制冷技术课件10第五章节流机构
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用； 使蒸发器最大限度地加以利用,并
使蒸发器始终和热负荷匹配。 一般选配时膨胀阀制冷量大于蒸发器
制冷量。
2、热力膨胀阀与系统不匹配时的现象
热力膨胀阀与系统不匹配时，会使系统的制 冷剂流量时多时少，导致热力膨胀阀的制冷量 时大时小。
当制冷量过小时，会使蒸发器供液不足，产 生过大热度，对系统性能会造成不利的影响；
（7）膨胀阀前应装过滤器；
图5-10 感温包的安装方法
四、电子膨胀阀
电子式膨胀阀是近年国内外新开发的产品。 电子膨胀阀利用被调节参数产生的电信号，控制施加于
膨胀阀上的电压或电流，进而达到调节供液量目的。
电子膨胀阀的优点是： 流量调节范围大； 控制精度高； 适用于智能控制； 能适用于高效率的制冷剂流量的快速变化。
当制冷量过大时，会引起震荡，间歇性的使 蒸发器供液过量，导致压缩机的吸气压力出现 剧烈波动，甚至有液态制冷剂进入压缩机,引起 液击(湿冲程)现象。
3、热力膨胀阀选择的依据
热力膨胀阀的选择根据制冷系统的制冷剂种 类、蒸发温度范围和蒸发器过热负荷的大 小来进行。
热力膨胀阀选择方法及一般步骤如下： 1) 确定系统的制冷剂型号。 2) 确定蒸发器的蒸发温度,冷凝温度及
二 浮球式膨胀阀
三. 热力膨胀阀
① 原理：利用蒸发器出口处制冷剂蒸汽过热度 的变化调节供液量。
② 结构：金属膜片、阀座、阀芯、旋转弹簧座 ③ 应用：氟利昂系统中广泛使用（与非满液式
蒸发器配合使用）。
热力膨胀阀
热力膨胀阀
（一 ）内平衡式热力膨胀阀
内平衡式热力膨胀阀由阀体、推杆、阀座、 阀针、弹簧、调节杆、感温包、联接管、感 应膜片等部件组成
（二）外平衡式热力膨胀阀
外平衡式热力膨胀阀
a) 外平衡式热力膨胀阀结构
b) 膨胀阀的安装
与工作原理
1－平衡管接头 2－薄膜外室 3－感温包 4
－薄膜内室 5－膜片 6－毛细管 7－上阀体
8－弹簧 9－调节杆 10－阀杆 11－下阀体 12－阀
芯
外平衡式热力膨胀阀
外平衡式热力膨胀阀工作特点:
金属膜片两侧工质来自感温包和蒸发器出 口。
（三）感温包的充注
充注形式：
充注工质 ：可与制冷工质相同，也可以 不同。
液体充注：
要求感温包内始终有液体存在，即保证膜片上方压力始 终为饱和压力。
P1＋P2 P3感温包压力
过热度控制示意图
气体充注
同种工质， 但 限量。当 低于
规定值时，温 包内有液体存 在，工作与液 体充注相同。 但当 超过时，
电子膨胀阀吸气过热度控制系统
由电子膨胀阀、压力传感器、温度传感器、控制 器组成
初设：工作时，压力传感器将蒸发器出口压力P1、 温度传感器将压缩机吸气过热度传给控制器，控 制器将信号处理后，随后输出指令作用于电子膨 胀主阀的步进电机，将阀开源自文库需要的位置。以保 持蒸发器需要的供液量。
调节：根据蒸发器出口压力P1变化、压缩机吸气 过热度变化，电子膨胀阀的步进电机实时输出变 化的动力，这个实时输出变化的动力能及时克服 各种工况和各种负荷情况下主膨胀阀变化的弹簧 力，使阀的开度满足蒸发器供液量的需求，进而 蒸发器的供液量能实时与蒸发负荷相匹配，即电 子膨胀阀可通过控制器人为设定，有效的控制过 热度。
电子膨胀阀有日本鹭工DKV型、美国艾柯EX2型、国产DPF18A型等。
电磁式电子膨胀阀
1 2 3
100
4
开 度，％
7
进口
6
5 出口
0
0 .5
1
电压,V
图5-12 电磁式电子膨胀阀
（a）结构图；（b）开度－电压关系图 1－柱塞弹簧；2－线圈；3－柱塞；4－阀座；5－弹簧；6－针阀；7－阀杆
电动式电子膨胀阀
3、热力膨胀阀选择方法
b、确定阀的形式：选择内平衡还是外平衡，由蒸发器中 的压力降而定。例如：对R22系统，当压力降超过相应 蒸发温度1℃，均宜采用外平衡式热力膨胀阀。
c、选择阀的型号和规格：根据φ0和计算的膨胀阀前后 的中Δ查P得与阀蒸的发型温号度和t0由阀计的算容决量定。（5-1、5-2式）或有关表
电动式电子膨胀阀 电动式电子膨胀阀是依靠步进电机驱动针阀，
分直动型和减速型两种。 （1）直动型 （2）减速型
电动式电子膨胀阀--直动型
1
100
2
，量 ％
流
进口 4
3 出口
0
0
50 100 150 200 250
脉冲数
图5-13 直动型电动式电子膨胀阀 （a）结构图； （b）流量－脉冲数关系图 1－转子；2－线圈；3－针阀；4－阀杆
二. 浮球式膨胀阀
① 原理：根据满液式蒸发器的液面变化来控制蒸发器的供 液量，可控制蒸发器的液面高度，同时节流降压。
② 应用：广泛使用于满液式蒸发器的氨制冷系统中 ③ 分类： 直通式：工质先进入浮球室再由阀门控制进入蒸发器的
流量 特点：结构简单，但液面波动较大，调节阀稳定性较
差 非直通式：工质直接进入蒸发器，盈亏由浮球室调节控
所选择的热力膨胀阀的容量比蒸发器的实际热负荷大20 －30％；
4、热力膨胀阀安装
（1）安装前检查其是 否完好，特别是感 温机构部分；
（2）安装位置，必须 在靠近蒸发器的地 方，阀体应垂直安 装，不能倾斜或颠 倒安装；
（3）安装时，应注意 使感温机构内的液 体始终保持在感温 包内，因此感温包 应比阀体装得低一 些；
制冷技术课件10第五章节流机构
第5章 节流机构－节流机构类型
1. 手动节流阀 2. 浮球节流阀 3. 热力膨胀阀 4. 毛细管
一. 手动节流阀（膨胀阀、调节阀）
结构：阀芯、阀座、手轮 ① 工作原理：利用阀芯与阀座间隙变化调节工质通过量 ② 应用：只有氨制冷系统或试验装置中使用。作为备用阀
装在旁通管路上，以备应急或检修自动膨胀阀时使用。
（一 ）内平衡式热力膨胀阀
内平衡式热力膨胀阀
内平衡式热力膨胀阀工作特点:
金属膜片两侧工质来自感温包和阀出口。 原理：膜片两侧力平衡决定开度 金属膜片受力：P1+P2=P3 P1-阀后制冷剂蒸发压力 P2-弹簧力（按要求过热度调节）
P3-感温包内工质压力 适用：蒸发器流程短及阻力小的制冷系统
内平衡式热力膨胀阀的工作原理
原理：膜片两侧力平衡决定开度 金属膜片受力：P1+P2=P3 P1-蒸发器出口制冷剂蒸发压力 P2-弹簧力（按要求过热度调节）
P3-感温包内工质压力 适用：蒸发器流程长及阻力大的制冷系统
外平衡式热力膨胀阀的工作原理
工作时，弹性金属膜片上部受感温包内工质的压力P3作用，下面受蒸 发器出口压力P1与弹簧力P2的作用。膜片在三个力的作用下，向上或向 下鼓起,从而使阀孔关下或开大，用以调节蒸发器的供液量。当进入蒸发器 的液量小于蒸发器热负荷的需要时，则蒸发器出口蒸气的过热度增大，膜 片上方的压力大于下方的压力，这样就迫使膜片向下鼓出，通过顶杆压缩 弹簧，并把阀针顶开，使阀孔开大，则供液量增大。反之则出口处蒸气的 过热度减小，感温系统中的压力降低，膜片上方的作用力小于下方的作用 力时，使膜片向上鼓出，弹簧伸长，顶杆上移并使阀孔关小，对蒸发器的 供液量也就随之减少。热力膨胀阀的过热度由开启过热度和有效过热度组 成，开启过热度与弹簧的预紧力有关，有效过热度与弹簧的强度及阀针的 行程有关。膨胀阀的弹簧是按标准工况设计的，机组在标准工况下，机组 满负荷或变负荷运行均维持较高的COP值。但在大压差工况下，蒸发压力 降低，蒸发器负荷需求的液量减少，但实际情况相反，在吸气过热度不变 的情况下，由于蒸发压力降低，蒸发器出口压力P1相应降低，膜片上下的 压差变大，使主阀开度增大，供液量增加；但在小压差工况下，蒸发压力 上升，蒸发器负荷需求的液量增多，但实际情况是在吸气过热度不变的情 况下，由于蒸发压力上升，蒸发器出口压力P1相应提高，膜片上下的压差 变小，使主阀开度减小，供液量减少；在变负荷下亦如此。因此热力膨胀 阀在变工况下供液量的调节方面需进一步改进。
工作时，弹性金属膜片上部受感温包内工质的压力P3作用，下面受蒸 发器入口压力P1与弹簧力P2的作用。膜片在三个力的作用下，向上或向 下鼓起,从而使阀孔关下或开大，用以调节蒸发器的供液量。当进入蒸发器 的液量小于蒸发器热负荷的需要时，则蒸发器出口蒸气的过热度增大，膜 片上方的压力大于下方的压力，这样就迫使膜片向下鼓出，通过顶杆压缩 弹簧，并把阀针顶开，使阀孔开大，则供液量增大。反之则出口处蒸气的 过热度减小，感温系统中的压力降低，膜片上方的作用力小于下方的作用 力时，使膜片向上鼓出，弹簧伸长，顶杆上移并使阀孔关小，对蒸发器的 供液量也就随之减少。热力膨胀阀的过热度由开启过热度和有效过热度组 成，开启过热度与弹簧的预紧力有关，有效过热度与弹簧的强度及阀针的 行程有关。膨胀阀的弹簧是按标准工况设计的，机组在标准工况下，机组 满负荷或变负荷运行均维持较高的COP值。但在大压差工况下，蒸发压力 降低，蒸发器负荷需求的液量减少，但实际情况相反，在吸气过热度不变 的情况下，由于蒸发压力降低，蒸发器出口压力P1相应降低，膜片上下的 压差变大，使主阀开度增大，供液量增加；但在小压差工况下，蒸发压力 上升，蒸发器负荷需求的液量增多，但实际情况是在吸气过热度不变的情 况下，由于蒸发压力上升，蒸发器出口压力P1相应提高，膜片上下的压差 变小，使主阀开度减小，供液量减少；在变负荷下亦如此。因此热力膨胀 阀在变工况下供液量的调节方面需进一步改进。
电动式电子膨胀阀--减速型
5 出口
1
压 差 ， 1 .5 M P a
1 .0 M P a
2
mm mm
/h
100
3
0 .3 M P a mm
，k 量 g
流
4
50
进口 阀 口 径 ф 1 .6 m m
0
0
1000
2000
脉冲数
图5-14 减速型电动式电子膨胀阀 （a）结构图； （b）流量－脉冲数关系图 1－转子；2－线圈；3－针阀；4－阀杆；5－减速齿轮组
图5-11 感温包的安装位置
（4）感温包尽可能安装在蒸发器 的出口水平回气管上，一般应远 离压缩机吸气口1.5m以上；并且 要用没有吸湿性的材料充分隔热； 感温包绝不能置于有积液的管路 上；
4、热力膨胀阀安装
（5）若蒸发器出口带有气液交换 器时，一般将感温包装在蒸发 器的出口处，即热交换器之前；
（6）感温包安置于蒸发器回气管 紧贴管壁包扎紧密，接触处应 将氧化皮清除干净，露出金属 本色；当回气管直径小于25mm 时，感温包可扎在回气管的顶 部；当直径大于25mm时，可扎 在回气管的下侧45° 处，以防 管子底部积油等因素，影响感 温包的正确感温。阀体应尽量 接近蒸发器，以及调节和拆修 都比较方便的部位；
制冷量。 3) 热力膨胀阀进出口的压力差。
3、热力膨胀阀选择方法
两种：1）计算法； 2）查图表选择。 基本步骤： a、确定膨胀阀两端的压力差；
ΔP=PK-∑ΔPi-Po (1)
式中Δ得ρ为ɡP：0阻h4.；（5P力bKΔΔa―损PPr）―失41为为;冷；P分液凝Δo液—体P压3头蒸管为力及发路液，分压阻体∑液力力Δ管P毛，损升i―细K失高P―管；得a为。得Δ压ΔP阻力P2为力1损＋弯损失Δ头失P，2、，Δ＋阀P通Δ3件常P＝3等各＋
制 特点：液面稳定，调节工作稳定，但构造及安装复
杂
浮球阀工作过程
用于具有自由液面的蒸发器，如卧式满液式 蒸发器的供液量的自动调节。通过浮球调节 阀的调节作用，在蒸发器中可以保持大致恒 定的液面。浮球阀有一个铸铁的外壳，用液 体连接管与气体连接管分别与被控制的蒸发 器的液体和蒸气两部分相连接，因而浮球阀 壳体的液面与蒸发器内的液面一致。当蒸发 器内的液面降低时，壳体内的液面也随之降 低，浮子落下，阀针便将孔口开大，则浮球 阀出液量增大。
电子膨胀阀从全闭到全开状态其用时仅需 几秒钟，反应和动作速度快，开闭特性和 速度均可人为设定；电子膨胀阀可在 10%--100%的范围内进行精确调节，且 调节范围可根据不同产品的特性进行设定。 选用电子膨胀阀——吸气过热度控制，机 组无论在标准工况下、变工况、满负荷、 变负荷运行维持较高的COP值水平。
温包内全部汽 化，压力几乎 不再随温度变 化，因此阀的 开度不变。
图5-8 充气热力膨胀阀感温包内制冷剂特性曲线
交叉充注
感温包内充注不同工质。
压力
a
p 1+ p 2
b
c
e f
感温包
d
压 力 p3
温度
图5-9 交叉充液式热力膨胀阀的特性曲线
（四） 热力膨胀阀选配与安装
1、热力膨胀阀选择的目的 对整个系统的性能发挥起着重要作
使蒸发器始终和热负荷匹配。 一般选配时膨胀阀制冷量大于蒸发器
制冷量。
2、热力膨胀阀与系统不匹配时的现象
热力膨胀阀与系统不匹配时，会使系统的制 冷剂流量时多时少，导致热力膨胀阀的制冷量 时大时小。
当制冷量过小时，会使蒸发器供液不足，产 生过大热度，对系统性能会造成不利的影响；
（7）膨胀阀前应装过滤器；
图5-10 感温包的安装方法
四、电子膨胀阀
电子式膨胀阀是近年国内外新开发的产品。 电子膨胀阀利用被调节参数产生的电信号，控制施加于
膨胀阀上的电压或电流，进而达到调节供液量目的。
电子膨胀阀的优点是： 流量调节范围大； 控制精度高； 适用于智能控制； 能适用于高效率的制冷剂流量的快速变化。
当制冷量过大时，会引起震荡，间歇性的使 蒸发器供液过量，导致压缩机的吸气压力出现 剧烈波动，甚至有液态制冷剂进入压缩机,引起 液击(湿冲程)现象。
3、热力膨胀阀选择的依据
热力膨胀阀的选择根据制冷系统的制冷剂种 类、蒸发温度范围和蒸发器过热负荷的大 小来进行。
热力膨胀阀选择方法及一般步骤如下： 1) 确定系统的制冷剂型号。 2) 确定蒸发器的蒸发温度,冷凝温度及
二 浮球式膨胀阀
三. 热力膨胀阀
① 原理：利用蒸发器出口处制冷剂蒸汽过热度 的变化调节供液量。
② 结构：金属膜片、阀座、阀芯、旋转弹簧座 ③ 应用：氟利昂系统中广泛使用（与非满液式
蒸发器配合使用）。
热力膨胀阀
热力膨胀阀
（一 ）内平衡式热力膨胀阀
内平衡式热力膨胀阀由阀体、推杆、阀座、 阀针、弹簧、调节杆、感温包、联接管、感 应膜片等部件组成
（二）外平衡式热力膨胀阀
外平衡式热力膨胀阀
a) 外平衡式热力膨胀阀结构
b) 膨胀阀的安装
与工作原理
1－平衡管接头 2－薄膜外室 3－感温包 4
－薄膜内室 5－膜片 6－毛细管 7－上阀体
8－弹簧 9－调节杆 10－阀杆 11－下阀体 12－阀
芯
外平衡式热力膨胀阀
外平衡式热力膨胀阀工作特点:
金属膜片两侧工质来自感温包和蒸发器出 口。
（三）感温包的充注
充注形式：
充注工质 ：可与制冷工质相同，也可以 不同。
液体充注：
要求感温包内始终有液体存在，即保证膜片上方压力始 终为饱和压力。
P1＋P2 P3感温包压力
过热度控制示意图
气体充注
同种工质， 但 限量。当 低于
规定值时，温 包内有液体存 在，工作与液 体充注相同。 但当 超过时，
电子膨胀阀吸气过热度控制系统
由电子膨胀阀、压力传感器、温度传感器、控制 器组成
初设：工作时，压力传感器将蒸发器出口压力P1、 温度传感器将压缩机吸气过热度传给控制器，控 制器将信号处理后，随后输出指令作用于电子膨 胀主阀的步进电机，将阀开源自文库需要的位置。以保 持蒸发器需要的供液量。
调节：根据蒸发器出口压力P1变化、压缩机吸气 过热度变化，电子膨胀阀的步进电机实时输出变 化的动力，这个实时输出变化的动力能及时克服 各种工况和各种负荷情况下主膨胀阀变化的弹簧 力，使阀的开度满足蒸发器供液量的需求，进而 蒸发器的供液量能实时与蒸发负荷相匹配，即电 子膨胀阀可通过控制器人为设定，有效的控制过 热度。
电子膨胀阀有日本鹭工DKV型、美国艾柯EX2型、国产DPF18A型等。
电磁式电子膨胀阀
1 2 3
100
4
开 度，％
7
进口
6
5 出口
0
0 .5
1
电压,V
图5-12 电磁式电子膨胀阀
（a）结构图；（b）开度－电压关系图 1－柱塞弹簧；2－线圈；3－柱塞；4－阀座；5－弹簧；6－针阀；7－阀杆
电动式电子膨胀阀
3、热力膨胀阀选择方法
b、确定阀的形式：选择内平衡还是外平衡，由蒸发器中 的压力降而定。例如：对R22系统，当压力降超过相应 蒸发温度1℃，均宜采用外平衡式热力膨胀阀。
c、选择阀的型号和规格：根据φ0和计算的膨胀阀前后 的中Δ查P得与阀蒸的发型温号度和t0由阀计的算容决量定。（5-1、5-2式）或有关表
电动式电子膨胀阀 电动式电子膨胀阀是依靠步进电机驱动针阀，
分直动型和减速型两种。 （1）直动型 （2）减速型
电动式电子膨胀阀--直动型
1
100
2
，量 ％
流
进口 4
3 出口
0
0
50 100 150 200 250
脉冲数
图5-13 直动型电动式电子膨胀阀 （a）结构图； （b）流量－脉冲数关系图 1－转子；2－线圈；3－针阀；4－阀杆
二. 浮球式膨胀阀
① 原理：根据满液式蒸发器的液面变化来控制蒸发器的供 液量，可控制蒸发器的液面高度，同时节流降压。
② 应用：广泛使用于满液式蒸发器的氨制冷系统中 ③ 分类： 直通式：工质先进入浮球室再由阀门控制进入蒸发器的
流量 特点：结构简单，但液面波动较大，调节阀稳定性较
差 非直通式：工质直接进入蒸发器，盈亏由浮球室调节控
所选择的热力膨胀阀的容量比蒸发器的实际热负荷大20 －30％；
4、热力膨胀阀安装
（1）安装前检查其是 否完好，特别是感 温机构部分；
（2）安装位置，必须 在靠近蒸发器的地 方，阀体应垂直安 装，不能倾斜或颠 倒安装；
（3）安装时，应注意 使感温机构内的液 体始终保持在感温 包内，因此感温包 应比阀体装得低一 些；
制冷技术课件10第五章节流机构
第5章 节流机构－节流机构类型
1. 手动节流阀 2. 浮球节流阀 3. 热力膨胀阀 4. 毛细管
一. 手动节流阀（膨胀阀、调节阀）
结构：阀芯、阀座、手轮 ① 工作原理：利用阀芯与阀座间隙变化调节工质通过量 ② 应用：只有氨制冷系统或试验装置中使用。作为备用阀
装在旁通管路上，以备应急或检修自动膨胀阀时使用。
（一 ）内平衡式热力膨胀阀
内平衡式热力膨胀阀
内平衡式热力膨胀阀工作特点:
金属膜片两侧工质来自感温包和阀出口。 原理：膜片两侧力平衡决定开度 金属膜片受力：P1+P2=P3 P1-阀后制冷剂蒸发压力 P2-弹簧力（按要求过热度调节）
P3-感温包内工质压力 适用：蒸发器流程短及阻力小的制冷系统
内平衡式热力膨胀阀的工作原理
原理：膜片两侧力平衡决定开度 金属膜片受力：P1+P2=P3 P1-蒸发器出口制冷剂蒸发压力 P2-弹簧力（按要求过热度调节）
P3-感温包内工质压力 适用：蒸发器流程长及阻力大的制冷系统
外平衡式热力膨胀阀的工作原理
工作时，弹性金属膜片上部受感温包内工质的压力P3作用，下面受蒸 发器出口压力P1与弹簧力P2的作用。膜片在三个力的作用下，向上或向 下鼓起,从而使阀孔关下或开大，用以调节蒸发器的供液量。当进入蒸发器 的液量小于蒸发器热负荷的需要时，则蒸发器出口蒸气的过热度增大，膜 片上方的压力大于下方的压力，这样就迫使膜片向下鼓出，通过顶杆压缩 弹簧，并把阀针顶开，使阀孔开大，则供液量增大。反之则出口处蒸气的 过热度减小，感温系统中的压力降低，膜片上方的作用力小于下方的作用 力时，使膜片向上鼓出，弹簧伸长，顶杆上移并使阀孔关小，对蒸发器的 供液量也就随之减少。热力膨胀阀的过热度由开启过热度和有效过热度组 成，开启过热度与弹簧的预紧力有关，有效过热度与弹簧的强度及阀针的 行程有关。膨胀阀的弹簧是按标准工况设计的，机组在标准工况下，机组 满负荷或变负荷运行均维持较高的COP值。但在大压差工况下，蒸发压力 降低，蒸发器负荷需求的液量减少，但实际情况相反，在吸气过热度不变 的情况下，由于蒸发压力降低，蒸发器出口压力P1相应降低，膜片上下的 压差变大，使主阀开度增大，供液量增加；但在小压差工况下，蒸发压力 上升，蒸发器负荷需求的液量增多，但实际情况是在吸气过热度不变的情 况下，由于蒸发压力上升，蒸发器出口压力P1相应提高，膜片上下的压差 变小，使主阀开度减小，供液量减少；在变负荷下亦如此。因此热力膨胀 阀在变工况下供液量的调节方面需进一步改进。
工作时，弹性金属膜片上部受感温包内工质的压力P3作用，下面受蒸 发器入口压力P1与弹簧力P2的作用。膜片在三个力的作用下，向上或向 下鼓起,从而使阀孔关下或开大，用以调节蒸发器的供液量。当进入蒸发器 的液量小于蒸发器热负荷的需要时，则蒸发器出口蒸气的过热度增大，膜 片上方的压力大于下方的压力，这样就迫使膜片向下鼓出，通过顶杆压缩 弹簧，并把阀针顶开，使阀孔开大，则供液量增大。反之则出口处蒸气的 过热度减小，感温系统中的压力降低，膜片上方的作用力小于下方的作用 力时，使膜片向上鼓出，弹簧伸长，顶杆上移并使阀孔关小，对蒸发器的 供液量也就随之减少。热力膨胀阀的过热度由开启过热度和有效过热度组 成，开启过热度与弹簧的预紧力有关，有效过热度与弹簧的强度及阀针的 行程有关。膨胀阀的弹簧是按标准工况设计的，机组在标准工况下，机组 满负荷或变负荷运行均维持较高的COP值。但在大压差工况下，蒸发压力 降低，蒸发器负荷需求的液量减少，但实际情况相反，在吸气过热度不变 的情况下，由于蒸发压力降低，蒸发器出口压力P1相应降低，膜片上下的 压差变大，使主阀开度增大，供液量增加；但在小压差工况下，蒸发压力 上升，蒸发器负荷需求的液量增多，但实际情况是在吸气过热度不变的情 况下，由于蒸发压力上升，蒸发器出口压力P1相应提高，膜片上下的压差 变小，使主阀开度减小，供液量减少；在变负荷下亦如此。因此热力膨胀 阀在变工况下供液量的调节方面需进一步改进。
电动式电子膨胀阀--减速型
5 出口
1
压 差 ， 1 .5 M P a
1 .0 M P a
2
mm mm
/h
100
3
0 .3 M P a mm
，k 量 g
流
4
50
进口 阀 口 径 ф 1 .6 m m
0
0
1000
2000
脉冲数
图5-14 减速型电动式电子膨胀阀 （a）结构图； （b）流量－脉冲数关系图 1－转子；2－线圈；3－针阀；4－阀杆；5－减速齿轮组
图5-11 感温包的安装位置
（4）感温包尽可能安装在蒸发器 的出口水平回气管上，一般应远 离压缩机吸气口1.5m以上；并且 要用没有吸湿性的材料充分隔热； 感温包绝不能置于有积液的管路 上；
4、热力膨胀阀安装
（5）若蒸发器出口带有气液交换 器时，一般将感温包装在蒸发 器的出口处，即热交换器之前；
（6）感温包安置于蒸发器回气管 紧贴管壁包扎紧密，接触处应 将氧化皮清除干净，露出金属 本色；当回气管直径小于25mm 时，感温包可扎在回气管的顶 部；当直径大于25mm时，可扎 在回气管的下侧45° 处，以防 管子底部积油等因素，影响感 温包的正确感温。阀体应尽量 接近蒸发器，以及调节和拆修 都比较方便的部位；
制冷量。 3) 热力膨胀阀进出口的压力差。
3、热力膨胀阀选择方法
两种：1）计算法； 2）查图表选择。 基本步骤： a、确定膨胀阀两端的压力差；
ΔP=PK-∑ΔPi-Po (1)
式中Δ得ρ为ɡP：0阻h4.；（5P力bKΔΔa―损PPr）―失41为为;冷；P分液凝Δo液—体P压3头蒸管为力及发路液，分压阻体∑液力力Δ管P毛，损升i―细K失高P―管；得a为。得Δ压ΔP阻力P2为力1损＋弯损失Δ头失P，2、，Δ＋阀P通Δ3件常P＝3等各＋
制 特点：液面稳定，调节工作稳定，但构造及安装复
杂
浮球阀工作过程
用于具有自由液面的蒸发器，如卧式满液式 蒸发器的供液量的自动调节。通过浮球调节 阀的调节作用，在蒸发器中可以保持大致恒 定的液面。浮球阀有一个铸铁的外壳，用液 体连接管与气体连接管分别与被控制的蒸发 器的液体和蒸气两部分相连接，因而浮球阀 壳体的液面与蒸发器内的液面一致。当蒸发 器内的液面降低时，壳体内的液面也随之降 低，浮子落下，阀针便将孔口开大，则浮球 阀出液量增大。
电子膨胀阀从全闭到全开状态其用时仅需 几秒钟，反应和动作速度快，开闭特性和 速度均可人为设定；电子膨胀阀可在 10%--100%的范围内进行精确调节，且 调节范围可根据不同产品的特性进行设定。 选用电子膨胀阀——吸气过热度控制，机 组无论在标准工况下、变工况、满负荷、 变负荷运行维持较高的COP值水平。
温包内全部汽 化，压力几乎 不再随温度变 化，因此阀的 开度不变。
图5-8 充气热力膨胀阀感温包内制冷剂特性曲线
交叉充注
感温包内充注不同工质。
压力
a
p 1+ p 2
b
c
e f
感温包
d
压 力 p3
温度
图5-9 交叉充液式热力膨胀阀的特性曲线
（四） 热力膨胀阀选配与安装
1、热力膨胀阀选择的目的 对整个系统的性能发挥起着重要作