生产过程控制管理制度及考核办法(3篇)

生产过程控制管理制度及考核办法
生产过程管理是从原料投产到产品产出全过程的管理。

制定本管理文件，确定生产过程中人、机、料的控制要求，形成操作、监控记录，明确各部门承担的职责、任务、具体工作程序。

确保生产过程能够在受控状态下进行，使产品达到标准和顾客的要求。

1、目的
对我公司产品的生产过程进行有效控制，保证生产作业按照有关规定方法和程序在受控状态下进行，确保产品质量满足规定的要求。

2、适用范围
本程序适用于产品生产过程中各种影响因素的控制。

3、职责
3.1生产部
3.1.1负责制定生产计划，并按照计划组织生产，负责生产计划的落实。

3.1.2负责生产过程的监督和现场管理。

3.1.3负责向车间下发工艺文件，生产通知等。

3.1.4负责收集生产信息反馈到品控部，便于产品质量的改进。

3.1.5负责人员的配置、培训和资格认可。

3.2品控部
3.2.1负责生产过程中的关键过程的监控。

3.2.2负责制订各种工艺要求、操作规程等工艺文件，并监督实施。

3.2.3负责过程产品的检验，卫生规范要求的监督考核。

3.3生产车间
3.3.1负责按照工艺要求组织生产，并对工序产品质量负责。

3.3.2负责本车间设备的维护和保养。

3.3.3负责生产过程中工艺参数的监控，按规程、标准要求进行操作控制。

3.3.4贯彻执行食品卫生规范和本公司卫生管理制度的要求，做好设备、设施的清理消毒和环境保持。

4、具体内容
4.1生产计划的控制
4.1.1生产部根据业务科部提供的年度销售计划制定下年度生产计划，报总经理审批后作为依据，每月编制《月生产计划》，下发到车间。

4.1.2生产车间根据《月生产计划》合理安排生产，做到均衡生产。

4.2生产准备
4.2.1品控部负责制定《产品生产工艺操作规程》、《关键质量控制点操作控制程序》和《原辅材料及包装材料采购验证制度》等文件，经批准后，下发到有关部门和车间执行。

4.2.2办公室根据计划安排和工艺要求向车间下发《生产通知单》，车间根据投料要求填写《领料单》，由仓库管理员负责计量发放。

4.2.3车间操作工对领到的原、辅材料的质量、数量确认无误后，投入生产。

4.3生产过程控制
4.3.1生产过程分为一般工序和关键工序
4.3.2一般工序
4.____人员控制
操作人员必须提供健康证，并经过岗前培训，掌握本岗位的操作规程、技能要求和安全知识，方可上岗操作。

4.3.3.2设备控制
a.操作工人按《设备管理制度》要求，定期清理机械设备、设施中的滞留物料，对设备进行维护保养。

b.各工序操作人员负责正确使用本岗位的设备、仪表，对设备及环境进行卫生清理，对设备进行维护保养。

严格执行相关设备清洗消毒规定并做好相关记录。

4.3.3.3原辅材料控制
原辅材料进入车间，投料前由操作人员核对是否符合要求，及时剔除不合格的原辅料，发现问题及时报品控部进行检验，并根据检验结果及时采取相应措施。

4.3.3.4工艺过程控制
a.生产部根据生产工艺组织生产，对生产过程实施监督控制。

b.生产车间严格按照《工艺规程》、《作业指导书》等技术文件要求进行操作，生产负责人负责检查、指导和纠正不规范操作。

c.品控部对过程产品的质量进行检验，对工序质量控制点的参数进行监督检查。

4.3.3.5环境条件控制
由生产部负责，按照食品卫生规范和卫生管理制度控制生产现场，确保生产现场的环境满足要求。

办公室协调水、电、汽的供给，满足生产工艺要求。

4.3.4关键工序
关键工序控制要点除包含一般工序控制要点外，还应进行以下控制：
4.3.4.1操作人员的控制
a.必须经过严格的专业技术培训后方可上岗。

b.操作人员必须严格按工艺文件要求操作，对工艺参数和其他影响因素进行监控并作好关键控制点记录，出现异常及时反映、处理。

c.过程出现异常，车间操作人员能解决的，立即现场解决，不能解决的由车间报办公室会同有关部门解决。

4.3.4.2品控部对关键工序进行工艺指导，并按工序质量控制点的操作要求实施监控，保证产品质量。

4.3.4.3品控部定期将质量管理实施情况反馈到生产科，以便掌握工艺执行及质量波动情况，对车间进行指导。

4.3.4.4车间要保持好设施和环境卫生，车间现场禁止存放产生异味的物质，对生产设备要定期清理，不得留有滞留物料，防止霉变。

4.3.4.5生产负责人负责关键工序控制情况的检查。

4.3.4.6关键工序控制情况的记录由生产部保存。

5、考核办法
5.1品控部按照负责对生产过程的质量管理进行抽查，对发现的问题具体按《产品检验评定标准》执行扣分，每扣一分罚产生责任部门____元，多项次累计扣罚。

5.2在对合格入库产品的检查评审中，发现的不合格经查实属人为原因的，罚缺陷产生责任部门____元/项，多项次累计扣罚。

4.3对未经检验或检验不合格(未审批)产品，强行闯关流入下道工序的，罚责任部门____元/次。

5.4对后道工序发现前道工序流下来的人为因素的不合格，根据情况奖励问题发现部门____元/次，对问题责任部门按每项/次扣____元，多项次累计扣罚。

5.5对市场信息反馈中的不合格，经查实属人为原因的，一般不合格的扣罚责任部门50—____元/项/次；重要、安全项的加倍处罚。

5.6监督检查中发现的自互检工作做的较好的，对同过去相比有明显提高的，对质量控制要求的措施积极配合的，当月给予奖励____元。

5.7质量改进项目，非客观原因未完成的，罚责任部门____元/项，按计划完成并取得良好效果的奖____元/项。

5.8其它任何形式出现的不合格或属于质量责任考核内容的，根据责任原因分别处责任单位____元的处罚。

生产过程控制管理制度及考核办法（2）生产过程控制管理制度是一套规范和指导企业生产过程的规章制度，旨在确保产品质量、提高生产效率，并有效控制生产成本。

以下是一份可能的生产过程控制管理制度的要点：
1.生产过程控制目标
- 提高产品质量
- 提高生产效率
- 确保生产线稳定运行
2.生产过程控制策略
- 设立合理的生产工序和流程
- 采用先进的生产设备和技术
- 定期检查和维护生产设备
- 实施标准化操作流程
- 强化质量控制和评估
3.生产过程控制管理职责
- 设立生产过程管理部门，负责生产过程控制工作- 制定生产计划，监督生产进度
- 报告和解决生产中的问题和异常情况
- 跟踪和分析生产数据，提出改进措施
- 培训员工，提高生产技能
4.生产过程控制考核指标
- 完成生产计划的准时率
- 产品合格率和不合格品率
- 生产线利用率和设备停机时间
- 生产成本和效益
5.生产过程控制考核办法
- 建立考核评分体系，根据指标和权重进行绩效评估- 定期进行生产过程控制考核，如每月、季度或年度
- 根据考核结果进行奖励或处罚，激发员工积极性
以上仅为生产过程控制管理制度及考核办法的基本要点，具体应根据企业的实际情况和需要进行调整和完善。

生产过程控制管理制度及考核办法（3）是指为了保证企业生产过程的稳定和可控，建立一套完善的管理制度和考核办法。

1. 生产过程控制管理制度的内容：
- 生产过程管理组织结构和职责：明确各级管理人员的责任和权限，确保生产过程的有效控制和管理。

- 生产计划和调度管理：制定合理的生产计划，并根据实际情况进行调度，保证生产进度的准确性和及时性。

- 生产设备管理：确保生产设备的正常运行和维护，避免因设备故障导致生产中断或质量问题。

- 生产材料和工艺管理：规定生产材料的采购和使用标准，确保材料的质量和使用的合理性；制定工艺流程和工艺参数，确保产品的生产质量。

- 生产现场管理：规定生产现场的管理要求，包括安全生产、工艺操作规范、现场布局等，确保生产现场的安全和整洁。

- 生产数据分析和改进管理：建立生产数据采集和分析系统，及时发现生产问题并采取改进措施，提高生产效率和产品质量。

- 不合格品管理：规定不合格品的处理流程和责任追究制度，确保不合格品及时处理和改进。

2. 考核办法：
- 生产效率考核：根据生产计划完成情况和产品良率等指标，对生产部门和个人进行考核，激励员工提高生产效率。

- 质量管理考核：根据产品质量合格率、不合格品处理情况等指标，对生产部门和个人进行考核，强调质量管理的重要性。

- 安全生产考核：根据生产现场的安全管理情况，考核生产部门和个人的安全意识和安全行为，确保生产过程的安全性。

- 成本控制考核：根据生产成本控制情况，考核生产部门和个人的成本意识和成本控制能力，降低生产成本。

以上是一般企业生产过程控制管理制度及考核办法的基本内容，具体制定和执行还需要根据企业实际情况进行调整和完善。