物料盘点的基本流程

●一、物料盘点的准备
●二、库存清理工作主要包括以下内容。

●三、盘点作业实施程序进行说明。

●四、盘点结果的分析评价
●五、盘查结果处理的一些基本方法如下
物料盘点有很多种方法，但是最基本的流程可以划分成四步，分别是物料盘点的准备、做好仓库的清理、物料盘点的实施和盘点结果的分析评价。

如能依照其基本流程来进行盘点作业，则可以通过规范化操作实现。

一、物料盘点的准备
仓库方面在进行物料盘点作业前，需要做好充足的准备，如确定盘点的程序和方法、盘点人员的选择、盘点资料的准备和盘点人员的培训工作。

1、确定盘点的程序和方法
盘点的程序与方法通常是延续使用过去一贯采用的方法，这里所说的“确定盘点的程序与方法”是指对于以往盘点工作中不理想之处加以总结并修正。

在不断摸索中，找到适合本企业仓库盘点的方法和流程，将之写入盘点制度当中，以便于规范化管理。

在确定盘点程序和方法时，要一并将盘点的日期确定下来。

盘点时间的确定要配合财务部门成本的核算，具体可采用以下方式。

（1）每月进行重点物料存货的盘点和财务盘点。

（2）每半年进行全面的物料存货盘点和财务盘点。

（3）每年进行一次全面的财务盘点。

在盘点的基准日期确定后，在进行盘点作业前，还要确定已记录的物料存货的原始凭证单
（1）对待验收的物料，入库单不能再记录存货账。

由于待验收物料没有记入存货账，在盘点作业时就不必计算在内，否则会造成盘盈。

（2）对已经整理、等待出库的物料，需要先查看物料发放单据，看是否记入出货账中。

如果已经记入，则这批物料也不用再做盘点；如果没有，则需要盘点物料。

（3）对废料和不良物料，要做出标记，以方便盘点、核查。

2、盘点人员的选择
确定盘点人员主要是指对总盘人、主盘人、会点人、核对人和协点人的具体人员指派与任命。

（1）总盘人：负责盘点作业的指挥工作，监督盘点作业的进行以及盘点过程中异常事件的处理。

（2）主盘人：负责实际盘点作业的推动工作。

（3）会点人：负责数量的点计和记录。

（4）核对人：对会点人填表的数据进行核对，保证数据的准确性。

（5）协点人：负责物料盘点时的其他工作，如物料搬运整理工作。

3、盘点资料的准备
盘点资料主要指盘点过程中要用到的表单。

表单需要提前印刷，以供必要的培训工作使用。

盘点作业中常用的几种表单.
4、盘点人员的培训工作
为确保盘点作业的顺利进行，在开始盘点前需要进行组织、指派工作，并对业务不熟的人员进行相应的培训工作。

在对人员进行培训时，要使其熟悉了解物料、盘点程序与方法、相关表单和注意事项，这样才可以保证盘点的正确性。

一般培训包括以下内容：做好仓库的清理
在物料盘点作业开始前，需要对每一个盘点区域进行清理，从而节省物料盘点作业的时间，提高盘点正确性。

二、库存清理工作主要包括以下内容
1、对于尚未办理入库手续的物料，在进行仓库清理时，要将其单独分开来存放，以免盘点时发生串盘现象。

2、将验收完成的物料放到储位上，如来不及存放，则在暂存区中整理好，以备盘点。

3、将一周内生产要用到的物料存放到容易取出的储位，将一个月内生产不会用到的物料放到指定好的储位。

4、将呆废料、不良物料整理出来，与品质良好的物料加以区分，以便在正式盘点开始时对其快速进行鉴定。

对于废料，要及时予以处理。

5、使仓库通道保持顺畅，避免阻塞盘查人员走动。

6、开始盘点之前，必须提前通知物料需求部门，以免耽误生产。

总之，做好仓库的清理仓库盘点工作的基本内容。

将仓库中的物料存放整
齐，既便于物料的计数统计，也易于收发；而对于不需要盘点的物料，则可以隔离开来或加以明显的标注，使之一目了然，易于辨认。

三、盘点作业实施程序进行说明。

1、总控制台设置
盘点总控制台负责盘点作业的整体控制与监督，一般由主盘人负责。

总控制台的工作为负责盘点表格的发放及盘点用具的准备与发放，核对检查盘点表格是否符合规定等。

2、分控制台设置
如果盘点活动比较大，总控制台协调困难，就要设立分控制台。

一般情况下，分控制台设置在各个仓库中，其主要工作是同总控制台保持联系，控制自己仓库的盘点进度，解决自己仓库盘点作业中出现的问题。

3、人员报到
每个分控制台负责人到总控制台领取盘点表格与工具，盘点人员则到分控制台报到，明确自己的盘点任务与任务完成时间。

4、盘点表格发放
每个分控制台的负责人将盘点表格发放给盘点人员，并且向他们讲述此次盘点的工作重点及注意事项。

5、进行盘点
盘点人员按照事先确定的物料盘点方法和程序，开展盘点工作。

这项工作一般是单人工作，由盘点人员独立完成。

6、监点人抽点
监点人对物料的盘点结果进行核对检查。

当盘点物料较多时，如无必要，可以采用抽样的方式，而不是全部进行核对。

7、回收盘点表
在完成上述工作后，要将所有的盘点表格与工具回收至总控制台。

在表格送达总控制台之前，分控制台要对其进行审核，确认所有内容填写完毕后再送交总控制台。

8、封存仓库汇总盘点表
盘点完成后，要将仓库封存好，并将各个仓库的盘点表予以汇总。

四、盘点结果的分析评价
盘点作业完成后，要对盘点结果进行分析评价，这也是物料盘点的最终目的。

1、仓储管理人员盘点后的统计分析
使用盘存表进行汇总，然后使用计算机进行分析与统计。

借助计算机，可以快速地完成以下工作内容。

（1）确定仓库储位号码、盘点单没有遗漏。

（2）确定仓库储位标号以及物料编号没有错误。

如是以条形码进行处理，则可自动与统计系统连接，实现自动化。

（3）盘点单位、数量由计算机计算，可有效减少错误。

最后，将统计结果填写在盘点盈亏报告表（见下表）中。

通过盘点盈亏报告表，可以得到下面的结果：
（1）各类别物料盘盈、盘亏的数量、金额以及差额等。

（2）全部累积的盘盈、差额等。

（3）物料存量和记录数量之间差异的原因及对策。

2、盘点分析结果的评价
将盘点结果与账面上的记录结果进行核对后，如果发现二者不一致，就必须找出物料出现差异的原因。

对于差异原因的寻找，可以从下面的提示着手进行.
3、盘点结果失误的处理
一旦在盘点时发现误差，就要明确差异产生的原因。

一般情况下首先会向出库环节进行查询，以便更快地找出原因加以改正。

如果出库环节不能找出原因，而这些误差又不大，则可定为疏忽；若误差显著，就要审查存量卡，核对相关记录，并且对各种不一致的物料重新加以核查。

五、盘查结果处理的一些基本方法如下：
1、出现盘盈或者盘亏。

首先进行审查确认，而后转入盘存账簿进行抵消，并且更正相关物料记录。

2、出现差异。

差异是指物料超过了最高存量或者不及物料最低存量，这时应会同相关部门进行检讨、改进，规整物料出入库程序，以免影响生产。

3、出现失误。

只要出现失误，就必须无条件地加以改正。

4、出现损耗。

物料损耗的出现有时是不能避免的。

在盘点过程中如出现损耗，则要在核对后调整出账记录。

号，如领料单据、物料入库单据等。