石油化工行业中机电安装存在的问题及现场管理措施

石油化工行业中机电安装存在的问题及
现场管理措施
摘要：随着技术的快速发展，石化行业也在向机械化和自动化迈进。

各种先进的机械设备已广泛应用于生产管理工作中，大大提高了生产效率和管理水平。

所产生的经济和社会效益不可估量。

为了保持机械设备的连续稳定运行，必须提供充足的电力，这突出了机电安装工程的重要性。

只有保证机电安装工程的施工质量，才能促进石化行业的高效生产，企业也将获得更多的利润。

因此，做好石油化工机电安装工程的技术管理和质量控制至关重要。

关键词：石油化工行业；机电安装；存在的问题；现场管理措施
1石油化工机电安装存在的问题
1.1安装技术落后
随着社会经济的发展和科学技术的进步，机电设备的安装过程中出现了许多新的安装工艺和材料。

然而，一些机电安装施工人员没有积极学习这些新材料和安装技术，仍然使用传统过时的安装施工技术，导致许多机电设备安装细节没有得到妥善处理，存在许多质量和安全隐患。

1.2安装过程不规范
在机电设备的安装过程中，主要存在人才和技术方面的不规范现象。

一是部分石化企业对机电设备安装人员的安装施工能力要求不高。

一些专业素养不高的安装施工人员在施工过程中无法保证安装施工行为的规范，造成了许多质量安全隐患。

其次，机电设备的安装施工具有一定的复杂性。

如果安装施工人员在安装过程中不能保证装配顺序的正确性和部件接触控制的有效性，最终的安装施工质量也会受到很大影响。

1.3多工种交叉作业
石化机电设备安装涉及多种跨学科、跨学科的知识，需要优化应用多种安装
技术、防腐措施等；还应有效协调安装作业过程中监理方、施工方等的关系，加
强各方沟通交流，确保机电安装工程的协调发展；同时，要提高管理人员的综合
管理水平，有效控制安装施工作业。

2石油化工机电安装内容
2.1设备规划
为了确保石化机电设备的标准化安装和稳定运行，必须严格按照施工要求，
进行科学合理的安装方案设计工作，为科学规划机电设备安装总体运行，确保设
计方案的可行性和合理性；同时，要召集监理、施工等参与人员对设计图纸进行
审查，及时发现和纠正设计问题，确保施工设计与实际安装操作的适应性；加强
各方的沟通与交流，实现不同安装工艺之间的有效衔接，加强安装与施工作业的
协调；准备好安装操作所需的阀门、配件和其他部件；严格控制设计变更，只有
在批准和备案后才能实施，以确保安装操作的有序实施。

2.2设备调运
在这个过程中，有必要提前安装车间起重机。

一般情况下，在安装石化机电
设备时，需要使用桥式起重机进行运输；在具体操作中，需要将木材放置在固定
绳索的受力部分，以避免运输过程中设备磨损，从而确保整个运输操作的稳定性
和安全性。

2.3设备校正
在设备运输过程中，有必要使用矫正设备对设备的方位、位置等进行合理调整，以确保符合法规要求。

同时，有必要结合基本中心线，以确保运输位置的准
确性。

为了改进设备安装，有必要提前调查设备的实际运行情况，以便进行有针
对性的安装设计工作，并优化安装计划，为后续设备维护和管理提供足够的空间。

同时，在设备规划和布局过程中，需要绘制标志牌的永久中心，并在设计图中标
出参考点，为设备调整提供参考。

2.4设备定位与调整
设备安装作业完成后，要采用悬挂基准线的方法，促进设备安装精度的合理
控制。

常用的参考线型为钢丝，钢丝直径需根据设计要求控制在300-700μm以内，并将钢丝的断裂力设定为标准值的60%左右；水平和倾斜挂线之间的间距应
设置为小于40米。

一般情况下，悬挂位置在可调线上方，与线锤和中心线点在
同一直线上；在中心线位置，需要通过调整螺母来固定钢丝，以防止移位。

3石油化工机电安装注意事项
3.1安装准备
我们必须严格按照设计要求，对机电设备、管件等进行标准化预制加工，制
定科学合理的车间设计和制造计划，确保整体预制加工质量，避免产品加工质量
不足影响后续设备安装和运行。

同时，还需要建立一个数据库，全面收集和整理
相关信息，包括机电管道的尺寸和型号数据，以形成各种设备部件的档案信息，
为部件预制和加工提供数据参考，从根本上保证设备制造质量；设备安装前，要
对设备质量进行全面、严格的检查，及时发现设备缺陷并进行更换，确保设备整
体性能符合安装要求。

在设备检验过程中，要开箱检验，做好设备质量验收工作，为提高设备运行效果打下良好基础；同时，还要明确设备安装的重点和要点，安
排专业能力强、工作经验丰富的人员负责安装，确保安装质量；我们需要加大对
安装过程的监督力度，详细记录安装过程数据，及时发现安装问题，并尽快纠正，避免留下质量和安全隐患。

要注意建立严格的设备采购制度，科学选用设备和零
部件，确保质量符合设计要求。

同时，要科学存放和管理设备及零部件，避免受潮，防止外部环境影响设备性能；严格执行设备质量检查制度，强化责任意识，
确保设备质量验收工作的落实。

3.2强化安装技术管理
在石油化工机电设备安装中，涉及到跨学科的技术和知识。

要加强安装技术
管理，确保安装技术规范运行，促进机电设备稳定运行。

施工方需要根据工程特
点制定科学合理的安装质量管理目标，从而合理规划技术管理流程，制定科学合
理技术方案，形成全面的质量控制体系，为提高机电设备安装质量奠定了基础。

在实际操作中，要加大对管道预埋和孔洞预埋工作的管理，优化底板结构的施工
方案，使其与实际施工需求相一致；采用先进的焊接处理方法，实现各种构件的
稳定连接，同时优化隐蔽安装工程设计；合理控制管道支架间距，达到标准要求，促进机电安装质量的提高。

3.3提高安装人员的综合素养
随着科学技术的发展，机电设备安装技术水平不断提高，引进了热喷涂、离
子焊接等一大批新的安装技术。

因此，有必要进一步提高安装人员的专业素质，
使他们能够熟练操作安装技术，确保安装质量。

应定期对现场管理人员进行培训，增强其质量管理意识，明确自身职责，确保现场质量管理工作的有效实施；对技
术人员进行专业培训，提高其专业操作技能，了解新技术和新知识，熟练操作现
代设备，促进安装技能的提高，提高安装质量。

3.4进行日常精细化管理
工作人员需要根据现场施工的特点，开展精细化的日常管理工作，以促进机
电安装质量的全面提高。

应成立专门的检查小组，负责日常安装质量检查，包括
日常检查和月度检查。

在日常小检查作业中，要对薄弱环节和关键环节进行有针
对性的检查，及时发现异常情况并做好记录；月度检查主要是对设备安装质量进
行全面深入的检查，及时发现质量问题并提出解决方案；在日常管理工作中，要
严格检查现场施工材料的质量。

一旦发现劣质材料，需要及时退货处理，更换优
质安装材料；对现场材料设备的储存进行科学管理，根据其性能进行科学分类，
合理管理，避免环境因素影响材料性能。

结语
综上所述，机电安装工程是石化工程的重要组成部分，其施工质量对石化工
程的整体效益有着决定性的影响。

因此，在机电安装工程施工过程中，要加强施
工技术和质量管理，严格按照施工技术方案进行配电箱、变压器的安装施工，并
做好机电安装工程的安装调试工作。

此外，采取全过程质量控制策略，在施工前、施工中、施工后采取科学合理的质量控制措施，从根本上消除质量问题，确保石
化工程机电安装工程规范有序实施，加大对石化企业发展的扶持力度。

参考文献
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