砂子试验标准操作方法

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一．目的
检测砂子颗粒级配、含泥量、泥块含量，确定砂子的规格和类别。

指导检测人员按标准正确操作，确保检测结果科学、准确。

二．检测参数及执行标准
颗粒级配、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、紧密密度。

执行标准：
GB50204-2002《混凝土结构工程质量验收规范》中7.2.5条。

600t 为12.345678，容积为91011溶液等；
七．环境条件
操作室：20±5℃。

八．检测步骤及数据处理
1．颗粒级配
准备好试验用的工具，检查仪器设备的状态是否正常。

按不同部位抽取大致等量的砂八份组成一组样品，并将试样缩分至约1100g ，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却室温后，筛除大于9.50mm 的颗粒,分为大致相等的两份备用。

注：恒量系指试样在烘干1h-3h 的情况下，其前后质量之差不大于该项试验所要求的称量精度（下同）。

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a 称取试样500g,精确至1g 。

将试样倒入按孔径大小从上到组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。

b 将套筛置于摇筛机上,摇10min ；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分种通过量不小于试样总量0.1%为止。

c 称出各号筛的筛余量，精确至1g ，试样在各号筛上的筛余量不得超过按下式计算出的量，超过时应按下列方法之一处理。

式中：G －在一个筛上的筛余量，g ；
A －筛面面积，2
mm ；
1量。

2式中：1A 、2A μm 但2a b ．加水至容量瓶500mL 刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量1G ，精确至1 g 。

c ．倒出瓶内水和试样，洗净容量瓶，再向容量瓶内注水至500mL 刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量2G ，精确至1 g 。

砂的表观密度0ρ按下式计算，精确至10kg/m 3：
式中:0ρ---表观密度，kg/m 3;
水ρ---水的密度，1000kg/m 3;
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G--烘干试样的质量，g；
G--试样，水及容量瓶的总质量，g；
1
G--水及容量瓶的总质量，g。

2
表观密度取两次算术结果的平均值，精确至10kg/m3;如两次试验结果之差大于20kg/m3,须重新试验。

3．松散、紧密堆积密度与空隙率
a.按取样方法规定取样，用搪瓷盘装取试样约3 L，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，
b
量
c.10 mm
ρ--试样的表观密度，kg/m3。

2
堆积密度取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m3。

空隙率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。

4．含泥量
a.将试样缩分至约1100 g。

放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量待冷却至室温后，分为大致村等的两份备用。

b.称取试样0G=500g，精确至0.1 g.将试样倒入淘洗容器中,注入清水,使水面高于试样面约150 mm,充分搅拌均匀后,浸泡2h,然后用手在淘洗试样,使尘屑、游泥和粘土与砂粒分离，把浑水
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缓缓倒入1.18mm及0.75mm的套筛上(1.18mm筛放在0.75mm筛上面),滤去小于0.75mm的颗粒.试验前筛子的两面应先用水润湿,在整个过程中应小心防止砂粒流失。

c．再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清为止。

d．用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将0.75mm筛放在水中(使水面略高出筛中砂粒的上表面)来回摇动,以充分洗掉小于0.75mm的颗粒,然后将两只筛的筛余颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其
质量1G。

含泥量按下式计算，精确至0.1%；
式中：a Q-------含泥量，%；
5.
1.18mm
取试样G
（105±
Q
式中：
1.
砂：2.2～1.6。

2．表观密度
砂表观密度、堆积密度、空隙率应符合如下规定：表观密度≥2500kg/m3。

3．堆积密度与空隙率
松散堆积密度≥1400kg/m3；空隙率≤44%。

4．含泥量
含泥量应符合以下规定指标（按质量计%）；
Ⅰ类：<1.0%,Ⅱ类:<3.0%,Ⅲ类:<5.0%。

5.泥块含量
泥块含量应符合以下规定指标（按质量计%）；
Ⅰ类：<0%,Ⅱ类:<1.0%,Ⅲ类:<2.0%。

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6.综合上述砂的各项指标砂的类别可分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类。