21031回采工作面作业规程

郑煤集团有限责任公司二七分公司
李宅煤业有限公司
采面工作面作业规程
工作面编号：21031工作面
回采单位：采煤队
编制单位：技术部
编制人：
编制时间：2009年8月20日
投产时间：
目录第一章、工作面概况
第二章、采面地质及水文地质说明
1、煤层赋存情况
2、煤层顶底板岩性
3、地质构造情况
4、水文地质情况
5、其它地质情况
6、工作面储量及服务年限第三章、采煤方法及回采工艺
1、采煤方法
2、回采工艺
3、采面顶板控制设计
第四章、顶板管理方法
1、采面支护
2、采空区处理
3、清煤移溜
第五章、运输系统
1、运煤系统
2、运料系统
第六章、一通三防
1、工作面风量计算
2、通风系统
3、洒水降尘及防火系统
4、安全监控系统
第七章、供电系统
第八章、机械设备配备
第九章、采煤工作面循环组织
第十章、工作面主要经济技术指标
第十一章、采面塌陷对地面的影响
第十二章、安全管理措施
1、支护管理
2、顶板管理
3、通风防尘管理
4、防火措施
5、机电设备管理
6、巷道维修
7、防水措施
8、工作面上下尾巷回收措施
9、提高工作面初撑力措施
10、放炮安全技术措施
第十三章、提高煤质及煤炭回收措施
1、提高煤质措施
2、提高煤炭回收率措施
第十四章、工作面避灾路线
1、发生瓦斯、煤尘爆炸时的避灾路线
2、发生火灾时的避灾路线
3、发生水灾时的避灾路线
4、救灾措施
会审人员及意见
1、生产科：
2、安全科：
3、调度室：
4、机电科：
5、通风科：
6、采煤队：
7、职工代表：
会审意见
审批意见总工程师：
生产矿长：
安全矿长：
21031回采工作面作业规程
第一章工作面概况
1、工作面的位置：21031工作面位于21采区上部，最高标高+115米，最低标高+62.4米，工作面走向415米，倾向50-65米、面积23862.5平方米。

该采面在21采区上部，南部为已开采的21011工作面，下部为已开采的21051工作面，东临井田边界保护煤柱，西接21采区回风下山。

2、地面相对位置：该工作面地面位于闫家嘴小学东部，申富嘴村南部，地表无河流、建筑物等；地面标高+190.82~+226.30米。

3、回采对地面的影响：该工作面上部为林区，距村庄及建筑物相对较远，回采时对地面建筑物及其它设施没有影响。

第二章采面地质及水文地质说明21031工作面回采地质说明书
5、瓦斯、煤尘及煤层自燃情况
该工作面的瓦斯绝对涌出量为0.08～0.09m3/t.daf；无煤尘爆炸性；煤尘属Ⅲ类不易自燃煤层；地温+20℃左右；地压正常。

6、工作面储量及服务年限
工作面的工业储量7.316万吨，可采长度300米，回采率85%，可采储量5.85万吨。

面的服务年限Ｔ＝Ｚ可采（ＡＸＫ）
＝300/45米/ 7.93吨
＝6.7个月
第一章采煤方法及回采工艺
1、采煤方法
本工作面采用走向长壁炮采一次采全高回采，全部跨落法管理顶板。

2、回采工艺
工艺：破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理
流程：运料、打眼、放炮、移主梁、擢煤站柱、移付梁、移镏、清煤
（1）煤的破落
采用手镐配合爆破落煤
（2）煤的装载
爆破自装和人工装煤
（3）煤的运输
工作面下副巷铺设一部胶带运输机，切巷及下副巷均采用镏子运输，直接上皮带。

运输巷方向：
煤炭运输：工作面→下副巷刮板运输机→下副巷胶带运输机→21运输巷胶带运输机→三号胶带机→主斜井皮带机→煤仓→煤场。

材料运输：副斜井→车场→东运输巷→21运输下山→21031下付巷→工作面
3、采面顶板控制设计
（1）顶底板条件及岩性
该工作面顶板为直接顶，直接顶为砂质泥岩，厚3.44m，伪顶为炭质泥岩，厚0.7m，直接底为砂质泥岩，厚5m，老底为L7—L8灰岩，厚2.2m。

（2）支架布置方式
采面支架为DZ22/30—100型单体液压支柱，配合2.4mπ型钢支护，采用走向对棚支护形式，竹笆椽子护顶，最大控顶距3.4m,最小控顶距离2.4m，机头和机尾出口处最大控顶距5m，最小控顶距4m，放顶步距均为1m，全部采用对棚支护，每对棚5根柱，分主、付棚，主棚下一梁三柱，付棚下一梁二柱，严禁不成对或独梁使用。

（3）支扩强度的确定
①、“支”的准则
要求支架在工作过程中能够支撑住顶板所施加的压力，由于该工作面顶板为砂质泥岩，工作面移梁放顶后，顶板冒落，来压明显，故工作面支护主要是对上部直接顶、老顶的控制，直接顶初次垮落和老顶初次垮落期间，支柱所受的压力比平时大得多，故支护强度设计应满足其要求。

A、直接顶初次垮落期间，要让其安全地切落在老塘内，支架应至少能承担起直接重量的1/2，则采场支护强度为：
P1≥Mzrzlz/2Lk =19.62×2.5×6/(2×2.4)=61.3(t/m²) 式中：P1——支架支护强度t/m²
Mz——直接顶厚度，m
Rz——直接顶容重，取2.5t/m2
Lz——直接顶初次垮落步距，取6m
B、支护密度的确定
由于使用及维修条件不同,单体柱实际最大工作阻力往往低于额定工作阻力,现取其额定工作阻力的80%,即实际工作阻力为24t/根，则支护密度为：
N=P/P0=61.3/24=2.55(根/m2)
棚距：L≤5/（Lk.n）=5/(3.4×2.55)=0.576m
式中：Lk——最大控顶距，3.4m
排距：1.0m
②、“护”底准则
一方面要求采场支架能控制住工作空间的顶板，使其不漏顶、不冒落；另一方面要求控制住底板，使支柱不钻底，努力提高支护系统的刚度，即一方面要护顶，另一方面要护底。

A、护顶：根据护顶准则，所选柱距应保证不因竹笆和椽子的强度不足而引起频繁的局部冒顶，竹笆和椽子的强度应能托住两棚间松散岩体的重量，考虑到支护材料的强度和规格取柱距为
0.55m，最小实际支护密度为2.67根/m2。

B、护底；在采面保证支护质量的前提条件是支柱不钻底，因此要求支柱对底板的压强小于底板的比压，由于该面部分底板较松软，故需穿鞋，鞋的规格为：
Φ≥200 P0/πq=200 24/(3.14×4.5)=260.7mm
式中；P0——支柱实际额定额定阻力，24吨/根；
Q ——底板比压，4.5MPa
鞋的底面积应大于0.053 m2，因工作面为放顶煤工作面，用铁鞋难于管理，且不便于操作及回收，故工作面支柱穿200×300×60mm的木鞋，木鞋的底面积实际为0.06m2
③、“稳”的准则
要求支架具有抵抗来自层面方向推力的能力，一旦顶板要沿层面方向运动，支架能抵抗得住，不至于被推倒，为防止工作面推垮型冒顶事故的发生，最有效的措施就是提高支柱的初撑力，控制顶板初期离层，增大软硬岩层间的摩擦力，工作面所需最低支
柱初撑力为：
P初=hr(cosα+1/fsinα)/n=2.0× 2.5(cos20°+1/0.3sin20°)/2.67=3.895吨/根
式中：h——下部岩层厚度；
r——下部顶板容重；
α——煤层倾角；
n——支护密度；
f——软硬岩层间摩擦系数。

P初=3.895吨/根≈38.2KN/根
按照《郑煤集团公司炮采工作面规定》、《质量标准化实施细则》第四条第四项规定：取工作面支柱初撑力≥55KN。

本工作面的支护方式为：∏型钢梁配合单体液压支柱支护，最大控顶距3.2m，最小控顶距2.2m，排距1m，棚距0.6m.
第四章、顶板管理办法
1、采面支护
工作面采用DZ22—30/100型单体液压支柱配合∏型梁支护，矩形断面支护，每对棚5根柱子，支柱夹在梁端头，柱中距梁端头保持0.2m，支柱初撑力达到55KN，支柱迎山角7~8度，迎山距2.3~3.5㎝。

工作面上安全出口的支护：采用DZ22—30/100型单体液压支柱配合6对∏型钢梁支护，每对棚6根柱子，柱中距梁端头保持0.2m，棚距0.6m，支柱初撑力达到55KN，安全出口长度3.0
米，宽3.4米，高1.6米。

下安全出口的支护：采用DZ22-30/100型单体液压支柱配合6对∏型钢梁支柱，每对棚6根柱子，柱中距梁端头保持0.2m，棚距0.6米，支柱初撑力达到55KN，安全出口长度3.0米，宽3.4米，高1.6米。

上下付巷超前支护：采用DZ22—30/100型单体液压支柱配合∏行钢梁超前支护，每根梁3根柱子，柱中距梁端头保持0.2m；超前自放顶线向前10米内打双抬棚，靠工作面上帮打不少于10米的单抬棚，超前替棚5~8米；超前支护内高1.6米，行人宽不少于0.7米，支柱初撑力达到50KN。

附工作面支架布置图
2、采空区处理
采空区处理办法：本工作面采用全部跨落法管理顶板，最大控顶距3.2米，最小控顶距2.2米，放顶部距1米，放顶顺序自上向下或由下向上的顺序逐步进行。

3、清煤移镏
待工作面放完顶后，把浮煤清理干净，清煤后巷高达到1.8米，推镏子时应自上向下推或由下向上推，推镏子槽时，不能停镏子；推镏子机头或机尾时，严禁开动镏子。

移镏的摘柱时间不超过30分钟，长度不超过15米，即：22棚。

第二章运输系统
1、运煤系统
工作面→下付巷刮板运输机→下付巷胶带运输机→21运输下山胶带运输机→三号胶带机→主斜井皮带机→煤仓→煤场。

2、运料系统
副斜井→车场→三号皮带巷→上付巷→工作面。

运输设备、方式，装载、转载方式及运输线路。

第六章一通三防
1、工作面风量计算
（1）按沼气量涌出量计算
Q沼=100Xka=100X.5X1.5=225m³/min
式中X——采煤工作面风流中沼气的平均绝对涌出量m³/min Ka——采煤工作面沼气涌出量不均衡系数为1.29——1.7，取1.5 （2）按人数计算
Q人=4N=4X50=200m³/min
式中N——采煤工作面同时工作的最多人数取50人。

（3）按炸药消耗量计算
Q=25A=25X1.5=37.5m³/min
式中A——采煤工作面一次放炮所用最多炸药消耗量，一次放炮长度3米，取1.5kg
（4）风速验算：工作面风量取225m³/min
风速V1=Q/S1X60=225/3.6X60=1.04m/s
V2=Q/S2X60=225/5.4X60=0.69 m/s
其中S1——最小面积2X1.8=3.6m²
S2——最大面积3X1.8=5.4 m²
《规程》要求工作面风速为0.25—4m/s，经验算该工作面风速0.69—1.04 m/s符合规程要求，如工作面瓦斯增大，该风量不能满足要求时，必须增大风量。

2、通风系统
通风路线：副井→东翼进风巷→21运输下山→21031工作面下付巷→工作面→工作面回风巷→东翼回风巷→主井→地面。

21回风下山安装2组正反向风门。

附工作面通风系统图
3、洒水降尘及防火系统
洒水降尘系统供水管路的型号为DN57管路，每隔50米设一个三通；工作面每班回采时为下一班回采的巷段注水，降低煤尘，不注水不得回采；且工作面上下两巷的转载点均安装喷雾防尘装置。

回采期间的顶煤放净，老塘侧浮煤清净，如遇高温等自燃发火标志时，及时向调度室、安通部汇报。

工作面收尾前3排巷向老塘侧洒黄土，厚度不少于200mm；工作面回采到停采线位置后，严禁回采，且密闭，时间不能超过45天。

洒水系统：地面静压水池DN89管路经副斜井→三部皮带巷→21运输下山→21031下付巷→工作面
附工作面洒水降尘及防火系统图
4、安全监控系统
该工作面监控系统从4号监控分站引出监控线在工作面下付巷安装1台智能瓦斯探头，在工作面上隅角、工作面安全出口外5～10米内及回风巷距会风下山15米处分别安装一台智能瓦斯探头。

探头的报警点、断电点设置为0.75%，复电点0.7%，瓦斯断电仪控制工作面回风侧非本质安全性设备。

工作面上隅角悬挂瓦斯便携仪一台检测瓦斯浓度，另外有人工佩戴光学瓦斯监测仪联合检测瓦斯。

附安全监控系统图
第七章供电系统
工作面采用660V单回路供电，供电系统如下：
地面变电所10KV经付斜井到井底变电所，井底变电所660V 东运输巷→21031下付巷→工作面。

电气设备配备表如下：
第七章机械设备配备
工作面下付巷配备一架DSJ65/25/37皮带机，一部SGWD30镏子、工作面铺设一部SGWD30镏子，下付巷水仓安装两台QY50—60/7.5水泵，工作面下付巷临时水仓安装两台QY10—60/2-4水泵。

采面机械设备配备见下表：
第九章采煤工作面循环组织
劳动力组织图表
第十章主要经济技术指标表
第十一章采面塌陷对地面的影响
该工作面上部为林区，距村庄及建筑物相对较远，回采时对地面建筑物及其它设施没有影响。

第十二章安全技术措施
第一节现场管理制度
一、工作面交接班制度
1、采煤队的跟班队长、组长、工程质量验收员、溜子、皮带司机，必须实行岗位责任制、现场交接班制度在交接班中，上下班交接清楚，做到口交口，手交手，交不清楚不能走，特别是存在的安全隐患必须交清，并共同研究处理方法，验收员做好记录。

2、在交接班中，跟班队长、正付班组长、一起同每一小组进行敲帮问顶，检查工作面支架及顶板情况，发现有支架不合格者，必须修复后才能进行下一步的工作，正常情况下谁施工由谁维修，正常来压造成不合格者，当班及时处理。

3、所有工作面的工作人员，必须严格执行敲帮问顶制度，时刻注意自己工作地点周围的顶板变化情况，发现问题及时处理，如本人不能处理的应及时汇报。

二、工程质量管理制度
1、采面放炮后及时掏梁窝移梁背顶，每棚椽子不少于5根，竹笆2块，护顶严密，不得漏顶，椽子直径不小于40mm，竹笆规格0.5*1.0m。

2、工作面要班班上尺上线，移梁时梁头要与两巷坡度保持一致。

3、工作面支柱必须上下成行，左右成排，打成直线，棚距0.6m，其偏差不大于100mm，排距主棚1.0m，付棚2.0m，其偏差不超过±100mm，舍帮、中排巷支柱支设时，三用阀的单向阀朝向工作面煤壁方向，煤壁柱支设时三用阀的单身阀朝向老塘方向，支柱手把的方向与三用阀单身阀的方向相同，以便支回方便。

4、底板松软时，中排支柱穿300*200*60mm的木鞋，钻底量100mm，柱爪要卡紧梁的牙销，柱要升紧，柱梁接触严密，工作面沿底部分若底板坚硬可不穿鞋，但必须在底板上刨出麻面，单体柱升紧升牢，初撑力不低于55KN。

5、煤壁采平采直，与顶底板垂直。

煤壁不留伞檐，更不许有松
动煤块出现，禁止在未采段破坏煤壁。

6、工作面控顶范围内，顶底板移近量不大于200mm，且不出现台阶下沉。

7、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm，端面距不大于300mm，工作面压力较大，片帮严重时，要超前移梁护顶。

8、严格按《作业规程》规定放煤，严禁将老塘放空，老塘内煤或矸石应高于梁头。

9、工作面来压时，应根据顶板压力情况适当加强支护，尢其是特殊支护，如打抬棚等。

采用特殊支护，打抬棚时坑木规格均为：φ14cm*2.4m.，抬棚均要接顶背实，不接顶时用木楔背实，一梁三柱。

10、在生产过程中，掌握顶板活动规律，周期来压期间，要适当控制放煤量。

11、控顶区内严禁提前摘柱，移溜时，煤壁不准缺少柱子，移溜工作准备就绪后，方可先打临时戗柱，后摘柱移溜，移溜时，一次摘柱长度不超过15m，时间不超过20min，移溜后，及时打上中排柱。

12、工作面护场工必须经常检查工作面支架及顶帮变化情况，发现棚梁歪旋、缺梁少柱要及时加固补齐，损坏的支架要及时更换，旋扭的支架在移梁山时及时调整。

13、工作面严禁使用坏梁坏柱，失效支柱一经发现必须立即运出工作面。

工作面沿底回采或挑顶回采时中排支柱用防倒绳联接，
舍帮、煤壁侧支柱用绳成对捆绑在一起，防止倒柱伤人。

14、工作面支柱在放炮前后、放煤前后要坚持二次注液，保证支柱初撑力。

15、上付巷距工作面50m范围内经常存放以下备用支护材料：长短坑木20根、竹笆100块、扦椽100根、单体柱30根、型钢梁20根。

第二节安全技术措施
一、顶板管理措施
（一）、单体柱、π型钢管理措施
1、采煤队成立支护材料管理小组，指定专人负责，每班必须配备专职管理人员，负责单体柱、金属梁、三用阀等材料的管理。

2、支柱必须打号，入井前进行各项技术性能指标检验，符合部颁标准的方可使用。

3、除支柱顶盖、三用阀可在井下更换外，其它部件一律不得在井下拆装，必须运到修理车间维修。

4、发现外观失效者要立即进行更换：支柱自动卸载、活柱或柱体变形，活柱不能下缩、手把漏液、顶盖圆柱锁脱落、顶盖掉爪、缺爪。

5、不同类型、不同性能、不同厂家生产的支柱不能混用，不准在淋水较大、特别是酸碱性淋水的地段使用。

6、专职管理人员在井下必须进行班班填写记录表，现场交接班。

7、支柱运输时严禁碰砸撞击，不得用锤等硬物敲击支柱。

8、支柱必须立放，不得倒放和平放，严禁用支柱推运输机、回柱等违章现象。

9、如果发现死柱，要先打好临时支柱，然后用挑顶卧底的方法回柱，不得用机械强行回柱。

10、损坏的π型钢及损坏或失效的单体柱要及时更换，损坏的坑木及柱鞋要及时更换。

（二）、放顶煤安全技术措施
1、当工作面推进1.0m后，主付棚交替移完，并列成对，将π型钢梁的中间柱支设好，方可开口放煤，放煤口尺寸为0.4*0.4m，间距1.2m，若放不净可适当加密放煤口，放煤口距溜子上沿的高度不超过300mm。

全工作面可同时开设１～３个放煤口，且必须在不同的作业段内，间隔保持在10m以上，采用采放分开，分段间隔多轮次放煤法治，每轮开口严格控制放煤量和放煤时间，实现均匀放煤，使顶板均衡垮落。

2、放煤时舍帮梁山头处不得放空，挡门要严，以免垮落矸石冲击支柱及窜出砸伤工作人员，并避免工作面瓦斯涌向老塘，严禁爆破崩落顶煤。

3、沿走向每20m探一次全煤厚，及时向生产部和采煤队提供有关资料。

采面煤炭回收率不低于85％。

（三）、两巷替棚措施
两巷超前5.0-10m采用φ16cm木梁单体柱替棚，上付巷木梁长3.0m，下付巷木梁长2.4m。

替换Ｕ型钢棚时，先在Ｕ型钢梁中间用单体柱打一根牢固的点柱，然后松动Ｕ型钢支架的顶部，剔顶架木梁背顶，并靠木梁两侧打两根临时支柱，再拆除原Ｕ型钢支架，金属支架回收后，靠两侧支设正规支柱，并及时补打抬棚。

若巷道较低或支架严重变形时，可适当顶0.3-0.5m，上提巷道，提巷时按工作面上下付巷维修措施执行，打点柱时要打正打牢，支设在实底上，初撑力不低于50KN。

(四)、尾巷回收措施
1、运输巷尾巷长度不超过1.0m，上付巷不得留有尾巷。

2、顺槽滞后段，在其两侧梁头下各支设一对π型钢抬棚，一梁三柱，与顺槽方向一致，在抬棚下回柱，先回两侧支柱，随着工作面向前回采，交替前移π型钢抬棚，移梁后老塘侧的坑木顶梁山将会自动落下，待顶板稳定后可将坑木拉出。

3、移动π型钢梁时先移动顺槽外侧的一对抬棚，再站在端头支架下移动另一侧的抬棚。

（五）、两巷文明生产措施
1、巷内支架完整、无断梁折柱、无空帮空顶、架间撑木齐全完好。

2、巷内无浮煤、无浮矸、无积水、无杂物，材料设备码放整齐，并有标志牌。

巷道净高不低于1.8m。

3、乳化液泵站系统完好、不漏液，压力不小于18MPa工作面上付巷主管路末端安装一压力表，该处压力不小于16MPa。

4、工作面液压管路沿底摆放，不能被浮煤埋住，不能被其它物体挤压，主管路放在运输机舍帮侧，随溜前移。

上下付巷管路靠巷道一侧悬挂整齐。

管路系统齐全完好，无跑、冒、滴、漏现象，三通、直通和球形截止阀的卡子卡紧卡牢。

二、放炮管理措施
1、打眼放炮工必须持证上岗，并严格执行操作规程。

2、必须严格执行《煤矿安全规程》第315、316、318、324、325、326、327、328、330、331、33
3、33
4、33
5、33
6、33
7、33
8、33
9、340、341条的规定。

3、打眼放炮放炮工进入工作面后，必须全面观察工作面情况，如有地质条件变化，要针对现场实际，同当班跟班队长、班组长、验收员、放炮员共同商定，确定炮眼布置及装药量。

4、打眼装药不准与放顶在同一地点进行。

5、工作面压力较大、煤壁松软时，不予放炮，手镐采煤。

6、损坏的支架不及时处理，液压管路放置不当时，不得装药放炮。

7、放炮执行三人联锁和一炮三检制具体情况按矿规定执行，不符合要求的不得装药放炮。

8、遇有瞎炮时，按《煤矿安全规程》第三阶段342条的规定进行处理。

9、工作面放炮时撤人距离不少于30m，起爆地点距爆破地点的距离不少于30m。

爆破岩石时，撤人距离不少于50m，放炮时放炮员要吹口哨，发出放炮警号并至少再等5秒钟方可放炮。

10、采用合格的煤矿用1-5段毫秒雷管，3号煤矿许用硝铵炸药，不同厂家，不同发火参数的毫秒雷管不得混合使用。

11、毫秒爆破必须采用串联方式连线，不得并联或混联，新使用的毫秒雷管、炸药必须经过严格的检验。

12、必须按设计的起爆顺序装药，顶眼为2345段，底眼为1234段，采用正向装药方式，不得装错，并将装好的雷管脚线扭结短路，不得将脚线拴在单体柱上。

13、必须采用连续装药，药卷间不得有间隙，必须用水炮泥封孔，炮孔剩余部分用黄土炮泥填满。

14、放炮前，各作业人员应及时检查作业地点的顶板情况及支护质量，支护不合格时重新支护，放炮后必须重新检查支架情况，如有崩倒的支架，必须进行修复或加固后才能放下一轮炮。

15、材料工必须及时把炮泥运到上付巷距工作面不超过50m的地方。

三、一通三防管理措施
（一）、通风与瓦斯管理
1、工作面有独立的通风系统，通风设施达到标准要求，设专人检查和维护，保证安全完好。

2、瓦斯检查工要经常检查上下付巷和采面瓦斯和有害气体浓
度，回风巷瓦斯浓度超过1%时，二氧化碳浓度1.5%时要停止工作，撤出人员，采面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼，放炮附近20m内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮。

3、上付巷安装瓦斯报警器、断电仪探头，工作面瓦斯浓度≥1.5，上付巷瓦斯浓度达到≥1%时，工作面及其回风巷内的全部非本质型电气设备必须断电。

4、工作面作业地点风流中、电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可送电。

5、工作面安全监控设备、仪器必须设专人检查和维护，必须按《煤矿安全规程》规定进行调校和校正，保证安全正常工作。

在检修、调校时要报告矿调度室，安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间，通风科必须采取必要的安全措施。

6、该工作面的风门要设专人看管，并严格执行交接班制度。

7、上下付巷尾巷及时回收，符合作业规程规定，上隅角瓦斯较大时，要悬挂导风帘，采煤队班组长要班班携带便携式甲烷监测报警仪，并悬挂在工作面上隅角。

8、做好两巷的维修和扩修工作，保证有效通风断面不小于4.0m2。

上下付巷及车场内的巷道支架出现旋扭、弯曲、错口等严重变形时，必须及时进行加固或扩修。

9、通风部负责制定工作面瓦斯通风管理的专项措施，生产部、
采煤队及有关单位负责措施的贯彻落实工作。

（二）综合防尘措施
1、运输机转载点安装喷雾降尘装置，并坚持正常使用。

2、在上下付巷距安全出口20m范围内安装水幕净化风流。

3、炮眼使用水炮泥封孔，且放炮前后对工作面进行洒水。

4、工作面煤壁采用浅孔动压注水，注水孔沿煤壁顶梁下15cm 处打，间距5m，上仰30°，深度为3m的一排孔，注水以煤壁渗水或邻孔出水为标准。

注水流程为：泵站——高压管路——截止阀——压力表——水表——卸载阀——封孔器——注水孔。

当工作面煤层自然水分大于4%，时不予注水。

5、放炮员、采煤工戴好防尘器皿口罩，搞好个体防护。

6、定期冲刷工作面上下付巷，冲刷周期为10天一次，减少巷内浮尘存在。

（三）工作面防自燃然发火措施
1、加强工作面通风管理，工作面风量不低于《作业规程》规定的风量，工作面及上下付巷内温度不高于26℃。

2、加强工作面上下付巷的维修管理，防止冒顶、片帮事故的发生，减少巷道空帮、空顶，减少煤体的破碎程度。

3、回采及放煤期间，严格按《作业规程》规定操作，使顶板充分均衡垮落，使老塘充填严实，减少采空区的漏风。

4、工作面上下付巷的空帮空顶处用不燃性材料填补实，并用黄泥封严封实。