出货检验报告三篇
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OrderNo.
Product Name
Specification
TotalProduction Quantity
Result:□NGNOT GOOD□OK
Sampling Standard:
Sampling Inspection Instruction
Quality Requirement：
CR:(CRITICAL)0 MA(MAJOR):0.4 MI(MINOR):1.0
实配检验
01与机壳及相关配件配合是否良好，配合缝隙是否符合标准。
跌落测试
01按跌落测试规范或客户要求测试。
合计
QA判定
□合格 □特采 □返工 □不合格
检验员/日期：
备 注
审 核
核 准
篇三：Outgoing Quality Control Report
Inspection Date:
Customer Name
一、Visual and Dimensional Inspection
No.
Parts
Inspection Items
Inspection Method
Test equipment
Defect
Results
Remark
NG
OK
Unacceptable
1
Outside Carton
1.1Damage/ Dirt
Visual Inspection
Visual Inspection
1.2Length* Width* Height
Check it up with BOM
Calipers
1.3 Content/stickiness/damage of the tags
Check it up with data
Visual Inspection
Power Meter
6
Color Temperature
The same as customer’s requirement
Integrating Sphere
7
CRI
The same as customer’s requirement
Integrating Sphere
8
Angle
The same as customer’s requirement
2
Inner Box
2.1 Damage/ Dirt
Visual Inspection
Visual Inspection
2.2 Length* Width* Height
Check it up with BOM
Calipers
2.3 Content/stickiness/damage of the tags
Check it up with data
Visual Inspection
2.4 Package
Check it up with order
Visual Inspection
3
Ontology
3.1 color/appearance/cleanliness
Visual Inspection
Visual Inspection
检查法
检验设备
缺点别
检验结果
说明
NG
OK
不接受
1
外箱
1.1外箱表面破损、脏污
目测
目测
1.2外箱的长*宽*高
与BOM表核对
卷尺
1.3贴纸内容、粘性、破损
与数据检验
目测
2
内盒
2.1内盒表面破损，脏污
目测
目测
2.2内盒的长*宽*高
与BOM表核对
卷尺
2.3贴纸内容、粘性、破损
与数据检验
目测
2.4内盒包装物
箱体内部无锡渣，螺丝，线头等杂物
锁模组，电源，风扇等螺丝无松动，无漏打现象；接线端子螺丝无松动
警告，接地标识粘贴正确，无漏贴
箱体门在锁上后闭合紧密，无变形
箱体丝印图案字体正确,无丝印不良
拼装
检验
箱体连接片，锁扣使用功能正常
箱体内外，左右，上下电源线网连线正常，无过紧，无连接松动现象
箱体拼装间隙≤像素间距的10%
02外箱箱唛印刷正确，不能有少印多印，字体模糊。
03彩盒条形码需与外箱条形码数字一致。
04产品视窗区符合客户标准。
05吸塑和PVC本体表面不能有明显划伤划痕、变型
06产品表面处理符合客户标准，干净无脏污、胶屑。
07产品表面不能有披锋，变型，拉白，缺料等。
08产品边缘有无缺口，露白，掉皮或附着力不良。
与定单核对
目测
3
本体
3.1颜色、外观、洁净度
目测
目测
3.2整灯的尺寸
与BOM表核对
卡尺
二、测试检验
序号
检验内容
检查方法及标准
实际参数
检验设备
缺点别
检验结果
说明
NG
OK
不接受
4
老化测试
使用老化机冲压状态下﹥4H
老化机
5
耐压测试
使用老化机脉压冲击状态下﹥4H
老化机
6
功率测试
使用功率测试仪+—1W
功率测试仪
功能
检验
屏体亮度≥cd/㎡
色座标：X：Y：
可视角度左右≥；上下≥
灰度等级;
换帧频率;
刷新频率;
失控像素点数≦0.3/10000
视频播放流畅，清晰，色彩纯正。无闪烁，无拖影，无抖动，无阴影现象
扫描，R、G、B、W时亮度，色度均匀；无暗亮,瞎点、串点、偏色、缺色现象
功率（单箱体最大功率≦W）
可靠
性测
试
断电测试：断电3次，大屏播放正常，无功能问题
备品无外观，功能不良，包装合理
综合判定： □接收； □让步接收； □拒收。
不合格纠正预防措施单编号：；不合格处理结果确认：
批准： 审核： 检验员
篇二：出货检验报告
文件编号：
生产日期
客户名称
出货数量
订单编号
物料编号
抽检数量
产品名称
产品型号
良品数
检验依据
□《检验规范》□《实物样板》□《BOM表》□《可靠性测试规范》
09、整体效果符合样品要求。
10产品LOGO图案、烙印位置、深度符合样板要求。
11材料规格符合客户要求。
颜色
01符合颜色样板或上下限要求。
包装
01产品编码、名称、标签内容填写是否正确，清楚，包装是否符合包装要求，包装盒、贴纸、纸箱有无破损受潮等。
尺寸
01依工程图纸所标识尺寸测量。
可靠性
测试
01按客户要求及相关测试规范测试。
驱动IC型号/品牌
电源型号/品牌
模组型号/尺寸
箱本结构/尺寸/材质
外观
检验
模组面墨色一致，无灯凸灯凹、灯偏
模组面平整度1M范围内≤0.5mm
模组拼装间隙≤像素间距5%
箱体表面无刮花，氧化、损坏和变形
锁扣，提手、定位销、门锁、角链等无损坏，无氧化；功能符合要求。
箱体安装孔位无滑牙，烤漆、氧化
内部走线工整，火、零、地连线正确
6
色温测试
积分球测试与客户所须一致
积分球
7
显指测试
积分球测试与客户所须一致
积分球
8
角度测试
积分球测试与客户所须一致
积分球
检验员QC：
Integrating Sphere
Inspector：
出货检验报告
检验日期：
客户名称
定单号
产品名称
产品规格
生产总数
结论：□NG □OK
Inspection Standard
抽样检验指导书
质量要求：致命瑕疵（CR:0) 严重瑕疵（MA:0.4）轻微瑕疵（MI:1.0）
一、外观尺寸检验
序号
部位
检验内容
合格率
抽样标准：MIL-STD-105EⅡ级正常检验水平
AQL
严重（Cr）=0
主要(Major)=0.65
次要（Minor)=1.5
Acc/Rej
Ac（允收数）
0
Ac（允收数）
Ac（允收数）
Re(拒收数）
0
Re(拒收数）
Re(拒收数）
检验项目
品质标准要求
检验记录
判定标准
判定
检验工具
外
观
CR
MA
MI
01外箱和彩盒表面不能有破损，划伤试装符合要求。
NG
OK
Unacceptable
4
Aging Test
Under the punch of agingmachine ﹥4H
Aging Machine
5
Puncture Test
Under the punch of aging machine﹥4H
Aging Machine
6
Power
The use of power meter+—1W
耐压测试:高压1500V测试60S漏电流＜100mA
接地电阻测试25A测试60S接地电阻＜0.1欧姆
泄漏电流测试:242V测试60S泄漏电流＜3mA
防水测试正面IP65;背面IP
振动测试
包装
检验
箱体重量≦KG；
包装方式；包装件数；
印刷标识规范正确且清晰
包装完整无破损，配件齐全
备品
检验
备品清单核对，无错件少漏件现象
3.2 Seize of the lamp
Check it up with BOM
Calipers
二、Test
No.
Inspection Items
Inspection Method & Standard
Actual Parameter
Test equipment
Defect
Results
Remark
出货检验报告三篇
篇一：出货检验报告
销售合同号：
生产指令单号：
检验日期：
产品名称：
规格型号：
数量：箱体/模组㎡
送检数量：
抽样方案： □全检；
□抽检MIE-STD-105E-ⅡCR:0 MAJ:0.25 MIN:0.65；
□其它；
抽检数量：
检验
项目
检验要求
检验结果
判定
订单信
息核对
控制系统品牌
LED灯规格/管芯品牌
Product Name
Specification
TotalProduction Quantity
Result:□NGNOT GOOD□OK
Sampling Standard:
Sampling Inspection Instruction
Quality Requirement：
CR:(CRITICAL)0 MA(MAJOR):0.4 MI(MINOR):1.0
实配检验
01与机壳及相关配件配合是否良好，配合缝隙是否符合标准。
跌落测试
01按跌落测试规范或客户要求测试。
合计
QA判定
□合格 □特采 □返工 □不合格
检验员/日期：
备 注
审 核
核 准
篇三：Outgoing Quality Control Report
Inspection Date:
Customer Name
一、Visual and Dimensional Inspection
No.
Parts
Inspection Items
Inspection Method
Test equipment
Defect
Results
Remark
NG
OK
Unacceptable
1
Outside Carton
1.1Damage/ Dirt
Visual Inspection
Visual Inspection
1.2Length* Width* Height
Check it up with BOM
Calipers
1.3 Content/stickiness/damage of the tags
Check it up with data
Visual Inspection
Power Meter
6
Color Temperature
The same as customer’s requirement
Integrating Sphere
7
CRI
The same as customer’s requirement
Integrating Sphere
8
Angle
The same as customer’s requirement
2
Inner Box
2.1 Damage/ Dirt
Visual Inspection
Visual Inspection
2.2 Length* Width* Height
Check it up with BOM
Calipers
2.3 Content/stickiness/damage of the tags
Check it up with data
Visual Inspection
2.4 Package
Check it up with order
Visual Inspection
3
Ontology
3.1 color/appearance/cleanliness
Visual Inspection
Visual Inspection
检查法
检验设备
缺点别
检验结果
说明
NG
OK
不接受
1
外箱
1.1外箱表面破损、脏污
目测
目测
1.2外箱的长*宽*高
与BOM表核对
卷尺
1.3贴纸内容、粘性、破损
与数据检验
目测
2
内盒
2.1内盒表面破损，脏污
目测
目测
2.2内盒的长*宽*高
与BOM表核对
卷尺
2.3贴纸内容、粘性、破损
与数据检验
目测
2.4内盒包装物
箱体内部无锡渣，螺丝，线头等杂物
锁模组，电源，风扇等螺丝无松动，无漏打现象；接线端子螺丝无松动
警告，接地标识粘贴正确，无漏贴
箱体门在锁上后闭合紧密，无变形
箱体丝印图案字体正确,无丝印不良
拼装
检验
箱体连接片，锁扣使用功能正常
箱体内外，左右，上下电源线网连线正常，无过紧，无连接松动现象
箱体拼装间隙≤像素间距的10%
02外箱箱唛印刷正确，不能有少印多印，字体模糊。
03彩盒条形码需与外箱条形码数字一致。
04产品视窗区符合客户标准。
05吸塑和PVC本体表面不能有明显划伤划痕、变型
06产品表面处理符合客户标准，干净无脏污、胶屑。
07产品表面不能有披锋，变型，拉白，缺料等。
08产品边缘有无缺口，露白，掉皮或附着力不良。
与定单核对
目测
3
本体
3.1颜色、外观、洁净度
目测
目测
3.2整灯的尺寸
与BOM表核对
卡尺
二、测试检验
序号
检验内容
检查方法及标准
实际参数
检验设备
缺点别
检验结果
说明
NG
OK
不接受
4
老化测试
使用老化机冲压状态下﹥4H
老化机
5
耐压测试
使用老化机脉压冲击状态下﹥4H
老化机
6
功率测试
使用功率测试仪+—1W
功率测试仪
功能
检验
屏体亮度≥cd/㎡
色座标：X：Y：
可视角度左右≥；上下≥
灰度等级;
换帧频率;
刷新频率;
失控像素点数≦0.3/10000
视频播放流畅，清晰，色彩纯正。无闪烁，无拖影，无抖动，无阴影现象
扫描，R、G、B、W时亮度，色度均匀；无暗亮,瞎点、串点、偏色、缺色现象
功率（单箱体最大功率≦W）
可靠
性测
试
断电测试：断电3次，大屏播放正常，无功能问题
备品无外观，功能不良，包装合理
综合判定： □接收； □让步接收； □拒收。
不合格纠正预防措施单编号：；不合格处理结果确认：
批准： 审核： 检验员
篇二：出货检验报告
文件编号：
生产日期
客户名称
出货数量
订单编号
物料编号
抽检数量
产品名称
产品型号
良品数
检验依据
□《检验规范》□《实物样板》□《BOM表》□《可靠性测试规范》
09、整体效果符合样品要求。
10产品LOGO图案、烙印位置、深度符合样板要求。
11材料规格符合客户要求。
颜色
01符合颜色样板或上下限要求。
包装
01产品编码、名称、标签内容填写是否正确，清楚，包装是否符合包装要求，包装盒、贴纸、纸箱有无破损受潮等。
尺寸
01依工程图纸所标识尺寸测量。
可靠性
测试
01按客户要求及相关测试规范测试。
驱动IC型号/品牌
电源型号/品牌
模组型号/尺寸
箱本结构/尺寸/材质
外观
检验
模组面墨色一致，无灯凸灯凹、灯偏
模组面平整度1M范围内≤0.5mm
模组拼装间隙≤像素间距5%
箱体表面无刮花，氧化、损坏和变形
锁扣，提手、定位销、门锁、角链等无损坏，无氧化；功能符合要求。
箱体安装孔位无滑牙，烤漆、氧化
内部走线工整，火、零、地连线正确
6
色温测试
积分球测试与客户所须一致
积分球
7
显指测试
积分球测试与客户所须一致
积分球
8
角度测试
积分球测试与客户所须一致
积分球
检验员QC：
Integrating Sphere
Inspector：
出货检验报告
检验日期：
客户名称
定单号
产品名称
产品规格
生产总数
结论：□NG □OK
Inspection Standard
抽样检验指导书
质量要求：致命瑕疵（CR:0) 严重瑕疵（MA:0.4）轻微瑕疵（MI:1.0）
一、外观尺寸检验
序号
部位
检验内容
合格率
抽样标准：MIL-STD-105EⅡ级正常检验水平
AQL
严重（Cr）=0
主要(Major)=0.65
次要（Minor)=1.5
Acc/Rej
Ac（允收数）
0
Ac（允收数）
Ac（允收数）
Re(拒收数）
0
Re(拒收数）
Re(拒收数）
检验项目
品质标准要求
检验记录
判定标准
判定
检验工具
外
观
CR
MA
MI
01外箱和彩盒表面不能有破损，划伤试装符合要求。
NG
OK
Unacceptable
4
Aging Test
Under the punch of agingmachine ﹥4H
Aging Machine
5
Puncture Test
Under the punch of aging machine﹥4H
Aging Machine
6
Power
The use of power meter+—1W
耐压测试:高压1500V测试60S漏电流＜100mA
接地电阻测试25A测试60S接地电阻＜0.1欧姆
泄漏电流测试:242V测试60S泄漏电流＜3mA
防水测试正面IP65;背面IP
振动测试
包装
检验
箱体重量≦KG；
包装方式；包装件数；
印刷标识规范正确且清晰
包装完整无破损，配件齐全
备品
检验
备品清单核对，无错件少漏件现象
3.2 Seize of the lamp
Check it up with BOM
Calipers
二、Test
No.
Inspection Items
Inspection Method & Standard
Actual Parameter
Test equipment
Defect
Results
Remark
出货检验报告三篇
篇一：出货检验报告
销售合同号：
生产指令单号：
检验日期：
产品名称：
规格型号：
数量：箱体/模组㎡
送检数量：
抽样方案： □全检；
□抽检MIE-STD-105E-ⅡCR:0 MAJ:0.25 MIN:0.65；
□其它；
抽检数量：
检验
项目
检验要求
检验结果
判定
订单信
息核对
控制系统品牌
LED灯规格/管芯品牌