在养殖环节中病死猪无害化处理

在养殖环节中病死猪无害化处理
作者：刘峰
来源：《畜牧兽医科学》 2018年第8期
1?养殖环节中病死猪无害化处理主要模式
1.1?深埋法
深埋法是指通过掩埋的方式，将病死猪尸体以及被病死猪污染的垫料、饲料等相关产品进
行掩埋处理，利用土壤的自净化能力达到无害化处理病死猪尸体的过程。

具体操作过程包括了
病死猪包装、掩埋地点选择、掩埋坑开挖、病死猪填入、土壤回填等工作流程流程。

深埋法是
病死猪无害化处理过程中应用最为广泛的一种处理技术，该种技术具有操作性强、操作简单的
特点。

应用深埋法对病死猪进行填埋处理，费用较低，并且不会产生腐臭气味，但因为病死猪
在土壤中无害化过程较为缓慢，某些病原微生物会在土壤中长期存在，在掩埋之前如果做不好
防渗工作，很多致病菌会污染土壤和地下水。

此外，该种方法不适合有炭疽等芽孢杆菌感染的
疫病。

在猪疫病发生后，为了迅速控制疫情，扑灭疾病，防止动物疫情传播，或者一次性处理
的病死动物数量较大，最好采用深埋法。

从改善生产环境方面来看，采用深埋法处理不仅能够
实现病死猪无害化处理，达到消灭微生物的目的，更为重要的是病死猪通过掩埋之后，能够产
生大量有机物质，提高土壤肥力。

从社会效益角度方面分析，深埋法能够提高养殖户的科学防
疫意识，通过对病死动物进行深度掩埋，既能够消除病源，防止疫病传播，同时还能够利用这
一契机，对广大养殖户进行科学养殖技术宣传教育，促进本地区畜牧养殖产业健康可持续发展。

1.2?焚烧法
焚烧是指将病死猪堆放在足够燃烧的燃烧物上，或者放置在焚烧炉中，确保病死猪能够获
得最大的燃烧量，在最短时间内实现病死猪完全碳化燃烧，达到消灭病原，无害化处理的目的。

整个工作流程包括了焚烧、排放、污水处理。

采用焚烧法，能够将病死猪进行安全彻底的处理，彻底杀灭病原微生物，仅会存在少量灰烬，疫病控制效果明显。

但大量病死猪燃烧过程中会产
生大量污染物，同时燃烧过程中未完全燃烧的有机物，还会对周围生态环境造成危害。

在对病
死猪进行燃烧处理过程中，燃烧方式不同，最终达到的效果和特点存在较大差异。

要结合病死
猪数量，养殖规模确定合适的燃烧方法。

目前应用较为普遍的燃烧方法主要有货常规焚烧、简
易焚烧炉焚烧、节能环保焚烧炉焚烧、移动焚化炉焚烧4种方式[1]。

1.3?化制法
化制法是指将病死猪投入到水解反应系统中，在高温高压条件下，将病死动物消化转化为
无菌水溶液和干物质的过程，在整个过程中能够有效杀灭病原微生物。

化制法是一种高效处理
病死猪的无害化处理方法，它能够实现病死猪的无害化处理，资源化利用，具有操作简单，投
资效益小，成本低，灭菌效果好，处理能力强，处理周期短，利用效率高，安全稳定的特点。

但该项方法在应用过程中很容易产生恶臭气体和废水废液。

化制法适用于国家规定应销毁以外
的其他疫病死亡的病死猪，以及病变严重肌肉发生退行性变化的病死猪尸体、内脏。

整个系统
在运行过程中，对设备要求较高，比较适合于国家或地区以及中心城市病死猪无害化处理。

1.4?生物降解法
生物降解是指将病死动物投入到指定反应容器中，利用微生物的发酵原理，将病死猪肢体
破解、灭菌的过程。

在发酵过程中会产生大量热量，以此来灭菌消毒，达到无害化处理的目的。

生物降解技术是病死猪无害化处理的新型技术[2]。

应用该项技术对病死猪进行处理，不会产生废水、烟气，不会产生异味、有毒有害气体，不需要高温高压条件，运行安全，具有节约能源，
运行成本低，操作简单的特点。

用生物降解法处理病死猪，具有省时省工，减少占地，节约能
源等特点，适合规模化养殖场处理病死猪。

尸体经过生物降解之后，完全分解，与发酵原料充
分混合，是很好的有机肥料，能够实现资源循环利用。

2?高温高压化制法案例分析
2.1?准备工作
首先，打开电脑操控软件、开启车间负压除臭系统、启动车间气动压力泵同时启动锅炉；
其次，气动压力泵达到额定压力后按操控系统依次开启：化制机、化制机进料气动阀、液压输
送泵、液压泵、破碎机、上料螺旋；再次，根据化制机额定量进行上料，上料完成后按操控程
序依次关闭上料螺旋、破碎机、液压输送泵、液压泵、化制机进料阀，同时开启化制机蒸汽阀门、化制机疏水直排阀进行供气排水预热；最后预热完成后关闭化制机疏水直排阀开始进行物
料化制，化制时间在90 min、压力在0.25MPa、温度在120～140℃。

2.2?高温高压化制
根据化制生产工艺化制完成后，提前10 min开启烘干机蒸汽进气阀与烘干机疏水直排阀进行对烘干机进行预热，同时开启废气除臭系统进行废气处理。

化制结束，缓慢打开化制机废气
排气阀进行对化制机泄压排气，按顺序依次打开烘干机、1号提升机、化制机出料阀开始向烘
干机打料。

向烘干机输料完成后，依次关闭化制机、化制机出料阀、1#号提升机化制任务完成
烘干开始，烘干时间大约240 min。

烘干结束前30 min对压榨机、粗油脂罐、细油脂罐、及相
应的管路进行蒸汽与电加热。

加热完成后，按顺序依次打开压榨机、压榨机搅拌电机、压榨机
推料电机、2号提升机、烘干机出料阀，等压榨机出油后在依次打开输油泵、分离机、分离机
油渣提升机，同时开启风冷机、旋风分离机、3号提升机、6号提升机、5号提升机、粉碎机、
4号提升机然后开始装袋成包。

压榨完成后依次按工艺关闭烘干机、2号提升机、压榨机搅拌电机、推料电机、榨油机、输油电机、油渣分离机、3号提升机、风冷机、螺旋分离机、4号提升机、粉碎机、5号提升机、6提升机、装包机生产完成[3]。

2.3?消毒除臭处理
运输车辆进入厂区前车轮涉水消毒后方可进入厂区，先经过自动涉水及喷淋消毒后方可进
破碎车间进行卸货，卸货到密闭、带制冷、带消毒但负压除臭的一个缓存料仓，制冷温度：-5℃，缓存料仓存储量15 t。

生产产生的废气通过管道经2台负压泵道抽至降温塔降温，经过
降温后的废气在经两级碱液喷淋、两级生物萃取液喷淋、生物滤池、蓄能催化器达标处理后直
接排放，产生的废水经管道抽至垃圾发电场污水处理系统进行处理。

车间抽出的气体经负压管
道进入等离子除臭箱，处理达标后直接排除。

同时，车间安装紫外消毒灯管24 h对车间进行全方位紫外线消毒不留死角。

在化制过程中人员进车间必须穿戴防护用品，进出必须经消毒通道，消毒通道设置感应喷雾消毒装置，对进出人员进行全方位消毒。

车间消毒用400∶1的戍二醇消毒液，办公区域用1∶1的来苏水进行消毒，消毒池用600∶1的氢氧化钠进行消毒。

参考文献
[1]?孙龙．浅谈病死猪无害化处理存在的问题与对策[J]．畜禽业，2014（11）：40-42．
[2]?陈亚鼟，赵东勇，李玉珍，等．?会泽县病死猪无害化处理现状与对策[J]．当代畜牧，2015（33）：48-49．
[3]?刘学红．规模化猪场病死猪无害化处理存在的问题与对策[J].中国畜牧兽医文
摘，?2016（6）：46．。