延迟焦化工艺详解及其安全注意事项

1延迟焦化⼯艺详解及其安全注意事项
⼩七之前向⼤家介绍过⼏种常见的重质油转化技术，其中就包括延迟焦化⼯艺，它的⽬的是将常减压蒸馏分离出来的渣油、裂解焦油和循环油、焦油砂、沥青等重质油转化为⾼附加值的轻质油，增增加炼化效益，同时焦化装置也是⽬前炼⼚实现渣渣油零排放的重要装置之⼀。

⼩七将为⼤家介绍，延迟焦化⼯艺的⼯⼯艺流程、操作条件、以及操作过程中安全注意事项。

⼯艺流程
反应原理
延迟焦化的特点是，原料油在管式加热炉中被急速加热，达到约500℃⾼温后迅速进⼊焦炭塔内，停留⾜够的时间进⾏深度裂化反应。

使得原料的⽣焦过程不在炉管内⽽延迟到塔内进⾏。

这样可避免炉管内结焦，延长运转周期。

这种焦化⽅式就叫延迟焦化。

延迟焦化装置的⽣产⼯艺分焦化和除焦两部分，焦化为连续操作，除焦为间歇操作。

2由于⼯业装置⼀般设有两个或四个焦炭塔，所以整个⽣产过程仍为连续操作。

⼯艺描述
原料经加热炉对流室预热管预热⾄350℃进⼊焦化分馏塔下部与来⾃焦炭塔顶的⾼温油⽓换热，可同时将轻质油蒸出。

换热后原料油温度约390~395℃，再与循环油⼀起泵⼊加热炉炉管，迅速加热到500℃再进⼊焦炭塔底。

为了防⽌炉管结焦，需向炉管内注⽔以加⼤流速。

渣油在焦炭塔内停留⾜够长时间以完成裂化、缩合反应，⽣成的焦炭留在焦炭塔内。

⾼温油⽓从塔顶通⼊分馏塔下部；经换热后分馏得到产品⽓、汽油、柴油等。

焦炭塔轮流使⽤。

操作条件
影响焦化的主要因素有：原料性质、加热炉出⼝温度、反应压⼒。

加热炉出⼝温度：500℃左右;加热炉出⼝温度的变化直接影响到炉管内和焦炭塔内的反应深度，加热炉出⼝温度太⾼，反应速度和反应深度增⼤，⽓体、汽油和柴油的产率增⼤，蜡油的产率减⼩，焦炭产率也会由于所含挥发性组分的减⼩⽽降低 ,同时由于温度太⾼，会造成汽油、柴油继续裂解，结焦增多。

加热炉出⼝温度太低，则会造成反应不完全。

分馏塔底温度：375 ~395℃，过⾼易结焦。

分馏塔顶温度：100 ~110℃
柴油输出线温度：275 ~285℃
系统压⼒直接影响到焦炭塔的操作压⼒，⼀般来说，压⼒降低会使蜡油产率增⼤⽽使柴油产率降低。

分馏塔顶油⽓分离器压⼒略⾼于⼤⽓压(0.15~0.17MPa )
具体⼯艺参数，炼化⼚会根据实际情况进⾏优化，这⾥所提供的数据，
仅供参考，诸位七友也可以直接联系⼩编朝阳进⾏讨论。

提到操作过程中的安全注意事项，我们就必须先说⼀下这套装置有哪些部位存在危险，然后才能有针对性提出措施。

23⾼压⽔泵
启动⾼压⽔泵除焦时，由于⽔压⼒⾼达13-15MPa 、流量140⽴⽅⽶，⼀旦管线、法兰泄漏，⾼压⽔喷出，易造成伤⼈事故。

注意事项
原料油缓冲罐
要注意检查缓冲罐进油前的存⽔是否放尽，进油时速度不能过快，进油后的罐液⾯应控制在40-60%，同时应加强脱⽔。

当冷、热渣油互换时，应先将罐内渣油液⾯控制在20-30%，待底部存⽔脱⽔尽后，再缓缓引油⼊罐。

经常注意原料油性质和出⼝温度的变化，当发现放空阀烫⼿，罐顶冒汽时，这是突沸的预兆，应⽴即关⼩或切断进⼝阀，防⽌冒罐。

必要时可打开罐顶单向阀后的蒸汽阀，将放空管内存油扫尽，以免堵塞管线。

焦炭塔四通阀
切换四通阀前，应注意检查螺套，其松动要适当，⽅向要正确，四通阀是否有正常的汽封。

若四通阀⽆法切换，不能扳回原来位置，⽽转油线压⼒⼜继续上升时，则按紧急放空处理。

四通阀附近应备有⼆氧化碳灭⽕器或消防蒸汽等，并处于完好状态。

⾼压⽔泵
在清焦过程中，若发现⾼压⽔管线或法兰垫⽚破裂，⾼压⽔喷出，有危及⼈⾝和设备的安全时，应⽴即停⾼压⽔泵。

其它部位
加热炉辐射炉管注⽔量，是焦化反应和炉管是否结焦的关键，必须按⼯艺卡⽚的要求，严格控制。

焦炭塔⽼塔的进⾏⼤吹⽓时，在放空塔排出⼤量尾⽓，它含有氯化物等有毒物质，危害⼯⼈健康，应排放⾄⽡斯管⽹。

焦炭塔除焦的⽔源若为循环⽔，它经长期、反复地使⽤，其硫化物、挥发酚、氰化物等有毒有害物质浓度会逐渐增⾼，应对循环⽔进⾏定期药物净化。

进⾏监督检查发现⽔中有毒物质浓度超标时，除了及时切换新鲜⽔外，应⽴即进⾏净化。