第五章 生产物流管理

两种生产方式的生产物流主要内容是一致的，
主要有两种： （1）物料搬运管理 主要针对物料在车间与仓库之间、车间与车 间之间、工序与工序之间的物流活动进行有 效管理，包括设计合理的物料搬运路径、选 择合适的搬运工具、控制搬运的批量以及时 间间隔等
（2）在制品、成品储存管理 在制品储存管理的重点是控制合理的在制品
2特点 它是企业整个物流的中间环节，在企业内部，
活动范围相对企业供应物流和销售物流较小， 具有如下特点： （1）主要功能要素是搬运 （2）是一种工艺过程型物流

企业的生产工艺、设备、流程一旦确定，物流便成 为工艺流程的组成部分，可变性很小。
（3）具有很强的伴生性

很难与生产过程分开而形成独立的系统
?1物料搬运管理?主要针对物料在车间与仓库之间车间与车间之间工序与工序之间的物流活动进行有效管理包括设计合理的物料搬运路径选择合适的搬运工具控制搬运的批量以及时间间隔等?2在制品成品储存管理?在制品储存管理的重点是控制合理的在制品数量重点是控制合理的在制品数量过少会影响生产过程的连续性过多会挤压企业的流动资金占用过多的生产面积和仓库面积降低生产效益
（3）偏差的测定与处理
指的是在生产物流计划实施过程中，按照预
定时间及顺序检测计划执行的结果，根据发 生差距的原因和程度，采用不同的方法进行 处理。 偏差的测定需要采用物流跟踪的方法，即从 原材料投产到成品出厂，动态收集记录各工 序的生产、库存、搬运等实时数据，掌握生 产物流的流量、流向及变化。
1.车间与仓库之间的物流组织 车间与仓库之间的物流活动主要是两者之间的物料 搬运转移，包括将车间加工的在制品运至在制品仓 库，将在制品从仓库搬至车间用于继续加工，以及 将最终产品加工车间生产出来的产成品运至成品库 等等。 车间和仓库之间的距离不宜太远也不宜太近。太远 会加大物流作业量，太近因仓库物流需要占据较大 空间，会影响车间正常工作。
5.2 企业生产物流组织
生产物流和企业生产密切联系，只有合理组织生产物 流过程，才可能使生产过程始终处于最佳状态。 5.2.1企业生产物流系统的设计 一个设计合理的生产物流系统是企业生产物流有效运 作的前提。 1.生产物流系统设计的设计原则 （1）耗费最小原则：流动距离短，搬运量小 （2）流动性原则：力求物流顺畅，生产过程连续 （3）高活性指数原则：尽量减少二次搬运和重复搬运 （4）空间利用原则：力求物料仅移动一次，距离要短 （5）整洁原则（6）发展原则：充分考虑后期发展

MRP系统有强大的信息处理功能，适用于中
长期的生产和控制计划，但不适用于加工车 间动态易变的计划，而JIT非常适合车间计划 的运作。 两者相结合，使生产过程各个环节紧密相连， 降低在制品和成品的库存量和库存成本，避 免资源浪费。
2生产物流控制
在实际的生产物流系统中，由于受系统内外

3.生产物流系统设计的方法
（1）动线型SLP法 动线型SLP法是对传统系统布置设计的一种改进方 法，主要用于企业设施布置，设计过程分8个阶段： A资料收集与分析 B确定设施布置类型 C作业单位及作业活动分析 D初步布置方案 E方案评估和选择 F详细布置设计 G动线分析 H确定最佳方案

5.1.2企业生产物流管理的主要内容
企业生产物流是伴随企业内部生产过程的物
流活动，即按照企业内部布局、产品生产过 程和工艺流程的要求，实现原材料、零部件、 半成品等物品在企业内部流转的物流活动。
按照工艺过程的特点，生产分为：流程式生
产和加工装配式生产。 流程式生产中物料的主要流向是从原材料、 毛坯库和零部件库进入加工环节，在车间内 部和车间之间进行流转，最后进入成品库。 加工装配式生产最后还要进行产品的集中组 装，物料除了在车间内部和车间之间流转外， 还有可能要进入半成品库或在制品库进行缓 存。



1概念 生产物流是指企业生产过程中发生的涉及原材料、在制品、 半成品、产成品等所进行的物流活动。 从生产工艺角度看，生产物流是企业在生产工艺中的物流活 动，即物料不断地离开上一道工序，进入下一道工序。 从物流的范围角度看，生产物流的边界起源于原材料、外购 件的投入，止于成品仓库，贯穿生产的全过程。 从物流属性角度看，生产物流是指生产所需物料在空间和时 间上的运动过程，是生产系统的动态表现。也就是说，物品 经历生产系统各个生产阶段或工序的全部运动过程就是生产 物流。
各种因素的影响，计划与实际之间会产生偏 差，为了保证计划的完成，必须对物流活动 进行有效的控制。 生产物流控制就是指在生产物流计划执行过 程中，对有关产品或零部件的流转进行全面 的控制，包括生产物流进度控制、在制品占 用量控制和偏差的测定与处理。
（1）生产物流进度控制 A物料投入进度控制：控制产品投入的日期、数量、 品种、进度等是否符合计划要求，避免造成计划外 生产和产品积压，保持在制品正常流转，保证投入 的均衡性和齐套性。 B物料出产进度控制：对产品的出产日期、数量、 齐套性等的控制，有效保证按时、按量、成套、均 衡地完成生产计划任务 C工序物料进度控制：对产品在生产过程中的每道 加工工序进行控制，主要对单件和成批生产条件下， 除了控制投入和出产外，还需要进行工序进度控制。

（2）生产物流计划的内容 生产物流计划是对各类物品在企业内部流转
的量和时间作出详细的规划。由于生产物流 与企业生产密切相关，生产作业计划与生产 物流计划相互影响、相互制约，常常需要将 两者结合起来共同制定合理的计划。
（3）生产物流计划的方法
MRP法和JIT法 MRP法是一种将库存管理和生产进度计划结 合为一体的计算机辅助生产计划管理系统， 是指在有用的时候所有的物料都能配套齐备， 不需要的时候，不过早挤压，既降低库存， 又不出现物料短缺。 JIT法是在工序间不设置仓库，前一工序完工 后立即转入下一工序去。“在需要的时候， 按照所需的数量，生产所需的产品”，核心 是消除一切无效劳动和浪费。
当出现偏差时，进一步分析原因并积极采取
措施进行处理。 A由于市场变化导致生产情况变化时，应适当 调整生产物流方案，使之与新的生产方式相 适合 B由于计划不周导致实际生产难以进行或者生 产物流不畅时，应重新调整生产作业计划和 生产物流计划，使之与实际情况相符合
5.2.3企业生产物流的组织形式
分析过程分为4个阶段： A外部衔接，确定位置 B总体搬运方案 C详细搬运方案
D实施、施工安装及生产运行
系统分析的主要步骤如下： A物料的分类 B布置 C移动的分类和移动的图表化 D物料搬运方法 E初步搬运方案
F修改和限制
G各项需求计算
H，过多 会挤压企业的流动资金，占用过多的生产面 积和仓库面积，降低生产效益。 成品的管理主要涉及产品的出入库、保管养 护、储存量和储存时间的控制等等，还需要 配备合适的仓储设施设备，采用合理的仓储 管理技术和方法。
企业生产物流管理除了搬运和储存两项重要
工作之外，还有装卸、包装等项目。在搬运 的起始和终止环节涉及到装卸作业，为了搬 运方便安全，需要在之前进行适当包装，因 此也涉及到对这些物流活动进行管理。
第五章 企业生产物流管理
5.1 企业生产物流管理概述 5.2 企业生产物流组织 5.3不同生产类型的生产物流管理
5.1 企业生产物流管理概述
生产物流是企业物流系统的重要组成部分，
对于节约物料消耗、加速资金周转、降低产 品成本，提高经济效益，具有十分重要的意 义。
5.1.1企业生产物流管理的内涵

（2）在制品占用量控制
包括：控制车间各工序间在制品的流转和跨
车间协作工序在制品流转。 A控制在制品在生产过程中的占用量和储备量。 B及时进行记账核对 C控制因生产流程变化而产生的在制品数量、 规格型号的变化情况 有效地控制在制品占用量，对组织均衡生产、 保证产品质量、加速资金周转、降低产品成 本和提高经济效益都有重要意义。

（2）SHA法 SHA法搬运系统分析法是一种系统分析方法，
适用于一切物料搬运项目。是为了消除不必 要的搬运作业活动、提高搬运活动的活性指 数，对构成物料搬运系统的物料、人员、移 动设备与容器、路径等进行分析，利用有关 物料搬运的知识的和经验，考虑各种条件和 限制，并计算各种要求，以形成最佳的物料 搬运方案。
5.2.2企业生产物流的计划与控制
在规划好的生产物流系统投入使用后，还需要对生 产物流活动进行有效的计划与控制。 1.生产物流计划 （1）生产物流计划的任务 A保证生产计划的顺利进行：研究各环节各工艺的 生产周期，使各环节物流结构、数量和时间相协调。 B为均衡生产创造条件：各生产环节均衡完成任务， 物流才能保持一定的比例性和节奏性 C加强在制品管理和缩短生产周期：保持合理储备， 使各生产环节正常衔接与协调，有节奏、均衡地组 织物流。
3影响企业生产物流的主要因素 （1）生产工艺：最基本影响因素
（2）生产类型：生产类型不同，复杂程度不同，
物流组织及构成都不同。
（3）生产规模：生产规模越大，物流量越大 （4）企业的专业化与协作化水平：生产的专
业化和协作化水平高，企业内部生产过程越趋于简 单，物流流程越缩短。
4企业生产物流管理的意义 （1）有效降低物品在生产过程中的搬运次数和搬 运距离，降低物料在企业内的运送成本 （2）通过优化库存和生产控制，降低物品在生产 过程中的储存成本 （3）充分发挥生产设备的能量，降低生产设备的 闲置成本 （4）减少物料在各个节点的滞留时间，保证物料 储运、供应和需求之间衔接得当，有效降低企业生 产时间 （5）协调企业内部各方面的关系，保证生产顺利 进行。

2要求 （1）物流过程的连续性：工序运行正常，物流
顺畅 （2）物流过程的平行性：多种产品生产工序正 常，各个支流物流顺畅 （3）物流过程的节奏性：各个环节有节奏、均 衡地进行生产 （4）物流过程的比例性：按照各工序各零部件 的比例关系，合理组织物流批量 （5）物流过程的适应性：生产和物流都应具有 较强的应变性
品按工艺流程完成生产需要流经多个车间， 甚至在车间之间多次往返，物料搬运工作量 大，搬运路线长且不稳定，从而物流复杂程 度高，成本也高。 优点：设备利用率高，设备和人员柔性程度 高。
（2）按对象专业化形式组织 也叫产品专业化或者流水线，把某一种产品
的生产加工作业需要的设备设施集中在一个 车间。 优点：A车间与车间之间的物流搬运工作简单， 量少；B总体搬运路径短，可使用专用设备搬 运；C物料流向完全符合工艺过程，物流畅 通；D存放量少，易于控制。 缺点：设备出现故障时会引起整个生产线中 断，产品设计一旦变化将引起布置的重大调 整，维修和保养费用高。
5.1.3企业生产物流管理的目标和要求
企业合理组织生产物流，使生产过程处于最佳状态 是保证企业获得良好经济效益的重要前提之一。因 此在生产过程进行物流管理主要就是实现生产物流 运作的效率性和经济性，降低企业生产物流运作的 成本。 1目标 （1）整合搬运：把小批量的装运集成集中的整合 搬运，减少物品的迂回、交叉和无效的往返搬运 （2）实现最低库存：实现最低库存，减少资金占用 （3）均衡生产，保证产品质量：物流流量均衡

2.生产物流系统设计的核心内容 设计的主要目的是使企业内部“物畅其流”，且最 大限度降低生产物流成本，因此，关键在于设施布 置设计和物料搬运两方面。 （1）设施布置设计 重点在于空间的合理规划，使得物流路线最短，避 免路线的交叉、迂回等，使物料搬运量最小。 （2）物料搬运设计 以设施布置设计为前提，根据搬运物料的物理特征、 数量、距离等，确定合理搬运方法，选择合适的设 备，使搬运系统的综合指标达到最优。 二者相互制约，相辅相成，只有高度结合才能保证 生产物流合理化。

2.车间与车间之间的物流组织 车间与车间之间的物流活动主要是搬运，不
同的生产组织方式将产生不同的搬运路线和 搬运量。注意要使最先的输入点和最终的输 出点就近于仓储位置。 不同的生产组织方式下车间布置形式不一， 相应的物流路径也有很大差异，主要有三种：
（1）按工艺专业化形式组织 每个车间只有一种设备，从事一种工作，产