进料检验作业规范

5.3 免检
5.3.1 本公司无法检验的项目以合格形式入库，如发生质量事故则相关费用由供应商承担或依双方协商约定分摊。

5.3.2 因产线需求紧急导致IQC无足够时间检查或需要直接免检上线的情况IQC审批ERP入库时需在系统中备注清
楚未检验原因，避免因物料需求紧急导致后续发生质量异常时责任不清现象。

5.4 入库
5.4.1 IQC检验合格批次、特采接受批次由IQC在ERP系统中完成审批（同意、准许入库）后，IQC将对应的《到货
单》交给仓库人员并通知对应的仓库人员，仓库人员将对应产品批次核对料号、数量无误后转入良品仓。

5.4.2 区域区分标识：通过划定不同的区域并加以标识以便放置不同状态的产品，区域标识应考虑到颜色区分标识
的方法，如不合格品区域的标识应优先采用红色标识和划线等。

5.5 产品状态标签的填写和使用要求：参照《OKADA-CZ-QA-S002 不合格品管理规范》中规定的填写和使用要求执行。

5.6 《IQC进料检验报告》最终由品质部保存，可以纸档或扫描存档形式进行保存。

6.0 市购件物料检验要求
6.1 螺丝类进料检验要求
6.1.1 供应商交货的螺丝类产品应附带相应的检测报告，报告中内容应至少包括螺丝的材质、长度、直径、牙距等尺寸
检测结果，以及螺丝强度、硬度、耐腐蚀性等性能指标，供应商交货如无以上内容的检测报告，IQC有权拒收。

6.1.2 IQC进料检验时应根据送货批次对螺丝的尺寸和硬度进行检测，尺寸部分可使用常规量具进行测量，也可使用实
配的方式确定尺寸是否合格；硬度应采用洛氏硬度计并配合C探头进行硬度检测（如图一），并按照我司要求的螺丝强度等级对照以下表格（取自GB／T3098.1-2010 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱）中的硬度判断螺丝强度等级是否符合要求：
图一
7.0 不合格品的处理要求
7.1 当采购接收到IQC检验发现不合格品的相关信息后，需现场确认不合格品现状并将相关检验信息传递给对应批次的供
应商，必要时可向供应商要求提供改善报告或供应商到厂检讨。

7.2 IQC进料检验不合格的产品或批次，如因交货紧急等情况，需委托我司进行返修、挑选的，由采购部提出申请，会签
至生管部、技术部、品质部及实施返修、挑选动作的部门（如装配部、机加部），执行返修、挑选等动作的部门在对应产品或批次任务完成后评估需进行费用转嫁或扣款的，可将相关的人力、设备等工时费用信息提供至采购部，由采购部与供应商沟通协调确定最终费用后，由采购部将相关凭证交由财务部执行费用转嫁或扣费抵销等措施。

7.3 IQC进料检验不合格的产品或批次经过供应商返修或我司协助返修的同样需经过IQC再次检验确认是否合格，合格则
依照5.3.1执行，不合格则依照5.2.4相关条款执行。

7.4 制程中发现属于供应商来料不良需要我司协助返修或者报废导致工时成本浪费的情况由品质部开出《供应商索赔/扣
款单》，采购部与供应商沟通协调确定最终费用后，由采购部将相关凭证交由品质部留存相关信息后交由财务部执行费用转嫁或扣费抵销等措施。

7.5 不合格品处理时效性：
参照《OKADA-CZ-QA-S002 不合格品管理规范》中规定的处理期限执行。

8.0 相关文件及记录
《不合格品管理规范》《新品测试申请单》《IQC进料检验报告》《抽样计划表》《返工/返修申请单》
《供应商索赔/扣款单》
9.0流程图
10.0 附件
附件1：GB/T2828 一般检查水平Ⅱ正常检验一次抽样方案。