技术标暗标范例

工程概况及特点
一、工程概况
项目名称：鸿景苑住宅小区(一期)工程（二标段)；
建设地点:许昌市城东新区前进路与紫云路交叉口；
二标段内容：7#、8＃、9＃、12#楼、2层会所的施工图、答疑纪要及设计变更通知内的所有内容；
主体结构类型：高层均为钢筋砼剪力墙结构；
建筑层数、面积：7＃楼为11层，建筑面积约为4258。

9㎡；8#楼为18层，建筑面积约为5865。

21㎡，9＃楼18层，建筑面积约为5865.21㎡，12#楼为11层,建筑面积约为8648。

36㎡；会所为2层,建筑面积约为725。

76㎡。

二、场地工程地质条件
本工程根据河南省有色工程勘察有限公司提供的《许昌市鸿景苑小区岩土工程详细勘察报告》进行设计。

本工程采用钢筋砼平板基础，以第②层粉质粘土夹粉土层为持力层，地基承载力特征值Fak=110kPa，地基经CFG桩处理后的复合地基承载力特征值fspk不小于370(610）KPa.
三、结构概况及特点
结构设计使用年限：50年；
砼强度等级：基础底板、地下室外墙为砼强度等级为C35，砼抗渗等级P8；
7＃、12＃：基础底板、地下室外墙C30，P6级抗渗混凝土基础至标高8。

680m墙、柱、梁、板均为C30；
标高8.680m以上墙、柱、梁、板均为C25；
基础垫层为C15；
8＃、9＃：基础底板、地下室外墙C30，P8级抗渗混凝土基础至标高11.580m墙、柱、梁、板均为C30；
标高11.580m以上墙、柱、梁、板均为C25；
基础垫层为C15；
圈梁、构造柱、现浇过梁砼强度等级均为C20。

墙体材料：地下室分隔墙砌块材料为非粘土烧结多孔砖，砌块强度等级为MU10，水泥砂浆强度等级为M5。

0；
填充墙砌体材料为加气混凝土砌块,强度等级为MU3.5，混合砂浆强度等级为M5.0；
女儿墙部位砌块材料为烧结多孔砖,强度等级为MU10，混合砂浆强度等级为M5.0。

四、建筑概况及特点
墙体材料：填充墙为A3.0加气砼砌块,外贴50厚聚苯乙烯泡沫塑料板。

防水工程：屋面防水为Ⅱ级。

使用年限为15年。

屋面柔性防水在女儿墙和突出屋面结构的交接处均做泛水，上翻的高度≥250°。

屋面转角处、檐沟、天沟、直式和横式水落口周围及屋面设施下部等处做附加增强层；卫生间等水湿房间采用聚氨酯涂膜防水层,且房间门口标高比楼层低30mm。

管道穿过此类房间需预埋套管;地下室车库部分的防水等级为二级，钢筋混凝土自防水外加柔性防水层，采用一层4mm厚SBS改性沥青防水卷材。

高低压配电房及消防控制室的防水等级为一级。

外墙做法：外墙为面砖、涂料、石材。

楼地面做法：楼地面为水泥砂浆楼地面，装饰面层甲方自理。

根据甲方要求，内墙装饰面层、外墙面砖、顶棚喷涂、裸露的
金属外表面及木表面涂料均有甲方自理。

五、安装工程概况及特点
1、电气工程
设计范围：照明配电系统、弱电系统（有线电视系统、电话系统、宽带系统、楼宇对讲系统、火灾报警及电气火灾监控）建筑物防雷接地系统.
供电电源：本工程低压配电经电缆桥架引自临楼地下室高低压配电室；弱电电缆经弱电桥架从临楼地下室弱电间经电井引入楼内弱电箱，弱电箱内预留电源引线；
照明配电系统：本工程属一类高层建筑，其和消防有关的设备及客梯、事故照明、排污泵等按一级负荷供电，其它按照三级负荷供电；电气接地与避雷接地共用,普通插座均选用五孔10A插座，电热水器、柜式空调插座选用三孔15A插座，空调、抽油烟机采用三孔10A插座，洗衣机、空调及电热水器插座选用带开关控制的插座，厨房卫生间采用防溅水型开关插座。

2、给排水工程
设计范围：建筑室内给排水及消防系统设计；
生活给水系统：供水水源为市政自来水，市政供水压力为0.28—0。

32Mpa；地下一层至六层由市政管网直接供给；七层至十八层由小区中压给水立管供给,十九层及十九层以上由小区高压给水管供给.
生活排水系统:室内排水系统采用污、废合流制、即室内粪便污水与洗浴废水合流。

污废水经化粪池处理后，排入市政排水管。

消火栓给水系统：消防水源为市政自来水，车库设消防储水池和消防泵房.水池储水400m³，消防泵房设高压消火栓加压系统。

各建筑单体从室外消防干管引入高压消火栓系统给水管。

室外采用生活水与消防水合用管道系统。

室内采用临时高压消火栓给水系统。

3、暖通工程
设计范围：住宅部分的采暖设计和防排烟设计.
采暖系统:热力系统根据单元划分，按照楼层分为低区、高区采暖系统；采暖热媒由热交换站集中供给，系统
定压及补水由热交换站解决.
分部分项工程的施工方案
一、土方工程
1、土方开挖操作工艺
（1）工艺流程
确定开挖的坡度和顺序→基坑开挖→修边、清底。

（2)在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘，把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

施工时，测量放线人员及配合现场施工操作人员随时校核开挖边线、边坡及开挖标高，防止错挖或超挖。

(3)挖土逐层均匀进行；
（4）注意保持基坑围护结构或边坡土体的稳定;基坑顶部周边不堆土或堆放其他重物。

2、土方开挖注意事项:
(1）采用轻型井点降水将地下水位降至施工面以下500mm.
（2）机械开挖过程中人工配合清底修边，边坡防护同时进行。

(3）项目部专职测量员在开挖过程中跟踪测量，控制挖土的起落点和标高。

人工清挖时，确保持力土层不被扰动，对已扰动的持力层，必须清除干净。

（4）开挖过程中注意安全，在基坑周围搭设临时防护栏杆，挂设安全网,防止人员坠落.
（5）基槽全部开挖好后，请勘察、设计、监督、监理等单位有关人员验槽，确定基底无不良地质现象且与地质资料相符时方可进行基础施工.
3、土方开挖成品保护
（1)对定位标准桩，轴线引桩、标准水准点，挖运时不得碰撞，
并应经常测量和校核其平面位置、水平位置和边坡坡度是否符合设计要求，定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。

（2)施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护,并及时报请当地有关部门处理,方可继续施工，如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等,应加以保护，在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应先取得有关部门的书面同意,施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故.
4、回填土施工
本工程基础回填采用人工回填,人工打夯夯实作业。

（1）土内不得含有有机杂质。

使用前应过筛,其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。

（2）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。

（3）回填前应对基础等进行检查验收，并且要办好隐检手续。

（4）施工前，应做好水平标志,以控制回填土的高度或厚度。

如在基坑边坡上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。

（5）填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高,将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

（6）回填土应分层铺摊。

每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定.一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm；每层铺摊后，随之耙平.
（7）回填土每层至少夯打三遍.打夯应一夯压半夯，夯夯相接,行行相连，纵横交叉。

并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

(8）修整找平:填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

（9）夜间施工时，应合理安排施工顺序,设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

二、测量工程
1、测量放线
依据总平面图定位尺寸定出建筑物位置，然后进行纵横向轴线测定，测定轴线后,经有关单位验线,无误后埋设轴线控制桩，控制桩埋设在便于施工，不易破坏视野开阔便于观测处，基础施工阶段用经纬仪和水准仪进行轴线、标高控制，地下室施工后在顶板上定出轴线基准点，上部每层平面用激光铅垂仪投线，在各层楼板回角距柱200处留ø150孔用激光铅垂仪投线，然后用经纬仪、钢尺在已浇筑的楼板上放线，同时在建筑物外侧用经纬仪校正，以保证激光铅垂仪引线准确。

2、标高控制
根据甲方指定的标高基准点位置，在合适部位埋设标高控制桩，地下室施工后，在外墙身弹出+50cm水平线，以上每层标高均以此为基准用经校验的50cm钢尺进行引测,并做好复测,消除累积误差。

水准点埋设方法见下图。

3、沉降观测
根据《城市测量规范》、《水准测量规范》及设计要求，为及时了解沉降变形情况，沉降观测点按图布置。

沉降观测将由有资质的专业施工队伍完成，具体做法依照设计院所要求的方案执行。

观测点设置如下图所示：
观测要求及测站观测限差:
水准观测的视线长度、前后视距差、视线高度按表中要求进行水准测量的测站观测限差不超过下表各项规定。

观测数据处理采用电算。

观测成果提供沉降成果表、时间、沉降曲线图，并及时向业主设计、监理反馈测量成果。

三、模板工程
模板方案的选择
各部位支设方法如下:
1、地下室模板支设
本工程地下室模板采用18mm厚木竹胶合板，本模板体系成型质量好，施工快捷。

地下室外墙水平施工缝设在底板上400mm处,施工缝采用钢板止水带止水。

剪力墙模板采用竹胶合板拼接，并设方木做背肋，对拉螺栓固定，对拉螺栓的安装间距，水平方向为500mm，垂直方向为500mm,螺栓上必须设止水环一次性使用，预先在基础底板上距墙2m处设一排钢筋环锚固在基础底板内,增做为墙模支撑，如下图：
对拉螺栓详图如下：
地下室所有墙板采用木竹胶合模板，大面板的平面组合方案选择平模和小角模方案,在模板施工前,由木工翻样员根据施工图绘出大面板的制作和安装图，大面板按其尺寸逐块编号,以便于施工时能快速准确地安装.
2、柱模板支设
柱子模板竖向小肋（竖向）采用50mm×100mm的木方，间距150mm,水平方向采用双根φ48钢管做柱箍，间距为
450mm。

加固用可调节对拉螺栓。

柱子模板支设、剖面及支撑图：
3、梁板模板支设
梁模板支设按梁全跨长度的2/1000起拱；悬臂梁起拱高度为L/300。

当梁高大于600时增设φ14间距450×450的对拉螺栓，且不少于一道。

梁侧面及底部小肋均采用50×100的木方，间距≤200mm，梁侧面大肋(水平向)采用双排φ48钢管，梁底的水平杆及支撑梁的均采用钢管，间距为顺梁长方向为700mm,当梁高≥1000mm时,梁底设三排立杆，即在梁底中部多增加一道立杆.板按全跨长度的2/1000起拱。

梁板模板支设方法如下图所示：
4、电梯井筒体模板
电梯井筒体砼质量是高层建筑施工的关健，尤其是其垂直度的好坏,将直接影响以后电梯安装时的顺利。

为此，在电梯井筒模板的选择上，我们决定采用铰链式筒体钢大模板，采用塔吊整体吊装。

既有利于进度，更对电梯井筒体质量有保障。

5、楼梯模板支设
楼梯底模采用木模板，支撑采用钢管脚手架，楼梯踏步为定型模板，从而保证踏步砼内实外光,尺寸准确。

楼梯模板支设图如下。

6、快拆模板体系
为了实现楼板模板早期拆除，提高模板的周转次数,减少模板配置量，本工程拟采用快拆模体系施工。

早拆模板施工工艺：
早拆模板安装顺序为柱头模板→梁底模→（梁钢筋）→梁侧模→板模板。

柱头模板：
先支设柱头模板，以其作为控制梁位置及板标高的依据，保证梁与柱相对位置正确及梁柱接头处柱的断面尺寸,并为后续梁板施工创造条件.柱头模板加固后应认真检查、复核。

在梁柱接头处梁的位置上留出宽10mm的可拆缝，缝内填嵌10mm宽苯板，表面贴胶带纸.以保证柱头模板单独实现早拆。

应注意保证节点质量,以实现节点模板多次周转。

梁模板：
梁侧模设计时，除应充分满足混凝土本向原断面要求外，还应重点考虑梁侧模及板底模的相对独立，以便实现模板早拆,减少模板的配置量.
为实现梁底模及侧模定型化,应先进行配板设计，模板间采用螺栓和专用连接件进行连接，连接件为50×40×5,L=100mm，间距300mm,支撑体系选用钢管脚手架，连接节点如图。

梁模板施工时，先用螺栓连接梁底模,待梁钢筋施工完毕再安装梁侧模，通过可调节连接件与底模连接。

梁侧模与板底模间亦留设10mm可拆缝，以保证梁侧模的相
对独立,实现梁侧模的早拆。

板底模：
平板模板配置至梁侧模边，与梁侧模间留10mm宽可拆缝.为便于板模板拆除,平板模板中间拼缝处亦设置10mm宽可拆缝。

早拆模板拆除：
待混凝土强度达到1.2N/mm2。

即可拆除柱头模板及梁侧模.拆除顺序为柱头模板、梁侧模→板底模→梁底模.待混凝土强度达到允许拆模强度后,拆除梁底模及板模板.模板拆除后应及时清理模板表面，并涂刷隔离剂备用。

施工要点：
(1)严格控制柱顶标高，因为它是决定楼层标高的关键,一般要求误差不得大于±10mm。

（2）要严格建立模板块和立柱的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。

(3)模板块在装、拆、运时均应传递,要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。

每次拆下的模板，应对板面认真清理,柱底脚螺栓等要定期刷油防锈.
（4)模板块使用前认真涂刷隔离剂.
（5)模板安装时,必须严格按模板设计平面布置图就位施工，所有立柱应垂直。

模板块相邻板面高差不得超过2mm。

所有节点必须逐个检查是否拧牢、卡紧。

(6）严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。

7、质量要求
A、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的承载面积。

B、模板接缝不应漏浆,严禁隔离剂玷污钢筋与混凝土接茬处.
C、工程各结构部位的模板几何尺寸，符合设计要求及施工规范规定.
8、模板拆除
模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装.
A、柱模板拆除:先拆掉柱拉结螺栓，卸掉柱箍,然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱落。

B、现浇板、梁模板拆除：
1)应先拆梁侧帮模,再拆除现浇板模板,拆除现浇板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1~2根支柱暂不拆。

2）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。

3）用钩子模板钩下，等该段的模板全部脱落后,集中运出,集中堆放。

4)楼层较高，支模采用多层排架时,先拆上层排架，使龙
骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆除下面排架。

5）拆除时，混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏。

6）拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

7）拆模时严禁模板直接从高空处往下扔，以防止模板变形和损坏。

C、剪力墙模板拆除：
剪力墙模板拆除时先拆除对拉螺栓、架管及方木等支撑系统，然后将小方木块取出,然后用气焊将对拉螺栓切割后在进行抹灰处理。

9、成品保护
A、预先组拼的模板要有存放场地，模板触地处要垫木方，以次保证模板不扭曲不变形。

B、吊运模板时要平稳,准确，堆放合理、保持板面不变形，不得碰砸其他已施工完的部位，不的兜挂钢筋.
C、拆除模板时，不得用大锤，撬杠硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

四、钢筋工程
该工程的钢筋采用现场加工。

钢筋接头直径大于（或等于）18的，均采用直螺纹机械连接,其余采用绑扎搭接。

1、原材料要求
钢筋进场必须有出厂合格证、质量保证书且标牌齐全，同时按规定作力学性能复试检测应合格，并经监理工程师认可后方能使用，加工过程中如发生脆断等特殊情况，应立即停止使用，须重新加倍取样试验，还需做化学成分检验,待合格后方准继续使用。

2、钢筋储存堆放
钢筋应按进度计划要求分批进场，现场储备应满足施工进度要求，钢筋进场前应按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理，平整。

准备好垫木,按钢筋规格、绑扎先后顺序分类堆放。

3、钢筋加工
（1）熟悉图纸，编制加工配料单。

（2）钢筋经除锈、调直后，统筹下料降低料耗。

(3)加工好的钢筋根据不同用途、分类挂牌堆放于钢筋加工棚内。

（4）钢筋弯曲采用机弯曲，保证钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯钩形式要正确，箍筋端部弯钩加工成135°，平直部分长10d。

当柱的复合箍筋施工有难度时，弯钩可采用90°弯，但弯钩长度应乘以1。

5倍的放大系数。

(5）核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸、及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

4、基础底板钢筋绑扎
施工工序：弹线→核对钢筋→绑扎下层筋、安装地梁骨架→安放马凳筋→绑扎上层筋→垫保护层.
（1）核对现场成品钢筋的型号、规格、尺寸、数量是否与下料单和施工图相一致，并复核测量控制线和水准基点，弹好钢筋的位置线。

(2）底板钢筋首先绑扎下层通长钢筋，安放地梁钢筋骨架,再绑扎附加筋,绑好底层筋后，摆放钢筋马凳,随即绑扎上层钢筋的纵横方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后绑扎纵横方向钢筋.
（3）保证绑扎后的钢筋网格方正，间距尺寸准确，绑扎时不会移动，在绑扎时采用5m长钢筋梳子绑扎，待钢筋绑扎牢固后取去卡尺。

（4）基础钢筋绑扎,采用满扎满绑，钢筋连接采用直螺纹连接。

普通钢筋采用搭接绑扎连接，其接头相互错开搭接，位子长度为35d且大于等于500mm的连接区段内，受拉钢筋的接头焊接不应大于50％，绑扎不大于25％.
（5）底板较长，按图纸设计留设后浇带，留设后浇带时钢筋不断开，施工时底板和地梁纵向钢筋预留搭接长度，并错开接头，待随后焊接连接并绑扎横向钢筋。

（6）钢筋绑扎后随即垫好垫块,浇筑砼时，由专人看管钢筋并负责修整。

5、剪力墙钢筋施工
施工工序：弹墙线→核对钢筋→绑定位钢筋→绑竖向筋→绑横向筋→绑拉结筋→绑保护层垫块。

（1)在浇筑基础底板砼前预先将剪力墙插筋按所弹墙体线绑扎牢固，必要时可采用点焊，并根据规范和设计要求，上端搭接位置应错开布置。

基础底板浇筑后先放墙体线，同时校正预留插筋位置，如有位移的应实行加固处理。

插筋长度为锚固长度+搭接长度+基础到梁顶高度，搭接位置应错头，同一截面搭接长度不大于25%.
（2)墙体钢筋绑扎时先立4根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑其余竖筋，再绑其余横筋.墙钢筋定位图如下：（3）墙筋采取满绑，两侧和上下对称进行,钢筋搭接长度不小于设计和规范的要求，搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢,设柱筋和支撑筋，并绑扎垫块，对墙上有洞口或预埋管处加设补强筋。

(4）模板支设完成后，应对预留钢筋进行修整，并在模板上口处绑一道临时定位横筋,在混凝土浇筑时应设专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确.
6、柱子钢筋施工
柱筋均应在施工层的上一层留不小于45d长的柱子纵向筋。

在进入上一层施工时，先套入箍筋,纵向筋连接好后，立
即将柱箍上移就位，并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。

7、梁板钢筋施工
（1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

(2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

（3)板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁,确保负筋的有效高度。

（4）板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上.
（5）楼板钢筋的弯起点,如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的,可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点.板的中跨及连续多跨可按支座中线1／6L为弯起点。

（L一板的中一中跨度）。

（6）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要.
8、注意事项
底板钢筋绑扎好后，支撑与马凳要绑扎牢固，避免其他工种操作时踩踏，造成钢筋变形，并应搭设架子作操作跑道,严禁利用上层钢筋网作人行浇筑砼的通道。

钢筋加工的质量应严格控制:钢筋断头应齐平，出现锋利的断头时即应更换刀片。

钢筋的弯折应符合规范要求，如Ⅰ级钢筋要作180°弯钩,其弯曲直径不应小于钢筋直径的2。

5倍；Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯折时,其弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍；成型钢筋的尺寸、弯折位置、弯折角度、弯钩平直段长度都应控制在规范允许范围内.
由各专业钢筋班负责,在工长和班组长的统一安排下进行对钢筋加工车间送来的成型钢筋接料并办理接收手续,加工好的钢筋应分规格品种堆放，防止压弯丢失.
钢筋绑扎的先后次序由钢筋工长或班组长按结构形式特点进行策划，尽量做到方便、省力、快捷，注意防止钢筋骨架的尺寸误差超过规范的允许值.
绑扎前要认真熟悉图纸,构件的轴线、中心线、边线位置和关系，顶面的标高和预埋件、预留孔洞位置、标高等做出标志。

当剪力墙高度较大时，钢筋骨架的两端应树标准杆并拉线，其他钢筋依次安放与标准杆上的直线靠齐绑牢,钢筋的交叉点须用32#铅丝扎牢。

按绑扎的规划位置绑保护层垫块，做到均匀、紧贴牢固.严禁用砖头、石块以及不规则的砼块做垫块，壁、柱等垂直面上的垫块需用铅丝绑扎在钢筋骨架上。

钢筋架内上下层水平钢筋及竖向钢筋骨架间应有专门形式钢筋支架支撑,其密度以能保证成型的钢筋骨架稳定、牢固为准。

钢筋的排列要均匀，直线要平,垂直面要正，弧形面和斜面要符合设计要求。

安装预埋件，留设预留洞时，钢筋施工应予以配合.
钢筋绑扎完毕后，要根据图纸进行自检，发现问题及时纠正。

若有钢筋不足或剩余时,要查明原因以便总结经验教训.
工程预留钢筋严禁切割和任意弯曲，严禁用加热烘烤的办法矫正位置错误的钢筋,损坏的预留钢筋必须按认可的程序进行置换。

6、钢筋的直螺纹连接
本工程纵向钢筋的直径≥18mm者，均采用钢筋直螺纹接头.
钢筋直螺纹接头是粗钢筋接头的一种新的连接技术。

它具有以下优点：
接头强度高。

接头强度大于钢筋母材强度。

性能稳定。

接头性能不受扭紧力矩影响,少拧2-3扣,均不会对接头强度造成明显损害。