片烟气调贮存养护技术规范

片烟气调贮存养护技术规范
1 范围
本标准规定了应用气调技术进行片烟贮存养护的技术要求、操作规程和质量控制技术要求。

本标准适用于片烟贮存。

烟梗、再造烟叶使用气调贮存时可参照本标准执行。

2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

YC/T 205 烟草及烟草制品仓库设计规范
YC/T 300 片烟贮存养护自然醇化法
3 术语和定义
下列术语与定义适用于本文件。

3.1
气调贮存法controlled atmosphere storages method
通过改变贮藏环境中的气体成分（如氧气等），达到防治贮烟害虫、防止霉变和保持片烟品质的方法。

3.2
普通气调贮存法general controlled atmosphere storages method
通过将片烟整个醇化周期的仓储环境调控在低氧状态，杀灭贮烟害虫和抑制霉菌，达到防治害虫、霉变和保持片烟品质的一种气调贮存养护技术。

3.3
四段式气调贮存法four-stage controlled atmosphere storages method
通过将片烟醇化周期依次划分为自然醇化、气调防霉杀虫、气调醇化和气调保质四个阶段，每一阶段调整不同的技术参数以防止贮存片烟的霉变和虫蛀，保证贮存片烟的醇化质量，有效延缓已达到最佳醇化品质片烟的质量变化的一种气调贮存养护技术。

3.4
自然醇化阶段phase of natural aging
烟叶打叶复烤之后至片烟封垛前的阶段。

3.5
气调防霉杀虫阶段phase of preventing molds and insects used controlled atmosphere
method
自然醇化阶段后利用低氧环境进行防霉杀虫的阶段。

3.6
气调醇化阶段phase of tobacco aging used controlled atmosphere method
气调防霉杀虫阶段后通过调控氧气浓度促进片烟醇化，使片烟达到最佳醇化品质的阶段。

3.7
气调保质阶段phase of keeping quality used controlled atmosphere method
片烟达到最佳醇化品质时，降低氧气浓度延缓片烟醇化至开垛使用的阶段。

3.8
最佳醇化品质the best quality of tobacco aging
片烟醇化过程中，片烟感官品质达到最佳的状态。

3.9
气氛调控剂storage atmosphere control reagent
调节存储环境的气体成分，达到防治害虫、控制霉变和保持储物品质的制剂，简称“气调剂”。

3.10
有底膜密封封垛close the stack with the bottom film
使用底膜与顶膜一起封合的垛位密封方式。

3.11
专用气调反应箱special reaction box for controlled atmosphere storages method
用于堆放气调剂，避免气调剂与烟箱直接接触，有效防止气调剂反应时产生的水分和热量扩散至垛内以及调控气调剂反应速率的装置，简称“气调反应箱”。

4 技术要求
4.1 入库片烟技术要求
片烟入库应符合表1中的技术要求。

气调剂技术参数应符合表2中的要求。

表2 气调剂技术参数要求
密封薄膜技术参数应符合表3中的要求，且无明显异味。

表3 密封薄膜技术参数要求
4.4胶带要求
胶带应无明显异味。

4.5气调过程的技术参数要求
4.5.1普通气调贮存法
普通气调贮存法氧气浓度、温湿度技术参数应符合表4中要求。

4.5.2 四段式气调贮存法
四段式气调贮存法各阶段氧气浓度、温湿度技术参数应符合表5中要求。

表5 四段式气调贮存法各阶段氧气浓度、温湿度技术参数
5 操作规程
5.1片烟气调贮存养护的主要作业流程见附录A。

5.2密封准备
5.2.1根据片烟仓储实际情况和使用规划，选择普通气调贮存法或四段式气调贮存法，并确定需气调贮存的片烟等级及数量。

5.2.2 确定气调贮存的仓库和垛位。

仓库应符合YC/T 205相关要求，垛位距墙应大于0.5 m，不应将建筑体包围在垛位中间。

5.3密封封垛
密封封垛采用有底膜密封封垛的方式进行封垛。

5.3.1垛底处理
垛底应打扫干净，不得留有沙粒、木屑、铁屑、铁钉等异物，以免扎破密封底膜。

若地面潮湿，应放置托盘或衬垫材料。

5.3.2制作底膜和顶膜
根据垛位大小，制作底膜和顶膜。

底膜和顶膜材质应一致，接缝热合应均匀、牢固，不得有漏焊和虚焊。

底膜与顶膜的接口宜在距地面1.0 m ~1.5 m的水平位置，接缝宽度余量为0.2 m±0.1 m。

5.3.3铺设衬垫材料和底膜
底膜与地面或托盘不宜直接接触，垛底根据地面实际情况选择铺设衬垫材料，防止底膜破损。

5.3.4码垛
码垛应符合YC/T 300中的相关要求，码垛时应防止划破底膜。

5.3.5封垛片烟初始情况记录
码垛过程中，抽样检查并记录该垛片烟的初始情况，记录内容包括等级、年份、含水率、虫蛀、霉变、异味和油印等。

5.3.6放置气调剂
根据垛位大小，按下列公式计算气调剂用量。

码垛后，将足量的气调剂快速均匀放置在垛顶，气调剂宜放入专用气调反应箱。

气调剂的用量按照公式（1）计算。

M = V×(21%-N)/ Q (1)
式中：
M——气调剂用量，单位为千克（kg）；
V——密封垛位体积，单位为立方米（m3）；
N——要求达到的氧气浓度，单位为百分比（%）；
Q——气调剂吸氧量，单位为立方米每千克（m3/kg）。

5.3.7放置温湿度表或无线温湿度探头
温度测量误差不超过±1 ℃，温度显示分辨率宜为0.1℃；湿度测量误差不超过±5%RH，湿度显示分辨率宜为1.0%。

每个垛位宜在垛内挂置1块温湿度表或安装无线温湿度探头，温湿度表悬挂在垛位正面离地面1.5 m~1.8 m处为宜，用于日常巡查，若发现异常及时处理。

5.3.8封合底膜和顶膜
气调剂放入专用气调反应箱后，迅速覆盖顶膜，将顶膜与底膜封合位置对齐，封合，并预留抽气孔、调氧阀、温湿度检测口和气体检测口。

5.3.9 抽气密封
用抽风机从抽气孔抽取垛内空气，直至密封薄膜紧贴烟箱，快速密封抽气孔。

5.3.10垛位标识
密封封垛后，应设垛位标识记录表。

记录表内容应包括：片烟产地、等级、数量、封垛时间、转段时间、开垛时间、氧气浓度、垛内温湿度和虫情等检测记录。

5.4 气调醇化阶段垛内氧气浓度调控
气调防霉杀虫阶段后，打开调氧阀，将垛内氧气浓度调控至6%~10%，片烟进入气调醇化阶段。

调氧阀上须装有阻隔贮烟害虫侵入的装置。

氧气浓度调控操作期间，仓间环境温湿度应在正常范围内。

5.5气调保质阶段垛内氧气浓度调控
气调醇化阶段完成后，根据需要补充气调剂将垛内氧气浓度降至2%以下，进入气调保质阶段。

5.6 监测
5.6.1密封情况检查
采用目视检查与氧气浓度检测相结合的方法对垛位密封情况进行检查。

垛位密封初期，若密封完好，薄膜应贴紧烟箱，若目测薄膜松垮，需检测垛内氧气浓度，判定是否泄漏。

烟垛如发现泄漏、破损等情况应及时修补，严重破损须重新密封。

5.6.2氧气浓度检测
5.6.2.1检测仪器
测氧仪：0~30%VOL，分辨率1%，测量误差不超过±2%FS。

5.6.2.2 检测方法和频次
在气体检测口使用测氧仪检测垛内氧气浓度，取平均值。

正常情况，氧气浓度检测值应接近附录B中的参考曲线。

若检测值异常，应查明原因、及时处理，检测后应立即密封检测口。

密封第1个月，每隔7 d~10 d检测一次，第2个月起，每隔15 d ~20 d检测一次，转段期间宜增加氧气浓度检测频次。

5.6.3 垛内温湿度检测
5.6.3.1检测仪器
手持数字温湿度仪温度测量误差不超过±1℃，湿度测量误差不超过±3%RH，温度分辨率0.1℃，湿度分辨率宜为0.1%RH。

5.6.3.2 检测方法和频次
使用手持数字温湿度仪检测密封垛内温湿度，每15 d~20 d检测一次，转段期间宜增加温湿度检测频次。

密封垛内湿度应符合4.5的技术要求。

6 开垛使用
6.1 开垛后宜对垛内片烟进行抽样检查，检查内容包括颜色、含水率、霉变、虫情和异味等。

6.2 开垛后未出库的片烟需将密封薄膜及时回盖，或采用防虫纱网遮盖及其他隔离措施，避免烟虫交叉感染，防虫纱网目数应大于14目。

仓间环境温湿度控制参照4.5的技术要求，3个月内暂不启用的烟垛，宜再次降氧密封。

6.3 开垛使用期间，宜在垛内挂置性激素诱捕器，诱捕器悬挂在离地面1.5 m~1.8 m处为宜，每隔7 d观察一次虫情。

诱捕器的使用与更换具体参照诱捕器的说明书。

开垛后垛内每周捕虫增加量大于等于每垛1只时，宜再次降氧密封，每日监测虫情一次，连续二周直至二周内捕虫增加量为零，恢复为每周监测一次。

7 仓间综合养护措施
7.1基本要求
7.1.1 气调仓间窗户、通风口等与外界相通处，宜使用纱网隔离。

纱网宜使用不易燃烧的材质，目数应大于14目。

纱网的设置不应影响窗户的正常开启和通风。

7.1.2 气调仓间门上方宜安装风幕机，进出气调仓间时，应提前开启风幕机，风速大小应以阻隔外界贮烟害虫进入为宜。

7.1.3作业前清洁运输车辆等设备设施，做好害虫预防措施。

7.1.4 作业结束后，气调仓间场地、走道等应及时清理和清扫，保持现场整洁干净。

各类器具和材料使用后，及时清洁，归类复位。

7.1.5 气调仓间卫生清洁按照行业的相关要求进行。

7.2气调仓间温湿度控制设备配置和管理要求
7.2.1 仓间温湿度控制设备配置应符合YC/T 205的要求。

7.2.2 仓间温湿度控制可选用自然通风、除湿剂、去湿机或空调机等方法。

仓间内应挂置经校准过的温湿度计或安装温湿度自动采集系统，温湿度计每500 m2不少于1支，悬挂高度以仓管员可平视正确读取数据为宜。

库外空旷处设一个标准温湿度观测窗。

每天上午和下午各记录一次仓间内外温湿度。

7.3空间治理
7.3.1挂置性激素诱捕器
所有仓库根据情况悬挂烟草甲虫和烟草粉螟性信息诱捕器，悬挂密度按间隔15 m ~20 m，每3000 m3仓库或每个防火分区中悬挂烟草甲虫或烟草粉螟性激素诱捕板分别不少于2块。

诱捕器悬挂高度宜设置为1.5 m~1.8 m，尽可能远离日照、热源、振动、气流或产尘区，宜悬挂在墙壁、立柱等处。

参照诱捕器使用说明书要求的时间定期对诱捕器进行更换。

7.3.2虫情监测频率
监测频次符合YC/T 300要求，至少每隔7 d检查一次，并记录虫数。

7.3.3虫情控制
7.3.3.1仓间环境每周捕虫增加量为每间2只，应提高虫情监测频次为每日监测虫情，连续监测两周。

两周内捕虫增加量为零，恢复为每周监测一次。

否则，应及时采用植物源类或拟除虫菊酯类防护剂进行处理。

直至7 d累计捕虫增加量为零。

7.3.3.2 仓间环境捕虫每周增加量大于等于每间5只时，应及时喷洒防护剂，喷洒防护剂后，每日监测虫情一次，连续两周。

两周内捕虫增加量为零，恢复为每周监测一次，否则应采取以下措施：
——应分析虫情原因，寻找虫源并清除；
——检查仓间风幕机、纱窗等隔离措施是否有效，发现异常，应及时修补；
——每日监测虫情一次，每两周喷洒防护剂一次，直至7 d累计捕虫增加量为零。

7.4仓间综合养护措施其他相关要求参照YC/T 300执行。

8片烟出库要求
片烟出库按照YC/T 300相关技术要求执行。

9 气调剂废渣处理
开垛后的气调剂可作一般固体废弃物垃圾处理。

10 异常情况处理
片烟气调贮存养护过程中出现异常情况应按表6的要求判定及处理。

表6 片烟气调贮存养护异常情况判定及处理。