增亮膜材料还能够有效地减小光 线的衰减和散射，从而提高背光模组的亮 度和视角范围。
重量
背光模组的重量决定了显示器的便携性和稳定性。轻量的背光模组能够减轻携带负担，同时也有利于提高显示器 的抗震性能。
05
背光模组的制造工艺
导光板的制造工艺
导光板是背光模组的核心元件，其制造工艺通常采用精密注 塑成型技术，将光学级塑料射入模具中，通过加热和压力成 型，再经过冷却和脱模，得到具有微结构的导光板。
04
背光模组的性能特点
亮度与对比度
亮度
背光模组的亮度决定了显示器在 明亮环境下的可视性。高亮度能 够提供更好的视觉效果，但同时 也会增加能耗。
对比度
对比度决定了图像的清晰度和细 节表现，高对比度能够提供更丰 富的色彩和更深的黑色表现。
色温调节范围
• 色温调节范围：色温是影响显示器色彩表现的重要参数，色温 调节范围广的背光模组能够提供更真实的色彩表现，满足不同 场景下的使用需求。
发展。
02
背光模组的结构
灯箱结构
灯箱是背光模组的主体，主要 作用是固定光源和各种光学元 件，同时起到保护作用。
灯箱一般采用金属材料，如铝 合金或钢材，具有良好的导热 性能和强度。
灯箱内部通常会设置散热装置 ，如散热片和风扇，以帮助光 源散热。
导光板结构
导光板是背光模组中的关键元件 ，主要作用是将点光源或线光源
背光模组的发展历程
背光模组技术最早起源于20世纪90年 代，当时主要用于笔记本电脑等较小的
显示屏幕。
随着LED技术的不断发展，背光模组的 性能和品质也不断提升，逐渐应用于更
大尺寸的显示屏幕，如液晶电视等。
目前，背光模组技术已经相当成熟，但 仍不断有新的技术和材料涌现，如
OLED、量子点等新型显示技术也开始 与背光模组相结合，推动着显示技术的
反射板材料
总结词
反射板的作用是有效地将光线反射到导光板上，以提高背光 模组的发光效率。
详细描述
反射板的主要材料是镀银膜，其具有良好的反射性能和耐久 性。此外，镀银膜材料能够有效反射可见光波段的光线，从 而提高背光模组的发光亮度。
散射板材料
总结词
散射板的作用是使光线在导光板上散射，以提高背光模组的均匀性和亮度分布。
增亮膜结构
增亮膜的主要作用是提高背光模 组的亮度，增强显示效果。
增亮膜一般采用光学级PET或PC ห้องสมุดไป่ตู้料，表面镀有光学涂层，具有
高反射率和增亮效果。
增亮膜的结构设计需要根据背光 模组的实际需求进行定制，以达
到最佳的增亮效果。
03
背光模组的材料
导光板材料
总结词
导光板是背光模组的核心组件之一，其材料的选择对背光模组的性能和寿命具 有重要影响。
反射板是背光模组的反射元件，其制造工艺通常采用镀膜 技术，在金属基材上镀上一层反射膜，以提高光的反射效 率。
在制造过程中，需要控制镀膜的厚度和均匀性，以确保反 射板的反射性能和耐久性。
散射板的制造工艺
散射板是背光模组的散射元件，其制 造工艺通常采用喷涂或涂布技术，将 散射材料涂布在透明基材上。
在制造过程中，需要控制涂布的厚度 和均匀性，以及散射颗粒的大小和分 布，以确保散射板的散射效果和均匀 性。
增亮膜的制造工艺
增亮膜是背光模组的增亮元件，其制造工艺通常采用真空镀膜技术，在透明基材上镀上一层光学薄膜 。
在制造过程中，需要控制镀膜的厚度和多层膜之间的光学干涉效果，以确保增亮膜的增亮效果和色彩 表现力。
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详细描述
导光板的主要材料是PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯），具有高透明度、良好的加 工性能和稳定的化学性质。此外，PMMA材料具有较低的热膨胀系数，能够减 少因温度变化引起的光学性能波动。
灯管材料
总结词
灯管是背光模组的照明源，其材料的 选择对灯管的性能和使用寿命具有关 键作用。
详细描述
灯管的主要材料是玻璃，因为玻璃具 有优良的耐高温、耐腐蚀和透光性。 此外，玻璃材料能够有效防止紫外线 辐射，从而延长灯管的使用寿命。
在制造过程中，需要控制温度、压力和时间等参数，以确保 导光板的光学性能和尺寸精度。
灯箱的制造工艺
灯箱是背光模组的照明元件，其制造 工艺通常采用LED灯珠焊接在PCB板 上，再将PCB板固定在灯箱内。
在制造过程中，需要控制LED灯珠的 焊接质量、位置和方向，以确保灯箱 的发光效果和均匀性。
反射板的制造工艺
反射板的结构设计需要根据导光板的形状和尺寸进行定制，以确保与导光板的配合 和光学效果。
散射板结构
散射板的主要作用是改善背光模组的 出光效果，使光线更加均匀分布。
散射板的形状和尺寸需要根据导光板 的出光效果进行定制，以达到最佳的 散射效果。
散射板一般采用透明PMMA或PC材料 ，表面经过散射处理，具有柔和的光 线扩散能力。
背光模组结构及材料 简介通用课件
目录
• 背光模组概述 • 背光模组的结构 • 背光模组的材料 • 背光模组的性能特点 • 背光模组的制造工艺
01
背光模组概述
背光模组的定义
背光模组是一种重要的电子显示技术，它通过将外部光源（如LED）与光学膜、 反射膜、扩散膜等材料相结合，将光线均匀地照射在液晶显示屏上，从而呈现出 清晰、亮丽的图像。
能耗与寿命
能耗
背光模组的能耗决定了显示器的续航 能力和散热性能。低能耗的背光模组 能够延长电池续航时间，减少散热问 题。
寿命
背光模组的寿命决定了显示器的耐用 性和维护成本。长寿命的背光模组能 够减少更换和维护的频率，降低使用 成本。
尺寸与重量
尺寸
背光模组的尺寸决定了显示器的整体大小和便携性。小尺寸的背光模组能够提供更轻薄的、紧凑的显示器设计。
背光模组主要由背光源、导光板、光学膜、反射膜、扩散膜等部件组成，各部件 具有不同的功能和作用。
背光模组的应用领域
01
背光模组广泛应用于电视、显示 器、平板电脑、手机等电子产品 中，是现代显示技术中不可或缺 的重要组件之一。
02
随着科技的不断发展，背光模组 的应用领域也在不断扩展，如虚 拟现实、增强现实、智能家居等 领域也开始广泛应用背光模组。