振兴矿二水平南部18#层301采煤工作面上隅角自然发火灭火实例分析

振兴矿二水平南部18#层301采煤工作面
上隅角自然发火灭火实例分析
王国金
（龙煤集团鹤岗分公司振兴煤矿，黑龙江鹤岗154100）
摘要振兴煤矿通过对煤自然发火地点注水、封闭、充砂等措施，成功扑灭了发火。

该文对事故进行了总结，指出了事故的发生主要是由于认识不足、防火措施执行不到位，提出了今后的防范措施。

关键词煤炭自燃注水封闭充砂监测防范
中图分类号TD75+3文献标识码B
1采区概况及通风情况
振兴煤矿三采区301采煤队开采二水平南部18#层二段，标高在－68m －85m之间。

该工作面走向长320m，倾斜长80m。

煤层平均厚度10m，平均倾角19ʎ，可采储量31万t。

煤自然发火期8 12个月，属一类发火煤层。

于2005年4月开采到3月20日自然发火时走向剩余80m，储量9万t。

该工作面配风320m3/min，回风瓦斯0．1%，日产量800t，该工作面的绝对瓦斯涌出量0．32m3/min，相对瓦斯涌出量0．57m3/t。

南部主扇BK－1．2m30kW，备用主扇BDK－54－6－NO55kWˑ2，对旋主扇，压入式通风，总入风量1200m3/min。

该区由南部付井入风，经皮带道进入301机道、工作面、回风道进入主井。

2事故发生经过
2006年3月20日14时，301工作面的上隅角向下10m处软帮放煤时，煤体发现高温，温度达50ʎ，经矿有关领导研究，决定在靠上隅角往下10m处用爬坡钻向高温点共打3个钻孔注水，高温点解除，于3月21日早8时恢复生产。

*收稿日期：2011－08－16
作者简介：王国金，年龄45岁，工程师，1989年毕业于抚顺煤炭工业学校，现工作龙煤集团鹤岗分公司振兴煤矿抽放消火区。

3月21日三班18点30分，在原高温点处放煤时，见到明火，井下值班的矿、区领导立即组织人员采取措施直接灭火，并通知局救护队。

经过努力灭火无效后，矿、区领导决定撤出人员，停止火区供风，由救护队在回风道、入风道石门处各施工一道临时板闭；后又补打永久密闭。

3月21日三班21时彻底封闭。

3火灾处理经过
3．1灭火方案提出
该区发火封闭后，局、通风处的有关领导非常重视，指导制定了灭火方案和措施，具体方案：
（1）在301消火道内（原上段机道）打钻，充砂（粉煤灰），重点以河沙为主。

（2）加强对火区内气体观测和检查，通过南山矿北五外七层一分段上块一回风闭和北五外七层一、二段回风总闭进行观测。

3．2灭火方案的实施
（1）火区通过打钻充砂处理，火区下部机道闭出水温度：23ħ（3月23日观测）→27ħ（3月29日观测）→21ħ（4月4日观测），火区内气体通过南山矿北五外七层一分段上块一回风闭和北五外七层一二段回风总闭观测（3月30日通过火区内施放SF6，该地点接收到SF6），CO降为零。

经研究决定，对该区进行启封探查。

4月7日破二石门闭后，局救护队进入火区侦察，（下转第200页）
为了提高降尘剂应用范围，把工作面防尘水源改到了回风巷，这样工作面采煤机内外喷雾、架间喷雾、光控喷雾、面溜头转载点自动喷雾、工作面回风巷净化水幕、回风巷降尘帘冲刷水幕、运输系统触控喷雾、煤层注水等防尘水源内均实现了降尘剂按比例添加，提高了降尘效果。

3降尘剂配合综采工作面综合防尘技术应用的降尘效果
通过降尘剂的使用，取得了明显的降尘效果。

相比原有综合防尘技术而言，对于全尘来讲，其降尘效率提高了54 59%，对于呼吸性粉尘来讲，其降尘效率提高了62 73%，特别对于直接危害人体的呼吸性粉尘抑制更为明显。

降尘剂作为煤矿一种新的辅助降尘手段，其降尘效果是不言自明的，通过使用降尘剂能够有效地降低粉尘危害，创造良好的工作环境，确保广大煤矿工人的身体健康。

个打到煤层中部顶板。

探查复采煤层内的旧区旧巷、空区、高温、残存火点隐患，观测钻孔内的CO等气体，进行化验分析，掌握并全面和有针对性的预防性防火处理。

②应用排查钻孔对复采煤层内进行注阻化剂，旧巷、空区内注粉煤灰，对残存火区注新型胶体灭火材料等超前防灭火处理。

（6）浅部层地面打钻预防性灌浆
在地表处对复采区煤体施工俯角钻孔进行注灰，使煤体内原有旧巷空间降温、充填防火。

该方法受矿井开采煤层地表距离及煤层顶板岩石条件影响较大。

2．3开采期间工作面、采空区自燃火灾的预防及处理方法
（1）工作面每开帮推进一刀打超前探眼，设专人对施工的探眼进行检查记录。

对工作面高温探眼接注水管注阻化剂进行降温。

（2）开采过程中硬帮见明火，火势较小可以直接灭火时，现场人员直接进行灭火工作。

火势较大不能直接进行灭火时，在火点范围进行快速局部封闭。

对封闭空间注MA封堵剂、LFM轻型充填防火材料，控制火势发展，对火点上部进行打钻、注水、灌浆灭火。

（3）采空区自燃防火：工作面每推进30m，在工作面软帮全段面挂网喷浆，控制减少向采空区漏风，降低采空区的进风量，扩大采空窒息带的面积，降低浮煤氧化速度，抑制采空区自燃发火。

每次放顶后对工作面软帮设专人进行一次阻化剂喷洒（氯化镁）。

通过对软帮采空区喷洒防火阻化剂抑制采空区浮煤在低温时的氧化速度，延长煤的自燃发火期。

3结束语
火灾事故的防治是煤矿安全工作的一个重点工作，除了采取上述有效的预防治理措施外，还应重视员工安全防范意识的培养。

只有把安全放在首位，认真落实矿井防火工作的指示、方针，合理加大安全投入，才能有效地确保矿井防灭火工作的顺利开展、取得矿井防灭火工作的胜利。

（上接第198页）发现火区仍有复燃征兆。

经过分析研究，决定对二石门－58．6m标高及附近巷道进行打钻，充砂处理。

（2）通过对该区连续观测，到4月20日，CO彻底消失。

经过局和矿领导研究决定于2006年5月5日破开回风道闭，进入火区进行探查。

确认火区已彻底熄灭，恢复生产。

（3）从3月22日开始打钻至4月20日，累计打钻235m。

（4）从3月24日开始充砂，至4月20日，累计充砂（粉煤灰）3150m3，其中河沙1500m3，粉煤灰1650 m3。

4火灾原因
经局、通风处、矿有关领导研究分析，发生自然火灾的火源位置应该是该区二石门上山的绞车窝子。

该区构成系统后，由于回风道在该地点前、后范围内约20m没有抓到煤层底板，巷道压力大，变形严重，对该段巷道进行拉底处理，将铰车窝子封到巷道顶板以里，形成发火隐患。

该区巷道按照防火设计要求进行喷碹，在对该地点喷碹过程中，要求对该地点巷道加强喷碹、喷严，防止漏风供氧造成发火，但由于巷道的工作面负坡，没有疏水系统，没有进行注灰防火。

在回采过程中，由于压力，喷碹碹体产生裂隙，造成供氧氧化，煤炭自然发火。

5事故教训分析
（1）在对个别地点的发火隐患上认识不足，重视不够，针对性措施落实不到位，对该区防火虽然制定了专项措施，要求所有巷道进行喷碹、注水、注灰处理，但该处没有进行注灰处理，直接导致该地点发火。

（2）疏于检查监测，没能及早发现处理。

采用压入式通风，加上该工作面由于煤质较硬，需开帮和处理软帮大块，可以说该区回风道炮烟不断，虽然安设了CO监测探头，客观上造成没能及时发现。

当然，主要是检查的不严不细，不够到位，导致自然发火。

6防范措施和体会
认真吸取本次事故的教训和经验，今后工作一定严格执行防灭火设计，变被动灭火为主动防火，杜绝此类事故的发生。

（1）采煤工作面所有巷道和开拓见煤巷道必须喷碹，保证质量。

巷道抽冒处注灰充填，充满充实，不留空间。

（2）对要开采的煤体提前打钻注水，做好防火工作。

（3）采煤工作面软帮洒阻化剂，采空区提前埋管灌灰防火。

（4）对采空区和上隅角加强检查和监测，定期取气样送通风处进行化验，根据化验结果进行分析。

（5）对个别存在发火隐患的地点，必须制定专项措施，重点处理。