不锈钢发黑色处理技术普及

第一类：化学发黑色法
1.酸性着色法
(1)熔融重铬酸盐法。

将不锈钢件放在重铬酸钠熔融盐液中浸渍,进行充分搅拌20~30min 形成黑色氧化膜。

取出冷却后水洗即可。

熔融盐的温度在450~550℃,低于这个温度时,不能进行充分地氧化,达不到黑色效果。

(2)铬酸盐黑色化学氧化.法此膜层颜色变化的过程是由浅到深，当从浅蓝往深蓝(或纯黑)变化时，其时间间隔仅0．5～1min，错过这个最佳点就会又回到浅棕色，只能退除后重新着色。

经固化处理能提高耐磨性。

配上颜色定位仪，能得到匀均的黑色氧化膜。

操作要求严谨。

此法也叫因科法，已有几十年历史，英国人发明。

工艺经改良后，已得到广泛应用，效益显著。

目前我国与先进国家相比，主要差距是着色的电子监测设备。

国外已将这种设备用于工业生产，可以得到重复的颜色，而国内尚未见报导使用，所以研制着色用电子监测设备是当务之急。

(3)硫化法可得到美观的黑色膜,氧化前需用王水酸洗.
2.碱性氧化法
碱性氧化是用氢氧化钠配制的溶液，氧化时间10-15分钟，黑色氧化膜的耐磨性很好，无需固化处理。

盐雾时间一般在600-800小时。

能保持不锈钢不锈的优秀品质。

第二类：电解氧化法
溶液配制:(重铬酸甲20-40g/L硫酸锰10-40g/L硼酸10-20g/L/PH3-4).着色膜在25C的1O%HCI溶液中浸泡,5min内膜层无颜色变化、无脱落现象，说明膜层的耐蚀性较好。

经过电解法对1Crl7铁素体不锈钢着黑色，发黑速度快，再经过硬化处理后，得到黑色氧化膜色泽均匀、富有弹性，又有一定的硬度。

特点是工艺简单、发黑速度快、着色效果好，有着较好的耐蚀性能，适用于各类不锈钢的表面发黑处理，因而颇具有使用价值。

第三类：化学热处理法.
在专用的设备中进行，膜层牢固，耐磨性好；但由于表面多孔,容易生锈,盐雾差的只有几小时就生锈.在这一弱点没改变之前,实用性不大.。