设备基础知识培训课件
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2024设备部培训ppt课件完整版
02
03
预测性维修
事后维修
04
05
改善性维修
设备改造方案设计与实施
01
设备改造方案设计
02
需求分析
03
方案制定
04
设计评审与优化
设备改造方案设计与实施
设备改造方案实施 施工过程管理
施工准备 施工验收与总结
维修改造过程中的质量控制
质量控制流程 质量计划制定
质量检查与监督
维修改造过程中的质量控制
02
设备基础知识
设备分类与命名规则
设备分类
根据设备的用途、功能、结构等特点 进行分类，如生产设备、检测设备、 辅助设备等。
命名规则
遵循一定的命名规范，便于设备的管 理和识别，如设备型号、设备编号、 设备名称等。
设备结构与工作原理
设备结构
介绍设备的整体结构、主要部件及其作用，如传动系统、控 制系统、工作系统等。
设备启动前检查
确保电源、气源、水动。
设备操作规程
按照设备操作手册或操作 指南进行操作，严格遵守 操作步骤和顺序。
注意事项
避免超负荷运行，防止设 备过热、过载；禁止随意 更改设备参数或拆卸设备 部件。
设备日常检查与维护保养
日常检查
定期对设备进行全面检查 ，包括外观、运行状况、 安全装置等，确保设备处 于良好状态。
培训对象及要求
培训对象
设备部全体管理人员，包括采购、安装、维护、技术等各个岗位的员工。
培训要求
参加培训的员工需具备一定的设备管理基础知识，对设备管理工作有浓厚的兴趣 和热情，愿意积极学习和提升自己的能力。同时，要求员工在培训期间严格遵守 培训纪律，认真听讲、积极思考、主动交流，确保培训效果的最大化。
设备基础知识培训PPT课件
很大提升。
学员B
培训过程中，讲师对设备工作原 理和性能参数的讲解非常透彻， 让我对设备有了更深入的认识。
学员C
这次培训不仅提高了我的理论水 平，还让我掌握了很多实用的设
备维护和故障排除技巧。
未来发展趋势预测
智能化发展
随着人工智能技术的不断发展，设备将越来越智 能化，能够实现更高效的自动化生产。
模块化设计
自动化设备与非自动化设备
自动化设备具有自动控制和调节功能，如数控机床、自动 化生产线等；非自动化设备则需要人工操作和控制。
设备选型原则及考虑因素
设备选型原则
根据生产工艺要求、设备性能、价格、维 修性等多方面因素进行综合考虑，选择最 适合生产需要的设备。
设备价格
在满足生产要求的前提下，应尽量选择价 格合理、性价比高的设备。
设备工作原理与性能参数
深入讲解了设备的工作原理、核心部件功能 以及关键性能参数。
设备安装、调试与维护
系统介绍了设备的安装流程、调试方法以及 日常维护保养技巧。
设备故障诊断与排除
针对设备运行过程中可能出现的故障，提供 了诊断方法和排除措施。
学员心得体会分享
学员A
通过本次培训，我对设备基础知 识有了更全面的了解，尤其是设 备安装和调试方面的技能得到了
制定完善的故障处理流程，明确故障报告、 分析、处理、验收等环节，确保故障得到及 时处理。
优化方向探讨
引入智能化技术
利用物联网、大数据等智能化技术，实 现设备状态实时监测、故障预警等功能
，提高设备管理效率。
加强培训与交流
定期开展设备管理培训与交流活动， 提高员工设备管理技能水平，促进经
验共享。
推行全员参与
04
学员B
培训过程中，讲师对设备工作原 理和性能参数的讲解非常透彻， 让我对设备有了更深入的认识。
学员C
这次培训不仅提高了我的理论水 平，还让我掌握了很多实用的设
备维护和故障排除技巧。
未来发展趋势预测
智能化发展
随着人工智能技术的不断发展，设备将越来越智 能化，能够实现更高效的自动化生产。
模块化设计
自动化设备与非自动化设备
自动化设备具有自动控制和调节功能，如数控机床、自动 化生产线等；非自动化设备则需要人工操作和控制。
设备选型原则及考虑因素
设备选型原则
根据生产工艺要求、设备性能、价格、维 修性等多方面因素进行综合考虑，选择最 适合生产需要的设备。
设备价格
在满足生产要求的前提下，应尽量选择价 格合理、性价比高的设备。
设备工作原理与性能参数
深入讲解了设备的工作原理、核心部件功能 以及关键性能参数。
设备安装、调试与维护
系统介绍了设备的安装流程、调试方法以及 日常维护保养技巧。
设备故障诊断与排除
针对设备运行过程中可能出现的故障，提供 了诊断方法和排除措施。
学员心得体会分享
学员A
通过本次培训，我对设备基础知 识有了更全面的了解，尤其是设 备安装和调试方面的技能得到了
制定完善的故障处理流程，明确故障报告、 分析、处理、验收等环节，确保故障得到及 时处理。
优化方向探讨
引入智能化技术
利用物联网、大数据等智能化技术，实 现设备状态实时监测、故障预警等功能
，提高设备管理效率。
加强培训与交流
定期开展设备管理培训与交流活动， 提高员工设备管理技能水平，促进经
验共享。
推行全员参与
04
化工设备基础知识培训课件PPT课件
换热器
要点一
总结词
换热器是化工生产中用于实现热量交换的设备，其结构和 工作原理对于确保工艺过程的热量平衡至关重要。
要点二
详细描述
换热器有多种类型，如管式换热器、板式换热器、热管换 热器等。其结构通常包括壳体、传热管或板、冷热流体进 出口等部分。换热器的工作原理基于热传导和热对流，通 过冷热流体的交替流动实现热量交换。换热器的设计需充 分考虑工艺要求的传热面积、流体性质以及温度和压力条 件等因素，以确保热量交换的效率和安全性。
化工设备的日常维护与保养
日常维护
定期对化工设备进行清洁、润滑和紧 固等日常维护工作，确保设备正常运 行。同时，要定期检查设备的密封性、 振动等状况。
保养计划
制定并执行定期保养计划，包括对化 工设备的全面检查、清洗、更换磨损 件等。保养计划应根据设备的重要性 和磨损情况来确定。
05
化工设备的安全与环保
化工设备的制造工艺
铸造工艺
焊接工艺
通过将熔融的金属倒入模具中，冷却 凝固后形成设备零部件。铸造工艺适 用于制造复杂形状的零件。
通过熔融金属或高分子材料，将两个 或多个零部件连接在一起。焊接工艺 适用于制造大型设备和复杂结构。
锻造工艺
通过施加外力使金属坯料变形，从而 形成所需的零部件。锻造工艺可以提 高材料的机械性能。
化工设备基础知识培训课 件
• 化工设备概述 • 化工设备的结构与工作原理 • 化工设备的材料与制造 • 化工设备的操作与维护 • 化工设备的安全与环保
01
化工设备概述
化工设备的定义与分类
总结词
化工设备的定义、分类
详细描述
化工设备是指用于实现化学工业生产过程的各种机械和设备的总称。根据不同 的用途和功能，化工设备可分为多种类型，如反应设备、分离设备、换热设备、 储存设备等。
设备保养基础知识培训ppt课件
替换法
对于疑似故障的部件，可以采用替换法进行 验证和排除。
维修记录与经验分享
维修记录
详细记录设备维修过程中的故障诊断、 维修措施和结果等信息，以便后续参 考和借鉴。
经验分享
定期组织维修人员进行经验分享和交 流，提高维修水平和效率。同时，鼓 励维修人员积极学习和掌握新技术和 新方法，不断提升自身能力。
液压故障
由于液压油污染、泄漏、泵阀损坏等 原因引起的故障，如液压泵失效、油 缸漏油等。
其他故障
如传感器故障、软件故障等。
故障排除的步骤与技巧
观察法
通过观察设备运行状态、指示灯等，判断故 障部位和原因。
测量法
使用测量工具对设备参数进行测量，如电压、 电流、温度等，以确定故障原因。
听诊法
通过听诊设备声音，判断机械部件是否正常 工作。
原则
设备保养应遵循“预防为主、养修并重”的原则。预防为主是指通过日常维护 和定期保养，预防设备故障的发生；养修并重是指既要重视设备的日常养护， 又要及时进行维修和更换损坏的零部件。
设备保养的分类和内容
分类
设备保养可分为日常保养、定期保养和特殊保养三类。日常保养是指每天对设备进行清洁、检查、润滑等维护工 作；定期保养是指按照设备使用时间和保养周期要求，对设备进行全面的检查、调整、更换零部件等维护工作； 特殊保养是指在设备出现故障或异常情况时进行的维修和保养工作。
定期保养记录与报告
保养记录
详细记录每次定期保养的情况，包括保养项目、时间、人员等信息。
保养报告
定期汇总保养记录，形成保养报告，分析设备运行状况及潜在问题，为后续的维 修和保养提供参考。
04 设备维修与故障排除
设备维修的流程与方法
01
对于疑似故障的部件，可以采用替换法进行 验证和排除。
维修记录与经验分享
维修记录
详细记录设备维修过程中的故障诊断、 维修措施和结果等信息，以便后续参 考和借鉴。
经验分享
定期组织维修人员进行经验分享和交 流，提高维修水平和效率。同时，鼓 励维修人员积极学习和掌握新技术和 新方法，不断提升自身能力。
液压故障
由于液压油污染、泄漏、泵阀损坏等 原因引起的故障，如液压泵失效、油 缸漏油等。
其他故障
如传感器故障、软件故障等。
故障排除的步骤与技巧
观察法
通过观察设备运行状态、指示灯等，判断故 障部位和原因。
测量法
使用测量工具对设备参数进行测量，如电压、 电流、温度等，以确定故障原因。
听诊法
通过听诊设备声音，判断机械部件是否正常 工作。
原则
设备保养应遵循“预防为主、养修并重”的原则。预防为主是指通过日常维护 和定期保养，预防设备故障的发生；养修并重是指既要重视设备的日常养护， 又要及时进行维修和更换损坏的零部件。
设备保养的分类和内容
分类
设备保养可分为日常保养、定期保养和特殊保养三类。日常保养是指每天对设备进行清洁、检查、润滑等维护工 作；定期保养是指按照设备使用时间和保养周期要求，对设备进行全面的检查、调整、更换零部件等维护工作； 特殊保养是指在设备出现故障或异常情况时进行的维修和保养工作。
定期保养记录与报告
保养记录
详细记录每次定期保养的情况，包括保养项目、时间、人员等信息。
保养报告
定期汇总保养记录，形成保养报告，分析设备运行状况及潜在问题，为后续的维 修和保养提供参考。
04 设备维修与故障排除
设备维修的流程与方法
01
设备基础知识培训
环境因素
设备运行环境如温度、湿度、 压力等超出正常范围导致的故
障。
故障诊断方法与流程
观察法
通过观察设备外观、仪表指示 、异常声音等判断故障。
测试法
通过测试设备各项功能，逐一 排查故障可能存在的部位。
替换法
用正常部件替换可能存在故障 的部件，判断是否为故障原因 。
诊断软件
使用设备自带的诊断软件或第 三方工具进行故障检测。
掌握设备启动、运行和停止等 基本操作，避免误操作导致设
备损坏或事故。
学习设备维护和保养知识，定 期对设备进行清洁、润滑和检
查。
了解设备常见故障及排除方法 ，以便在出现故障时迅速处理
。
提高设备使用效率的方法
熟练掌握设备操作技巧，提高工作效 率。
定期对设备进行维护和保养，确保设 备处于良好状态。
根据生产需求合理配置设备参数，优 化设备性能。
学习新设备和技术，提高个人技能水 平，适应企业发展的需要。
04 设备故障诊断与排除
常见故障类型及原因分析
01
02
03
04
机械故障
由于设备长时间运转或维护不 当导致的机械部件磨损、断裂
或变形。
电气故障
由于电路板、电线、传感器等 电气元件损坏或连接不良引起
的故障。
软件故障
由于操作系统、应用程序或固 件等软件错误导致的故障。
பைடு நூலகம்
设备数据采集与监控
通过传感器、智能仪表等设备，实时 采集设备的运行数据，实现对设备的 远程监控和预警。
设备创新与技术升级
鼓励技术创新
鼓励员工进行设备技术创新和改 进，提高设备的性能和效率。
定期技术交流
组织技术交流会议，分享行业最新 技术和设备升级经验，推动企业设 备技术的升级。
设备操作及保养基础知识培训
待机床报警。分机械、润滑、电气三大类，当出现机械门，安全门，交换工 作台ATC等工作不到位报警，先手动运行一次相关动作，一般可以消除报警。 润滑方面主要有主轴箱润滑单元下降及导轨润滑压力不足，一般情况下是缺 油引起。还有一种是电气故障报警，如主轴电流过大，Z轴误差过大，断路器 跳闸，对于这类报警应立即反馈给维修人员。
1 检修较容易的漏油漏气 处。在机床上油管、气 管、时间、水管接头处 较易渗漏，在机床外部 明显较易处：如机床气 路输入处，冷却箱上水 管地方，如有漏处，应 自行解决。
2 检查电磁阀工是否正 常。机床正常工作中， 电磁阀与机座应无漏油、 漏气、漏水现象，电磁 阀线圈不应烫手、冒烟， 电磁阀线圈应紧固到位， 不能转动或很松，否则 容易烧毁电磁阀线圈
▪ 3. 设备关机前应先结束当前运行的加工程序，将机床回到原点， 然后下按急停按钮，然后关闭电源(严禁直接拉闸)。 4. 设备维护保养时，应在停机后进行，严禁用水、冷却液冲洗 或直接清擦电气元件、电柜，更不允许用压缩空气直接吹电气元 件或电柜。 5. 机床正常加工时，不允许有电柜或按钮箱或分线盒敞开（除 非因设备散热需要）。
单击此处添加 大标题内容
单击此处可添加副标题
曲轴孔珩磨机珩磨头行程调整及下行程极限注意事项。在珩磨 工作中出现4档曲轴孔有锥度时，可调节上、下行程达到要求， 在调整前必须在无料状态和手动模式下，将往复速度调节杆推 至慢速档1档位，低速运行，调节上行程往大值调，行程上止点 往下降，往小值调是行程点往上升，下行程往大调是下行程往 下降，往小调是上升。警告：下行程决不允许调至撞击，测量 头装置不应大于50，否则会使测量头损坏 主铣床换刀及关机前注意事项。开机前应确认O号刀套上没有刀 具，方可正常运行换刀操作。在关机前必须将主轴上刀具返回 刀库，且O号刀应无刀套、无刀 FANUC数控铣床回零操作必须先回Z轴，再回Y轴和X轴，以免 打刀 立式坐标镗床变速箱应每月加一次20#机械油 立式升降台铣床、主轴箱及进给走刀箱六个月换油一次加20# 机械油加油至油标中心位置。 清洗机水泵上应每周注一次润滑脂
1 检修较容易的漏油漏气 处。在机床上油管、气 管、时间、水管接头处 较易渗漏，在机床外部 明显较易处：如机床气 路输入处，冷却箱上水 管地方，如有漏处，应 自行解决。
2 检查电磁阀工是否正 常。机床正常工作中， 电磁阀与机座应无漏油、 漏气、漏水现象，电磁 阀线圈不应烫手、冒烟， 电磁阀线圈应紧固到位， 不能转动或很松，否则 容易烧毁电磁阀线圈
▪ 3. 设备关机前应先结束当前运行的加工程序，将机床回到原点， 然后下按急停按钮，然后关闭电源(严禁直接拉闸)。 4. 设备维护保养时，应在停机后进行，严禁用水、冷却液冲洗 或直接清擦电气元件、电柜，更不允许用压缩空气直接吹电气元 件或电柜。 5. 机床正常加工时，不允许有电柜或按钮箱或分线盒敞开（除 非因设备散热需要）。
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曲轴孔珩磨机珩磨头行程调整及下行程极限注意事项。在珩磨 工作中出现4档曲轴孔有锥度时，可调节上、下行程达到要求， 在调整前必须在无料状态和手动模式下，将往复速度调节杆推 至慢速档1档位，低速运行，调节上行程往大值调，行程上止点 往下降，往小值调是行程点往上升，下行程往大调是下行程往 下降，往小调是上升。警告：下行程决不允许调至撞击，测量 头装置不应大于50，否则会使测量头损坏 主铣床换刀及关机前注意事项。开机前应确认O号刀套上没有刀 具，方可正常运行换刀操作。在关机前必须将主轴上刀具返回 刀库，且O号刀应无刀套、无刀 FANUC数控铣床回零操作必须先回Z轴，再回Y轴和X轴，以免 打刀 立式坐标镗床变速箱应每月加一次20#机械油 立式升降台铣床、主轴箱及进给走刀箱六个月换油一次加20# 机械油加油至油标中心位置。 清洗机水泵上应每周注一次润滑脂
特种设备基本知识专项培训PPT公开课(84页)
GB150-1998 （附录A5） GB151-1999 （附录A6） GB12337-1998 （附录A9） GB50094-1998 （附录A10）
《超高压容器安全技术规程 》（TSG R0002-2005 ）（附录A13）
JB4732-1995 （附录A14）
《压力容器定期检验规则》（TSG R7001-2004）（附录A20）
2
特种设备是我国的一个专有名词，是在 2003年制定《特种设备安全监察条例》时明 确的，国际上虽然对上述设备进行了安全监察， 但是还没有形成特种设备的统一概念。按照特 种设备的特点，将锅炉、压力容器（含气瓶）、 压力管道划为承压类特种设备。 将电梯、起 重机械、客运索道、大型游乐设施、 场（厂）
内专用机动车辆为机电类特种设备。
• 2009年1月24日国务院令（第549号） 《关于修改 〈特种设备安全监察条例〉的决定》颁布，2009年5 月1日开始实施。
9
5、《特种设备安全监察条例》的适用范
围是什么？（特种设备8个管理环节）
• 特种设备的生产（含设计、制造、安装、改造、维修）、 使用、检验检测及其监督检查，应当遵守《特种设备安全监
焊接篇》
（附录A12）
18
第五层次：安全技术规范引用规则、标准
压力容器：《压力容器安全技术监察规程 》 （附录A4） 《固定式压力容器安全技术监察规程 》 （TSG R0004-2009 ）
《非金属压力容器安全技术规程》（TSG R0001-2005 ） 《气瓶安全监察规程》 《简单压力容器安全技术规程》（TSG R0003-2007）
制造、安装、使用、检验、维修、改造等环节进行监督管 理。 • 依法监察。安全监察机构是执法机构，监察人员是执法人 员，赋予执法的权利。 • 技术性监督。其所设立的检验单位所从事的检验是法定的 强制检验。
《超高压容器安全技术规程 》（TSG R0002-2005 ）（附录A13）
JB4732-1995 （附录A14）
《压力容器定期检验规则》（TSG R7001-2004）（附录A20）
2
特种设备是我国的一个专有名词，是在 2003年制定《特种设备安全监察条例》时明 确的，国际上虽然对上述设备进行了安全监察， 但是还没有形成特种设备的统一概念。按照特 种设备的特点，将锅炉、压力容器（含气瓶）、 压力管道划为承压类特种设备。 将电梯、起 重机械、客运索道、大型游乐设施、 场（厂）
内专用机动车辆为机电类特种设备。
• 2009年1月24日国务院令（第549号） 《关于修改 〈特种设备安全监察条例〉的决定》颁布，2009年5 月1日开始实施。
9
5、《特种设备安全监察条例》的适用范
围是什么？（特种设备8个管理环节）
• 特种设备的生产（含设计、制造、安装、改造、维修）、 使用、检验检测及其监督检查，应当遵守《特种设备安全监
焊接篇》
（附录A12）
18
第五层次：安全技术规范引用规则、标准
压力容器：《压力容器安全技术监察规程 》 （附录A4） 《固定式压力容器安全技术监察规程 》 （TSG R0004-2009 ）
《非金属压力容器安全技术规程》（TSG R0001-2005 ） 《气瓶安全监察规程》 《简单压力容器安全技术规程》（TSG R0003-2007）
制造、安装、使用、检验、维修、改造等环节进行监督管 理。 • 依法监察。安全监察机构是执法机构，监察人员是执法人 员，赋予执法的权利。 • 技术性监督。其所设立的检验单位所从事的检验是法定的 强制检验。
设备管理知识培训PPT课件
03
设备安装调试与投产 运行
安装前准备工作安排
确定设备安装位置 选择平整、稳固的场地，确保设备安 全、稳定运行。
检查设备清单及配件
核对设备清单，检查配件是否齐全、 完好。
准备安装工具及材料
根据设备安装要求，准备相应的工具、 材料和起重设备。
制定安装计划
明确安装步骤、时间节点和人员分工， 确保安装工作有序进行。
指标计算。
环境评估
03
评估更新改造对环境的影响，确保符合环保要求。
更新改造方案制定
方案设计
根据需求分析和技术经济评估结果，制定详细的更新改造方案。
设备选型
选择符合技术经济要求的设备型号和供应商。
工程实施计划
制定工程实施计划，明确时间节点、责任人和任务分工。
实施效果评价
技术效果评价
评估更新改造后设备的技术性能提升情况。
液压故障
由于液压系统压力异常、流量不足、油液污染等原因引起的故障。
故障排除步骤和方法
故障识别
通过观察、听声、触摸等方式初步判断故障 类型和部位。
排除措施
根据故障原因制定相应的维修或更换措施， 及时排除故障。
原因分析
利用故障诊断技术对设备状态进行深入分析， 找出故障根本原因。
验证效果
对维修后的设备进行试运行和状态监测，确 保故障排除彻底。
提高设备运行效率
维护保养可以及时发现并 解决设备存在的问题，保 证设备处于良好状态，提 高设备运行效率。
降低维修成本
有效的维护保养可以减少 设备故障率，降低维修成 本，提高企业经济效益。
维护保养周期划分依据
设备类型
不同类型的设备具有不同 的维护保养需求，应根据 设备类型划分维护保养周 期。
设备专业培训PPT课件
设备维修外包管理
维修服务商选择
评估维修服务商的技术实 力、服务质量及价格，选 择合适的维修服务商。
维修合同签订
明确维修范围、服务期限 及费用等条款，确保双方 的权益得到保障。
维修过程监督
对外包维修过程进行监督， 确保维修质量与效率，及 时处理维修过程中的问题。
设备故障预防与预测性维护
故障预防措施
维修三
设备软件故障排查与修复
维修二
设备机械部件拆装与更换
维修四
设备性能优化与升级
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
故障预防措施
制定设备维护保养计划，定期对 设备进行检查、清洁、润滑等保
养工作，减少故障发生。
故障预警系统
建立设备故障预警系统，通过监测 设备运行参数及时发现异常情况， 采取相应措施防止故障扩大。
预测性维护
利用数据分析技术对设备运行状态 进行监测和预测，提前发现潜在故 障，提高设备运行稳定性。
06 案例分析与实践操作
培训内容与课程设置
基础理论
设备工作原理、结构组 成、操作流程等基础知
识。
操作技能
安全知识
法律法规
设备操作、维护保养、 故障排除等实际操作技
能。
设备安全操作规程、紧 急救援措施等安全知识。
设备相关法律法规、标 准规范等知识。
培训方法与手段
01
02
03
04
理论授课
通过讲解、演示、图解等方式 传授基础理论知识。
高效操作技巧
分享提高设备运行效率的实用技巧，如优化参数设置、减少故障停机时间等。
实践操作演示
设备操作基础知识培训
设备操作基础知识培训1. 引言设备操作基础知识培训是为了帮助员工掌握公司所使用设备的基本操作技能，提高工作效率和安全性。
本文档将介绍设备操作的基本原则、常见设备的操作步骤以及操作过程中需要注意的事项。
2. 设备操作基本原则在进行设备操作时，需要遵循以下基本原则：•安全第一：操作人员应严格遵守公司的安全规定并佩戴相关的个人防护装备，确保自身安全。
•了解设备：在操作设备之前，应了解设备的基本原理和工作流程，熟悉设备的各个部件和功能。
•预防维护：定期检查和维护设备，确保其正常运行，减少故障和意外发生的概率。
•操作正确：按照设备操作手册或指导书的要求，正确地操作设备，遵循操作步骤和安全操作规程。
•经验总结：不断总结操作中的经验，分享和交流，提高操作技巧和效率。
3. 常见设备的操作步骤和注意事项3.1 电脑的操作步骤和注意事项电脑是公司中广泛使用的办公设备，以下是电脑的基本操作步骤和注意事项：1.打开电脑：按下电源按钮，等待电脑启动。
2.登录系统：输入用户名和密码，等待系统加载完成。
3.使用应用程序：打开所需的软件应用程序，进行工作。
4.关闭电脑：在完成工作后，依次关闭应用程序并选择关机选项，等待电脑完全关闭。
5.注意事项：–定期备份数据，以防止数据丢失。
–不随意安装未知软件，以防止病毒感染。
–注意个人信息的保护，不随意泄露。
3.2 打印机的操作步骤和注意事项打印机是用于打印文件和文档的设备，以下是打印机的基本操作步骤和注意事项：1.打开打印机：按下电源按钮，等待打印机启动。
2.连接设备：将电脑或手机与打印机通过USB或无线网络连接。
3.选择文件：在电脑或手机中选择需要打印的文件。
4.打印文件：在打印机控制面板上设置打印参数，如打印份数、纸张类型等，并点击打印按钮开始打印。
5.关闭打印机：在完成打印后，关闭打印机的电源。
6.注意事项：–定期清理打印机，保持打印质量。
–注意纸张的摆放方向，避免错误打印。
–省纸节能，使用双面打印功能。
培训课件设备基本知识-空冷器
流体分布
设计合理的流体分布器， 确保流体均匀分布到整个 传热表面。
04
空冷器的安装与维护
空冷器的安装步骤
准备工作
检查空冷器设备及其配件 ，确保完好无损；确定安 装位置，并清理现场。
基础制作
根据空冷器的尺寸和重量 ，制作相应的混凝土基础 ，确保水平度和稳定性。
设备组装
按照说明书逐步组装空冷 器，连接进出水管、电源 线等。
本。
考虑传热效率
选择具有高效传热性能的空冷器，能 够提高冷却效率，减少能源消耗。
考虑设备维护和寿命
选择结构简单、材料耐腐蚀、易于维 护的空冷器，能够降低维修成本，延 长设备使用寿命。
不同类型空冷器的比较
直接接触式空冷器
冷却介质与被冷却介质直接接触，传 热效率高，适用于易挥发或易燃易爆
的被冷却介质。
根据通风方式的不同，空冷器可分为强制通风和自然通 风两种类型。强制通风需要配置风机，通过机械通风方 式提高空气流量和换热效率；自然通风则依靠自然风力 进行换热。
空冷器的应用领域
• 空冷器广泛应用于石油、化工、电力、冶金等领域，主要用于 处理高温流体，如工艺用水、化学反应物、蒸汽等。通过使用 空冷器，这些领域的企业能够实现节能减排、降低生产成本和 提高产品质量的目标。
02
空冷器的工作原理
空气冷却的原理
空气冷却的基本原理是利用空气作为冷却介质， 通过与被冷却物体表面进行热交换，将热量带走 ，从而达到冷却效果。
空气的自然对流和强制对流是实现热交换的主要 方式，自然对流依靠温差驱动，强制对流则通过 机械力驱动。
空冷器的传热过程
空冷器的传热过程主要包括三个阶段：热量的传递、热量的扩散和对流换热。
培训课件设备基本知 识-空冷器
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• “0”目标 (Zero Defect零缺陷)
提前 治疗 故障维修 提前对策 预防维修
健康 检查 测定故障 定期检查 诊断技术 预防维修
-与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利 -如果同行也追求“0” 那么速度是胜败的关键
• 全员参与经营(Small Group Activity)
TPM的理念
改善 人的体质
自己的设备自己来维修
维修 使用 部门 部门
改善 企业体质 比设备 护理优秀的人 创 造 充 满 活 力 工 厂
我是制造的人 你是维修的人
有组织的教育、培训 改善 设备体质
维持、改善设备
追求设备的正常状态
消灭设备浪费
主题改善活动 专业维修活动 自主管理活动 初期管理活动 品质维修活动
巡检包括内容
通过上述一系列的检查，使所有的偶发故障的苗头及不正常 状态能及早发现并立即查清原因，及时调整处理，尽快使机 器设备恢复正常功能与安全运行。 发现异常情况，应做紧急处理。并向车间领导及设备维修人 员及时报告，同时将检查情况和处理结果详细记录在操作记 录上。
设备管理工作内容
定期做好设备的保养工作，这是更全面、更彻底的维护性活 动。根据保养工作量的大小和实施人员的不同，一般把定期 保养分为一级保养和二级保养。二级保养属于修理范畴，一 级保养时以设备操作人员为主、维修工人辅助和配合的维修 性活动。 认真填写各项记录和日志，严格执行交接班制度，认真填写 设备运行记录、缺陷记录、事故记录及操作日志，严格执行 交接班制度。
设备保养基础知识
密封点泄漏的检查：
设备及管线的结合部位用肉 眼观察不结焦、不冒烟、无 渗漏、无痕迹；焊接或连接 部位或仪表工艺管、空气管 连接处用肥皂水试漏 ，无气 泡；真空部位用薄纸片测试， 应无吸附的感觉；所有排污、 冲水及生活用水的阀门 ，在 关闭状态下不漏水、不漏气 视为不漏。
巡检包括内容
检查设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常撞 击和摩擦声。看温度、压力、流量、液位等控制计量系统 及自动化调节装置的工作情况。 检查传动皮带、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。 检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否 完好。 检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否 良好。 检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。 检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动，或因 连接松动而产生振动
自主管理TPM 7STEP体系
STEP 1 STEP (初期清扫) 2 STEP (发生源 /困难部对策) 3 STEP (制订准基准书) 4 STEP (总点检) 5 STEP (自主点检) 6 STEP (工程品质保证) 7 STEP (自主管理) 推进目的 培养发现缺陷的能力 培养改善的能力 培养防止劣化的能力 培养理解设备构造， 并能正确点检的能力 工序正确的操作方法 ，处理异常的能力 管理4M和品质原因系 的能力 构筑设备及现场管理 的免疫体质 推进内容 通过5感来发现缺陷 改善设备清扫困难的部位 找出发生源，并解决 制定作业者自己能够遵守的基准书 达到理解设备的机能及构造，理解作 用点加工点的水平。 理解工序的性能、调整方法、发生异 常时的对策方法，提高操作可靠性 明确理解设备和品质的关系，在不良 发生之前解决问题 ò1 ~ 6 STEP的体制化，习惯化
设备操作员的要求
操作人员应通过岗位培训考核等，对所 使用的设备做到“四懂”“三会”做到 持证上岗、持证操作。
严格按操作规程进行设备的维护保养、 启动、运行与停车。 必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度， 认真填写运行记录。 认真做好设备润滑工作。 严格执行交接班制度。 保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。
操作人员发现设备有不正常情况，应立 即检查原因，及时反映，在紧急情况下， 应采取果断措施或立即停车，并上报和 通知值班班长及有关岗位，不弄清原因、 不排除故障不得盲目开车。已处理或未 处理的缺陷均需记于运行记录上，并向 下一班交代清楚。
优秀作业人员具备的条件
第1水准
☆ 不合理发现的能力 ☆ 防止劣化的能力 ☆ 不合理改善的能力 ☆ 设备的构造.机能的理解能力 ☆ 准确快速点检的能力 ☆ 发现异常原因的能力 ☆ 设备-品质关系的理解能力
设备能力的 最大发挥
TPM的3大思想
TPM = PM + ZD + SG活动
• 预防哲学 (Preventive Maintenance)
-确立预防的条件(分析问题，防止未然) -排除物理性、心理性缺陷 -排除强制劣化 -消灭慢性不良 -延长原有寿命
预防医学
日常 预防 防止故障 日常维修
清扫、注油、检查
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
第2水准
第3水准
☆ 预知品质异常与发现原因的能力
第4水准
☆ 准确快速简易修理设备的能力
设备使用要求
发现缺陷及时消除，不能 立即消除的缺陷，要详细 记录，及时上报，并协助 设备维修予以消除。
所有备用设备应有专人负 责定期检查维护，注意防 尘、防潮、防冻、防腐蚀， 对于传动设备还应定期进 行盘车和切换，使所有备 用设备处于良好状态。 未经设备管理部批准，不 得将设备上的配套件拆件
-提高组织成员的能力 -为提高热情而活跃组织 -组织成果的最大化
延长寿命
自主管理TPM STEP活动
STEP 大整理 0阶段 定义 全体把本区域没用的 彻底清除 把没有必要的清楚 有用的放在近处 通过感官彻底去除灰尘 污染 去除，改善发生源/ 困难场所 为有效地维持清扫、注 油活动而制定行动基准 点检设备的所有部位， 使之复原 随时实施清扫、注油、 点检、复原 活动的对象以设备为中 心向周边扩散保证品质 活动内容 .明确担当区域 .选定整理对象→大整理 .区分为必要/不必要 .不要品丢弃 .使之能够容易使用 .彻底去除灰尘、污染 .制定4个LIST （发生源，困难部位， 不合理，疑问点） 目标 使用场所只放置有用 的物品 使用场所只留下有用的 必要物品容易找到 彻底去除粘在设备上的 污染 - 活动AREA MAP 备注
设备使用与保养 应知应会知识
编撰/主讲：YJD
方法的掌握才是根本
授之予鱼 不如授之予渔
可怜之人必有 可恨之处
不懂不会不是荣耀 无学无习才是羞耻
培训目的
保持设备良好的技术状态和工作能力、 保证设备安、稳、长、满、优运行。
让使用部门掌握设备使用与维护的基 本技能，便于部门内持续教育的开展 和技能传承。