特缆分厂成缆工序培训资料(上上)

特缆分厂成缆工序培训资料
一、成缆工艺
成缆是大多数多芯电缆生产的一道重要工序，成缆是将若干绝缘线芯或单元组依一定的方式绞合成缆芯的过程，具体是由绞合单线绕缆芯轴线等角速度旋转和缆芯均匀直线运动实现的。

根据待成缆的绝缘线芯直径，成缆可分为对称成缆和非对称成缆。

对称成缆是指绝缘线芯直径完全相同的成缆；非对称成缆是指绝缘线芯直径不同的成缆。

有关成缆的几个概念：
1、绞合方向：成缆线芯绞合方向分为左向和右向，一般成缆线芯最外层绞合方向为右
向，次外层方向为左向，依次类推，相邻层的绞合方向相反。

判别方法：看成缆后的缆芯上的单根线芯，若单根线芯向右上方向旋转则绞合方向为右向；若单根线芯向左上方向旋转则绞合方向为左向。

2、成缆节距：成缆时每根绝缘线芯同时具有直线和旋转运动，当绝缘线旋转一周时，
绝缘线芯沿轴向前进的距离叫成缆节距。

通常用h表示。

3、基圆直径：对于某一绞线层，绞合前的内芯直径称为基圆直径，通常用D0表示。

4、节圆直径：单线绞合在直径为D0的圆柱体上，以单线中心轴线为半径的圆成为节圆，
通常用Dˊ表示。

5、成缆直径：成缆后的绞线外接圆直径成为成缆直径，通常用D表示。

6、节径比：成缆节距长度与成缆直径之比成为成缆节径比，通常用m表示。

7、绞入系数：成缆的一个节距内，绝缘线芯的实际长度与成缆节距之比称为绞入系数，通常用K表示。

8、退扭：成缆线芯绞合时，单线以螺旋形卷绕在以基圆为直径的圆柱体上，会产生弯
曲和变形，单线在螺旋旋转的同时自身也在沿其轴线方向扭转，单根线芯产生内应力，影响成缆质量。

为了消除或减少内应力，就需要退扭。

一般成缆过程除了线芯绞合外，还包括填充和绕包。

填充的主要作用是保证电缆的圆整美观性，此外，填充还可增加电缆的抗冲击抗挤压的性能。

绕包的主要作用是保证电缆缆芯结构的稳定性，此外，绕包层有时还有阻燃、保护线芯等其它作用。

我分厂所使用的填充材料主要有PP绳和无尘岩棉绳，绕包材料有聚酯带、PP带、玻纤带、PVC带、PE带、低烟无卤带等，各种绕包带的性能不同，不同的电缆使用不同的绕包材料，生产时请按照工艺文件配备绕包材料。

二、成缆设备
按照成缆设备的结构特点，可分为如下几种形式：
摇篮式绞线机
笼绞机叉式绞线机
框式绞线机
绞制设备管式绞线机
管绞机弓式绞线机
横盘式束线机
束线机直盘式束线机
成缆过程：单线从绞体上的放线盘放出后，通过穿线孔和分线板（头）汇集到并线模，在并线模处绞合成缆芯，在牵引装置的拖动下向前进。

绞体的旋转和牵引的直线运动就实现了成缆过程。

摇篮式绞线机是应用最广泛的成缆机，绞笼上的放线架形状象摇篮，故称摇篮式绞线机，本分厂的1+6、18盘、30盘、36盘成缆机都是摇篮式成缆机。

摇篮式成缆机的主要由放线架、各绞笼、并线装置、绕包装置、牵引装置、收线装置等部分组成。

摇篮式成缆机是通过退扭环或星形齿轮退扭的。

三、本分厂成缆工序应掌握的其它内容
1、成缆线芯排列、各种电缆绕包带、成缆结构
在日常生产中，电缆成缆线芯排列错误，绕包带用错、成缆结构排错等质量问题经常出现，请注意学习下面表格中的内容。

2、电缆缆芯接头要求
在成缆过程中当电缆需要接头时，应在同一位置将个绝缘线芯的绝缘层剥去，并把各个导体连接在一起，保证各线芯相互导电。

3、电缆线芯焊接接头要求
范围：(1)、截面为6㎜2及以下的单根实心导体的0.6/1kV聚氯乙烯绝缘电力电缆、450/750V 聚氯乙烯绝缘控制电缆绝缘线芯允许焊接。

(2)、矿用通信电缆、矿用信号电缆（导体是单根实心导体）绝缘线芯允许焊接。

（3）、出口合同以及有特殊要求的合同不允许线芯焊接。

要求：（1）、导体焊接采用对焊机。

（2）、热收缩管尺寸必须与相应线规对应。

（3）、热收缩管套在完好的绝缘上应不小于5㎜的搭盖，以保证良好的绝缘性能。

（4）、导体焊接处的外径不得大于导体标称直径的110％；收缩后的绝缘外径不得大于原绝缘外径的110％。

（5）、成品电缆允许绝缘线芯焊接接头个数：1—7芯的成品电缆每公里不得超过2个线芯接头；8—14芯的成品电缆每公里不得超过5个线芯接头；15芯及以上的成品电缆每公里不得超过8个线芯接头。

（6）、每一层或相邻层的绝缘线芯焊接接头之间距离不小于50米。

成品电缆小于200米的电缆一律不允许接头。

4、成缆填充原则：
为保证缆芯圆整，有的电缆成缆时须放置填充，具体放置原则如下：
中心填充起支撑作用，并起稳定电缆结构作用；边侧填充起保证缆芯圆整作用。

中心填充是否适当以成缆后缆芯结构紧密，剥开外边填充，检查线芯与线芯不裂开，基本看不到中心填充为宜。

当中心采用填芯填充时，填芯直径必须均匀且填芯直径必须与工艺规定相同，防止由于填芯大造成结构不稳定，填芯小造成缆芯不圆整。

边侧填充以绕包后缆芯圆整，但不凸出线芯弧面为宜，经绕包后应与线芯成缆排列成一个圆型。

填充绳接头必须对接，不允许接头采用打结法而成缆后造成鼓包。

穿线孔必须光滑、无毛刺，防止刮伤线芯或线组。

穿线时必须将线芯或对线组的数量均匀分布在分线头上，不允许分布不均匀，防止成缆时造成跳浜等质量问题。

5、并线模选配原则：
成缆并线模配置是否合理是影响电缆圆整的一个重要因素，因此并线模孔径选配大小必须适当，其两半合并应无毛刺、无错位，防止刮伤线芯造成严重质量问题。

绝缘线芯出并线模的表面质量应无拉焦、挤压、划伤、印字不清现象。

缆芯需要做接头时应将接头处的绝缘全部剥去，将线芯导体用铜线捆扎时，过并线模或包带模时必须松开模具。

6、绕包原则：
绕包层应平服、紧密（用手转缆芯包带层不松动）、连续，无鼓包、漏包、露芯、少层、接头断开等缺陷。

绕包带修理，包带层因断带、鼓包、皱包、填充绳跳滨造成鼓包或缺陷时，要进行手工修理，修理处要保证正常的工艺搭盖、间隙或重叠率。

修理后的直径不得比正常外径大0.2mm，绕包接头处用医用胶布包一层并应平服、牢固（KVVP、KVVP2聚脂带绕包接头用透明胶带包一层并应平服、牢固）。

7、计量器具的使用及各种工艺参数的测量
（1）、绞合节距测量：
A、直接法——将一根3—5mm米的绞合试样，平放并拉直，用钢皮尺（或卡尺）沿试样轴向紧靠在试样上，测量（n+1）股（或根）的距离就是该层的绞合节距。

n为该层股（或根）数。

B、纸带法——在平放拉直的试样上，用薄纸带沿试样轴向紧贴在试样表面，用铅笔或其它
适当方法复制出该层股线的绞合条纹，然后用钢皮尺测量（n+1）股的距离就是该层的绞合节距。

C、平均法——用钢皮尺平行于试样轴线测量10、20或更多个节距的总长度L，按h=L/ n 求得节距平均值。

n为被测节距的个数。

平均法测出的节距比较精确。

（2）、绕包节距测量方法：
A、重叠绕包如图一：
B、间隙绕包如图二：
注：b——绕包带、云母带、钢带、铜带宽度。

e——重叠或间隙宽度。

a——绕包角。

D——缆芯或导体直径。

h——绕包节距。

8、兆欧表测绝缘电阻
兆欧表零位检查：测量前应进行开路和短路试验检查。

手摇发电机开路时指针指向“∞”（无穷大）处；短路时，指针指向“0”处，这表明兆欧表正常。

测量引线要求：
连接用两条引线，要求绝缘良好，以免引起测量误差。

兆欧表有三个接线柱：E是接地；L是接线芯；G是屏蔽也叫保护环，保护环是消除表面漏电流而引起的读数误差。

接线方法：
对于有金属护套或金属屏蔽层的电线电缆，其测试接线为：
（1）、单芯电线电缆：线芯对金属护套或金属屏蔽。

（2）、多芯电线电缆：一个线芯对其它线芯和金属护套和屏蔽。

测量时，手摇发动机转速为120转/分，保持40-60秒，待指针稳定后再进行读数。

使用兆欧表注意事项：
当重复测量时被测试样必须进行短路放电，时间不得少于2分钟，以免损坏仪表和触电。

使用兆欧表时，要轻拿轻放，避免剧烈震动或翻转，以免表盘指针转轴的尖端变秃或损坏轴承，影响测量准确度。

兆欧表应保存在干燥清洁处，并不得有强磁场存在。

9、成缆、装铠、绕包中的质量问题、产生原因及解决办法。