掘进机械操作规程及操作安全技术措施

一、综掘机司机操作规程
一、上岗条件
第一条严格执行《煤矿安全规程》，《作业规程》及《操作规程》三大规程和交接班制度，必须持证上岗，坚守工作岗位，不准擅自离开工作岗位，避免造成不必要的事故。

第二条必须具备高度的责任感，要爱护设备，做到四懂：即懂掘进工艺、懂机器构造、懂工作原理、懂机器性能特点，做到四会：会操作、会检查、会维护保养、会排除简单的机器故障。

二、安全规定
第四条集中精力，认真操作，对开机前，开机运行中，停机后的综掘机的状况进行检查，观察。

第五条搞好各工种间的配合和协作，努力完成当班生产任务，对在生产中发生的事故要立即向现场班组长或队组值班人员汇报并及时的抢修处理，当班问题在当班解决，不允许留给下一班。

第六条积极参加矿、队组织的技术学习班和各种比赛活动，不断提高技术业务水平，真正的做到“四懂”“四会”。

第七条认真填写运行日志及各种记录。

第八条负责本班的安全工作，每班必须携带一台便携式瓦检仪，做好安全交接记录。

第九条开机掘进前必须提前3分钟发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。

第十条掘进作业时，应使用内、外喷雾装置降尘，内、外喷雾水压达到规定值。

第十一条在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止的按钮。

第十二条掘进机必须配备前照明和尾灯。

第十三条检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停
留或作业。

第十四条掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。

司机离开操作台时，必须断开电气控制回路和掘进机上隔离开关。

第十五条掘进机停止工作和检修以及交接班时，必需将掘进机切割头落地，并断开掘进机头上的开关.
三、操作准备
第十六条司机接班后，配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进及周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。

第十七条各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠。

第十八条喷雾装置系统、冷却装置、照明应良好。

水压水质流量应付和规定，喷水管路、喷嘴应畅通。

第十九条检查配套设备是否完好，如不完好不准开机。

第二十条在开机前必须对周围气体进行检查，符合《规程》规定方可开机。

第二十一条检查换向开关手把是否处于停止位置，只有处于停止位置时，才允许做检查工作。

第二十二条检查各部油位是否符合规定，并及时增补或更换润滑油。

第二十三条转载胶带机应确保完好，托辊齐全;装载爬爪、链轮应完好；按规定调整好履带的松紧度；
第二十四条切割头截齿、齿座应完好，发现掉齿或严重磨损不能使用时必须断开掘进机电器控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。

第二十五条经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起
动。

四、正常操作
第二十六条开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。

一般起动顺序：液压泵→胶带转载机→装载机→截割部
第二十七条按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。

第二十八条根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电器过载和压刮板运输机等现象，切割时放下铲板。

如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。

严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。

第二十九条切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。

切割头不许带负荷起动，推进速度不易太大，禁止超负荷运转。

第三十条司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤，扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。

第三十一条当油缸运行终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。

第三十二条风量不足、除尘设施不齐不准作业。

第三十三条切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。

截割煤岩时应防止截齿触网。

第三十四条检查掘进机周围安全情况，工作臂周围严禁有人，机器机身两侧无其他人员（除正副司机外），确定安全无误后，方可启动截割电机。

第三十五条截割电动机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。

第三十六条发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。

第三十七条停车顺序
1、正常停车后应先让截割头旋转几分钟，待截割头周围无浮煤时，再按顺序停车。

2、停止运行可以通过转动相应电机操作开关到停止位置即停止电机运行。

当急停时，通过按下操作箱上的急停按钮或者按下电气箱上的急停按钮或者按下掘进机非司机侧急停按钮来实现。

3、当操作者离开司机座位时，必须将按下操作箱上的"急停"按钮，并用专用工具将电源开关打到"断"的位置。

第三十八条掘进顺序：
1、为减少掘进机的负荷，提高掘进速度，一般先切割煤壁的下部，当巷道断面的煤岩较均匀时，采用左右循环向上切割的方法。

2、当掘进断面有煤又有岩时，应先破煤后破岩。

3、当掘进断面的岩石硬度不同时，应先破碎较软的岩石，当遇到非常硬的岩石时，不应勉强截割，对有部分露头硬岩时，应首先截割周围部分使其坠落。

4、为保证柱窝的质量，应先切割巷道外形，再挖柱窝，挖柱窝时，应将截割头伸出最长位置向下掘，然后在此状态下将截割头向回收缩，以便把煤接近铲板，便于装运。

第三十九条使用注意事项
1、司机必须专职，经培训合格后持证上岗，无关人员不得擅自开机。

2、截割头必须在旋转情况下才可向煤（岩）钻进。

3、当截割头已钻在煤（岩）壁里时，不许启动截割电机，应先退出煤壁后，方可启动。

4、截割头工作时，必须开启喷雾降尘冷却系统。

5、机器前进或后退时，必须收到起后支撑，抬起前铲板。

6、对大块煤掉落煤岩须采用适当的方法，破碎后再进行装载，大
块煤岩卡在龙门时，必须进行人工破碎不能强拉。

7、机器在工作过程中，若遇到不正常的声响应立即停机检查原因，排除故障后方可开机。

8、液压系统和喷雾降水域系统的压力不准随意调高，若调整时需专职人员调节。

9、机器加油时须用洁净的容器，避免油质污染造成元件损坏。

10、油箱的油温超过70°时，必须停机冷却，待降温后方可开机。

11、当发现液压系统压力值严重波动，溢流阀经常开启，系统产生噪声和严重发热时，应立即停机检查。

12、当油缸行至终点时，应迅速放开操作手柄，防止因溢流阀长期溢流造成系统发热。

13、切割部在工作时若遇闷车现象，应立即停机，以防止长期过载。

14、若遇下列情况之一不得开机：
①巷道断水、喷雾冷却系统不能正常工作时；
②油箱内油位低于油标指示范围时；
③截齿损坏5个以上时；
④切割电机与减速箱之间及减速箱与工作臂之间等重要联接部位的紧固螺栓松动时；
⑤电气闭锁和防爆性能遭到破坏时。

五、收尾工作
第四十条按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，切割头缩回，截割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。

第四十一条清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。

第四十二条将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。

第四十三条全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题时应记录在册。

二、机掘作业安全技术措施
一、掘进机司机必须是专职司机，持证上岗，司机要达到会使用、会维护、会保养、会检查和会排查故障，禁止非专职司机操作。

二、掘进机司机必须配备正副司机，副司机要协助正司机看护巷道成形。

掘进机司机操作严格执行《掘进机司机岗标》、《掘进机司机操作规程》之规定。

三、掘进机开机前，机组前后5m范围不得有人，割煤前必须提前3分钟发出警报，启动截割部延时必须在8秒以上，截割部电机应空载启动。

四、掘进机要保证照明正常、急停开关灵敏可靠，各类保护齐全有效。

五、掘进机司机不得擅自离开工作台，离开时应向工作面作业人员说明，必须断开掘进机上的电源开关并随身携带专用开关操作手把。

六、操作掘进机进退时，司机要与副司机密切配合，严格关注两帮及顶板已打设的永久支护，严防掘进机挂坏，对挂坏的支护当班处理。

七、掘进机割煤前，必须将供迎头压风阀门（距迎头最近的）关闭，关闭后，方可掘进机割煤作业。

八、当遇到煤块卡溜时，要及时切断机组电源并闭锁，正副司机用大锤人工破碎后方可开机继续掘进，禁止用刮板输送机强拉。

九、用掘进机截割头割底板时，禁止抬起铲板，掘进机前进后退，左转右转时，必须抬起铲板。

十、掘进机割煤期间，迎头至转载机尾部段严禁有人或进行其它作业。

十一、掘进作业过程中，由机尾看护工，随时监护桥式转载胶带和DSJ-100胶带机尾的运转状态，并看护随机电缆、水管，保证完好。

十二、掘进机割煤时要开启喷雾，保证喷雾效果，保证掘进机油温正常和割煤时降尘。

十三、在掘进机转载胶带尾部两侧必须安装急停装置，机尾看护工如发现有异常情况时，必须进行急停。

十四、掘进机未安装二运施工期间，掘进机出煤和人工出煤不得平行作业，人工出煤前必须将掘进机开至迎头，停电闭锁，专人负责保管启动手把。

采用掘进机出煤时，启动掘进机前除司机外其余人员撤至掘进机后方15m外。

三、锚杆打眼工操作规程
一、使用范围
第一条本操作规程适用于锚杆操作工作业。

二、上岗作业
第二条操作工必须经过培训，考试合格，持证上岗。

第三条操作工熟知（煤矿安全规程）的有关规定，熟悉全锚支护的工作原理，技术特征，注意事项，以及能熟练操作，并能掌握一些应急防范措施。

第四条操作工应无妨碍本职工作的病症。

三、安全规定
第五条上班前及班中严禁喝酒，上班时不得睡觉，不得做与本职工作无关的事情。

严格执行交接班制度和工种岗位责任制，遵守本操作指南及《煤矿安全规程》的有关规定。

第六条本操作规程不得与国家法律相冲突。

第七条施工前，支护工必须认真学习并掌握作业规程中规定
的支护形式和支护技术参数，施工过程中，必须按支护说明书和质量标准要求精心操作，安全施工。

第八条施工时，严禁空顶作业。

必须按照作业规程规定采用临时支护。

临时支护的材料、结构形势、质量要求应符合作业规程规定。

第九条施工中不得使用过期、失效的树脂锚固剂或不合格的锚杆杆体。

第十条支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥加保护，不得损坏。

第十一条巷道支护高度超过2米，或在倾角大于30°的上山进行支护施工，必须有脚手架或搭设工作平台。

第十二条打眼或安装锚杆时，除开机者之外，其他人员均站在钻机操作把水平状态的半径以外。

第十三条打眼过程中注意观察钻杆的垂直度以及接头的完好情况。

第十四条张拉时发现不合格锚索，必须在其附近补打合格锚索。

第十五条怀疑为透水征兆时，不准拔出钻杆，并及时向矿调度汇报，查明原因。

四、操作准备
第十六条接受作业任务清理作业现场，检查支护材料规格、质量是否符合规定。

第十七条根据作业规程规定的锚杆布置方式，量取中腰线，确定间排距。

第十八条施工前，要备齐支护材料和施工工具，用于处理冒顶事故的应急材料。

第十九条支护和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具
及时处理危岩、活矸。

第二十条施工前，要掩护好风、电等管、线设施，施工设备要安放到规定地点。

五、操作顺序
第二十一条首先搭设安全可靠的工作平台（采用不小于30mm厚木架板，一帮放置在铁梯，一帮置于专用铁凳上或铁梯）。

第二十二条打眼：顶锚杆（锚索）孔采用MQT－130/2.8型气动锚杆钻机打设，用φ32的双翼钻头，打眼时将钻机升起，按照断面支护尺寸将钻头固定在相应眼位，开动钻机钻孔。

顶锚杆孔深控制在2000±30ｍｍ，锚杆螺母后外露20mm-50mm，锚索孔深控制在6300±30ｍｍ，锁具后外露200mm-300mm。

巷道两帮锚杆打设采用风动锚杆钻机配合2ｍ长麻花钻杆进行打设，眼深控制在1800±30ｍｍ。

第二十三条清孔：清除孔内粉尘和泥浆。

第二十四条搅拌：用锚杆(锚索)将树脂药卷轻轻送入孔底，安装搅拌器，缓缓开动钻机，均匀用力顶推搅拌约40秒，然后顶推一分钟左右。

然后使用搅拌器，旋紧螺母，使锚杆螺母达到规定预紧力矩。

第二十五条涨拉锚索：
装上托板、锚具，用涨拉千斤顶张拉锚索至设计预紧力，之后卸下千斤顶。

六、正常操作
第二十六条打顶眼
1、先打顶中部眼，后打顶角眼。

2、操作者分腿站立，双手紧握操作手把，身体保持平衡。

3、扶钻人一手握住钻机扶手，一手将一短钻杆插入钻机连接套内向操作者发出开钻信号。

4、操作者缓送气腿阀门，使气腿慢慢升起，对准眼位顶紧。

点动钻机，待眼位固定钻进一定深度时，开水，扶钻人退到操作者身后侧
监护。

5、当钻进约50mm深度时，全速钻进。

6、扶钻人待钻机停止运转后，下落钻机，拔出短钻杆，换上长钻杆。

打至设计深度。

第二十七条安装顶锚杆
1、作业规程规定的树脂药卷型号、数量及顺序用锚杆杆体轻推入孔。

2、安装搅拌器，把搅拌器尾端与钻机连接好。

3、缓开气腿阀门，将树脂药卷顶至孔底，开机搅拌，边搅边推直到锚杆顶端推到眼底时，全速搅拌不少于30s，顶推1min左右。

4、在扶钻人帮助下落下钻机，安装搅拌器，待1min初凝后把锚杆螺母紧固至规定预紧力。

5、循环作业安装完顶锚杆。

第二十八条打帮眼
1、铺帮网，按作业规程规定量取间排距，标定眼位。

2、用帮锚杆钻机打眼，扶钻工扶住钻杆，使钻尖对准眼位，点动钻机钻进50mm后，扶钻工退至操作者后侧，全速钻进，打至设计深度后，来回串动钻杆清除钻孔煤粉。

第二十九条安装帮锚杆
1、作业规程规定的树脂药卷型号、数量及顺序用锚杆杆体轻推入孔。

2、安装搅拌器，把搅拌器尾端与钻机连接好。

3、缓开气腿阀门，将树脂药卷顶至孔底，开机搅拌，边搅边推直到锚杆顶端推到眼底时，全速搅拌不少于30s，顶推1min左右。

4、卸下搅拌器，待1min初凝后将螺母紧固至规定预紧力。

5、循环作业安装完两帮锚杆。

第三十条补联网
按作业规程要求双丝双扣，孔孔相连，扭结不少于3圈。

第三十一条打锚索眼
1、根据作业规程规定标定锚索眼位。

2、打眼。

3、每根钻杆打完后，落下钻机先关风，后关水，拔下钻杆，在续接一根。

待扶钻工撤离后，继续升钻打眼至规定深度，溢水清孔。

4、从下往上依次卸下钻杆，把钻杆放在规定地点。

第三十二条安装锚索
1、按作业规程规定的树脂药卷规格、数量、顺序，用锚索锚固头轻轻将药卷送入孔底。

2、搅拌。

3、卸下搅拌器。

4、张拉。

安装锚索组合构件，按作业规程规定张拉锚索至规定预紧力。

张拉时要两人协作，张拉油缸与钢绞线保持在同一轴线上，操作人员要避开张拉油缸轴线方向。

5、切割。

使用切割器切割锚索，要两人协作，采用专用套管将钢绞线套好，防止钢丝散落。

切割下的钢丝束放置规定地点。

切割时，切割器前方5m范围内不得站人。

切割后的锚索外漏长度符合作业规程要求。

第三十三条锚杆质量检测
1、锚杆预紧力检测：采用力矩示值扳手检查，每根锚杆螺母预紧力应符合作业规程要求。

对检查不合格的螺母，应重新拧紧至规定预紧力。

2、锚杆锚固力检测：采用锚杆拉拔仪进行锚固力检测。

锚杆锚固力抽样抽检率为1%，每300根顶（帮）锚杆抽样一组（三根）进行检查，不足300根时，按300根考虑。

锚杆锚固力低于作业规程规定值时，应在其周围补打合格锚杆。

3、锚杆角度检测：采用锚杆角度测量仪进行检查，锚杆角度应符合作业规程要求，对检查不合格锚杆应重新补打。

七、特殊操作
第三十四条如果巷道地质条件发生变化（出现断层、褶曲、淋水等）时，应重新调正支护参数或采取应急措施及时处理。

第三十五条开切眼断面较大时，一般采用两次成巷，一次成巷后进行扩帮，扩帮时可在巷中打设信号点柱。

第三十六条施工中局部出现高顶，先封顶，控制冒顶范围扩大，并及时打设点锚或锚索加强支护。

出现局部高顶托梁不能贴顶时，应加垫半圆木或木托板。

八、收尾工作
第三十七条对当班工作质量进行验收，确保合格，规范作业。

第三十八条整理好当班作业的工具，风、水管路吊挂整齐。

第三十九条做好当班工作日志。

第四十条将存在的问题向接班操作工认真交待清楚。

四、锚杆（索）、风镐施工安全技术措施
一、锚杆（索）施工安全技术措施
（一）由班组长确认顶板及两帮无安全隐患后，方可作业。

（二）开钻前必须检查锚杆钻机开关是否灵敏可靠，风水管是否够长，风动锚杆机油量是否足，各接头联接是否牢固可靠，钻杆是否弯曲，同时操作人员要将袖口系好。

（三）使用风动锚杆机打眼操作具体执行《岗标》中“锚杆支护工”有关规定。

（四）操作者保持平衡，防止猛升猛降，左右摆动。

打眼时，其它人员站在控制臂为水平状态时的半径外，接钻杆时任何人不得站在
钻孔或钻杆正下方。

（五）打眼人员必须保持注意力高度集中，发现夹钻，有透水征兆、瓦斯超限时，必须立即停止打眼，撤到安全地点。

（六）锚索打眼时要保持钻机底部不挪动，以保证钻孔成一直线。

（七）安装锚杆（索）时，操作人员分腿站立，握紧把手，防止脱手和失去平衡。

安装锚索时扶钻机不少于2人。

（八）供风软管口严禁对准人，所用软管接头要用安全专用接头，禁止用破损软管。

（九）拆接风管前，必须先关闭风管阀门。

（十）打完锚杆后，将风动锚杆钻机靠帮上架挂好、挂牢，风水管盘好，并搞好工作面文明生产。

二、使用风镐安全技术措施
（一）使用风镐前，首先检查风带接头是否连接牢固，风镐与风镐尖是否扣紧牢固，有问题先进行处理，以免意外伤人。

（二）使用风镐前，应进行试运转，倾听运转声音是否正常，各操作手把是否灵活可靠，有无漏风现象，有问题先处理。

（三）风镐运转时，前方严禁站人，要一人操作风镐，一人监视风带，运行时要缓送气。

（四）选择合格风镐尖，上在风镐上并用弹簧卡卡好。

风镐尖被卡时，不得用力猛拉风镐。

（五）风镐工施工时必须一手握住风镐手把，一手扶镐身，让风镐尖对准所选点位，用力向下压风镐，同时保持身体平衡。

（六）使用风镐时，必须随时注意风镐运行情况，如果发生故障，必须检修或更换。

（七）风镐接头必须牢固可靠，风镐与风管接头处必须采用铁丝连接在风镐手柄上，以防风管与风镐连接处脱节伤人。

（八）严禁用铁丝代替开口销。

（九）风镐落煤期间，及时洒水降尘。

（十）风带与设备连接的地方必须用专用卡子连接后，在使用铁丝进行连接。

（十一）风镐尖打断后必须将其捡出，严禁随煤矸上出煤矸系统。