桥台及耳背墙、立柱、盖梁、系梁和垫石施工技术方案(精)

郑卢高速公路洛宁至卢氏段 NO。

9合同段（K117+600～K121+700
桥台及耳背墙、墩柱、盖梁、系梁和垫石施工方案
中国水电建设集团路桥工程有限公司
洛宁至卢氏段土建 NO。

9合同项目部
二 0一一年六月一日
一、编制依据
1、《公路桥涵施工技术规范》 JTJ041-2000
2、《公路工程质量检验评定标准》 JTG F80/1—2004
3、《公路工程施工安全技术规程》 JTJ076-95
4、郑州至卢氏高速公路洛宁至卢氏段第九合同段两阶段施工图设计。

5、郑州至卢氏高速公路洛宁至卢氏段第九合同段施工组织设计. 二、工程概况
本合同段为郑卢高速公路洛宁至卢氏段土建第九合同段，起讫里程为
K117+600~K122+700,位于洛宁市洛宁县上戈镇和故县乡境内，标段全长 5.08公里,大中桥六座，互通立交主线桥一座，小沟湾天桥一座。

三、施工准备
1、施工人员组织：
施工负责人:韩建秋
质检负责人:张成刚
质检员:任东刘宝宝李东勇张红榜
钢筋工长:6人钢筋工：30人
模板工长：6人模板工：45人
砼工长:6人砼工:50人
2、施工机械设备配备
20T 汽车吊机 4台
30T 汽车吊机 2台
弯曲机 6台, 切断机 6台
电焊机 6台调直机 1台
砼吊斗 6个振捣棒 30个
立柱模板 6套盖梁模板 11套
系梁模板 6套肋板模板为拼接模板
变压器 2台发电机 1台
搅拌运输车 8辆
四、施工方法及措施
1、施工工艺流程图（附表 1
2、桩头施工：
基桩经超声波检测合格后，桩头采用人工凿除，凿除桩头至桩顶设计标高以下 1.6米（有系梁或凿除桩头至桩顶设计标高 (无系梁 , 经监理检查认可后,方可进行下一道工序施工。

3、系梁施工
桩系梁施工的一般程序:
放坡开挖基坑→立柱侧面凿毛清洗→底模浇注→模板安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→养护拆模。

若桥墩桩基系梁在基坑开挖过程中有积水时，采取降水措施, 安装围堰,并用潜水泵将基坑内水排出。

确保基坑内无积水。

桥墩立柱系梁施工的一般程序：
浇筑立柱混凝土超过中系梁底面标高 5㎝→中系梁下方墩柱上
安装抱箍→相邻墩柱抱箍上安装工字钢支架→中系梁模板安装→钢筋绑扎→浇注混凝土→养护拆模板。

系梁钢筋在施工现场制作成型.
系梁模板采用钢模板,模板使用前用磨光机除去面板上的铁锈, 并涂刷清漆,以保证系梁的外观质量。

所有系梁一次浇注成型.系梁的浇注采用汽车吊机吊住砼斗进行砼浇注.
系梁施工前, 测量组根据设计图纸放出系梁中心线，系梁底面标高。

伸到桩基或墩柱内的系梁的主钢筋，应于桩基或墩柱内的主钢筋绑扎牢固。

待钢筋绑扎牢固后，经监理检查认可后，方可进行下一道工序施工。

然后再立模板，保证模板支护牢固,经监理检查认可后, 方可进行下一道工序施工，最后浇筑混凝土。

4、立柱施工:
立柱钢筋在钢筋车间制作成型，施工接桩头时整体吊装。

立柱模板采用钢模板,模板使用前用磨光机除去面板上的铁锈, 并涂刷清漆, 以保证立柱的外观质量. 双系梁立柱沿高度方向分两次浇注成型. 每桥墩两根立柱同时浇注，用汽车吊机吊住砼斗进行砼浇注。

4.1、立柱施工前,施工时先整理好场地,凿除桩头，用钢管架搭好施工脚手架，再焊接绑扎钢筋骨架。

桥墩模板用两块半圆形模板拼形而成，模板间用 5mm 橡胶嵌缝，φ16mm 螺栓紧合。

模板就位后通过人工调整、校核。

监理工程师验收合格后,一次性浇筑砼，墩注
砼应在一次作业中浇筑完成。

4。

2、立柱施工前,测量组根据设计图纸放出立柱中心线,并放出立柱直径线, 根据立柱直径线在立柱钢筋骨架上对称焊接四个定位钢筋,以固定立柱底口模板用。

桩顶要平整,以利于立柱模板安装。

4.3、立柱钢筋安装时底口与基桩钢筋笼点焊固定，顶口用缆风绳固定,防止倾覆和变形。

4。

4、立柱模板厚度为 6mm ，背带用槽钢,做成两半圆，两半圆拼接缝顺桥纵向拼装。

高度方向分段加工，设固定段及调节段，适应不同高度立柱的需要.面板竖缝用玻璃胶或两面胶粘帖,保证密贴, 不留痕迹.
4.5、模板安装后，应拉设缆风绳，保证模板定位准确，模板使用时应涂刷脱模剂，脱模剂用干净的液压油,脱模剂涂刷要均匀。

以免影响混凝土的外观质量。

4.6、立柱浇注时应设减速漏斗和串筒，串筒底口与混凝土面保持不超过两米, 浇筑过程中用全站仪监测其垂直度，立柱浇注后高出设计标高 1cm ,以便于立柱与盖梁连接。

4。

7、立柱砼在室内外温度高于 5o C 时施工，浇注完成后,用塑料薄膜包裹养生，保持砼表面湿润。

立柱砼在室内外温度低于 5o C 时施工,浇注完成后,用帆布搭设保温棚，采用在棚内烧火炉的方法进行养生。

4.8、肋板式桥台施工:台身模板采用大面积组合钢模，单块面
积为 2。

0m 2以上，模板间用对拉螺栓紧固，施工时预埋塑料管，拉杆插在塑料管中拆模后拨除拉杆再堵眼。

4。

9、耳背墙施工:耳背墙模板采用大面积组合钢模,单块面积为 2.0m 2以上,模板间用对拉螺栓紧固,施工时预埋塑料管,拉杆插在塑料管中拆模后拨除拉杆再堵眼.
5、盖梁、垫石施工：
5。

1、桥墩盖梁利用立柱支承模板的方式施工，立柱顶口设卡箍及牛腿，以支承盖梁底模及分配梁.
5.2、盖梁底模、侧模均采用定型钢模板，以保证盖梁尺寸准确。

5。

3、施工脚手架设人工爬梯,支架应有足够的强度、刚度和稳定性,支架安装在有足够承载力的地基上.施工平台要满铺脚手板, 脚手板的规格应满足施工安全的需要.
5.4、钢筋的绑扎采用现场绑扎成型,严格按照设计及规范要求进行加工、安装。

5。

5、模板拉杆设置要满足受力要求,模板安装后轴线及尺寸偏差符合规范要求.
5.6、浇注完成后，达到拆模强度时拆模,并及时养护。

夏季采用覆盖洒水，保持混凝土表面湿润，冬季与立柱养护相同。

5.7、盖梁砼在室内外温度高于 5o C 时施工，浇注完成后,用塑料薄膜包裹养生,保持砼表面湿润.盖梁砼在室内外温度低于 5o C 时施工，浇注完成后,用帆布搭设保温棚，采用在棚内烧火炉的方法进行养生。

盖梁顶支承垫石待盖梁施工完毕后进行施工，施工时注意预埋钢筋网片，单个支承垫石顶面施工时用水平尺整平，高度符合设计要求。

盖梁混凝土浇筑时用输送管泵送和汽车吊机吊砼吊斗进行。

6、钢筋加工及安装:
6。

1、钢筋表面应洁净、无锈蚀、顺直、无局部弯折,钢筋加工配料时,要准确计算钢筋长度,合理搭配以减少断头料和焊接量，钢筋的弯制应符合规范要求.
6.2、用 I 级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的 2.5倍，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的 10倍。

6.3、主筋接长采用电弧焊接，应符合交通部《公路桥涵施工规范》 JTJ041—2000第 10。

3。

1的要求.
6。

4、钢筋骨架外侧用锯齿型塑料垫块, 以保证钢筋保护层厚度. 6.5、钢筋骨架安装时,用专用工具吊装,避免起吊变形过大, 安装到位后，及时固定防止脱落.
6.6、钢筋加工允许偏差:
6。

7、钢筋安装允许偏差
7、模板制作及安装:
7.1、钢模板安装前,面板要磨光清除浮锈并刷清漆，安装时涂脱模剂，脱模剂用液压油,不得使用废机油。

7。

2、模板必须有足够的强度、刚度和稳定性,接缝拼接要严密不漏浆，能承受施工过程中可能产生的各种荷载.
7.3、模板一定要定位准确,保证浇注过程中不发生变形,拆模后立即清除表面污垢，校正并涂刷脱模剂。

7.4、模板与钢筋安装工作应配合进行,妨碍钢筋绑扎的模板应待钢筋绑扎完毕后安装。

7.5、安装侧模时,应防止模板移位和错台,立柱模板应设缆风绳，用缆风绳调整模板的位置并固定，盖梁的侧模设拉杆及撑杆固定。

7。

6、模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高纵模向稳定性进行检查,合格后方可浇注混凝土。

7.7、模板加工允许偏差：
7。

8、模板安装允许偏差:
7.9、模板安装过程中，设置临时支撑或缆风绳,以防倾覆。

7。

10、非承重模板待砼抗压强度达到 2。

5Mpa 时可拆除,承重模板待其强度能承受各种荷载及其自重时才能拆除, 拆除后立柱外用塑料薄膜包裹，以利于养生及保证外观质量.
8、砼施工：
8.1、系梁、立柱、耳背墙、盖梁和支座垫石砼采用搅拌站生产的砼,用砼搅拌车运送至浇注地点进行浇筑。

8。

2、系梁、立柱、耳背墙、盖梁和支座垫石砼标号均要满足设计图纸要求，施工时严格按照试验配合比进行施工。

8。

3、砼拌合要均匀，运输过程中避免出现离析、泌水现象。

8。

4、砼运到浇注地点要进行检查，砼若出现离析、泌水或坍落度不符合要求时，应进行二次搅拌，二次搅拌不得任意加水;如二次搅拌不符合要求,则不得使用.
8.5、安装模板前施工缝要经过凿毛处理,并用水冲洗干净，浇注砼时先铺一层10~20mm的 1:2水泥砂浆。

8.6、浇注砼自由倾落高度不超过 2m ，若超过 2m 时必须设置减
速漏斗、串筒.
8.7、砼浇注过程中不得停顿,应连续进行，保证在砼初凝时间内完成。

砼振捣使用插入式振动器, 移动间距不超过振动器作用半径的 1。

5倍，与侧模保持
50~100mm的距离,避免碰撞钢筋和模板.砼分层厚度控制在 30cm , 振捣时要插入下层砼 5～10cm, 拔出时要慢拔, 砼振捣密实的标志是砼停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆,避免出现过振或漏振现象.
8。

8、砼浇注完成后，应及时养护,夏季采用麻袋片洒水覆盖或塑料薄膜覆盖养护, 冬期采用蓄热法养护（一般采用在帆布棚内用蜂窝煤炉烧水蓄水的办法，养护期一般为 7天，砼养护期内应派专人负责,经常记录砼养护温度。

五、施工质量保证体系：
1、质量保证体系:
项目部建立了质量保证体系(详见附图：质量保证体系框图，确保立柱、盖梁、耳背墙、系梁和支座垫石分项工程一次性验收合格率达到 100%.
2、施工质量管理：
2。

1、编制切实可行的施工技术方案,符合现场实际情况，同时建立各级质检人员岗位责任制，做到分工明确,责任到人,严格遵守《公路桥涵施工规范（JTJ041-2000 》和《质量检验评定标准（JTG F80/1-2004 》 .
2。

2、认真进行技术交底,图纸会审后，由项目部总工程师、结
构工程师、质检工程师、单项工程质检员逐级进行书面及口头技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准等。

2.3、抓好技术资料管理工作，做到技术资料整理与现场施工同步,及时收集整理各种原始资料.
2.4、加强现场监督检查工作，严格执行“自检、互检、专检” 三级检查制度,每道工序完成后,由施工作业队的质检员进行自检, 找出问题并及时进行处理, 认为可以进入下一道工序时，由质检工程师进行现场检查，合格后，报请现场监理工程师检查,经现场监理工程师检查签认合格后方可进行下道工序施工。

2.5、原材料进场后必须经试验室进行检验,检验合格后方可使用,不合格的材料严禁使用.
六、安全、文明施工保证体系：
1、安全保证体系：
项目经理部建立安全保证体系 (详见附图:安全保证体系框图，制定严格的安全措施，建立健全各级安全岗位责任制。

责任落实到人，充分发挥专职安全员的监督作用,及时发现和排除安全隐患。

2、安全施工保证措施：
2.1、现场施工安全
①、系梁、立柱、耳背墙、和盖梁施工前要进行全面、有针对性的安全技术交底。

②、提高全体员工的安全意识,切实树立“安全第一”的思想。

对特种作业人员必须经培训合格后持证上岗，通过现场安全标语、图
片等宣传形式,增强全员安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作落实到实处。

③、作业人员严禁酒后上岗，创造一个重视安全、处处遵章守纪、文明施工的环境。

④、开挖后基坑边缘设安全警示标志, 并派专职安全员进行安全巡视。

⑤、作业人员进入施工现场必须戴安全帽。

2.2、施工用电安全
①、严格按有关规定安装线路及设备,用电设备都要安装地线，不合格的电器严禁使用。

②、现场照明：照明电线绝缘良好,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上, 照明灯具的金属外壳必须接零, 室内外照明灯具离地面应有一定的安全距离。

③、配电箱、开关箱:使用标准配电箱,电箱内开关电器必须完整无损,接线正确,配电箱内设置漏电保护器.配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。

金属外壳电箱作接地或接零保护。

④、开关箱与用电设备实行一机一闸保险。

同一移动开关箱严禁有 380V 和 220V 两种电压等级.
⑤、用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程,必须由电工完成,电工必须持证上岗,实行定期检查制度,并做好检查记录。

2.3、机械设备安全
①、施工现场所使用的施工机械和设备等必须事先经专职人员进
行检查、维修、保养，确保良好.各种技术工种必须经过培训并经考核取得合格证,方可上岗，杜绝违章作业。

②、驾驶、指挥人员持证上岗，必须按规程要求进行操作,驾驶员应作好例行检查和保养记录。

③、作业时，起重吊机停放稳固，臂杆幅度指示器灵敏可靠。

④、各类机械配挂技术性能牌和上岗操作人员名单牌.
⑤、严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作.严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修等。

⑥、机械设备夜间必须有足够的照明。

2。

4、防火安全
①、建立经理部、作业队、班组三级防火责任制,明确职责②、重点部位如仓库、木工车间等配置相应的消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。

③、施工现场用电,严格执行有关规定，防止发生电器火灾。

④、焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的应有一定的安全距离,确保施工安全。

2。

5、高空作业安全
①、从事高处作业人员要定期或随时体检, 发现有不宜登高的病症,不得从事高处作业。

严禁酒后登高作业.
②、高处作业与地面联系，应有专人负责，或配有通讯设备。

③、运送人员和物件的各种升降电梯、吊笼, 应有可靠的安全装
置，严禁乘坐运送物件的吊栏人员
④、悬空高处作业必须设有可靠的安全防护设施。

3、文明施工现场
①、积极开展文明施工窗口达标活动，做出施工中无重大工伤事故；施工现场周围道路平整无积水。

②、施工现场做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗，现场施工材料堆放整齐，并挂标示牌,工地设施保持清洁。

③、施工便道经常维护，保证便道通畅。

3。

2、文明施工资料管理
①、根据文明施工要求，做好相应的内业资料。

②、办公室布置文明施工有关图纸.
③、定期举行文明施工管理活动，检查前期文明施工情况，发现问题及时整改,并做好记录.
七、附图表:
附图 1、系梁、立柱、耳背墙、盖梁和垫石施工工艺流程框图附图 2、系梁、立柱、耳背墙、盖梁和垫石施工进度计划表附图 3、施工组织机构框架图
附图 4、质量管理领导小组机构图
附图 5、安全生产领导小组机构图
附图 6、环境保护领导小组机构图
附图 1 系梁、立柱、盖梁和垫石施工工艺流程图
附表 2 系梁、立柱、盖梁和垫石施工进度计划表
附表 3 施工组织机构框图
附图 4质量管理领导小组机构图
附图 5 安全生产领导小组机构图
附表:6 施工环保保持保证体系
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