公路工程取样频率

时常有些刚参加工作不久的同行，时常上网问公路工程现场取样的频率问题。

为了使同
行们更好地开展工作，本人把有关规定汇集到一起，以便于同行们查询。

B.0.1 路基和路面基层、底基层的压实度以重型击实标准为准。

沥青层压实度以(沥青
路面施工技术规范)的规定为准。

对于特殊干旱、潮湿地区或者过湿土，以路基设计施工规范规定的压实度标准进行评定。

B.0.2 标准密度应作平行试验，求其平均值作为现场检验的标准值。

对于均匀性差的路
基土质和路面结构层材料，应根据实际情况增补标准密度试验，求得相应的标准值，以控制
和检验施工质量。

B.0.3 路基、路面压实度以 1~3km 长的路段为检验评定单元，按本标准各有关章节要求
的检测频率进行现场压实度抽样检查，求算每一测点的压实度K。

细粒土现场压实度检查可
以采用灌砂法或者环刀法；粗粒土及路面结构层压实度检查可以采用灌砂法、水袋法或者钻
孔取样蜡封法。

应用核子密度仪时，须经对照试验检验，确认其可靠性。

路堤施工段落短时，分层压实度应点点符合要求，且样本数不少于6 个。

4.1.2 本章规定的实测项目的检查频率，如果检查路段以延米计时，则为双车道公路每
一检查段内的最低检查频率：多车道公路必须按车道数与双车道之比，相应增加检查数量。

密度法按附录 B 检查每 200m 每压实层测4 处
表 4.3.2 石方路基实测项目压实：层厚和碾压遍数符合要求，查施工记录。

1 基本要求
1) 台背填土应采用透水性材料或者设计规定的填料，严禁采用腐植土、盐渍土、淤泥、白垩土、硅藻土和冻土块。

填料中不应含有机物、冰块、草皮、树根等杂物及生活垃圾。

2) 必须分层填筑压实，每层表面平整，路拱合适。

3) 台身强度达到设计强度的 75%以上时，方可进行填土。

4) 拱桥台背填土必须在承受拱圈水平推力以前完成。

5) 台背填土的长度，不得小于规范规定，即台身顶面处不小于桥台高度加2m，底面不
小于 2m；拱桥台背填土长度不应小于台高的 3~4 倍。

检查方法和频率，按附录 B 检查，每 50m2 每压实层至少检查 1 点
C.0.1 混凝土弯拉强度试验方法应使用标准小粱法或者钻芯劈裂法，试件使用标准方法
制作，标准养生时间 28d。

按表 7.2.2 所列检查频率，高速公路和一级公路每工作班制作
2~4 组：日进度大于1000m 取 4 组，大于等于 500m 取 3 组，小于500m 取 2 组。

其它公路
每工作班制作 1~3 组：日进度大于 1000m 取 3 组，大于等于500m 取 2 组，小于 500m 取 1 组。

每组 3 个试件的平均值作为一个统计数据。

D.0.1 评定水泥混凝土的抗压强度，应以标准养生28d 龄期的试件为准。

试件为边长1 50mm 的立方体。

试件 3 件为 1 组，制取组数应符合下列规定：
1) 不同强度等级及不同配合比的混凝土应在浇筑地点或者拌和地点分别随机制取试件。

2) 浇筑普通体积的结构物(如基础、墩台等)时，每一单元结构物应制取 2 组。

3) 连续浇筑大体积结构时，每 80~200m3 或者每一工作班应制取2 组。

4)上部结构，主要构件长16m 以下应制取 1 组， 16~30m 制取 2 组， 31~50m 制取 3 组， 5 0m 以上者不少于 5 组。

小型构件每批或者每工作班至少应制取 2 组。

5) 每根钻孔桩至少应制取 2 组；桩长20m 以上者不少于 3 组；桩径大、浇筑时间很长时，不少于 4 组。

如换工作班时，每工作班应制取 2 组。

6) 构筑物(小桥涵、挡土墙)每座、每处或者每工作班制取不少于 2 组。

当原材料和配
合比相同、并由同一拌和站拌制时，可几座或者几处合并制取2 组。

7) 应根据施工需要，另制取几组与结构物同条件养生的试件，作为拆模、吊装、张拉预应
力\承受荷载等施工阶段的强度依据。

5) 应选择有代表性的桩用无破损法进行检测，重要工程或者重要部位的桩宜逐根进行检测。

设计有规定或者对桩的质量有怀疑时，应采取钻取芯样法对桩进行检测。

E.0.1 喷射混凝土抗压强度系指在喷射混凝土板件上，切割制取边长为 100mm 的立方体试件，在标准养护条件下养生 28d，用标准试验方法测得的极限抗压强度，乘以 0.95 的系数。

E.0.2 双车道隧道每 10 延米，至少在拱脚部和边墙各取 1 组(3 个)试件。

其他工程，每喷射 50~100m3 混合料或者小于50m3 混合料的独立工程，不得少于 1 组。

材料或者配合比变更时需重新制取试件。

F.0.1 评定水泥砂浆的强度，应以标准养生 28d 的试件为准。

试件为边长 70.7mm 的立
方体。

试件 6 件为 1 组，制取组数应符合下列规定：
1) 不同强度等级及不同配合比的水泥砂浆应分别制取试件，试件应随机制取，不得挑选。

2) 重要及主体砌筑物，每工作班制取 2 组。

3) 普通及次要砌筑物，每工作班可制取 1 组。

4) 拱圈砂浆应同时制取与砌体同条件养生试件，以检查各施工阶段强度。

G.0.1 半刚性基层和底基层材料强度，以规定温度下保湿养生6d、浸水 ld 后的 7d 无
侧限抗压强度为准。

G.0.2 在现场按规定频率取样，按工地预定达到的压实度制备试件。

每2000m2 或者每
工作班制备 1 组试件：不论稳定细粒土、中粒土或者粗粒土，当多次偏差系数Cv≤10%时，可为 6 个试件； Cv=10~15％时，可为 9 个试件； Cv>15％时，则需 13 个试件。

H.0.1 评定路段内路面结构层厚度按代表值和单个合格值的允许偏差进行评定。

H.0.2 按规定频率，采用挖验或者钻取芯样测定厚度。

I.0.1 弯沉值用贝克曼梁或者自动弯沉仪测量。

每一双车道评定路段(不超过 lkm)检查8 0~100 个点，多车道公路必须按车道数与双车道之比，相应增加测点。

摘自《公路工程质量检测评定标准》(JTG F80／1—2000)
7.4.1 喷射混凝土抗压强度检查应按下列要求进行：
7.4.1.1 隧道(2 车道隧道)每 10 延米，至少在拱脚部和边墙各取一组试样，材料或者配合比变更时另取一组，每组至少取三个试块进行抗压试验。

7.4.5 锚杆安设后每 300 根至少选择 3 根作为 1 组进行抗拨力试验，围岩条件或者原材料变更时另作 1 组。

同组锚杆 28 天的抗拨力平均值应满足设计要求；每根锚杆的抗拨力最低值不得小于设计设计值的 90%。

以上摘自《公路隧道施工技术规范》(JTJ042—94)
a) 水泥、砂、石、砌墙砖、防水等原材料有关项目的检验。

b) 混凝土、砂浆的试配强度及有关项目的检验。

c) 钢材(含焊件)力学性能、化学分析及有关项目的检验。

d) 简易土工及有关项目检验。

e) 民用建造室内环境污染物甲醛、氨、氡、苯、TVOC 检测。

f) 民用建造工程所使用的非金属材料放射性指标检测。

二、取样方法
硅酸盐、普通硅酸盐、矿渣、粉煤灰、火山灰硅酸盐水泥
1 )采用标准：
GB175— 1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB1344— 1999 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥
2)组批规则：以同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂(场) 的同一出厂编号的水泥为一批。

但一批的总量袋装水泥为200t ，散装水泥为500t。

3)取样数量：每验收批抽取样不少于12kg。

4)抽样方法：
4.1 散装水泥：随机地从不少于3 个车罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg 水泥作为检验试样。

4.2 袋装水泥：随机地从不少于20 袋中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg 水泥作为检验试样。

5)检验项目：水泥应检验凝结时间(初凝、终凝) 、安定性、水泥胶砂强度(抗压强度，抗折强度)。

复合硅酸盐水泥
1 )采用标准：
GB12958— 1999 复合硅酸盐水泥
2)组批规则：以同一水泥厂生产的同期出厂的同品种，同标号的水泥，以一次进厂(场) 的同一编号的水泥为一批。

但一批的总量不得超过400t。

3)抽样数量：每验收批抽样不少于14kg。

4)抽样方法：抽样应有代表性，随机地从20 个以上不同部位取等量样品，总数不少于14 kg 。

5)检验项目：水泥应检验凝结时间(初凝、终凝)、安定性、水泥胶砂强度(抗压、抗折强度)。

建造用砂
1 )采用标准：
GB/T14684—2001 普通混凝土用砂质量标准及检验方法
2)组批规则：应按同产地、同规格、同一进厂(场)时间分批验收。

以400m3 或者600t 为一验收批，不足上述数量者以一批论。

3)抽样数量：每一验收批取样22kg
4)抽样方法：
4.1 在料堆取样时，取样部位应均匀分布。

取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽
取大致相等的砂共8 份，组成一组试样。

4.2 从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取4 份组成一组样品。

4.3 从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的砂8 份，组成一组样品。

5)检验项目：
5.1 河砂：筛分析(累计筛百分率，细度模数)、含泥量、泥块含量
5.2 海砂：筛分析(累计筛余百分率，细细模数)、含泥量、泥块含量、氯离子含量。

5.3 对重要工程或者特殊工程或者根据工程要求，增加检验项目。

5.4 如对其它指标的合格性有怀疑时，应予以检验。

建造用碎石、卵石
1 )采用标准：
GB/T14685—2001 普通混凝土用碎石卵石质量标准及检验方法
2)组批规则：应按同产地、同规格、同一进厂(场)时间分批验收。

以400m2 或者600t 为一验收批，不足上述数量者以一批论。

3)抽样数量：当最大粒径不大于20mm 时，取样40kg；当最大粒径为31.5~40mm 时取样80kg。

4)抽样方法：
4.1 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。

取样前先将取样部位表面铲除，然后各部位抽取大致相等的石子15 份(在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得) 组成一组样品。

4.2 从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取8 份石子，组成一组样品。

4.3 从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相同的石子16 份组成一组。

5)检验项目：
5.1 每批应进行筛分析 (颗粒级配)、含泥量、泥块含量检验；用于配制混凝土强度大于 (或者等于) C50 混凝土时应进行压碎指标值检验。

5.2 对重要工程或者特殊工程应根据工程要求增加检验项目。

5.3 对其他指标的合格性有怀疑时应予检验。

钢筋混凝土用热轧带肋、热轧光园钢筋
1)采用标准：
GB/T13013— 1991 钢筋混凝土用热轧光园钢筋
GB/T1499— 1998 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB228—2002 金属拉力试验方法
GB232— 1999 金属弯曲试验方法
GB222—84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学分析成份允许偏差钢筋及合金高速化学分析方法
2)组批规则:钢筋应按批进行检查和验收，每批分量不大于60t，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。

3)抽样数量：每批钢筋应取拉伸试件2根、弯曲试件2根、化学分析试件1根，共5根钢筋试件组成一组试样。

4)抽样方法：在每批钢筋中任意抽取2根钢筋从截去500mm 后，挨次切取拉伸试件1根，
弯曲试件1根。

然后，再从任一根钢筋中切取化学分析试件1根。

拉伸试件长度为l=5d+2 00±100mm(d 为钢筋直径)，化学分析为400mm，弯曲试件长度根据公式l=(d+3a) ±0.5a 确定。

5)检验项目：
5. 1屈用点(σs)．抗拉强度(σb)．伸长率(σ5)
5 . 2弯曲试验：弯曲试验弯曲角度
5.3化学成份分析：碳(C)．硫(S)．锰(M n)硅(S i)．磷(P)
低碳钢热轧圆盘条
1 )采用标准：
GB/T701— 1997 低碳钢热轧圆盘条
GB228—2002 金属拉力试验方法
GB232— 1999 金属弯曲试验方法
GB222—84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学分析成份允许偏差钢筋及合金高速化学分析方法
2)组批规则：盘条应按批进行验收，每批分量不大于60t。

每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。

3)抽样数量：每批盘条应取拉伸试件1根，弯曲试件2根，化学分析试件1根，共4根钢筋。

4)抽样方法:在每批材料中任意抽取2盘钢筋，将每盘钢筋从端头截去500mm。

然后，从其中一盘钢筋中挨次切取拉伸试件1根，弯曲试件1根。

再从另一盘钢筋上挨次切取弯曲试件1根，化学分析试件1根，拉伸试件长度为5d+200±100mm(d 为钢筋直径)，化学分析为400mm，弯曲试件长度根据公式l=(d+3a) ±0.5a 确定。

5)检验项目：
5 . 1拉力试验：供冷拉使用：作抗强度(σb)．抻长率(σ10)；供建造及包装用:作屈服点(σs)抗拉强度(σb).伸长率(σ10)
5 .2 弯曲试验：弯心直径弯曲角度
5.3化学成份分析：碳(C)．硫(S)．锰(M n)硅(S i)．磷(P)
冷轧带肋钢筋
1)采用标准：
GB13788—2000 冷轧带肋钢筋
GB228—2002 金属拉力试验方法
GB232— 1999 金属弯曲试验方法
GB222—84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学分析成份允许偏差钢筋及合金高速化学分析方法
2)组批规则:冷轧带肋钢筋应成批验收。

每批应由同一牌号、同一规格、同一级别的钢筋组成，每批不大于50t。

3)抽样数量：每批冷轧带肋钢筋应取弯曲试件2根、化学分析试件1根，每批冷轧带肋钢筋应取拉力试件1根。

4)抽样方法：拉伸试样应在每盘钢筋上端头截取500mm 后，要取拉伸试件1根。

弯曲试样应在每批材料中，从切取拉力试件后的钢筋中任意抽取两盘，在一盘上切取1根弯曲试件，拉伸试件长度为5d+200±100mm(d 为钢筋直径)，化学分析为400mm，弯曲试件长度根据公式l=(d+3a) ±0.5a 确定。

5)检验项目：
5.1屈用强度(σ0。

2)．抗拉强度(σb)．伸长率(σ5或者σ100)
5 . 2弯曲试验：弯心直径弯曲角度
5.3化学成份分析：碳(C)．硫(S)．锰(M n)硅(S i)．磷(P)
结构钢
1 )采用标准：
GB/T700— 1988 结构钢
GB/T669— 1999 优质结构钢
GB/T1591— 1994 低合金高强结构钢
GB/T8162— 1999 结构用无缝钢管
GB228—2002 金属拉力试验方法
GB232— 1999 金属弯曲试验方法
GB222—84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学分析成份允许偏差钢筋及合金高速化学分析方法
2)组批规则：钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一尺寸、同一交货状态组成，每批分量不得大于60t。

3)抽样数量：每批钢材应取拉伸试件1个、化学分析试件 1 个，根据生产需要切取冷弯试件1 个。

4)抽样方法：
4.1 样坯的切取：
4.1.1 样坯应在外观尺寸合格的钢材上切取。

4.1.2 切取样坯时，应防止因受热、加工硬化及变形影响其力学及工艺性能。

4.1.3 用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量，普通应不小于钢材的厚度或者直径，但最小不得少于20mm。

对厚度或者直径大于60mm 的钢材，其加工余量可根据双方协议适当减小。

4.1.4 冷剪样坯所留的加工余量可下表选取：
厚度或者直径mm 加工余量mm
≤4
＞4~10
＞10~20
＞20~35
＞35 4
厚度或者直径
10
15
20
4.2 样坯切取位置及方向：
4.2.1 对截面尺寸小于或者等于60mm 圆钢、方钢和六角钢，应在中心切取拉力试验样坯；截面尺寸大于60mm 则在直径或者对角线距外端四分之一处切取。

4.2.2 样坯不需要热处理时，截面尺寸小于或者等于40mm 的圆钢、方钢和六角钢应使用
全截面进行拉力试验。

当试验机条件不能满足要求时，应加工成《金属拉力试验法》(GB228 —87)中相应的圆形比例试样。

4.2.3 样坯需要处理时，应按相关产品标准规定的尺寸，从圆钢、方钢和六角上切取。

4.2.4 应从圆钢和方钢端部沿轧制方向切取弯曲样坯，截面尺寸小于或者等于35mm 时，应
以钢材全截面进行试验；截面尺寸大于35mm 时，圆钢应加工成直径25mm 的圆形试样，并应保留宽度不大于5mm 的表面层。

方钢应加工成厚度为20mm 并保留一个表面层的矩
形试样。

4.2.5 应从工字钢和槽腰高四分之一处沿轧制方向切取矩形拉力、弯曲样坯，拉力弯曲试样
的厚应是钢材厚度。

4.2.6 应从角钢和乙字钢腿长以及T 形钢和球扁钢腰高三分一处切取矩形拉力、弯曲样坯。

4.2.7 应从扁钢端部轧制方向在距边缘宽度三分之一处切取拉力、弯曲样坯。

4.2.8 型钢尺寸如不能满足上述要求时，可使样坯中心线向中部挪移或者以其全截面进行试验。

4.2.9 应在钢板端部垂直于轧制方向切取拉力、弯曲样坯。

对纵轧钢板，应在距边缘为板宽
四分之一处切取样坯；对横轧钢板，则可在宽度的任意位置切取样坯。

4.2.10 从厚度小于或者等于25mm 的钢板及扁钢上取下的样坯应加工成保留原表面层的矩
形拉力试样。

当试验条件不能满足要求时，应加工成保留一个表面层的矩形试样。

厚度大
于2 5mm 时，应根据钢材厚度，加工成GB228 中相应的圆形比例试样，试样中心线尽可
能接近钢材表面，即在头部保留不大显著的氧化皮。

4.3 试样形状及尺寸详见有关规范
4.3.1 弯曲试样宽度为：当产品宽度不大于20mm 时，试样宽度为原产品宽度。

4.3.2 当产品宽度大于20mm，厚度小于3mm 时，试样宽度为20mm±5mm；厚度不小于3 mm 时，试样宽度在20~50mm 之间。

5)检验项目：
5.1 拉力试验：屈服点(σs)．抗拉强度(σb)．伸长率(δ5)
5.2化学分析试验：碳(C)、硫(S)、锰(M n)、硅(S i)、磷(P)
5.3 根据生产需要作冷弯曲或者反复弯曲：弯心直径弯曲角度
闪光对焊接头
1 )采用标准：
JGJ18—2003 钢筋焊接及验收规程
JGJ27—2001 钢筋焊接接头试验方法
2)组批规则：在同一台班内，由同一焊工完成的300 个同级别，同直径钢筋焊接接头作为
一批。

当同一台班内焊接的接头数量较少，可在同一周内累计计算，累计仍不足300 个接头，也应按一批计算。

3)抽样数量：
每批取样数量见下表:
闪光对焊接头取样数量
钢筋品种拉伸试件弯曲试件
热轧钢筋接头 3 3
余热钢筋接头 3 3
予应力钢筋接头 3 3
螺丝端杆 3 －
4)抽样方法：
4.1 热轧钢筋接头、余热处理钢筋接头从每批中切取3 个拉伸试件，3 个弯曲试件。

4.2 予应力钢筋接头可按生产同等条件制作摹拟试件并从中切取3 个拉抻试件，3 个弯曲试件。

4.3 螺丝端杆从每批接头中随机切取3 个拉伸试件。

4.4 试件长度:拉伸试件长度为500mm，弯曲试件长度为300mm。

4.5 闪光对焊试件与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤，接头处不得有横向裂纹，不得弯折，不得不于 4 度，钢筋轴线偏移不得大于直径的0.1 倍，同时不得大于2mm。

弯曲
试件应将受压面的金属毛刺和粗变形部份消除，且与母材的外表面平。

5)检验项目：
5.1 热轧钢筋接头：拉伸试验(抗拉强度、断裂位置、破坏特征)、弯曲试验(弯心直径、弯曲角度)。

5.2 予应力钢筋接头：拉伸试验 (抗拉强度、破坏特征) 、弯曲试验 (弯心直径、弯曲角度) 。

5.3 螺丝端焊：拉伸试验(断裂位置、破坏形态)
钢筋电弧焊接头
1)采用标准:
JGJ18—2003 钢筋焊接及验收规程
JGJ27—2001 钢筋焊接接头试验方法
2)组批规则：在工厂焊接条件下，以300 个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批；在同场安装条件下，每一至二楼层中以300 个同接头型式，同钢筋级别的接头作为一批，不足300 个时，仍作为一批。

3)取样数量：每批取得 3 个拉伸试件
4)抽样方法:从每批电弧焊接头中随机切取 3 个拉伸试件
5)检验项目：拉伸试验(抗拉强度、断裂位置、破坏形态)
钢筋电渣压力焊接头
1 )采用标准：
JGJ18—2003 钢筋焊接及验收规程
JGJ27—2001 钢筋焊接接头试验方法
2)组批规则：在普通构筑物中，应从300 个同级别钢筋接头作为一批；在现烧钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层施工区段中300 个同级别钢筋接头作为一批，不足300 个接头，仍应作为一批。

3)抽样数量：每批取 3 个试件
4)抽样方法：从每批钢筋接头中随机切取 3 个拉伸试件
5)检验项目：拉伸试验(抗拉强度)
钢筋气压焊接头
1 )采用标准：
JGJ18—2003 钢筋焊接及验收规程
JGJ27—2001 钢筋焊接接头试验方法
JGJ12219—89 钢筋气压焊
2)组批规则：在普通构筑物中，以300 个接头作为一批；在现场钢筋混凝土房屋结构中应以300 个接头作为一批；不足300 个接头仍作为一批。

3)抽样数量：每批接头取 3 个拉抻试件；根据工程需要，也可另取3 个弯曲试件。

4)抽样方法：
4.1 从每批接头中随机切取3 个拉伸试件；根据工程需要随机切取3 个弯曲试件。

4.2 弯曲试件应将试件的凸起部份消除，并应与钢筋外表面平齐。

5)检验项目：
5.1 拉伸试验(抗拉强度、断裂位置、破坏形态)
5.2 弯曲试验(弯心直径、弯曲角度)
预埋件钢筋T 型接头
1 )采用标准：
JGJ18—2003 钢筋焊接及验收规程
JGJ27—2001 钢筋焊接接头试验方法
2)组批规则：应以300 件同类型预埋件作为一批，一周内连续焊接时，可累计计算。

当不足300 件时，仍按一批计算。

3)批样数量：每批取 3 个拉伸试件
4)抽样方法:从每批予埋件中随机切取得个拉抻试件，试件的钢筋长度应大于或者等于200m m 钢板的长度和宽度均为大于或者等于60mm。

5)检查项目：拉伸试验(抗拉强度)
带肋钢筋套筒挤压连接接头
1 )采用标准：
JGJ107— 1996 钢筋机械连接通用技术规程
JGJ108—96 带肋钢筋套筒挤压连接技术规程
2)组批规则：
2.1 挤压接头的现场检验按验收进行。

同一施工条件下采用同一批材料同等级、同型式、同规格接头，以500 个为一验收批进行检验与验收，不足500 个仍作为一个验收批。

2.2 在现场连续检验十个验收批均合格时，验收批接头数量可扩大一倍，即不大于1000 个接头为一批。

3)抽样数量:每批取拉伸试件 3 个
4) 抽样方法:对每一验收批均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取3 个拉伸试件。

试件尺寸为：接头试件连接长度+240mm。

5)检验项目：单向拉伸试验(抗拉强度)
钢筋锥罗纹接头
1 )采用标准：
JGJ107— 1996 钢筋机械连接通用技术规程
JGJ109—96 钢筋锥罗纹接头技术规程
2)组批规则：
2.1 接头的现场检验按验收批进行。

同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500 个为一验收进行检验与验收，不足500 个仍作为一个验收批。

2.2 在现场连续检验十个验收批均一次抽样合格时，验收接头数量可扩大一倍，即按不大于1000 个接头为一批。

3)抽样数量：A 级接头：每批钢筋母材取拉抻试件1 个，接头单向拉伸试件3 个。

4) 抽样方法:对接头的每一验收批，A 级接头应在工程结构中随机截取1 个钢筋母材拉伸试件和 3 个接头单向拉伸试件。

钢筋母材拉伸试件长度为500mm；接头单向拉伸试件长度为550mm。

5)检验项目：钢筋母材拉伸试验(屈服点、抗拉强度、抻长率δ5)
接头单向拉伸试验(抗拉强度)
烧结普通砖
1 )采用标准：
GB5101—2003 烧结普通砖
GB/T2542— 1992 砌墙砖试验方法
2)组批规则：3.5 万~15 万块为一批，不足3.5 万块按一批计。

3)抽样数量：每一验收批取样20 块
4)抽样方法：每一验收批用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品中抽取2 组共20 块(每组10 块)其中一组检验，一组备用。

5)检验项目：抗压强度
烧结空心砖和空心砌块
1 )采用标准：
GB13545—2003 烧结空心砖和空心砌块
GB/T2542—92 砌墙砖试验方法
2)组批规则：3.5 万~15 万块为一批，不足3.5 万块按一批计。

3)抽样数量：每一验收批取样15 块
4)抽样方法：每一验收批从尺寸偏差和外观质量检验合格的样品中用随机抽样法抽取15 块，其中检验10 块，备用5 块。

5)检验项目：抗压强度密度
轻集料混凝土小型空心砌块
1 )采用标准：
GB/T15229—2002 轻集料混凝土小型空心砌块
GB/T4111— 1997 混凝土小型空心砌块试验方法
2)组批规则：以同一种原料制成的同标号混凝土，用同一辈子产工艺制成的相同等级的砌块每1 万块为一验收批，不足1 万块按一批计算。

3)抽样数量：每一验收批取样 5 块
4)抽样方法：每一验收批从尺寸偏差和外观质量检验合格砌块中随机的取5 块。

5)检验项目：抗压强度表观密度
普通混凝土小型空心砌块
1 )采用标准：
GB8239— 1997 普通混凝土小型空心砌块
GB/T4111— 1997 混凝土小型空心砌块试验方法
2)组批规则：以同一种原材料研制成的同标号混凝土，用同一辈子产工艺制成的相同等级的砌块每1 万块为一验收批，不是1 万块按一批计算。

3)抽样数量：每一验收批取样 5 块
4)抽样方法：每一验收批从尺寸偏差和外观质量检验合格砌块中随机抽取5 块。

5)检验项目：尺寸偏差、外观质量、抗压强度
烧结多孔砖
1 )采用标准：
GB13544—2000 烧结多孔砖。