围墙及门岗施工组织设计

***公司围墙及门岗大门工程
施
工
组
织
设
计
编制人：
审核人：
审批人：
**********公司 2015年6月30日
目录
第一章工程概况
第二章项目组织机构
第三章总体部署
第四章施工方法
第五章质量目标及保证措施
第六章工期保证措施
第七章成品、半成品保护
第八章安全生产、文明施工、环境保护措施第九章成本控制措施
第十章附录
第一章工程概况
1.1编制依据
1.1.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB502002-2002）
1.1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
1.1.3《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
1.1.4《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）
1.1.5《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）
1.1.6《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）
1.1.7《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
1.1.8《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
1.2工程概况
1.2.1工程名称：******公司围墙及门岗大门工程
1.2.2本工程位于********，围墙全长161.7米。

1.2.3主体围墙高度在1.15—1.7米之间，砖基础高度为0.24米，下部为砌砖大放脚，（每5米设一道砖垛，高度为1.8米，采用标准灰砂砖砌筑，断面尺寸为0.24*0.24米。

）
1.2.4墙基主要材料为MU15标准灰砂砖，用M7.5水泥砂浆粘结。

基槽宽度为0.7米，基础用C30混凝土浇筑。

墙间每隔75米设置一道伸缩缝，缝间距为0.03米。

为了防止雨季冲垮围墙，在距离围墙散水0.5米处以外开挖一条深
0.5米,宽为1米的明排水沟。

1.2.5砖垛之间采用铁艺栏杆，高1.5米。

1.2.6工期初步计划用21天。

第二章项目组织机构
职责分工
项目经理：对本工程的质量、安全、效益、进度、文明施工等全面负责。

副经理：对本工程的质量、安全、施工进度负责。

技术负责人：协助项目经理抓好现场的生产管理，主持编制施工组织设计、质量等技术文件，对工程技术管理工作负责，组织分部分项工程的质量验收工作。

施工员：负责按照图纸及施工规范落实好施工进度，保证工程质量。

质检员：负责分部、分项工程施工方案的编制、实施、工程测量及质量检查，分项、分部工程质量验收及本工程取样试验、计量工作。

安全员：负责本工程安全生产教育、培训、管理，场地的文明施工，设备的日常保养和维修。

材料员：负责材料、设备的计划、采购、保管。

核算员：负责本工程用款计划及控制劳资管理及成本核算等。

第三章总体部署
3.1施工总平面布置原则
施工总平面布置，将直接关系到施工总计划的实施及安全文明施工管理水平的高低。

为保证现场施工顺利进行，将按以下原则进行平面布置；
3.1.1在满足施工要求的前提下，尽量节约用地，减少临建设施数量。

3.1.2在保证场内运输畅通和满足施工对原材料和半成品堆放要求的前提下，尽量减少场内运输，特别是二次倒运。

3.1.3在平面交通上，要尽量避免施工材料存放与安装对其它生产生活人员的干扰。

3.1.4施工总平面布置应符合现场卫生、环保及安全技术要求，并满足消防要求。

3.1.5具体布置分区明确，便于文明施工和现场管理。

3.2施工现场总平面管理
3.2.1总平面管理原则
根据施工图纸设计及各分阶段布置，以充分保障阶段施工为重点；保证工程的顺利完成为目标。

3.3关键工期、质量控制节点部署
本工程预定于2015年6月30日开工，2015年7月20日竣工，工期为21天，主体结构工程于2015年7月15日前完成。

整体完工日期以实际完成日期为准。

各工序按施工时间进度表为准进行倒排，合理安排搭接施工工序，确保关键工期控制按时完成。

3.3.1关键质量控制点部署
根据施工质量总目标，对工程施工质量明确技术交底确保工程质量合格。

为保证工程质量明确施工班组作业标准，对影响工程质量的关键部位设置施工质量控制点，以加强对其进行质量控制。

本工程质量控制关键部位为门岗房建工程的基础砼强度、墙体垂直度平整度、门岗圈梁屋顶浇筑砼强度、屋顶防水，铁艺安装要直顺、牢固等。

3.3.2施工总体安排
施工、技术、预算及材料供应的准备
（1）检查规划红线桩，引出控制桩，建立现场测量控制网，并且校核，做到准确无误。

（2）组织图纸学习，进行图纸设计交底，做好模板支护、钢筋网片绑扎、浇筑部位的振捣及养护等施工技交底。

（3）组织人员落实好原材料供应。

（4）制订施工进度，将主要责任落实到人，保证关键工序的顺利进行。

第四章施工方法
4.1施工方案
4.1.1施工顺序
拆除→测量放线→修临时路→挖基础土方→垫层→砖基础→回填土→砌砖垛下预埋件→安装铁艺栏杆→墙体装饰→屋顶防水
4.2主要项目施工方法
4.2.1拆除
4.2.1.1拆除方案：
因邢左公路（323省道）扩建，我厂门岗及部分围墙位于红线范围内需要拆除。

为了确保在拆除施工中，过往车辆及行人的安全，采取半封闭拆除施工。

鉴于墙体的高度及厚度，我们采用挖掘机结合部分人力拆除。

对拆除人员进行安全技术交底，以防安全事故发生。

4.2.1.2主要施工方法
需要人工拆除的部分要严守安全前提，拆除中应尽量划小拆除单元，严禁大面积，大重载的拆除，确保施工安全。

全体施工人员必须严格按照本措施组织施工、统一领导、绝不允许违章操作、违章指挥、违反安全劳动纪律、认真执行安全操作规程，精心组织、精心施工、圆满完成本次拆除任务。

4.3建设
4.3.1围墙、门垛建设
（1）土方开挖采用小型挖掘机与人工开挖，基础底面各留0.6米的宽度作为施工工作面，基槽开挖后进行清底。

（2）基础采用C30砼，现场搅拌，基槽验收合格后，即可在其上进行墙体砌筑。

（3）基础砌砖体用MU15标准灰砂砖，采用满丁满条砌筑，砌筑砂浆M7.5。

（4）砖垛施工：砖垛截面尺寸0.24*0.24米，高1.8米，砖垛间距5.0米，砌砖体用MU15标准灰砂砖，砌筑砂浆M7.5。

砌筑砖垛时要保证预埋铁件位置准确并安装牢固，脚手架采用移动式脚手架。

（5)围墙、门垛要求墙体直顺、平整，门垛要求内实外美，轨道平滑。

4.3.2门岗及大门建设
(1)测量放线、轴线及标高控制
以邢台市交通局提供的基准点（136.40米）为工程设计标高进行定位放线，根据恒基建材第二分公司建筑用地红线图、水准点及座标控制点确定本工程建筑物的位置，测定矩形平面测量控制网，利用已知点引高级测量控制线。

再用经纬仪线引测建筑物的控制轴线，定设各主轴线的控制点，设置永久性±0.00标高标志。

定位放线前前，应对场地进行平整。

在施工中必须层层分中弹线，浇筑完基础后，应及时校对轴线和标高，使其偏差在±0.03米范围内。

标高控制将设计给定的高程引至施工现场进行控制，将引出的标高引至永久性物体上并作好标记，标记点均匀分布.
(1)基础工程
基础施工工艺流程：
土方开挖沟槽清理圈梁垫层圈梁扎筋、支模、浇混凝土基础砖砌体土方回填。

土方开挖采用机械人工配合开挖，基础要求挖至露出山体原地。

并清理干净。

使用C30混凝土进行找平，找平最小厚度不低于0.1米。

垫层试块强度达到C15以上时方可进行圈梁的施工。

首先按照图纸设计进行测量放线，确定好模板外边线位置，然后进行钢筋绑扎，钢筋绑扎完毕经检查无误后进行模板支护。

模板经验收合格后方可进行浇筑。

浇筑完成12小时后应立即进行养护。

(2)主体工程
主体工程工艺流程
弹线抄平扎构造柱钢筋砌主体砖墙支模板扎板筋梁筋安装预留预埋件浇筑构造柱圈梁支屋顶模板，网片绑扎浇筑养护砖使用MU15标准灰砂砖，砌筑砂浆使用M7.5，砖砌体砌筑时严格将灰缝控制在0.008——0.012米砌筑时采用一顺一丁挤浆法，避免垂直通缝，以保证砂浆饱满度。

转角和内外墙交接处应同时咬槎砌筑；对不能同时砌筑的地方，应砌成斜槎,且斜槎长度不应小于高度的2/3,如临时间断处留斜槎确有困难，除转角外，也可作成阳槎。

砖墙与构造柱交接处必须留大马牙槎，且每层需先退后进，进出必须整齐，以保护构造柱断面。

对于构造柱四面均是墙体的，特别应注
意成品保护，以免杂物掉入，增加清理难度。

在砌砖墙时，不得在①半砖墙、②砖过梁上与过梁成60°的三角形范围内、③宽度小于1米的窗间墙、梁或梁垫下及其左右各0.5米的范围内、窗洞口两侧0.18米和转角处0.43米的范围内留置脚手眼。

4.4铁艺栏杆制作安装
（1）制作铁艺栏杆必须根据现场放线实测的数据，进行施工，尤其对栏杆的拐点位置和栏杆的立柱定位尺寸要格外注意。

（2）检查预埋铁件是否齐全、牢固。

（3）选择合格的原材料
合格的原材料是制作栏杆的关键所在，壁厚太薄的管材在焊接时容易发生变形和凹瘪，而达不到质量要求。

（4）切割和安装
一般应先竖立直线段两端的立柱，检查校正垂直度，然后用拉通线方法逐个安装中间立柱，施工时要注意管材间的焊接缝要饱满，完成后要将焊疤敲除，并磨平。

4.5施工难点
（1）工期短，任务重。

围墙总长在161.7米，面积较广，要求在21天内完成，对于施工来说难度较大，该项目紧挨公路，在大门口不断交的情况下，与行人车辆有交叉作业，施工过程中不能影响原材料进厂，产品出厂。

工序比较杂乱，影响施工，原有旧的铁艺回收使用，要重新粉刷。

（2）临时水电由恒基建材第二分公司与施工班组配合解决，水泥砂浆现场搅拌，施工用水由恒基建材二分公司提供水罐，方便施工班组使用。

4.6围墙施工人员以及机具的配置
根据现场的实际情况以及进度的要求，施工人员以及机具配置如下表所示：
现场所需人员配置表
现场所需机具配置表
4.7施工进度计划
根据现场实际情况以及进度要求，进度计划如下表所示
临时围墙施工进度计划
注：该进度为正常条件下的施工进度，如遇不可抵抗因素或则下雨则顺延。

4.7.1现场施工安全注意要素
（1）由于现场施工便道较窄，要做好小范围内的交通疏导，防止意外事故发生。

（2）（2）编制突发事故应急方案，成立突发事故急救小组，并由专人负责该方案执行。

（3）由于该项目施工中与行人车辆交叉作业，在路口设置警示标志，警示过往行人车辆注意安全。

4.7.2铁艺栏杆工艺要求
4.7.2.1 施工准备：
（1）回收的铁艺和新进场的铁艺，其规格、型号、尺寸均应符合设计要求。

码放的基础要结实牢固，垫好木方，做好覆盖。

（2）（2）弹好铁艺位置线，并根据0.5米水平线，确定好安装标高。

（3）（3）铁艺的检查与运输：按要求检查回收铁艺的质量，如发现缺棱窜
角和翘曲不平的，经修整，鉴定合格后，才能安装，如有缺损的应补粘后再施工安装。

（4）（4）准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。

（5）铁艺安装必须直顺、牢固。

4.7.2.2施工要点
（1）铁艺洞口处理
铁艺安装采用预留洞口后塞口的安装方法。

铁艺洞口的水平位置应以墙体0.5米线为标准，量出洞口方管下表面标高，弹线找直。

（5）铁艺栏杆与墙体连接
（6）预埋铁件与墙体连接。

将铁件安装在洞口底及两侧，再将铁艺栏杆送入洞口定位焊牢。

（7）4.8镶贴蘑菇石工序（本施工方案围墙装饰面选用蘑菇石）
（8） 4.8.1 施工准备
（9）根据设计要求，按照建筑构造各部位的具体做法和工程量，预先挑选出颜色一致、同规格的面砖，分别堆放并保管好。

（10）镶贴前，基体必须经验收，无空鼓。

基体表面平整度必须经过处理，蘑菇石施工应根据基体的几何表面状况确定。

（11）4.8.2材料要求
（12）（1）水泥：42.5级普通硅酸盐水泥，应有出厂质量证明。

（13）（2）白水泥：32.5级白水泥。

（14）（3）砂：中砂或粗砂，用前过筛。

（15）（4）内墙面砖：应表面平整，颜色一致，尺寸正确，棱整齐，无掉色、缺角。

（16）（5）混凝土界面处理剂。

（17）4.8.3 施工机具
（18）磅秤，孔径0.005米筛子，手推车，大桶，木袜子，水平尺，方尺，靠尺板，合金錾子，托线板，盒尺，云石机等。

（19）4.8.4质量要求
（20）质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。

（该表内的条例是《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)验收标准规范）
4.8.5工艺流程
基层处理→贴标志砖→镶贴→擦缝→清洁
4.8.6操作工艺
（1）施工开始
首先进行的是抄平、弹线、套方。

在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行以上的非整砖，如发生时，应科学、合理安排，使之协调、美观。

（2）基层处理
基层结构，砖和混凝土的做法不同：
砖基层：将砖面浇水润湿后，用M7.5水泥砂浆按弹线的样筋高度或标志，
用木抹子压实，搓毛厚度为0.1～0.2米。

混凝土底面：将底面浇水润湿后，用水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，掺有水泥重的3%～5%的108胶满刷一遍，再抹M7.5水泥砂浆按弹线的标筋高度或标志，用木搓板压实搓毛，搓毛厚度为0.1～0.2米。

如果结构施工中使用脱模剂，混凝土面需用10%火碱液清洗，以防基层空鼓。

（3）贴标志砖
标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。

标志点间距为1.5×1.5米或2×3米为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。

注意标志点贴完，有强度后进行一次预检。

（4）镶贴
镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天润湿好，混凝土墙可以提前3～4h润湿，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不少于2h，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。

镶贴用1:1水泥砂浆(体积比)，使用水泥不低于32.5级普通硅酸盐水泥，加2O%的108胶，砂子为中细砂(过筛)，施工环境温度最低在5℃以上，在瓷砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度0.005米左右，注意边角满浆，瓷砖就位后用次木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面平。

粘贴8～10块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直。

阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45°斜角，保证接缝平直、密实。

扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。

阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。

确保在阴阳角处的缝通顺。

缝隙一般采用塑料十字卡控制。

镶贴面砖工程，一般由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理干净并洒水润湿，每面墙从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。

镶贴高度一般为每天1.2～1.5米。

必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。

（5）擦缝
待面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，
待稍有强度，用镏子勾缝，镏子可采用0.0031毫米不掉色塑料圆线。

保证平滑凹缝0.00l～0.002米，但必须一致(彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝)。

缝馏完后要浇水养护。

（6）清洁
待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。

4.9 门窗安装
4.9.1门窗框安装要求：
（1）安装期间所有门窗框外露部分均需贴上保护膜,并有足够的保护措施,若保护膜有损坏,应及时重新腹膜，在竣工验收前，施工方应负有看管、保护责任。

若有损坏或短缺，应负责赔偿补料或更换之责任。

（2）窗框外侧与结构墙平齐，连接拉片要须与窗洞口侧面连接固定、严禁凸出内墙面、保证立面上门窗水平垂直方向整齐一致
（3）窗框与墙体缝隙喷注发泡胶之前须剔凿、清理窗框四周浮灰，且要对洞口要浇水阴湿，超出框外的发泡剂应压入至低于框面0.002～0.005米，不得切割。

（4）玻璃安装要求:玻璃全部作磨边处理、胶条嵌入凹槽紧密严实、与玻璃的接触应平整挤紧。

不得有卷边的现象，接口要焊接严密, 玻璃下部不能直接坐在金属面上、应用氯丁胶垫块垫起。

（5）窗扇及五金件安装要求: 必须安装牢固并且开关各部件应灵活、关闭严密，无倒翘、回弹现象, 五金配件均应安装牢固，位置端正，使用灵活。

4.10 屋顶防水
4.10.1概述：
屋面是建筑物最上层的外围护构件，用于抵抗自然界的雨、雪、风、霜、太阳辐射、气温变化等不利因素的影响，保证建筑内部有一个良好的使用环境，屋面应满足坚固耐久、防水、保温、隔热、防火和抵御各种不良影响的功能要求。

4.10.2等级设防
屋面应遵循“合理设防、放排结合、因地制宜、综合治理”的原则，做好防水和排水，以维护室内正常环境，免遭雨雪侵蚀。

屋面防水等级和设防要求应符
合1级，防水层选用材料宜选用合成高分子防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材、金属板材、合成高分子防水涂料、细石混凝土等材料，设防要求三道或三道以上防水设防。

4.10.3施工方案
（1）屋面防水工程施工前应先对基层进行检查和清理，发现薄弱环节先行补强，经检查合格后方可进行上面防水层的施工。

（2）在施工屋面防水卷材层时必须保证基层干燥否则会影响防水效果，干燥程度的检验方法：是将1㎡卷材平坦地铺在找平层上，静置3—4小时后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水迹即可铺设卷材。

在这里主要阐述一下防水卷材的施工。

（3）防水卷材施工前，首先应配沥青，按当日工作量配制，严格用秤计量。

4.10.4防水卷材铺贴的施工要点：
（1）卷材防水层施工应在砌筑、安装设备、管道等完工后进行。

（2）铺贴高低跨的房屋时，应按先高后低，先远后近的顺序进行。

（3）在一个单跨铺贴时，应先铺贴排水比较集中的部位（如落水口、檐口、斜沟、天沟等处），按标高做到由低到高，坡面与立面的卷材应由下开始向上铺贴，使卷材按水流方向搭接。

（4）卷材平行屋脊铺贴时，长边搭接不小于0.07米，短边不小于0.15米，相邻两幅卷材短边搭接缝应错开不小于0.5米，为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，铺贴卷材时应弹出标线。

（5）坡度超过25%的拱形屋面和天窗下的坡面上，应尽量避免短边搭接。

（6）卷材铺贴前，找平层应干燥，一般现场试验的方法：由傍晚至次日晨或在晴天约1—2h内，铺盖1㎡卷材，如卷材内侧无结露时即认为找平层已基本干燥。

4.10.5渗漏防治
严格按屋顶平面图施工。

在女儿墙四周弹出标高线，供天沟找坡及窝型落水口用。

天沟找坡必须先拉线，做塌饼，坡度要保证1%，落水口标高应比周围天沟标高低0.02～0.03米卷材应按顺水方向搭接，不得有翘边。

落水口施工必须按设计详图施工，要求每层卷材均应贴到落水口杯内，并用沥青胶封严。

不得漏贴附加层。

并做盛水试验确保不渗漏。

防治措施折叠编辑本段
①、女儿墙转角处应作R15厘米的圆弧，附加层不得漏贴，并逐层做好隐蔽验收。

②、墙体为砼时，卷材收头可在混凝土墙上留倒梯形凹槽，泛水高度应不小于0.025米，下口深度0.015米。

用钉子钉牢并用C15细石砼加微膨胀剂填密实然后在其上钉两块防腐木条，粘贴铝合金形压条作装饰条，并在铝合金形压条上下口与砼墙面交接处，满打密封胶以起防水作用。

同时铝合金形压条下部做成鹰嘴以利排水。

4.10.6安全要求
⑴屋面防水施工在屋顶高处作业，必须严格遵照建筑施工高处作业安全技术规范规定。

⑵屋面施工要搞好防火、防毒工作，相应的防火消防器材和设施必须到位。

⑶施工前对所有施工人员，必须进行安全技术交底。

并要有记录和签名。

4.10.7成品保护
施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。

在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。

防水层上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。

施工用的小推车腿均应做包扎处理，防水层如搭设临时架子，架子管下口应加板材铺垫，以防破坏防水层。

防水层验收合格后，及时作好保护层，施工时必须防止施工机具如手推车或铁锨损坏防水层。

施工中若有局部防水层破坏，应及时采取相应的补强措施，以确保防水层的质量。

存放防水材料地点和施工现场必须通风良好，以保证工程质量的最终施工效果。

第五章质量目标保证措施
我公司对该项目工程实行质量目标管理，确保该项目工程质量一次交验合格，不允许出现不合格现象，坚决杜绝不合格项目，不论是自检，监理的中检、抽检、终检，都能达到验收合格标准。

第六章工期保证措施
本工程定于2015年6月30日开工，2015年7月20日竣工。

该项目坚持各方面协调配合，平衡协调各工种的衔接及配合，保证资金、图纸、材料、人员、设备供应，协调调度质量、工期、安全工作。

供应、劳资、设备租赁按施工组织设计要求落实周转材料、劳动力及各项机具，按期组织人员、材料、机具进场。

第七章成品、半成品防护
1、土方开挖时对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰。

并应经常测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计要求。

定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。

应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。

2、土方回填施工时，对定位标准桩、轴线控制极、标准水准点等，填运土方时不得碰撞。

并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。

夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。

防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。

基础的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。

3、铁艺构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。

4、铁艺件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。

5、涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

7、水泥存放于密闭水泥罐内，使用时控制用量，随用随放，做到工完场地清。

8、钢筋按要求存放于室内，绑扎好的钢筋网片运到施工现场安装浇筑，运输过程中轻起轻放，防治钢筋笼子变形。

9、每次贴砖完毕后，用棉丝将蘑菇石仔细清理干净。

镶贴好的部位应有切实可靠的防止污染的措施，同时要及时清擦干净残留的砂浆。

灰层在凝结前应防止风干、水冲、撞击和振动。

第八章安全生产、文明施工、环境保护措施
1、成立以项目经理为首的专职安全员、施工员、班组安全员组成的安全保证体系，建立健全各项安全生产管理制度，严格执行国家有关的安全生产法律法规。

2、组织职工学习安全生产知识、安全规章制度及安全操作规程，增强安全意识，提高安全生产技能。

3、现场配备足够的安全防护器材、工具，如安全网、安全带、安全帽、防风镜、消防器材以满足安全生产需要。

4、严格执行国家发布的《施工现场安全操作规程》以及本公司制定的有关安全责任制和奖罚法，并落实专人负责。

5、进入施工现场的施工人员必须按规定正确使用劳动保护用品，不得违章作业。

6、加强高空作业的防护，定期检查，杜绝违章指挥。

7、特殊工种上岗前要进行专业培训，必须考试合格后持证上岗。

8、严格执行安全奖罚制度，做到奖罚分明。

9、本工程施工中应严格遵守防火及有关保卫工作的规定，施工中应严格遵守动火审批及监护人制度。

10、环境现场要及时洒水避免扬尘。

施工材料不准堆放在道路上，保证运输畅通。