YMC2 B 操作手册(1215)
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变频器命名
前视图水管入口方向 R =左侧 L =左 侧
水箱类型 C =紧 凑 式 M =船用式
水接管连接方式 F =法 兰 连 接 G =标 准 卡 箍 连 接 A=Victaulic AGS
流程数
水侧压力代号 1=150 psi 3=300 psi
HYP 0612 X H C 30 B - 50 A
手册描述 安装和重新组装 机组安装检查表和开机要求 机组开机检查表 现场接线图 现场控制，接线和M BC接线图 机组零件手册 V S D零 件 手 册 离心机组长周期储存 所 有 产 品-电 气 接 头 零 件 手 册 所 有 产 品-密 封 接 头 零 件 手 册
相关文献
编号 W160.84-N1.ZH 160.84-CL1 160.84-CL2 W160.84-PW1.ZH W160.84-PW2.ZH W160.84-RP1 160.84-RP3 50.20-NM5 50.20-RP1 50.20-RP2
控制面板
变压器
VSD冷却管
压缩机
变频器
直驱电机 磁悬浮轴承控制器
电源盒
吊装孔
紧凑式水箱
冷凝器
蒸发器
图1 - Y M C 2冷 水 机 组 部 件
9
系统基本原理（续）
2
YMC 磁悬浮离心式冷水机组
2”视 液 镜 位 于 筒 体 的 侧 面 。 蒸 发 器 筒 体 包 含 双 安 全 阀。
冷凝器 冷凝器为壳管型，带有一个排气挡板，以防止高速气 体直接冲击换热管。独立的过冷器位于冷凝器中以提 高性能。双安全阀位于冷凝器筒体上，且可选配隔离 阀。
约克 磁悬浮轴承 离心式冷水机组
S =单 级 T =双级
机组命名 Y M C 2 - S 0756 A B
设计序号 制冷剂 R-134a 制冷量K W
3
机 组 命 名（续）
2
YMC 磁悬浮离心式冷水机组
电机
电机设计序号
叶轮顶圆直径
旋转方向 F =正 向 R =反 向
容器 E =蒸 发 器 C =冷 凝 器 换热器设计序号 名义内径(in ) 名 义 长 度( f t ) 换热管编号 换热管布管代号 B=3/4" Code 1 C=3/4" Code 2 D=3/4" Code 3 E=3/4" Code 4 2=1" Code 1 3=1" Code 2 4=1" Code 3 5=1" Code 4
118
6
目 录（续）
附图目录
图1 - YMC2冷水机组部件 图2 - OPTIVIEWTM彩屏控制中心 图3 - 机组内的冷媒循环 图4 - 冷水机组记录表 图5 - 主屏幕 图6 - 系统屏幕 图7 - 蒸发器屏幕 图8 - 冷凝器屏幕 图9 - 压缩机屏幕 图10 - 磁悬浮轴承控制器（MBC）屏幕 图11 - 磁悬浮轴承控制器（MBC）详细信息屏幕 图12 - 喘振保护屏幕 图13 - 可变几何散流器屏幕 图14 - 电源面板屏幕 图15 - 容量控制屏幕 图16 - 变频器屏幕 图17 - 变频器细节屏幕 图18 - 马达细节屏幕 图19 - 设定值屏幕 图20 - 设置屏幕 图21 - 日程屏幕 图22 - 使用者屏幕 图23 - 通讯屏幕 图24 - 打印机屏幕 图25 - 订单屏幕 图26 - 操作屏幕 图27 - 记录屏幕 图28 - 记录细节屏幕 图29 - 指定屏幕 图30 - 指定设置屏幕 图31 - 趋势图屏幕 图32 - 趋势图表设置屏幕 图33 - 高级趋势图表设置屏幕 图34 - 趋势图共用资料槽屏幕 图35 - 驱动柜左侧（所有型号驱动通用） 图36 - HYP0490驱动柜右侧 图37 - HYP0612驱动柜右侧 图38 - HYP0774驱动柜右侧
操 作/维 修 人 员 负 责 判 断 本 手 册 是 否 适 用 于 设 备 如果有任何关于手册适用性的问题，操作人员应
该在对机组进行任何操作前，核实设备是否更改 过，以及目前的手册是否适用于客户的设备。
变更指示符 文档中变更的地方，在变更区域的左手栏或右手 栏用竖线标识。变更只针对技术信息，其他任何 变更，如拼写、语法或格式的变更，不包含在 内。
操作手册
OPTIVIEWTM控制中心
替代:无
Form No:W160.84-OM1.ZH(1215)
TM
OPTIVIEW 控制中心
2
YM C 磁悬浮离心式冷水机组（设计序号B）
R-134a
2
YMC 磁悬浮离心式冷水机组
冷水机组是比较复杂的设备。在安装、操作、维 护或检修的过程中，人员可能要接触某些部件或 环境，包括但不限于：制冷剂、承压零件、旋转 部 件 以 及 高 /低 电 压 。 如 果 使 用 或 处 理 不 当 的 话，上面的任一项都有可能导致人身伤亡。操作 /检 修 人 员 有 责 任 和 义 务 识 别 并 认 识 到 这 些 潜 在 的危险，做好自我保护，安全无误地完成任务。 不遵守这些要求可能导致设备和财产严重受损， 以及现场人员的伤亡。
设计序号 40=380V 60Hz 50=380V 50Hz 46=460V 60Hz 68=415V 50Hz B =断 路 器 D =断 路 开 关 水侧设计工作压力 15=150 psi 30=300 psi
4
机 组 命 名（续）
2
YMC 磁悬浮离心式冷水机组
磁悬浮离心式冷水机组 蒸发器代号 冷凝器代号 压缩机代号
水箱 可拆卸的水箱是由钢材制成，设计工作压力为 150P SIG(1 . 03M P a),测 试 压 力 为 225P SIG(1.55M P a)。 钢 制 的 水 流 挡 板 提 供 所 需 的 流 程 布 置 。 带 沟 槽 的 水接管被焊在水箱上，这些接管适用于卡箍、焊接或 是法兰，在发运时也可盖住。每个水箱上都有带闷塞 的3 /4”排 污 口 及 排 空 口 。 可 选 配 船 用 水 箱 及 更 高 设 计压力的水箱。
2
YMC 磁悬浮离心式冷水机组
9 11 14 18 23 25 27 29 30 31 33 35 36 37 38 40 42 44 45 46 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 60 62 64 92 93 93 94
7
目 录（续）
图39 - 驱动逻辑板 图40 - HYP0490和HYP0612功率组件整流器侧 图41 - HYP0774功率组件整流器侧 图42 - 机组抽真空 图43 - 饱和温度曲线 图44 - OKIPOS打印机 图45 - BRECKMAN打印机 图46 - 通讯模块接线图 图47 - 电脑到控制面板的串行通讯线 图48 - 打印示例（状态或历史记录） 图49 - 打印示例（设定值） 图50 - 打印示例（日程表） 图51 - 打印示例（销售订单） 图52 - 打印示例（安全日志报告） 图53 - 打印示例（新数据趋势或已有数据） 图54 - 打印示例（自定义屏幕报告）
Hyper 安 培 （A m ps）
X =工 厂 安 装 R =现 场 安 装
2
H=YMC 机组
C =冷 却 水 冷 却 E =冷 冻 水 冷 却
压缩机命名
M1 B - 197 F A A
气流通道版本号 叶轮设计版本号
容器命名
E A 25 14 271 B R 1 1 F C R
容器内制冷剂侧压力代号 R=Code 180 S=Code 235 T=Code 300 U=Code 350 V=Code 400
销售型号命名
YMC 2514C 2514C 197 M1 A / 2 2
冷凝器流程 蒸发器流程 后缀号标识 设计序号 （非标配置机组在此 设 计 序 号 后 加 “S” ） 电机代号
5
目录
2
YMC 磁悬浮离心式冷水机组
目录
第一章-系统基本原理
9
第二中心功能及导航
70
表9-警告信息
71
表10-例行停机信息
73
表11-循环停机信息
74
表12-安全停机信息
80
表13-维护要求
97
表14-系统压力
100
表15-近似冷媒重量和水重量
102
表16-运行分析表
106
表17-OKIDATA OKIPOS 441
108
表18-BRECKNELL CP130
108
表19-英制与公制单位转换表
制冷剂流量控制 流入蒸发器的制冷剂流量是由液位控制阀来控制。
液位传感器检测出冷凝器内的液位，然后向控制面板 输 出 一 个 代 表 液 位 的 模 拟 电 压 信 号(0% =空 ，100% = 满)。 在 程 序 控 制 下 ， 控 制 面 板 通 过 调 节 液 位 控 制 阀 去 控制冷凝器液位至一个设定值，其他设定值会影响控 制的灵敏度和响应，这些设定值只能由有资质的维修 技术人员进行更改。液位设定值必须在机组调试时由 有资质的维修技术人员进行输入。
本 手 册 旨 在 向 用 户 授 权 的 操 作/检 修 人 员 提 供 指 导。该人员最好受过专门的训练，能够正确和安 全地执行所赋予的任务。很重要的一点是：在对 机组做任何操作之前，该人员应阅读和理解本手 册和有关参考资料的内容。该人员还应熟悉并遵 守所有设计的国家标准和条例。
除非是指定的接在制造商产品上的接线，否则外部接线不能连接到控制中心内。诸如继电器、 开关、变换器、控制器及任何外部接线均不能安装到控制中心内。所有接线必须依照江森自控 出版的说明书，并且由有资质的电工操作。因控制器接线错误或使用错误的控制信号导致的损 坏问题，江森自控不承担责任。违反此警告规定，将不享受制造厂家提供的质保服务，并可能 造成严重的财产损失和人身伤害。
21
第四章-变频器操作
90
第五章-维护
97
第六章-故障检查
106
第七章-打印机
107
表单目录
表1-输入电流限制值
16
表2-温度设定值
16
表3-水流量限制，单位GPM（L/S）- 基于满负荷设计工况下的标准换热管
19
表4-模拟输入量范围
22
表5-状态信息
69
表6-运行信息
70
表7-MBC起动信息
70
表8-起动禁止信息
只有在旋转停止或磁悬浮轴承断电停机期时，该电机 包含的角接触轴承才会与电机转子轴接触。
磁悬浮轴承控制中心维持电机轴在轴承中的正确位 置。
压缩机 Y M C 2使 用 的 是 单 级 离 心 式 压 缩 机 ， 由 封 闭 式 电 机 通 过一根公用轴驱动铝制全封闭式叶轮。压缩机带有固 定的进气导流叶片和可变几何扩压器。
电机 Y M C 2使 用 的 是 带 有 磁 悬 浮 轴 承 设 计 的 封 闭 式 高 速 永 磁电机，压缩机叶轮悬挂于电机轴的端部，压缩机没 有轴承。
换热器 蒸发器和冷凝器筒体是由卷圆的碳钢板材加上熔焊焊 缝制造而成，换热管类型为内部增强型。
蒸发器 蒸发器是一种壳管型，混合降膜型和满液式换热器。 分配器通道可将制冷剂均匀分配至降膜区换热管，剩 余的制冷剂浸没了下方的换热管。吸气挡板位于换热 管管束的上方，用于防止压缩机吸气带液。
2
YMC 磁悬浮离心式冷水机组
94 95 95 100 101 107 108 110 110 111 113 115 115 116 117 117
8
系统基本原理
2
YMC 磁悬浮离心式冷水机组
第一章 系统基本原理
系统部件 约 克 的Y M C2离 心 式 冷 水 机 组 是 一 台 完 全 由 工 厂 装 配 的机组，包括以下部件：蒸发器，冷凝器，压缩机， 电 机 ， 变 频 器 ， 电 源 盒 ，OptiViewTM控 制 中 心 ， 以 及相互 连 接 的 机 组 管 路 和 线 路 （ 见 图1） 。
2
机组命名
2
YMC 磁悬浮离心式冷水机组
手册的更新
依照江森自控的政策，产品不断改进，本手册中 的信息也会随之变化且不会通知客户。江森自控 不主动向客户自动更新或提供最新信息。更新后 的手册可联系当地江森自控办事处获得，或者访 问Johnson Controls QuickLIT 网站 http:// 。
任 何 时 候 ， 当 机 组 在 真 空 状 态 （ 小 于 大 气 压 ） 时 ， 确 保VSD输 入 端 的 电 源 被 移 除 。 当 机 组 停 机 并 有 电 源 供 于VSD时 ， VSD需 保 持VSD电 压 对 电 机 接 地 。 在 真 空 状 态 下 ， 电 机 绝 缘 性 能 降 低 ， 可能无法对电压充分绝缘
前视图水管入口方向 R =左侧 L =左 侧
水箱类型 C =紧 凑 式 M =船用式
水接管连接方式 F =法 兰 连 接 G =标 准 卡 箍 连 接 A=Victaulic AGS
流程数
水侧压力代号 1=150 psi 3=300 psi
HYP 0612 X H C 30 B - 50 A
手册描述 安装和重新组装 机组安装检查表和开机要求 机组开机检查表 现场接线图 现场控制，接线和M BC接线图 机组零件手册 V S D零 件 手 册 离心机组长周期储存 所 有 产 品-电 气 接 头 零 件 手 册 所 有 产 品-密 封 接 头 零 件 手 册
相关文献
编号 W160.84-N1.ZH 160.84-CL1 160.84-CL2 W160.84-PW1.ZH W160.84-PW2.ZH W160.84-RP1 160.84-RP3 50.20-NM5 50.20-RP1 50.20-RP2
控制面板
变压器
VSD冷却管
压缩机
变频器
直驱电机 磁悬浮轴承控制器
电源盒
吊装孔
紧凑式水箱
冷凝器
蒸发器
图1 - Y M C 2冷 水 机 组 部 件
9
系统基本原理（续）
2
YMC 磁悬浮离心式冷水机组
2”视 液 镜 位 于 筒 体 的 侧 面 。 蒸 发 器 筒 体 包 含 双 安 全 阀。
冷凝器 冷凝器为壳管型，带有一个排气挡板，以防止高速气 体直接冲击换热管。独立的过冷器位于冷凝器中以提 高性能。双安全阀位于冷凝器筒体上，且可选配隔离 阀。
约克 磁悬浮轴承 离心式冷水机组
S =单 级 T =双级
机组命名 Y M C 2 - S 0756 A B
设计序号 制冷剂 R-134a 制冷量K W
3
机 组 命 名（续）
2
YMC 磁悬浮离心式冷水机组
电机
电机设计序号
叶轮顶圆直径
旋转方向 F =正 向 R =反 向
容器 E =蒸 发 器 C =冷 凝 器 换热器设计序号 名义内径(in ) 名 义 长 度( f t ) 换热管编号 换热管布管代号 B=3/4" Code 1 C=3/4" Code 2 D=3/4" Code 3 E=3/4" Code 4 2=1" Code 1 3=1" Code 2 4=1" Code 3 5=1" Code 4
118
6
目 录（续）
附图目录
图1 - YMC2冷水机组部件 图2 - OPTIVIEWTM彩屏控制中心 图3 - 机组内的冷媒循环 图4 - 冷水机组记录表 图5 - 主屏幕 图6 - 系统屏幕 图7 - 蒸发器屏幕 图8 - 冷凝器屏幕 图9 - 压缩机屏幕 图10 - 磁悬浮轴承控制器（MBC）屏幕 图11 - 磁悬浮轴承控制器（MBC）详细信息屏幕 图12 - 喘振保护屏幕 图13 - 可变几何散流器屏幕 图14 - 电源面板屏幕 图15 - 容量控制屏幕 图16 - 变频器屏幕 图17 - 变频器细节屏幕 图18 - 马达细节屏幕 图19 - 设定值屏幕 图20 - 设置屏幕 图21 - 日程屏幕 图22 - 使用者屏幕 图23 - 通讯屏幕 图24 - 打印机屏幕 图25 - 订单屏幕 图26 - 操作屏幕 图27 - 记录屏幕 图28 - 记录细节屏幕 图29 - 指定屏幕 图30 - 指定设置屏幕 图31 - 趋势图屏幕 图32 - 趋势图表设置屏幕 图33 - 高级趋势图表设置屏幕 图34 - 趋势图共用资料槽屏幕 图35 - 驱动柜左侧（所有型号驱动通用） 图36 - HYP0490驱动柜右侧 图37 - HYP0612驱动柜右侧 图38 - HYP0774驱动柜右侧
操 作/维 修 人 员 负 责 判 断 本 手 册 是 否 适 用 于 设 备 如果有任何关于手册适用性的问题，操作人员应
该在对机组进行任何操作前，核实设备是否更改 过，以及目前的手册是否适用于客户的设备。
变更指示符 文档中变更的地方，在变更区域的左手栏或右手 栏用竖线标识。变更只针对技术信息，其他任何 变更，如拼写、语法或格式的变更，不包含在 内。
操作手册
OPTIVIEWTM控制中心
替代:无
Form No:W160.84-OM1.ZH(1215)
TM
OPTIVIEW 控制中心
2
YM C 磁悬浮离心式冷水机组（设计序号B）
R-134a
2
YMC 磁悬浮离心式冷水机组
冷水机组是比较复杂的设备。在安装、操作、维 护或检修的过程中，人员可能要接触某些部件或 环境，包括但不限于：制冷剂、承压零件、旋转 部 件 以 及 高 /低 电 压 。 如 果 使 用 或 处 理 不 当 的 话，上面的任一项都有可能导致人身伤亡。操作 /检 修 人 员 有 责 任 和 义 务 识 别 并 认 识 到 这 些 潜 在 的危险，做好自我保护，安全无误地完成任务。 不遵守这些要求可能导致设备和财产严重受损， 以及现场人员的伤亡。
设计序号 40=380V 60Hz 50=380V 50Hz 46=460V 60Hz 68=415V 50Hz B =断 路 器 D =断 路 开 关 水侧设计工作压力 15=150 psi 30=300 psi
4
机 组 命 名（续）
2
YMC 磁悬浮离心式冷水机组
磁悬浮离心式冷水机组 蒸发器代号 冷凝器代号 压缩机代号
水箱 可拆卸的水箱是由钢材制成，设计工作压力为 150P SIG(1 . 03M P a),测 试 压 力 为 225P SIG(1.55M P a)。 钢 制 的 水 流 挡 板 提 供 所 需 的 流 程 布 置 。 带 沟 槽 的 水接管被焊在水箱上，这些接管适用于卡箍、焊接或 是法兰，在发运时也可盖住。每个水箱上都有带闷塞 的3 /4”排 污 口 及 排 空 口 。 可 选 配 船 用 水 箱 及 更 高 设 计压力的水箱。
2
YMC 磁悬浮离心式冷水机组
9 11 14 18 23 25 27 29 30 31 33 35 36 37 38 40 42 44 45 46 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 60 62 64 92 93 93 94
7
目 录（续）
图39 - 驱动逻辑板 图40 - HYP0490和HYP0612功率组件整流器侧 图41 - HYP0774功率组件整流器侧 图42 - 机组抽真空 图43 - 饱和温度曲线 图44 - OKIPOS打印机 图45 - BRECKMAN打印机 图46 - 通讯模块接线图 图47 - 电脑到控制面板的串行通讯线 图48 - 打印示例（状态或历史记录） 图49 - 打印示例（设定值） 图50 - 打印示例（日程表） 图51 - 打印示例（销售订单） 图52 - 打印示例（安全日志报告） 图53 - 打印示例（新数据趋势或已有数据） 图54 - 打印示例（自定义屏幕报告）
Hyper 安 培 （A m ps）
X =工 厂 安 装 R =现 场 安 装
2
H=YMC 机组
C =冷 却 水 冷 却 E =冷 冻 水 冷 却
压缩机命名
M1 B - 197 F A A
气流通道版本号 叶轮设计版本号
容器命名
E A 25 14 271 B R 1 1 F C R
容器内制冷剂侧压力代号 R=Code 180 S=Code 235 T=Code 300 U=Code 350 V=Code 400
销售型号命名
YMC 2514C 2514C 197 M1 A / 2 2
冷凝器流程 蒸发器流程 后缀号标识 设计序号 （非标配置机组在此 设 计 序 号 后 加 “S” ） 电机代号
5
目录
2
YMC 磁悬浮离心式冷水机组
目录
第一章-系统基本原理
9
第二中心功能及导航
70
表9-警告信息
71
表10-例行停机信息
73
表11-循环停机信息
74
表12-安全停机信息
80
表13-维护要求
97
表14-系统压力
100
表15-近似冷媒重量和水重量
102
表16-运行分析表
106
表17-OKIDATA OKIPOS 441
108
表18-BRECKNELL CP130
108
表19-英制与公制单位转换表
制冷剂流量控制 流入蒸发器的制冷剂流量是由液位控制阀来控制。
液位传感器检测出冷凝器内的液位，然后向控制面板 输 出 一 个 代 表 液 位 的 模 拟 电 压 信 号(0% =空 ，100% = 满)。 在 程 序 控 制 下 ， 控 制 面 板 通 过 调 节 液 位 控 制 阀 去 控制冷凝器液位至一个设定值，其他设定值会影响控 制的灵敏度和响应，这些设定值只能由有资质的维修 技术人员进行更改。液位设定值必须在机组调试时由 有资质的维修技术人员进行输入。
本 手 册 旨 在 向 用 户 授 权 的 操 作/检 修 人 员 提 供 指 导。该人员最好受过专门的训练，能够正确和安 全地执行所赋予的任务。很重要的一点是：在对 机组做任何操作之前，该人员应阅读和理解本手 册和有关参考资料的内容。该人员还应熟悉并遵 守所有设计的国家标准和条例。
除非是指定的接在制造商产品上的接线，否则外部接线不能连接到控制中心内。诸如继电器、 开关、变换器、控制器及任何外部接线均不能安装到控制中心内。所有接线必须依照江森自控 出版的说明书，并且由有资质的电工操作。因控制器接线错误或使用错误的控制信号导致的损 坏问题，江森自控不承担责任。违反此警告规定，将不享受制造厂家提供的质保服务，并可能 造成严重的财产损失和人身伤害。
21
第四章-变频器操作
90
第五章-维护
97
第六章-故障检查
106
第七章-打印机
107
表单目录
表1-输入电流限制值
16
表2-温度设定值
16
表3-水流量限制，单位GPM（L/S）- 基于满负荷设计工况下的标准换热管
19
表4-模拟输入量范围
22
表5-状态信息
69
表6-运行信息
70
表7-MBC起动信息
70
表8-起动禁止信息
只有在旋转停止或磁悬浮轴承断电停机期时，该电机 包含的角接触轴承才会与电机转子轴接触。
磁悬浮轴承控制中心维持电机轴在轴承中的正确位 置。
压缩机 Y M C 2使 用 的 是 单 级 离 心 式 压 缩 机 ， 由 封 闭 式 电 机 通 过一根公用轴驱动铝制全封闭式叶轮。压缩机带有固 定的进气导流叶片和可变几何扩压器。
电机 Y M C 2使 用 的 是 带 有 磁 悬 浮 轴 承 设 计 的 封 闭 式 高 速 永 磁电机，压缩机叶轮悬挂于电机轴的端部，压缩机没 有轴承。
换热器 蒸发器和冷凝器筒体是由卷圆的碳钢板材加上熔焊焊 缝制造而成，换热管类型为内部增强型。
蒸发器 蒸发器是一种壳管型，混合降膜型和满液式换热器。 分配器通道可将制冷剂均匀分配至降膜区换热管，剩 余的制冷剂浸没了下方的换热管。吸气挡板位于换热 管管束的上方，用于防止压缩机吸气带液。
2
YMC 磁悬浮离心式冷水机组
94 95 95 100 101 107 108 110 110 111 113 115 115 116 117 117
8
系统基本原理
2
YMC 磁悬浮离心式冷水机组
第一章 系统基本原理
系统部件 约 克 的Y M C2离 心 式 冷 水 机 组 是 一 台 完 全 由 工 厂 装 配 的机组，包括以下部件：蒸发器，冷凝器，压缩机， 电 机 ， 变 频 器 ， 电 源 盒 ，OptiViewTM控 制 中 心 ， 以 及相互 连 接 的 机 组 管 路 和 线 路 （ 见 图1） 。
2
机组命名
2
YMC 磁悬浮离心式冷水机组
手册的更新
依照江森自控的政策，产品不断改进，本手册中 的信息也会随之变化且不会通知客户。江森自控 不主动向客户自动更新或提供最新信息。更新后 的手册可联系当地江森自控办事处获得，或者访 问Johnson Controls QuickLIT 网站 http:// 。
任 何 时 候 ， 当 机 组 在 真 空 状 态 （ 小 于 大 气 压 ） 时 ， 确 保VSD输 入 端 的 电 源 被 移 除 。 当 机 组 停 机 并 有 电 源 供 于VSD时 ， VSD需 保 持VSD电 压 对 电 机 接 地 。 在 真 空 状 态 下 ， 电 机 绝 缘 性 能 降 低 ， 可能无法对电压充分绝缘