设备维护与保养管理制度(4篇)

设备维护与保养管理制度
第一章总则
第一条目的与依据
为确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的利用率，提升生产效益，本制度制定。

本制度依据国家有关法律法规、行业标准以及公司的设备管理要求制定。

第二条适用范围
本制度适用于公司的所有设备维护和保养工作。

第三条主要任务
本制度的主要任务是规范设备维护和保养工作，明确各级责任和权限，制定相应的管理制度。

第四条管理原则
设备维护和保养工作应遵循以下原则：
1.预防为主，维护与保养相结合。

重视定期预防性维护和保养，减少故障的发生和影响。

2.持续改进和完善。

不断深化设备维护和保养工作，提升维护和保养技术，不断改进维护和保养方法和流程。

3.责任明确。

明确各级责任和权限，建立维护和保养的责任体系。

第二章维护与保养计划
第五条制定计划的依据
维护和保养计划应严格按照设备的技术要求和设备的使用情况制定。

第六条制定计划的程序
1.制定维护计划
根据设备的使用情况、生产计划和维护需求，制定维护计划。

2.制定保养计划
根据设备的技术要求和使用情况，制定保养计划。

3.维护和保养计划的审核和批准
维护和保养计划应提交经理审核和批准。

第七条维护和保养计划的内容
1.维护计划
维护计划应包括维护内容、维护周期、维护责任单位、维护责任人等。

2.保养计划
保养计划应包括保养内容、保养周期、保养责任单位、保养责任人等。

第三章维护与保养的实施
第八条维护的实施
1.设备维护应按照维护计划进行，确保按时完成维护任务。

2.维护工作应遵守设备操作规程，保证维护质量。

第九条保养的实施
1.设备保养应按照保养计划进行，确保按时完成保养任务。

2.保养工作应遵守设备使用规程和保养规程，保证保养质量。

第十条检修的实施
1.设备检修应按照检修计划进行，确保按时完成检修任务。

2.检修工作应遵守设备检修规程，保证检修质量。

第十一条维护与保养记录
维护和保养应做好记录，记录应包括维护和保养项目、维护和保养内容、维护和保养时间、维护和保养质量等。

第十二条废弃设备处理
废弃设备应按照公司的相关规定进行处理，确保废弃设备安全和环境保护。

第四章落实维护与保养的责任
第十三条维护与保养的责任分工
1.总经理负责公司设备维护和保养的全面工作。

2.相关部门负责设备的日常维护和保养工作。

第十四条维护与保养的责任追究
对未按照规定进行设备维护和保养的，责任人应承担相应责任。

第十五条维护与保养的督导检查
公司应定期进行设备维护和保养的督导检查，发现问题及时纠正。

第五章附则
第十六条本制度解释权归公司所有。

第十七条本制度自公布之日起施行。

以上就是设备维护与保养管理制度的主要内容，希望对您有所帮助。

设备维护与保养管理制度（2）
是组织或企业为了确保设备正常运行和延长设备使用寿命而制定的一系列规定和措施。

该管理制度的目的是保证设备的正常运转，减少设备故障，并及时进行维护和保养。

以下是设备维护与保养管理制度的主要内容：
1. 设备维护计划：制定设备的维护计划，包括定期维护、预防性维护和应急维护，并明确责任人和时间安排。

2. 设备清洁：制定设备清洁的标准和方法，包括清洁时机、清洁剂的选择和使用，以及清洁作业的标准操作程序。

3. 设备巡检：确定设备巡检的内容和频率，包括设备外观检查、设备零部件检查和设备运行状态检查，以及巡检记录的填写和保存。

4. 设备润滑：制定设备润滑的要求和方法，包括润滑部位、润滑油品的选择和更换周期，以及润滑操作的标准流程。

5. 设备维修：设立设备维修的流程和标准，包括故障报修、维修人员的响应时间和处理方法，以及维修后的测试和验证。

6. 设备备件管理：确立设备备件的管理制度，包括备件采购的程序和要求，备件入库和出库的记录，以及定期盘点和库存管理。

7. 设备保养记录：建立设备保养记录和档案，包括维护和保养的日期、维护人员的签字，以及维护过程和结果的记录。

8. 设备培训和交流：定期进行设备维护和保养的培训，提高员工的技能和知识水平，并建立设备维护的经验交流机制。

9. 设备评估和改进：定期进行设备的评估和改进，分析设备故障的原因和频率，采取措施提高设备的可靠性和稳定性。

通过制定和执行设备维护与保养管理制度，组织或企业可以保证设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和安全性，降低设备故障和事故的发生率。

设备维护与保养管理制度（3）
是一种规范和管理设备维护与保养工作的制度，旨在确保设备能够正常运转，延长设备的使用寿命，减少故障和停机时间，提高设备效率。

以下是一份设备维护与保养管理制度的主要内容：
1. 目的和适用范围
确定设备维护与保养的目标和适用范围，明确制度适用于哪些设备和部门。

2. 负责人和责任
确定设备维护与保养的负责人和责任部门，并明确各自的职责和权限。

3. 设备维护计划
制定设备维护计划，包括定期维护、预防性维护和紧急维护等，根据设备的特点和工作环境确定维护频率和具体维护内容。

4. 维护记录
建立设备维护记录，记录维护的时间、内容、人员和结果等信息，以便进行后续分析和改进。

5. 维护人员培训
对维护人员进行培训，使其具备维护和保养设备的相关知识和技能，确保维护工作的质量和效果。

6. 设备备件管理
建立设备备件管理制度，包括备件采购、存储和使用等，确保备件的及时供应和合理利用。

7. 故障分析和改进
对设备维护过程中出现的故障进行分析，找出故障的原因和改进措施，并及时进行改进，避免类似故障再次发生。

8. 定期检查和评估
定期检查设备维护和保养的执行情况，评估维护的效果和改进的成果，及时调整和完善维护计划和措施。

以上是设备维护与保养管理制度的一些主要内容，具体的制度还需根据企业的实际情况进行调整和完善。

设备维护与保养管理制度（4）
(一)目的
对设备定期维护与保养是设备运行期间的维护和管理重要内容。

各级设备管理人员、维修人员、岗位人员必须高度重视，通过各种形式对运行中的设备的技术状态进行检查，及时发现和排除设备隐患、异常和故障。

(二)适用范围
公司生产线所有运行设备
(三)设备完好的标准
1.设备运转正常。

2.零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准。

3.传动、润滑和冷却等主要系统正常。

4.控制系统灵敏可靠。

5.无超温、超压、超速、超电流等现象出现。

6.安全防护设施齐全。

7.原材料、燃料消耗正常。

8.设备机台整洁，基本达到“四无”，“六不漏”要求。

9.技术资料齐全。

(四)检查组织形式
1.设备保全处每月组织一次公司设备检查活动，对设备检查中发
现的问题，出具整改通知单，限期设备使用部门整改，各部门设备分
管领导或专业技术人员必须参与设备检查活动，公司设备分管领导不
定期参加设备检查工作并给予指导。

2.各相关专业部门(保全处、供应处、行政人事处、生产技术处等)定期或不定期检查或抽查各设备使用部门对相关专业设备使用、维
护、管理等各方面的工作是否规范及安全设施是否齐全、有效，并对
检查结果进行通报。

3.各专业管理部门的技术人员应根据设备系统中设备的重要程度
对设备进行分类，确定每台设备专业检查的内容与周期。

4.各专业管理部门的技术人员定期和不定期对公司主机设备技术
状态进行专项技术检查、鉴定，必要时利用设备状态监测技术掌握设
备的磨损、变形、老化、腐蚀及其它异常的程度，确定调整、修理、
更新措施和方案，并要有详细的监测记录，每月不少于两次。

5.各使用部门应充分调动各级专业管理人员、维修人员和岗位人员，实行专业管理与群众管理相结合，协调各方面的技术力量，搞好
设备运行状态检查工作，以确保设备的安全稳定运转。

(六)使用部门三级点检制
通过分厂→工段→班组三种不同层次、不同内容的检查，使设备的检查工作得到进一步补充、完善和加强。

____分厂级检查
1.1各二级部门设备分管领导主持，二级部门设备修理部门组织，各工段设备分管领导和专业技术人员参与，每月组织对所属范围的设备进行一次检查。

1.2当发现设备有重大异常情况时，各二级使用部门设备负责人应及时组织相关技术人员及工段设备分管领导进行检查，分析异常原因，拿出处理措施，并向相关专业管理部门汇报。

1.3设备检查内容具体有以下几个方面：
1.3.1检查各主机设备的现场运行情况和技术状态；
1.3.2检查各工段和各岗位日常点检和巡回点检记录内容是否规范、清晰，是否按要求填写；
1.3.3检查各工段贯彻执行各项设备管理规章制度的具体情况，各项基础管理的开展；
1.3.4对有异常情况的设备进行状态技术监测和会诊，并拿出解决问题的措施。

2.工段检查
2.1各生产使用部门工段分管领导每周组织各班组长和相关技术人员等对所属设备进行点检(重点)和巡检的方式进行设备检查。

2.2设备检查具体内容有以下几个方面：
2.2.1对现场设备按照设备点检标准规定的项目、内容进行检查设备，监督并复检岗位与维修班组日常点检是否落实到位，并检查班组日常点检记录是否规范、完整、清晰；
2.2.2检查设备的运行情况和技术状态，对发现的异常、磨损情况作好记录；确定出现部位，更换的部件及所需材料，并根据检查内容编制设备的预检修计划及申报、准备检修材料、零备件等；
2.2.3检查设备现场安全防范设施齐全完好情况及设备擦试和维护保养情况；
2.2.4对设备的异常情况，必要时应采用技术状态监测仪进行监测，并将情况及时反映给部门设备分管领导。

3.班组检查
3.1各级生产使用部门应根据设备使用维护说明书要求和生产实际情况及设备维护责任划分范围，对每台设备的点检制定明确的岗位点检标准，对设备检查部位、内容、时间、方法判定标准，处理途径等，作出明确规定。

3.2班组检查内容应按岗位点检标准规定同期进行，其具体点检内容为：
3.2.1设备运行中异音、震动、异味；
3.2.2润滑系统工作情况(油位、油压、油温、冷却水温等变化情况)；
3.2.3运转件是否有移位、震动等；
3.2.4目测部件是否开裂、变形、开焊；
3.2.5检查设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动；
3.2.6检查各部件是否齐全、可靠；
3.2.7检查安全防护设施是否齐全、完好；
3.2.8设备跑、冒、滴、漏及现场环境卫生等状况。

3.3各生产使用部门应将岗位巡检标准公开，并制定相应的检查考核办法，以确保各岗位人员严格按标准执行，形成点检制度化和规范化。

3.4各级生产部门在规定岗位进行设备点检和巡检的同时，也应对维修人员的点检和巡检做相应的规定，使班组的设备检查形成岗位与维修相结合的检查方式。

3.5对工艺生产设备较集中的部门，可设置动态监控管理专职人员，监控、指导岗位正确巡检、操作、维护，并针对所负责区域设备从设备技术角度准确界定设备运行状况，定期或不定期将信息反馈各职能管理部门。

3.6班组设备点检时，要配备一批小型维护、维修工具，用于在设备检查中对设备进行简易维护工作。

(六)设备的状态技术监测
在各级设备检查中，为进一步了解和把握设备技术性能，采用现代化管理技术、手段和方法，开展设备状态监测和故障诊断工作，以早期定量地预测设备的恶化程度，采取相应措施，减少故障停机次数，使设备维修转变成状态予知维修。

____公司常用的设备状态监测办法：
1.1温度监测技术：通过对运行中设备局部温度的在线或巡回监测获取运行中设备部件技术状态的信息，测量方法有接触式和非接触式；
1.2电流监测技术：通过对运行中设备原动机电流的时间曲线波动分析，获取设备或部件技术状态的测量方法；
1.3振动监测技术：通过对设备振动信号的收集、测量和分析，判断设备或部件的恶化程度，并分析设备产生某一振动频率相位的原因；
1.4监测物理量：振幅(位移、速度、加速度)、频率、相位角等；
1.5诊断方法：积累数据预测变化趋势、频谱分析、谐波分析等；
1.6油液分析技术：通过对收集设备润滑油理化性能指标和不容性成分，形态分析、判断设备及部件的磨损程度；
1.7无损监测技术：在不损伤和不破坏材料或设备结构情况下，对材料或设备结构的物理性质内部结构进行检测，判断设备结构内部缺陷(如裂纹、未焊透、气泡等)及检测部位的厚度；
1.8噪声检测技术：通过对设备噪声信号的采集、测量和分析，判断和识别噪声源的部位并分析故障原因。

2.各级设备管理部门应本着经济实用原则，按实际监测和诊断项目的需要配置一定数量的监测设备。

各使用部门严格按照各类设备的使用和维护说明书正确使用和维护好状态监测仪器设备，确保仪器设备性能完好。

(七)附则
1.本办法由设备保全处起草并归口管理。

2.本办法自下发之日起实施。

第 11 页共 11 页。