过断层安全技术措施新
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马道头煤业有限责任公司
8210工作面过断层
安全技术措施
施工单位:综采二队
编写日期:2017年4月27日
审批人签字
总工程师:年月日生产副总经理:年月日安全副总经理:年月日机电副总经理:年月日采煤副总:年月日安全副总:年月日通风副总:年月日机电副总:年月日调度室:年月日安监站:年月日通风部:年月日技术科:年月日机电科:年月日综采二队:年月日编制人:年月日
8210综放工作面过断层安全技术措施
一、概述
北二盘区8210综放工作面开采煤层为5(3-5)#煤层,本工作面绝大部分为3号与5号合并区,平均煤厚为12.44m,其煤类为QM煤。
可采走向长度为1156m,倾斜长度为220m,目前已采885米。
结合地质资料,工作面内30#-60#支架左右存在一条断层,该断层为正断层,高差0-1.2m,倾角50°-60°,对工作面影响甚微,防止割煤时出现漏顶隐患,为了保证过断层期间人与设备的安全,防止顶板下沉、漏顶、出现水情等事故的发生,使工作面顺利推进,特制定安全技术措施。
断层具体情况如图:
二、组织措施
1、组织机构
总负责人:乔晓平
安全负责人:蒋峰
技术负责人:田忠良
施工负责人:各班组班组长
2、组织成员责任制
所有组织人员必须在确保安全的前提下组织工作,上岗干部和本班负责人负责该班次的人员和设备的安全,并组织好各项工作。
(1)组长负责8210工作面过断层期间各项工作的具体实施,遇特殊地质情况及时拿出处理意见。
(2)安全责任人负责8210综放面过断层期间的隐患排查工作,发现问题及时汇报并处理。
(3)技术负责人负责过断层期间技术措施的培训及实施,对施工技术措施严格把关。
(4)施工负责人组织生产、检修,严格按照措施要求进行施工,如有异常及时向队、矿调度室汇报。
(5)队技术员负责向全队员工贯彻学习,并对断层处做明显标识。
三、过断层的方法
根据地质科提供的地质资料,经现场观察,区队研究后确定采用直接推过的方法过断层。
预计在回采工程中可能会出现底矸增多,淋水增大,顶板破碎等情况,为了保证工作面的工程质量,减小断层对工作面的影响,提高煤炭的回采率,减小煤炭含矸量。
首先要保证设备的正常运转:支架无“跑、冒、滴、漏、窜”,所有操作手把、推拉千斤能够正常使用,机组截齿、齿套、牙座完好无缺;其次要明确机组司机、支架工、推溜工的操作规范。
最后经区队研究,特制定以下安全技术措施。
四、过断层的保障工作
(1)对工作面所有设备进行全面检查,杜绝“跑、冒、滴、漏、窜”,泵站压力不低于30Mpa。
采煤机截齿和齿套备用充足。
(2)过断层前,必须把所需支护材料备齐。
道木100根,备用单体、π型梁达到支护总数的20%,以备工作面及两巷发生变化时使用。
(3)检查两巷超前支护,保证超前支护质量、数量都符合要求。
加强两巷
及工作面矿压预测预报工作。
(4)加强两巷排水工作。
备好排水泵,以便工作面出现水患时及时处理。
五、采煤工艺要求
过断的过程中,工作面将出现底矸,为了保证工作面的工程质量,减小石顶对放煤的影响,提高煤炭的回采率,减小煤炭含矸量,经区队研究,决定在回采过程中,如若工作面出现底矸加厚的现象,则将工作面底板根据工作面实际情况上漂。
若在回采过程中遇到岩体较硬,无法用采煤机截割时,采用放松动炮后用采煤机扫地的方法过断层(放炮安全技术措施另行编写)。
(1)严格控制断层范围内的采高,煤顶段严格控制采高(3.8m-3.9m)。
(2)过断层期间,调整采煤工艺,采用带压擦顶移架方法,移架滞后采煤机前滚筒1~2架,采煤机通过后及时伸出前梁打开护壁板。
保证支架及运输机齐直,支架间距均匀,不挤架,不咬架,不错架,严禁出现运输机拖后现象。
如顶板破碎顶煤塌落,冒高超过0.6米时,超前采煤机移架。
(3)采煤机割岩石时,速度尽量放慢,保证工程质量。
如采煤机出现摇晃时,机组司机可根据情况往返割刀,底刀可以分层扫底,保证底板平整。
严禁工作面出现台阶,并防止支架出现台阶状造成架间漏煤。
(4)严格控制好溜子上窜下滑现象,出现问题及时汇报并处理。
六、安全技术措施
(一)一般安全措施
1、施工前由技术员或值班队长向职工贯彻、学习已批准的施工安全技术措施,并签字。
轮休或请假人员上岗前必须进行学习,并签字后方可上岗。
2、及时调整支架,使支架接顶严密,保证支架对顶板的支撑力。
3、工作面过断层时,要加强对工作面瓦斯的监测和检查工作,当瓦斯浓度达到0.7%时,必须停止作业,切断电源,撤出人员,进行处理。
4、对于断层的顶板及煤壁片帮严重区段,必须及时超前拉架。
5、工作面备足木料和单体柱,配好注液枪和高压管。
6、加强人员安全意识培训,当工作面出现异常情况时,应立即停止作业,并向值班室和调度室汇报。
7、加强工作面水情监控,发现透水征兆时,立即撤离水害危害区域,并立
即向对值班室、矿调度室汇报,在隐患原因未查清、隐患未处理完毕前,不得进入工作地点作业。
(二)工作面管理安全措施
过断层时,煤体酥软,片帮严重,顶板较为破碎,必须加强对顶板的管理,严防冒顶事故的发生。
1、采煤机割煤要慢,割煤后及时伸出伸缩梁,打紧护帮板,并及时拉支架支护顶板,严禁空顶。
2、工作面局部片帮,端面距超过340mm时,应及时超前移架实现对顶板的超前支护。
3、过断层期间,要加强工作面工程质量管理,保证支架及刮板输送机齐直,支架间距均匀,不挤架、不咬架、不倒架,严禁出现支架拖后现象。
4、严格按过断层的方法推进,采煤机割煤时顶底板要割平,严禁工作面出现台阶,防止支架出现台阶状造成架间漏矸(煤)。
5、过断层期间,采高必须严格控制在 3.8m-4.0m,保证煤机能正常过机,支架正常接顶。
6、加强对两巷超前支护和工作面支架立柱的二次注液,保证超前支护支柱初撑力不小于90kN,支架初撑力不小于24MPa,对于顶板破碎地段,严禁支架出现倒架、咬架、挤架现象,顶梁要保证接顶密实。
7、若出现局部冒顶,需用木料在支架前梁上进行木垛接顶,防止顶板继续冒落。
8、过断层过程中加强支护质量管理,及时拉架,伸出伸缩梁,打紧护帮板,升紧支架;支单体时要达到初撑力,发现自动卸载单体柱立即更换。
9、注意观察断层走向变化,根据断层揭露性质及时调斜工作面,调整工作面与断层走向之间的夹角,减少顶板暴露面积。
10、采煤机割煤时,其前滚筒下方15m及后滚筒上方10m范围内电缆槽附近除采煤机司机外不得有其它人员作业,以防片帮的煤矸窜出电缆槽伤人。
11、采煤机割煤时,滞后采煤机前滚筒2~4架及时进行移架作业,移架时必须少降快拉。
顶板破碎处必须超前带压擦顶移架,支架移设完毕后顶梁接顶严实,并将支架护帮板及时打出,以防片帮伤人。
12、采煤机割煤时最多只准超前前滚筒2架将护帮板收回,煤壁片帮严重处只准超前一架收回护帮板,打护帮板不得滞后后滚筒两架。
13、采煤机司机要严格控制好采煤机速度,根据工作面顶板及煤壁情况,随时调整好采煤机割煤速度。
14、工作面清煤工在煤机割煤期间不得在机身段进行清煤工作,作业过程中时常观察斜上方刮板输送机上有无大块煤搭在电缆槽上下滑的情况,如若发现及时通知支架前的作业人员,待处理完毕后方可继续作业。
15、大块煤落在支架与电缆槽之间妨碍移架时,破碎前首先对作业地点煤壁及支架支设情况进行检查,确认无安全隐患后将支架伸缩梁伸出,支架升紧,顶梁接顶严实,在打紧护帮板之后,再用工具对其进行破碎。
16、工作面片下大块煤后,利用刮板机拉出,严禁人员进入到刮板机上进行处理,严禁利用机组摇臂或支架护帮板破碎大块煤,以防损坏设备或造成其他事故。
17、过断层期间,如发生漏顶,要采取打棚顶杆、架木棚梁、用刹顶木做成假顶,擦顶移架通过方式。
具体工艺为:将漏顶区域及漏顶区域外5m范围支架护壁板伸出,垂直于煤壁距顶0.4m,每间隔1.5m打一个棚顶杆眼,用规格为φ35mm, L=2.5m的棚顶杆(圆钢)插入眼内,外露0.3m,将直径不低于200mm的圆木平行于煤壁架在棚顶杆上,并用10#铅丝双股将棚顶杆与道木捆绑牢固。
18、过断期间,如两巷、工作面顶板超前破碎严重,根据实际情况超前加注玛丽散。
(三)人员进入煤壁侧作业安全措施
1、人员进入煤壁前,先将液压支架护帮板完全打紧,严禁人员操作作业地点10m范围内的液压支架,并由当班安监员监护,未经作业人员同意,任何人不得操作该处支架或检修支架,同时刮板运输机和转载机必须停电闭锁。
2、人员进入煤壁侧时,严格执行“敲帮问顶”制度,检查作业区域顶帮及周围支护情况,及时用长柄工具捣掉悬煤(矸),然后由当班安监员和班组长复查作业区域顶帮及周围支护情况,确保无安全隐患后方可开始作业。
3、必须安设一名有经验的工人负责监护作业地点的顶板、煤壁及支护情况,一旦发现异常情况,立即撤出人员处理隐患,待顶板稳定并确认安全后方可继续
作业。
4、作业人员必须站在护帮板下施工,且必须留有安全退路。
5、施工人员必须熟悉顶板冒落预兆,若出现冒顶预兆,作业人员必须及时向现场班长和跟班人员汇报,在确保人身安全的前提下,积极采取措施进行处理;若顶板出现大面积冒顶预兆,有可能危及人身安全时,施工人员必须立即撤至安全地点,并及时向队值班人员和矿调度室汇报。
(四)采煤机割岩石时安全技术措施
1、采煤机割岩石时速度控制在1.5m/min以下。
2、采煤机每通过一次岩石,必须检查一次截齿情况,有短缺和磨损情况立即更换。
3、采煤机开机时水压必须正常,内外喷雾保证齐全有效,要另接一趟洒水管,对前后滚筒进行洒水降温。
瓦检员专职跟机检查。
4、采煤机司机必须随时观察采煤机各部位的油位和螺栓紧固情况,发现问题及时处理并汇报。
5、采煤机司机必须站在距滚筒5m外支架内观察割刀情况,防止煤矸石跳出伤人。
6、大块煤和矸石进入电缆槽及人行道必须及时清理。
7、支架工要及时移架,必要时进行抬架操作。