加气生产中主要职业危害因素及治理措施

•加气生产工艺简介
•主要职业危害因素
•治理措施
•安全防护措施
•事故案例分析目
录
01
加气生产工艺流程
03
02
01
加气生产中涉及的主要设备
01
天然气泄漏
压缩天然气泄漏
气体泄漏危害
高温环境
热水烫伤
高温危害
设备运行
加气站内各种设备在运行过程中可能会对工作人员造成机械伤害，如转动部件卷
入衣物、设备碰撞等。

维修操作
在进行设备维修或操作过程中，若操作不当或防护措施不到位，可能会导致机械伤害事故的发生。

机械伤害
噪声和振动危害
噪声危害
加气站内各种设备和机器运行过程中会产生噪声，长期暴露在高噪声环境下可能会对工作人员的听力造成损害。

振动危害
加气站内各种设备和机器运行过程中会产生振动，长期暴露在强振动环境下可能会对工作人员的身体健康造成不良影响。

01
气体泄漏治理措施
定期检查设备
经常对设备进行维护和保养，确保设备处于良好的工作状态，降低气体泄漏风险。

维护设备
安装报警装置
高温治理措施
避免长时间接触高温表面
加强通风
安装降温设备
使用防护装置
在设备运行时，使用防护装置如防护栏、安全门等，减少机械伤
害的发生。

定期培训
定期对工作人员进行安全培训，提高员工对机械伤害的防范意识。

检查设备状态
定期检查设备状态，确保设备运行正常，避免因设备故障导致的
机械伤害。

机械伤害治理措施
噪声和振动治理措施
01
定期检查和维护设备
定期检查设备维护设备
加气生产过程中存在一定的危险性，因此应通过安全教育和培训提高员工的安全意识。

员工应了解加气生产的基本知识、安全操作规程以及应急处理措施等，以确保在紧急情况下能够正确应对。

培训员工操作技能
加气设备的操作需要专业的技能和知识，因此应对员工进行培训，使其掌握正确的操作方法。

培训应包括理论学习和实际操作演练，以确保员工能够熟练掌握设备的操作和维护技能。

提高员工安全意识
安全教育和培训
VS
使用个人防护用品
01
1某加气站气体泄漏事故分析2
3某加气站加气设备在运行过程中突然发生气体泄漏，导致现场工作人员及附近居民出现中毒症状。

事故经过
设备密封圈老化、维护不当以及工作人员操作失误。

事故原因加强设备维护和巡检，定期更换密封圈并进行设备调试；加强员工安全培训，提高操作技能和安全意识。

事故教训
某加气站机械伤害事故分析
事故经过
某加气站工作人员在操作过程中，因机械故障导致手臂被卡在设
备中，造成严重受伤。

事故原因
设备维护不当、机械故障以及工作人员未遵守操作规程。

事故教训
加强设备维护和巡检，及时发现和处理机械故障；加强员工安全
培训，严格遵守操作规程。

03事故教训
某加气站高温烫伤事故分析
01
事故经过
02事故原因
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